JPS6040479B2 - 皮革加脂剤用組成物 - Google Patents
皮革加脂剤用組成物Info
- Publication number
- JPS6040479B2 JPS6040479B2 JP52052652A JP5265277A JPS6040479B2 JP S6040479 B2 JPS6040479 B2 JP S6040479B2 JP 52052652 A JP52052652 A JP 52052652A JP 5265277 A JP5265277 A JP 5265277A JP S6040479 B2 JPS6040479 B2 JP S6040479B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polybutene
- weight
- leather
- parts
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
- C14C9/00—Impregnating leather for preserving, waterproofing, making resistant to heat or similar purposes
- C14C9/02—Impregnating leather for preserving, waterproofing, making resistant to heat or similar purposes using fatty or oily materials, e.g. fat liquoring
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は皮革加脂剤用のポリブテン組成物に関するもの
である。
である。
さらにくわしくはポリブテンスルホン化中和物、ポリプ
テンおよび、脂肪酸塩を含む皮革加脂剤用組成物に関す
るものである。従来皮革類の加脂剤として天然の動植物
油が使用されてきた。例えば動物油としては鱈肝油、鮫
肝油、抹香鯨油の様な海産油およびその硫酸イリ館ある
いはスルホン化油、牛脚油、ウールグリースの様な陸産
油およびその硫酸化油あるいはスルホン化油が使用され
、植物油としてはオリーブ油、ナタネ油およびその硫酸
化油あるいはスルホン化油が単独または混合物として使
用されてきた。しかしこれらの天然油を主体とする加脂
剤は悪臭、黄変、スピューの発生など品質不安定であり
、また天然資源の枯渇による原料不足等のために、最近
石油化学製品からの誘導体（以後合成油と称す）を主体
とした加脂剤の開発が進められている。例えば特公昭５
１一４４１６１号公報ではポリブテンに、ポリブテンス
ルホン化中和物および非イオン界面活性剤を各５〜１０
０重量％添加してなる加脂剤が提案されている。しかし
これらの合成油を主体とした加脂剤は次に述べるような
欠陥を有しており、未だ満足のいく合成油を主体とした
加脂剤は見し、出されていない。
テンおよび、脂肪酸塩を含む皮革加脂剤用組成物に関す
るものである。従来皮革類の加脂剤として天然の動植物
油が使用されてきた。例えば動物油としては鱈肝油、鮫
肝油、抹香鯨油の様な海産油およびその硫酸イリ館ある
いはスルホン化油、牛脚油、ウールグリースの様な陸産
油およびその硫酸化油あるいはスルホン化油が使用され
、植物油としてはオリーブ油、ナタネ油およびその硫酸
化油あるいはスルホン化油が単独または混合物として使
用されてきた。しかしこれらの天然油を主体とする加脂
剤は悪臭、黄変、スピューの発生など品質不安定であり
、また天然資源の枯渇による原料不足等のために、最近
石油化学製品からの誘導体（以後合成油と称す）を主体
とした加脂剤の開発が進められている。例えば特公昭５
１一４４１６１号公報ではポリブテンに、ポリブテンス
ルホン化中和物および非イオン界面活性剤を各５〜１０
０重量％添加してなる加脂剤が提案されている。しかし
これらの合成油を主体とした加脂剤は次に述べるような
欠陥を有しており、未だ満足のいく合成油を主体とした
加脂剤は見し、出されていない。
即ちポリブテンスルホン化中和物を含む加脂剤は当該中
和物を加水分解しないで用いる場合には、製品が徐々に
酸性となり、中和物の分解が促進されるため、製品のェ
