JPS6040878B2

JPS6040878B2 - 複合針および自動縫製装置

Info

Publication number: JPS6040878B2
Application number: JP13715083A
Authority: JP
Inventors: 隆人笹
Original assignee: NIPPON SHIKIMONO KOGYO KUMIAI
Current assignee: NIPPON SHIKIMONO KOGYO KUMIAI
Priority date: 1983-07-26
Filing date: 1983-07-26
Publication date: 1985-09-12
Also published as: JPS6029192A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は織物や敷物などの比較的厚手の生地の縫製に通
した複合針およびこれを使用した自動縫製装置に関する
。

従来、敷物の縫製方式としては、厚手の生地を突き合わ
せ、これをジグザグ状にソーイングマシン（俗にいうミ
シン）で本縫いを行うのが一般的であるが、この場合に
は、上糸と下糸とを必要とし、かつ、下糸を巻回したボ
ビンを収納するボビンケースの形状から、ボビンに巻回
される糸量に限度があるため、特に工業用高速縫製にお
いては頻繁に装置を停止させ、ボビンを取替えなければ
ならす、作業能率が非常に悪いという欠点があった。

そこで、例えばメリヤス縫いなどに用いられるべら針で
縫製すれば、下糸は不要となり、作業能率は大幅に改善
されるが、ステッチ動作のとき縫い糸の張力によりべら
針が折れたり、高速でべら針を布地に突入させたときべ
らが破損するといった問題がある。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、第１の
目的は、べら針の折損やべらの破損のおそれがない複合
針を提供することにあり、第２の目的は、この複合針を
用いて作業能率を大幅に改善できる自動縫製装置を提供
することにある。

以下、本発明を実施例である添付図面に従って説明する
。第１図は複合針１を示し、この複合針１は保護針２と
べら針５とで構成されている。

保護針２は先端部３が尖った棒状をなし、その側面には
長手方向に連続した凹溝４が先端部３まで形成されてい
る。べら針５は、従来のべら針と同様に、先端部に円弧
状に湾曲したかぎ部６とこのかぎ部６を開閉するべら７
とを有しており、上記かぎ部６で縫い糸を引掛け、かつ
べら７を閉じることによって縫い糸を保持するものであ
る。上記べら針５は保護針２の凹溝４に上下方向に摺動
自在に係合している。第２図以下は上記複合針１を用い
た本発明にかかるジグザグ縫い用自動縫製装置の一例を
示し、図中、１０‘ま複合針を進退自在に保持するホル
ダで、このホルダ１０‘まその軸部１１を中Ｄとして第
２図矢印Ａ方向に揺動自在となっている。

１２は上軸で、図示しない駆動装置によりはずみ車１３
を介して回転駆動される。

この上軸１２のはずみ車も３とは反対側の端部には、遅
延動作機構１４が設けられている。この遅延動作機構１
４は、第３図に示すごとく上軸１２の端部に固定された
バランスウエイト１５と、このバランスウェイト１５の
側面に上軸１２と偏心した位置に突設された円盤状ボス
部１６および第１ピン１７と、上記ボス部１６に回転自
在に鉄合するりンク１８と、上記第１ピン１７と保護針
２とを連結する第１アーム２０と、リンク１８の端部に
突設された第２ピン１９とべら針５とを連結する第２ア
ーム２１とで構成されている。上記第１アーム２０の一
端は第１ピン１７の外周に回転自在に接合し、他端は保
護針２の中央部に、図示しない自在継手を介して上軸１
２と直交方向に揺動自在に結合されている。また第２ア
ーム２１の一端は第２ピン１９の外周に回転自在に鉄合
し、池端は保護針２に対して摺動自在で、かつ、べら針
５の上端部５ａに、図示しない自在継手を介して上軸１
２と直交方向に揺動自在に結合されている。上記遅延動
作機構１４の働きにより「保護針２とべら針５とは第４
図に示すごとく進退動作する。

すなわち、保護針２の先端は、上鮫１２の回転につれて
実線で示すごとく正弦曲線的に進退動作し、一方べら針
５の先端は破線で示すごとく保護針２とともに前進（下
降）し、保護針２が後退（上昇）した後、遅れて後退す
る。上軸１２の中央部にはウオーム２２が設けられ、こ
ウオームと噛み合うウオームギア２３の下端部には休止
角のある三角カム２４が取付けられている。

