JPS6042070Y2 - ネジ締付け工具のトリガ−装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、鋼板と鋼板、あるいは鋼板と木材をネジによ
って固着するに際して、そのネジを駆動操作するネジ締
付は工具に関し、特に上記工具の本体内の駆動部の０Ｎ
−ＯＦＦ操作を行なうトリガー装置に関するものである
。

従来、この種ネジ締付は工具の一例として、工具本体の
下端に突設したノーズ内に供給されるネジを被ねじ込み
物に対しねじ込みに先立って打込むための打込み装置と
、上記ノーズの先端側に配設され上記打込み後のネジを
被ねじ込み物にねじ込むためのねじ込み装置とを備えた
ものが知られている。

このネジ締付は工具は、被ねじ込み物となる例えば鋼板
にネジ用下穴を予め穿設することなく、直接ネジを鋼板
に打込み、そしてこの打込みに連続して、そのネジを自
動的にねじ込むことができることから、鋼板の固着作業
を迅速に行なえる利点を有するものである。

上記従来のネジ締付は工具のトリガー装置は、上記打込
み装置と上記ねじ込み装置の駆動部にＯＮ・ＯＦＦ信号
を送るトリガ一部材と、上記本体に回動自在に枢支され
たトリガーレバーと、このトリガーレバーと上記トリガ
一部材との間に位置するように上記本体に回動自在に枢
支されたコンタクトレバーと、上記本体に突設したネジ
回動部材の軸方向に往復移動自在に配装された基端が上
記コンタクトレバーに係合するとともに先端が常時上記
ネジ回動部材の先端よりも突出するように弾発付勢され
たコンタクトアームとから戒り、上記コンタクトアーム
の先端を被ねじ込み材に押し付は上記ネジ回動部材の先
端面を被ねじ込み材面に当接させるとともに、このコン
タクトアームの押し付は操作によって回転操作される前
記コンタクトレバーを前記トリガーレバーの引き上げ操
作によって押し上げ操作することにより前記トリガ一部
材の操作ステムをトリガ作動し得るように構成されてい
る。

ところで、上記トリガー装置は、トリガー操作時に前記
ネジ回動部材の先端面が被ねじ込み材面から浮き上がり
上記コンタクトアームの先端が前記ネジ回動部材の先端
から突出する状態になると上記コンタクトレバーの押し
上げ操作によってトリガ作動している上記トリガ部材の
操作ステムはＯＦＦ状態に置かれてしまう構造である。

このような構造のものであっては、前記打込み装置によ
ってネジを被ねじ込み材に打込んだ時の反動によって、
もし前記ネジ回動部材の先端面が被ねじ込み材面から離
れてしまった場合には、前記ねじ込み装置を作動させる
ことなく工具全体の駆動がＯＦＦになってしまい、上記
ネジをねじ込むことができなくなってしまう。

したがって、上記ネジを被ねじ込み材に突き差しただけ
にとどまり、被ねじ込み材を強固に固着することができ
なくなってしまい不都合である。

そこで、本考案は上記従来の欠点を解消するために提案
されたものであり、トリガー装置を一旦トリガー操作し
たならばトリガーレバーを解放操作するまでトリガ一部
材の操作ステムをトリガー作動し得るようにし、ネジを
被ねじ込み材に確実にねじ込み得るようにすることを目
的とする。