マルジョンが破壊され、安定な品質のものが得られない
。
和物を加水分解しないで用いる場合には、製品が徐々に
酸性となり、中和物の分解が促進されるため、製品のェ
マルジョンが破壊され、安定な品質のものが得られない
。
これはスルホン化中和物中に存在するアルカンサルトン
化合物の分解によるものと考えられる。又これらのアル
カンサルトン化合物をあらかじめ分解して上記の欠陥を
除くために、ポリプテンスルホン化中和物を加水分解す
る場合には、非常に水に溶けにくいドロキシスルホン酸
塩が生成するために、このポリブテンスルホン化中和物
の加水分解生成物のみでは加脂剤に適した安定な良好な
ェマルジョンを得る事ができない。従って良好なェマル
ジョンを得るためには特公昭５１−４４１６１号公報に
見られるように非イオン界面活性剤の添加が不可欠とな
る。しかし非イオン界面活性剤を添加して得られる加脂
剤は、該活性剤の皮革に対する浸透力が非常に大きいた
めに加脂剤中の中性油の大部分が皮革の内部に浸透して
しまい、加脂処理してできあがった皮革は感触が固く、
天然油を原料とした加脂剤に比して風合し、が非常に劣
り商品価値が底いという致命的な欠陥がある。本発明者
等は、上記の様な種々の欠点を克服した合成油主体の加
脂剤を関発すべく鋭意研究を重ねた結果、ポリブテンス
ルホン化中和物にポリブテンおよび脂肪酸塩を添加する
ことによって安定かつ良好なェマルジョンが得られかつ
本発明による組成物を主体として得られる皮革用加脂剤
は非常にすぐれた加脂効果を持つことを見し、出し、こ
の知見に基づいて本発明を完成するに到った。
化合物の分解によるものと考えられる。又これらのアル
カンサルトン化合物をあらかじめ分解して上記の欠陥を
除くために、ポリプテンスルホン化中和物を加水分解す
る場合には、非常に水に溶けにくいドロキシスルホン酸
塩が生成するために、このポリブテンスルホン化中和物
の加水分解生成物のみでは加脂剤に適した安定な良好な
ェマルジョンを得る事ができない。従って良好なェマル
ジョンを得るためには特公昭５１−４４１６１号公報に
見られるように非イオン界面活性剤の添加が不可欠とな
る。しかし非イオン界面活性剤を添加して得られる加脂
剤は、該活性剤の皮革に対する浸透力が非常に大きいた
めに加脂剤中の中性油の大部分が皮革の内部に浸透して
しまい、加脂処理してできあがった皮革は感触が固く、
天然油を原料とした加脂剤に比して風合し、が非常に劣
り商品価値が底いという致命的な欠陥がある。本発明者
等は、上記の様な種々の欠点を克服した合成油主体の加
脂剤を関発すべく鋭意研究を重ねた結果、ポリブテンス
ルホン化中和物にポリブテンおよび脂肪酸塩を添加する
ことによって安定かつ良好なェマルジョンが得られかつ
本発明による組成物を主体として得られる皮革用加脂剤
は非常にすぐれた加脂効果を持つことを見し、出し、こ
の知見に基づいて本発明を完成するに到った。
すなわち、本発明の目的はポリプテンスルホン化中和物
１００重量部にポリブテンおよび脂肪酸塩をそれぞれ１
〜１０の重量部、添加してなる皮革刀ｏ脂剤用組成物を
提供するにある。以下に本発明をさらに詳細に説明する
。
１００重量部にポリブテンおよび脂肪酸塩をそれぞれ１
〜１０の重量部、添加してなる皮革刀ｏ脂剤用組成物を
提供するにある。以下に本発明をさらに詳細に説明する
。
本発明にて用いられるポリプテンはィソブテンを主要成
分とするィソブテンとノルマルブテンとの共重合体であ
り、平均分子量２５０〜１５００の液状のポリマーであ
る。ポリブテンのスルホン化には液状又はガス状の三酸
化ィオウ又はクロルスルホン酸が用いられる。
分とするィソブテンとノルマルブテンとの共重合体であ
り、平均分子量２５０〜１５００の液状のポリマーであ
る。ポリブテンのスルホン化には液状又はガス状の三酸
化ィオウ又はクロルスルホン酸が用いられる。
これらは空気、窒素、二酸化炭素、二酸化ィオウ又は溶
剤等の希釈剤とともに用いることができる。・ スルホ
ン化反応は三酸化ィオウとポリプテンの比、および三酸
化ィオウの希釈率に影響され三酸化ィオウ／希釈剤の比
は０．５〜２びｏｌ％好ましくは２〜約ｏｌ％、三酸化
ィオウ／ポリブテンの比は公れ％〜３仇の％好ましくは
５ｗｔ％〜１５Ｍ％がよい。
剤等の希釈剤とともに用いることができる。・ スルホ