このカム２４は第１揺動板２５のカム孔２６に摺動自在
に鉄合しており、カム２４の回転につれて第１揺動板２
５は支軸２７を中心として矢印Ｂ方向に揺動し、これに
連動して第１揺動板２５の中央部に枢着された調整村２
８を介して第２揺動板２９が揺動するようになっている
。第２揺動板２９の一端部には最孔３０が形成されてお
り、調整杵２８の結合位置をこの最孔３０‘こ沿って調
整することにより、第２揺動板２９の支軸３１を中心と
する振り角を変えることができる。そのため、第２揺動
板２９の他端部と連結粁３２を介して連結されて上記ホ
ルダー０の下端部は、第２図矢印Ａ方向に揺動するよう
になっている。なお、上記カム２４は休止角を有する三
角カムであるため、複合針１が布地に刺さっている間は
複合針翼の滋部１１を中心とする揺動は停止しており、
布地から上方へ出て再び刺さるまでの間に左右に揺動す
るように構成されている。また、複合針１の揺動幅はジ
グザグ縫いの際のジグザグ幅に等しい。上軸１２のはず
み車１３の近傍にはかさ歯車３３が設けられており、こ
のかさ歯車に噛みあうかご歯車３４には回転円盤３５が
連結されている。

この回転円盤３５に一端が枢着された連結綾３６の他端
は縫い糸引掛け機構３７に枢着されている。この縫い糸
引掛け機構３７は、刊筒体３８とこの円筒体の上端部に
立設された引掛け片３９とで構成され、この引掛け片３
９には縫い糸を挿適するための２個の挿通孔４０が縦方
向に形成されている。

このように２個の挿通孔４０を設けたのは、縫い糸にバ
ックテンションを与，え、縫い目の締りをよくするため
である。上記円筒体３８は複合針１の軸線延長上に配置
されており、上軸１２の回転につれて、かさ歯車３３，
３４、回転円盤３５、連結棒３６を介して第２図矢印Ｃ
方向に約１８０度反転動作する。なお、円筒体３８の内
径は上記複合針１の揺動幅よりやや大きい。円筒体３８
の下方に配置されたコーン４１から供聯合された縫い糸
Ｓは、円筒体３８の中を遜り引掛け片３９の挿通孔４０
を介して複合針１のべら針５に引掛けられるよになって
いる。なお、布地Ｃの下面側でかつべら針５の通過経路
の近傍にはべら開閉部村４２が設けられており、このべ
ら開閉部材４２は第２図に示すごとくソレノィド４３に
よって往復動作可能となっている。

このべら開閉部材４２は、複合針１が水平方向に進退動
作する場合には、必ずしも必要ではない。また、上記引
掛け機構３７およびべら開閉部材４２は「上記ホルダ１
０と連動して横方向に往復移動することは勿論である。

なお、第２図中、４４は従来周知の送り歯、４５は押え
金、４６は押え金を上下させるレバーである。

つぎに、上記構成からなる自動縫製装置の動作を第５図
にしたがって説明する。

まず、第５ａ図のように複合針１が布地Ｃの上方に位置
しているとき、縫い糸Ｓはべら針５に引掛けられ上方に
引張られている。そして前段階から矢印Ｄ方向に１ピッ
チ分だけ布地Ｃが送られ、ステッチ動作を行なうが、こ
のときべら針５には縫い糸Ｓの張力により大きな曲げモ
ーメントがかかる。しかしながり、べら針５の背後は強
度の大なる保護針２によって支持されているため、べら
針５には負担がかからず。折損のおそれは全くない。つ
ぎに第５ｂ図のように複合針１全体を布地Ｃに対して前
進させ、その先端部を布地Ｃに貫通させる。このとき、
べら針５のべら７は縫い糸ループＳ，によって開き、こ
の縫い糸ループＳ，は複合針１の外周に遊挿通される。
そして、この段階から第５ｃ図に示す段階に移る間で保
護針２を先に後退させ、同時に円筒体３８を一方向に約
９０度回転させることによって、布地Ｃ下面と引掛け片
３９との間にかけ渡された縫い糸Ｓ２をべら針５のかぎ
部６に引掛ける。しかる後、第５ｄ図のように保護針２
とべら針５とをともに後退させつつ円筒体３８を逆転さ
せ、縫い糸Ｓにバックテンションを与えて縫い目を締め
つける。そしてべら針５に引掛けた縫い糸Ｓ２を先に形
成した縫い糸ループＳ．内に挿通し、第５ａ図の状態に
もどる。以下、この動作を繰り返すことにより縫製され
る。上記動作において、べら開閉部材４２は第５ａ図、
第５ｂ図の段階では後退しており、べら針５が布地Ｃを
貫通するとともに前進して開いたべら７が自重により閉
じないようにべら開閉部材４２が前進して規制し、第５
ｃ図に至る段階で縫い糸Ｓ２をかぎ部６に引掛かり易く
する。