すなわち、本考案はネジを被ねじ込み材に対しねじ込む
に先立って打込む動作と、この打込み後のネジを被ねじ
込み材にねじ込む動作を一回のトリガー操作によって行
うようにしたネジ締付は工具において、工具本体に配装
された打込み装置及びねじ込み装置の各駆動部にＯＮ
−ＯＦＦ信号を送るトリガ一部材と、上記本体に設けた
第１の支点を中心に回動自在に枢支されたトリガーレバ
ーと、このトリガーレバーと上記トリガ一部材との間に
位置するとともに上記本体に設けた第２の支点を中心に
回動自在に枢支されたコンタクトレバーと、上記本体に
突設したネジ回動部材の軸方向に往復移動自在に配装さ
れ基端が上記コンタクトレバーに係合するとともに先端
が常時上記ネジ回動部材の先端よりも突出するように弾
発付勢されたコンタクトアームと、上記トリガーレバー
に設けたコンタクトレバー押し上げピンとを備え、上記
コンタクトレバーは上記コンタクトアームの往復移動操
作により第１の位置と第２の位置をとり得るとともに上
記トリガーレバーはトリガ操作により第１の位置と第２
の位置をとり得り、上記コンタクトレバーは、上記トリ
ガーが第１の位置にあるとき上記コンタクトレバー押し
上げピンと上記第１の支点との間を通過して第１の位置
と第２の位置の三箇所の位置に移動操作され、上記トリ
ガーレバーは、上記コンタクトレバーが第２の位置にあ
るとき上記ピンがコンタクトレバーを押し上げ前記トリ
ガ一部材の操作ステムをトリガ作動し得るようにしたこ
とを特徴とするものである。

以下、本考案の一実施例を図面に基づき具体的に説明す
る。

第１図は本考案を適用した空気圧式ネジ締付は工具の縦
断側面図である。

このネジ締付は工具１は、工具本体２の下端２ａに突設
したノーズ３内に供給される図示しないネジを被ねじ込
み物に打込むための打込み装置４と、上記ノーズ３の先
端３ａ側に配装され上記打込み後のネジを被ねじ込み物
にねじ込むためのねじ込み装置５とを備えてなる。

上記打込み装置４は、工具本体２内に配装した打撃シリ
ンダ６と、この打撃シリンダ６内に摺動自在に密嵌され
た打撃ピストン７と、この打撃ピストン７に剛性結合さ
れた打込用ドライバ８と、上記打撃シリンダ６の上端側
周囲部に形成され上記打撃ピストン７の往動用圧縮エア
が貯留されるメインエアチャンバ９と、上記打撃シリン
ダ６の下端側周囲部に形成され上記打撃ピストン７の復
動用圧縮エアが貯留されるリターン用エアチャンバ１０
と、工具本体２内の上部側に配設され上記打撃シリンダ
６のピストン上室６Ａと上記メインエアチャンバ９との
間あるいは上記ピストン上室６Ａと排気通路１１との間
を切換操作するヘッドバルブ１２とから構成されている
。

また、上記ねじ込み装置５は、上記打撃ピストン７が下
死点に到達すると上記リターン用エアチヤンバ１０から
供給される圧縮エアのエア圧によって作動し始めるよう
に構成されている。

上記ねじ込み装置５は、被ねじ込み物に打込まれたネジ
の頭部を嵌合保持するソケット２０を有している。

上記ソケット２０において、ネジの頭部を保持するネジ
保持孔２１は嵌合保持するネジの頭部の形状をなし、例
えば六角形状をなしている。

このソケット２０は、前記ノーズ３の先端３ａに該ノー
ズ３と同軸状となるように配設されている。

上記ソケット２０の基端部２０ａはスプライン形状をな
し、上記ノーズ３の先端３ａに第１のベアリング２２を
介して回転自在に嵌着されている受動歯車となる第１の
ベベルギア２３の軸方向に開設されている中心孔内に嵌
挿され係止されてなる。

なお、上記第１のベベルギア２３は上記ソケット２０の
上端側外周に張り出している環状フランジ部によって受
は止め保持されている状態になっている。

また、上記ソケット２０の中途部２０ｂは、該ソケット
２０の基端部２０ａを包み込むように配設されているソ
ケットホルダ２４の下端内周部に第２のベアリング２５
を介して回転自在となるように支持されてなる。

なお、上記ソケットホルダ２４の下端内周部は、上記ソ
ケット２０の中途部外周に張り出している環状フランジ
部と上記第２のベアリング２５の係合によって、上記ソ
ケット２０に作用する第１図中下方向の力を受は止める
機能も兼ね備えている。

