JPS6042001Y2

JPS6042001Y2 - スロ−アウエイチツプ

Info

Publication number: JPS6042001Y2
Application number: JP3085080U
Authority: JP
Inventors: 俊夫島田
Original assignee: 東芝タンガロイ株式会社
Priority date: 1980-03-10
Filing date: 1980-03-10
Publication date: 1985-12-23
Also published as: JPS56132007U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、スローアウェイチップに係り、特にそのノー
ズ部分の構成を改良することにより丸駒チップに対抗で
きるようにしたものである。

従来、丸駒チップは、倣い削りなどで多用されているが
、その半径を大きくすると切削時にビビリやすく、また
小さくするとクランプ強度が低下するなど問題点を有し
ていた。

したがって、丸駒チップの長所は、そのま）生かし、そ
の欠点をカバーできるようなスローアウェイチップの改
善が要望されている。

そこで、本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、ス
ローアウェイチップは、三角形、四角形等の多角形を基
礎にして、その頂角部分には、比較的大きな半径をもつ
弧状側面からなるノーズを形成するとともに、これらの
ノーズが隣接間同士では、凹みを形成するように相互に
交叉しているものを提供するものである。

以下、本考案スローアウェイチップの一実施例について
図を参照して説明する。

第１図および第２図において、１は、中央取付は穴２を
有するスローアウェイチップであり、弧状側面からなる
３個のノーズ３を形成している。

これは、三角形板を基礎にしたものであり、その頂角部
分に比較的大きな弧状側面からなるノーズ３を形成した
ものである。

そして、このノーズ３は、その隣接間同士では、凹み４
が形成されるようにして交叉する。

これは、曲率半径が小さければ、交叉しないし、また大
きければ、凸形で交叉してしまうからで、曲率半径は３
〜１蝕通常４耽以上採られる。

このように形成したスローアウェイチップ１は、丸駒チ
ップと同様高速りができるため、能率が向上するととも
に、Ｒ部および端面加工を含む倣い削りに好適する。

また、第３図および第４図にみられるスローアウェイチ
ップ１は、四角形板を基礎にして、それぞれノーズ３お
よび凹み４を形成したものである。

そして、この場合には、外径削りに好適する。

また、第５図は、クランプホルダ５に取付けた状態が示
されているが、この場合には、弧状側面がチップ座６の
壁面のＡ点およびＢ点でそれぞれ押圧されるため取付は
強度が高くなるものである。

そして、中央取付は穴２には、偏心ピン、Ｌ字ピン等適
宜のピン７が嵌入し、取付は作用をなす。

なお、鋼を切削する場合には、切刃に平行にブレーカ８
を形成すれば、Ｒ部の切削などで切屑の流出方向が変化
しても、これに対処できるものである。

第６図は、横軸のノーズ半径に対し、縦軸の送りおよび
ビビリの関係を示すものである。

なお、被削材は３４８Ｃ，切削速度は１００風／ｍｉｎ
、切込みは２ｒｒｒｍとしたものである。

第６図において、ＡＢ線は、ノーズ半径に対する送りの
上限値を示したもので、ＣＤ線は、送りの下限値を示し
たものである。

この場合、ノーズ半径が３ＴＩｒ！ｎ以下では、従来品
の範囲であり、切削能率の点でも良いとはいえない。

また、ＡＢ線をこえる送りでは、刃先強度が不足し、Ｂ
点をこえる半径、送りでは、刃先欠損などを起して切削
不能になる。

この結果、Ａ、Ｂ。Ｃ，Ｄ点で囲まれた範囲内であれば
、従来の丸駒チップ以上に良好であることが確認された
。

次に、本考案スローアウェイチップ１で端面引上げ削り
を含む倣い切削をした例について説明する。

この場合、ノーズ半径は、３ｍｍ、６順、９順をそれぞ
れ選択したものである。

被削材は、ＳＣＭ４１５（ブリネル硬さ１５０）であ
り、このときの切削条件は、切削速度Ｖ＝１５０〜２３
０ｍ／ｍｉｎ、切込みｄ＝１〜２１ｒｒＭ１送りｆ＝
０．４５ｍｍ／ｒｅｖを設定した。

この結果外周削りでは、通常の丸駒チップと同様良好な
切削状態を示し、また端面引上げ削りでは、切込みｄ＝
０．５閣、送りｆ＝０．４５７２！ＩＩ／ｒｅｖと
したが切屑の出方も良好であった。

また、凹み４の存在により切屑のからまりおよびビビリ
の発生もなく、剛性の点でも問題がなかった。

なお、本実施例では、穴つきチップに適用したが、これ
に限ることなく、穴なしチップ、ポジチップにも適用で
きるものである。

本考案は、以上説明したように、ノーズ半径が３〜１０
ｍ＋ｙ＋未満の範囲内に設定され、しかもそのノーズが
交叉的に連設されることにより凹みを形成するスローア
ウェイチップを提供したものであるから、高送りができ
るとともに、倣い削りにおいても良好な切削作業が期待
できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案スローアウェイチップの一実施例を示
す正面図、第２図はその側面図、第３図は変形例を示す
正面図、第４図はその側面図、第５図は、クランプホル
ダに取付けた状態を示す正面図である。第６図は、ノーズ半径に対し、送りおよびビビリの関係
を概念的に示す説明図である。１・・・・・・スローアウェイチップ、３・・・・・・
ノーズ、４・・・・・・凹み。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】適宜の手段によって、バイトホルダのチップ座内に取付
けられるようにしたスローアウェイチップにおいて、前記スローアウェイチップは、三角形、四角形等の多角
形板を基礎にして、その頂角部分には、３〜１−未満の
範囲内で設定された半径をもつ弧状側面からなるノーズ
３が形成されるとともに、これらのノーズ３が隣接間同
士では、凹み４を形成するように相互に交叉しているこ
とを特徴とするスローアウェイチップ。