そして、第５ｄ図の段階ではべら７の背面に当ってべら
７を強制的に閉じさせ、縫い糸Ｓ２がかぎ部６から脱落
するのを防止している。べら開閉部材４２は上記のよう
にソレノィド４３で往復動作させるものに限らず、上軸
１２の駆動力を利用して往復動作させてもよく、あるい
はスプリングによってべら針５に軽く当俵するように付
勢しておくだけでもよい。第６図は縫い糸引掛け機構３
７の他の実施例を示し、連結榛３６にラック３６ａを形
成しておき、このラック３６ａと噛み合うピニオン３８
ａを円筒体３８の外周面に形成し、連結榛３６の往復動
作につれて円筒体３８が反転動作するよにしたものであ
る。

また、引掛け片３９には橘通孔に代えて２個の巴形切り
欠き４０ａが形成されている。なお、上記縫い糸引掛け
機構３７の円筒体２８は回転せず、引掛け片３９のみが
反転動作するものであってもよい。

特に敷物などの厚手の生地の縫製には、保護針２自身の
機械的強度が大きいため、耐久性に勝れ、工業用高速縫
製に好適である。以上の説明で明らかなように、第１の
発明によれば、保護針の凹溝内にべら針を摺動自在に係
合させたので、べら針を布地に急激に突入させてもべら
針は保護針で保護され、べらが破損するおそれがない。

またステッチ動作のとき縫い糸の張力がべら針に作用し
ても、べら針は保護針で支持されているので〜折れる心
配もない。第２の発明によれば、上記の効果に加え、下
糸が全く不要であり、従釆の本縫いのごとくボビンの取
替えといった面倒な作業から解放され、縫製作業能率を
大幅に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる複合針の分解斜視図、第２図は
複合針を用いた自動縫製装置の一例の内部構造を示す斜
視図、第３図は遅延動作機構の分解斜視図、第４図は保
護針とべら針との先端部の移動軌跡を示す図、第５図は
縫製動作を示す説明図、第６図は縫い糸引掛け機構の他
の実施例の斜視図である。１・・・複合針、２…保護針、４・・・凹簿、５・・・
べり針、６…かぎ部、７…べら、１２・・・上軸、１４
・・・遅延動作機構、３７・・・縫い糸引掛け機構Ｌ
３８…円筒体、３９・・・引掛け片、４１・・・コーン
、４２・・・べら開閉部材。第１図第３図第４図第２図第６図第５ａ図第５ｂ図第５ｃ図第５ｄ図

Claims

【特許請求の範囲】１先端部が尖つた棒状をなし、側面に長手方向に連続
する凹溝を先端部まで形成した保護針と、上記凹溝に摺
動自在に係合し、先端にかぎ部とべらとを有し、このか
ぎ部で糸を引掛け、かつ、べらで保持するべら針とから
なる複合針。２先端部が尖つた棒状をなし、側面に長手方向に連続
する凹溝を先端部まで形成した保護針と、上記凹溝に摺
動自在に係合し、先端にかぎ部とべらとを有し、このか
ぎ部で糸を引掛け、かつ、べらで保持するべら針と、上
記保護針とべら針とをそれぞれ上下動自在に保持すると
ともに送り歯と直交方向に揺動するホルダと、上記べら
針を保護針とともに布地を貫通するように前進させ、か
つべら針の後退動作を保護針の後退動作により遅らせる
遅延動作機構と、上記保護針が後退した後、べら針が後
退するまでの間にべら針のかぎ部にコーンに巻いた縫い
糸を引掛ける縫い糸引掛け機構と、上記保護針が布地を
貫通した後、べら針が布地上方に復動する間、べらの閉
鎖を阻止するべら開閉部材と、上記ホルダの揺動に連動
して上記縫い糸引掛け機構とべら開閉部材とを移動させ
る移動機構と、からなる自動縫製装置。