なお、上記ソケットホルダ２４は第１の止めネジ３７に
よってノーズ３の先端３ａに着脱自在となるように取付
けられている。

また、上記ソケット２０の先端部２０ｃの外周には、該
ソケット２０を回転自在に支持するとともに該ソケット
２０の先端縁が被ねじ込み物面から浮くように支持する
ソケット支持手段となるアタッチメント２６がソケット
軸方向に摺動自在となるように嵌合されている。

また、前記工具本体２の一側に突設したグリップ部１３
の下方部位には連結ネジをコイル状に巻回し収納するマ
ガジン１４が設けられており、該マガジン１４の下部に
は、前記ソケット２０を軸回り方向に回転駆動操作する
ソケット駆動装置２７が配設されている。

上記ソケット駆動装置２７は、前記マガジン１４の下部
に一体形成された筒状ハウジング２８内に配装されてな
る。

上記ソケット駆動装置２７は、動力源となるエアモータ
２９と、このエアモータ２９の回転力を減速させる減速
歯車装置３０と、この減速歯車装置３０を介して得られ
る回転力を前記ソケット２０に伝達するクラッチ装置３
１とを主要構成要素とする。

上記クラッチ装置３１を構成する筒状のクラッチ副軸３
２内に嵌挿位置決めされているクラッチ主軸３３は、該
軸３３の先端に一体形成されている第２のベベルギア３
４を介して前記第１のベベルギア２３に連結されている
。

したがって、上記クラッチ主軸３３に前記エアモータ２
９の回転力が伝達し該軸３３が回転すると、前記ソケッ
ト２０は上記各ベベルギア２３．３４を介して軸回り方
向に回転させられ、前記ソケット２０内のネジを被ねじ
込み材にねじ込む。

次に、前記打込み装置４及び前記ねじ込み装置５の駆動
部をトリガー操作するトリガー装置４０について説明す
る。

前記グリップ部１３の基端近傍には、前記ヘッドバルブ
１２へＯＮ・ＯＦＦ信号を送る役目の操作ステム４１ａ
を内装したトリガーバルブ４１が配装されている。

なお、上記操作ステム４１ａは上記トリガバルブ４１内
に配装されている圧縮コイルバネ４２によって常時外方
へ突出するように弾発付勢されている。

また、上記本体２には上記操作ステム４１ａと対向する
ようにトリガーレバー４３が設けられている。

このトリガーレバー４３は上記本体２に設けられている
第１の支点となる第１の回動支軸４４を中心に回動自在
である。

このトリガーレバー４３は第２図に示すように湾曲形状
の指当て板４３Ａと、この指当て板４３Ａの両側縁に立
ち上がり形成されている補強側板４３Ｂ、４３Ｂとから
なる。

また、上記トリガーレバー４３の先端側寄りにおける補
強側板４３Ｂ、４３Ｂ間には後述するコンタクトレバー
４７を押し上げるコンタクトレバー押し上げピン４５が
架設されている。

そして、上記トリガーレバー４３はトリガ操作により、
第１の位置と第２の位置をとり得る。

なお、上記第１の位置は第２図に示す状態の位置であり
、トリガーレバー４３の引き上げ（第２図中反時計方向
の回転操作）を解放している位置である。

また、上記第２の位置は上記トリガーレバー４３を第２
図中反時計方向に回転させ、上記各補強側板４３Ｂ、４
３Ｂの上端縁４３ａｅ４３ａがグリップ部１３の下端１
３Ａに当接させられる位置である。

また、上記本体２には上記操作ステム４１ａと上記トリ
ガーレバー４３の指当て板４３Ａ間に挿入されるように
コンタクトレバー４７が設けられている。

このコンタクトレバー４７は上記本体２に設けられてい
る第２支点となる第２の回動支軸４８を中心に回動自在
である。

このコンタクトレバー４７は平板状のステム押し上げ板
４７Ａと、この押し上げ板４７Ａの両側縁に立ち上がり
形成されている補強側板４７Ｂ、４７Ｂとからなる。

そして、上記コンタクトレバー４７は、コイル部４９Ａ
が上記第２の回動支軸４８に嵌合され、一端４９Ｂ側が
上記ステム押し上げ板４７Ａに係合するとともに他端４
９Ｃ側が上記グリップ部１３の下端１３Ａに係合する捩
りコイルバネ４９によって常時第２図中時計方向に回転
するように弾発付勢されている。

そして、上記コンタクトレバー４７は後述スるコンタク
トアーム５０の往復動操作により、第１の位置と第２の
位置をとり得る。

なお、上記第１の位置は第２図に示す状態の位置であり
、コンタクトアーム５０が復動（第２図中下方向への移
動）している時の位置である。

また、上記第２の位置はコンタクトアーム５０が往動（
第２図中上方向への移動）しコンタクトレバー４７のス
テム押し上げ板４７Ａが前記ステム４１ａに触れている
位置である。

また、上記本体２には上記コンタクトレバー４７を回動
操作するコンタクトアーム５０が前記ノーズ３及び前記
ソケット２０に沿って軸方向に往復移動自在に配設され
ている。

上記コンタクトアーム５０の基端５０ａは上記コンタク
トレバー４７のステム押し上げ板４７Ａに臨むとともに
、先端５０ｂは、常時、前記ソケット２０の先端２０Ｃ
より突出するように該コンタクトアーム５０と上記本体
２との間に設けられている圧縮コイルバネ５１によって
弾発付勢されている。

そして、上記コンタクトアーム５０は前記アタッチメン
ト２６を被ねじ込み材面に押し付け、該アタッチメント
２６を第１図中上方向に移動させることにより、第１図
中上方向に往動操作されるとともに、上記アタッチメン
ト２６の被ねじ込み材に対する押圧操作を解放すると上
記圧縮コイルバネ５１によって第１図中下方向に復動操
作される。

次に、第３図及び第４図に従い、上記構成からなるトリ
ガー装置４０の作用について説明する。

まず、第３図Ａ乃至第３図Ｃに従い上記コンタクトアー
ム５０を上記トリガーレバー４３の引き上げ操作（第２
図中反時計方向の回転操作）よりも先に押し上げ操作（
第２図中上方向への往動操作）した場合について説明す
る。

前記アタッチメント２６の先端２６Ａを被ねじ込み材に
押し付は上記コンタクトアーム５０を往動操作すると上
記コンタクトレバー４７は図中反時計方向に回転し、第
３図Ａに示すように第１の位置から第２の位置に移動す
る。

そして、この状態を維持しながら上記トリガーレバー４
３を図中反時計方向に回転し、第３図Ｂに示すように第
１の位置から第２の位置に移動する。

この時、上記コンタクトレバー４７のステム押し上げ板
４７Ａは上記コンタクトレバー押し上げピン４５によっ
てさらに図中反時計方向に回転し、トリガーバルブ４１
の操作ステム４１ａを押し上げる。

この操作ステム４１ａが押し上げられると、上記ヘッド
バルブ１２のヘッドバルブピストン上室１２Ａ内に貯留
状態に置かれていた圧縮エアは、上記トリガーバルブ４
１を介して大気中に放出される。

このようにして、上記ヘッドバルブピストン上室１２Ａ
内が大気圧になると、上記ヘッドバルブ１２のヘッドバ
ルブピストン１２ａは上記メインエアチャンバ９内の圧
縮エアのエア圧によって、第１図中上方向に往動腰上記
メインエアチャンバ９と上記ピストン上室６Ａとの間を
開操作するとともに排気通路１１と上記ピストン上室６
Ａとの間を閉操作する。

すると、上記打撃ピストン７は上記ピストン上室６Ａ内
に供給される圧縮エアのエア圧によって第１図中下方向
に急降下し、前記ドライバ８は予め前記ノーズ３内に供
給されている図示しないネジを打撃し、該ネジを上記ノ
ーズ先端３ａから打出し被ねじ込み物に打込む。

そして、上記ドライバ８が上記ネジを被ねじ込み物に打
込むと同時に、上記打撃ピストン７が上記打撃シリンダ
６の下端に配設されている環状バンパ１６に当ると、上
記ピストン上室６Ａ内に供給されていた圧縮エアの一部
は小孔１７．１７から前記リターン用エアチ＋ンバ１０
内に流入し貯留される。

そして、上記リターン用エアチャンバ１０内に流入する
エアの一部は前記エアモータ４４に供給される。

すると、上記被ねじ込み材に打込まれているネジの頭部
を保持している前記ソケット２０は前記減速装置３０及
び前記クラッチ装置３１を介して回転し、上記ネジを被
ねじ込み材にねじ込んで行く。

なお、上記ネジのねじ込み時に上記コンタクトアーム５
０が復動しても、前記操作ステム４１ａを押し上げてい
る上記コンタクトレバー４７のステム押し上げ板４７Ａ
は、第３図Ｃに示すように上記トリガーレバー４３を引
き上げ操作している状態ニおいては、上記コンタクトレ
バー押し上げピン４５によってステム押圧状態を保持す
ることができる。

したがって、上記ネジの打込み時の反動によって、前記
アタッチメント２６の先端２６Ａが被ねじ込み材面から
浮き上がり上記コンタクトアーム５０が復動しても、上
記トリガーレバー４３を引き上げ操作している限り、上
記打込み後のネジを最後までねじ込むことができ、被ね
じ込み材を確実に固着することができる。

そして、引き上げ状態に置かれていた上記トリガーレバ
ー４３を解放操作すると、上記ステム押し上げ板４７Ａ
によって押し上げ状態に置かれていた前記トリガーバル
ブ４１の操作ステム４１ａは上記メインエアチャンバ９
内の圧縮エアのエア圧によって作動前の位置に復帰する
。

上記操作ステム４１ａの復帰によって、前記ヘッドバル
ブピストン上室１２Ａ内には再びメインエアチャンバ９
内の圧縮エアが供給される。

すると、上記ヘッドバルブピストン１２ａは上記ヘッド
バルブピストン上室１２Ａ内の圧縮エアのエア圧によっ
て第１図中下方向に復動し、上記メインエアチャンバ９
と上記ピストン上室６Ａとの間を閉操作するとともに、
上記ピストン上室６Ａと排気通路１１との間を開操作す
る。

上記ヘッドバルブピストン１２ａの複動にヨッて、上記
打撃ピストン７は上記リターン用エアチャンバ１０内か
ら長孔１Ｂ、１８・・・・・・を経てピストン下室６Ｂ
内に流入する圧縮エアのエア圧によって、第１図中上方
向に復動し、作動前の位置に復帰する。

なお、上記打撃ピストン７の復動は、工具本体２内の上
部に配設されている弾性部材からなるピストンストップ
１９によって受は止められる。

次に、第４図Ａ及び第４図Ｂに従い、上記トリガーレバ
ー４３を上記コンタクトアーム５０の押し上げ操作より
も先に引き上げ操作した場合について説明する。

上記トリガーレバー４３を先に引き上げ操作すると、第
４図Ａに示すように上記コンタクトレバー押し上げピン
４５は上記コンタクトレバー４７のステム押し上げ板４
７Ａの上方に繰り入れられる状態となる。

そして、上記トリガーレバー４３が第２の位置に近づく
につれて上記コンタクトレバー４７の先端４７ａは該ト
リガーレバー４３の指当て板４３Ａに当接しながら第２
の位置に向って移動はするが、ステム押し上げ板４７Ａ
を操作ステム４１ａに当接させるまでには至らない。

そして、この状態から上記コンタクトアーム５０を第４
図Ｂに示すように往動操作しても、上記コンタクトレバ
ー４７は第２の位置までの移動にとどまり上記操作ステ
ム４１ａを押し上げることができない。

このように、上記構成からなるトリガー装置４０によれ
ば、コンタクトアーム５０を先に往動操作し、その後に
トリガーレバー４３を引き上げ操作したときにのみ、ト
リガーバルブ４１の操作ステム４１ａをトリガー作動す
ることができるものであり、不用意なネジの発射を防止
する安全装置としても機能する。

また、ネジの打込み時に上記コンタクトアーム５０が不
用意に復動してもねじ込み装置５を打込み装置４の駆動
に引き続き駆動させることができるので、ネジを被ねじ
込み材に最後までねじ込むことができ被ねじ込み材を確
実に固着することができる。

以上の説明から明らかなように、本考案によれば、トリ
ガー装置を一旦トリガー操作したならばトリガーレバー
を解放操作するまでトリガ一部材の操作ステムをトリが
作動することができ、ネジを被ねじ込み材に確実にねじ
込むことができる。

したがって、被ねじ込み材を確実に固着することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を適用した空気圧式ネジ締付け工具の縦
断側面図、第２図はトリガー装置の部分を示す拡大断面
図、第３図はコンタクトアームをトリガーレバーの引き
上げ操作よりも先に往動操作した時のトリガー装置の作
用を示す図であり、第３図Ａはコンタクトアームを往動
操作した状態を示す拡大断面図、第３図Ｂは第３図Ａの
状態からトリガーレバーを引き上げた状態を示す拡大断
面図、第３図Ｃはコンタクトアームのみが往動操作され
ている状態を示す拡大断面図、第４図はトリガーレバー
をコンタクトアームの往動操作よりも先に引き上げ操作
した時のトリガー装置の作用を示す図であり、第４図Ａ
はトリガーレバーを引き上げ操作した状態を示す拡大断
面図、第４図Ｂは第４図Ａの状態からコンタクトアーム
を往動操作した状態を示す拡大断面図である。 １・・・・・・ネジ締付は工具、２・・・・・・工具本
体、４・・・・・・打込み装置、５・・・・・・ねじ込
み装置、２０・・・・・・ソケット、４０・・・・・・
トリガー装置、４１・・・・・・トリガーバルブ、４１
ａ・・・・・・操作ステム、４３・・・・・・トリガー
レバー、４４・・・・・・第１の回動支軸、４５・・・
・・・コンタクトレバー押し上げピン、４７・・・・・
・コンタクトレバー、４８・・・・・・第２の回動支軸
、５０・・・・・・コンタクトアーム、５０ａ・・・・
・・基端、５０ｂ・・・・・・先端。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ネジを被ねじ込み材に対しねじ込むに先立って打込む動
   作と、この打込み後のネジを被ねじ込み材にねじ込む動
   作を一回のトリガー操作によって行うようにしたネジ締
   付は工具において、工具本体に配装された打込み装置及
   びねじ込み装置の各駆動部に０Ｎ−ＯＦＦ信号を送るト
   リガ一部材と、上記本体に設けた第１の支点を中心に回
   動自在に枢支されたトリガーレバーと、このトリガーレ
   バーと上記トリガ一部材との間に位置するとともに上記
   本体に設けた第２の支点を中心に回動自在に枢支された
   コンタクトレバーと、上記本体に突設したネジ回動部材
   の軸方向に往復移動自在に配装され基端が上記コンタク
   トレバーに係合するとともに先端が常時上記ネジ回動部
   材の先端よりも突出するように弾発付勢されたコンタク
   トアームと、上記トリガーレバーに設けたコンタクトレ
   バー押し上げピンとを備え、上記コンタクトレバーは上
   記コンタクトアームの往復移動操作により第１の位置と
   第２の位置をとり得るとともに上記トリガーレバーはト
   リガ操作により第１の位置と第２の位置をとり得り、上
   記コンタクトレバーは、上記トリガーレバーが第１の位
   置にあるとき上記コンタクトレバー押し上げピンと上記
   第１の支点との間を通過して第１の位置と第２の位置の
   三箇所の位置に移動操作され、上記トリガーレバーは、
   上記コンタクトレバーが第２の位置にあるとき上記ピン
   がコンタクトレバーを押し上げ前記トリガ一部材の操作
   ステムをトリガ作動し得るようにしたことを特徴とする
   ネジ締付は工具のトリガー装置。