ン化反応は三酸化ィオウとポリプテンの比、および三酸
化ィオウの希釈率に影響され三酸化ィオウ／希釈剤の比
は０．５〜２びｏｌ％好ましくは２〜約ｏｌ％、三酸化
ィオウ／ポリブテンの比は公れ％〜３仇の％好ましくは
５ｗｔ％〜１５Ｍ％がよい。
又反応温度は通常０〜１００ｑｏが用いられる。反応器
はオートクレープタイプ、流下薄膜式反応器等が用いら
れ、回分式、連続式いずれでもよい。本発明にとって好
ましいスルホン化生成物を得るためには連続式の流下薄
膜式反応器を用いるのが好ましい。上誌の様な方法にて
三酸化ィオウによりポリプテンをスルホン化するとアル
ケニルスルホン酸およびアルカンサルトン化合物および
ミネラルオイル分からなる生成物が得られる。
はオートクレープタイプ、流下薄膜式反応器等が用いら
れ、回分式、連続式いずれでもよい。本発明にとって好
ましいスルホン化生成物を得るためには連続式の流下薄
膜式反応器を用いるのが好ましい。上誌の様な方法にて
三酸化ィオウによりポリプテンをスルホン化するとアル
ケニルスルホン酸およびアルカンサルトン化合物および
ミネラルオイル分からなる生成物が得られる。
これをここではポリブテンスルホン化物と称する。上記
ポリブテンスルボン化物はカセィソーダ、カセィカリの
様なアルカリ金属水酸化物、アルカリ士類金属水酸化物
、アンモニア、有機アミン等によって中和し、それぞれ
の塩とする。
ポリブテンスルボン化物はカセィソーダ、カセィカリの
様なアルカリ金属水酸化物、アルカリ士類金属水酸化物
、アンモニア、有機アミン等によって中和し、それぞれ
の塩とする。
この中和によりアルケニルスルホン酸は当該塩となるが
、アルカンサルトン化合物およびミネラルオイル分はそ
のままの形で残っている。
、アルカンサルトン化合物およびミネラルオイル分はそ
のままの形で残っている。
本発明に用いられるポリプテンスルホン化中和物は上記
の様にポリプテンスルホン化物の中和によって得られた
ものであり、その組成はポリプテンのスルホン化反応、
中和反応の条件によって変化するが、好ましいのは、ア
ルケニルスルホン酸塩１０〜２５Ｍ％、アルカンサルト
ン化合物２〜１２れ％、ミネラルオイル分１５〜７肌ｔ
％、水１０〜４肌ｔ％および無機物０．５〜５．肌ｔ％
を含む混合物である。本発明に用いられる脂肪酸塩はギ
酸、しゆう酸、カプリン酸、ラウリン酸、パルミチン酸
等の様な直鎖飽和一塩基性脂肪酸、ッズ酸（４−テトラ
デセン酸）「ミリストレイン酸（９ーテトラデセン酸）
、オレィン酸、鯨油酸（セトレィン酸）等の様な不飽和
一塩基性脂肪酸、リノール酸、リノレン酸等の様な多不
飽和脂肪酸、オキシ−へキサデカン酸、オキシーオクタ
デカン酸等の様なオキシ脂肪酸、セバシン酸、ヘキサデ
カンージカルボン酸、アルケニルコハク酸等の様な二塩
基性脂肪酸等のアルカリ金属塩、アルカリ士類金属塩、
アンモニウム塩、有機アミン塩等から選ばれた１種もし
くは２種以上又はラノリン脂肪酸塩のごとき２種以上の
脂肪酸塩の混合物である。本発明の実施にあたってはポ
リプテンスルホン化中和物との相溶性にすぐれ、ェマル
ジョンの安定効果が大きい点で炭素数１２〜２８の脂肪
酸塩が特に好ましい。本発明における組成物はポリブテ
ンスルホン化中和物１孤軍童部に対してボリプテンを１
〜１０の重さ部、好ましくは２０〜８０重量部、脂肪酸
塩１〜１０の重量部、好ましくは１０〜８の重量部添加
して得られる。添加するポリブテンの量が１００重量部
より多くなると、良好なェマルジョンが得られず、加脂
剤として使用できない。１重量部より少ない場合には、
加脂効果が底下する。
の様にポリプテンスルホン化物の中和によって得られた
ものであり、その組成はポリプテンのスルホン化反応、
中和反応の条件によって変化するが、好ましいのは、ア
ルケニルスルホン酸塩１０〜２５Ｍ％、アルカンサルト
ン化合物２〜１２れ％、ミネラルオイル分１５〜７肌ｔ
％、水１０〜４肌ｔ％および無機物０．５〜５．肌ｔ％
を含む混合物である。本発明に用いられる脂肪酸塩はギ
酸、しゆう酸、カプリン酸、ラウリン酸、パルミチン酸
等の様な直鎖飽和一塩基性脂肪酸、ッズ酸（４−テトラ
デセン酸）「ミリストレイン酸（９ーテトラデセン酸）
、オレィン酸、鯨油酸（セトレィン酸）等の様な不飽和
一塩基性脂肪酸、リノール酸、リノレン酸等の様な多不
飽和脂肪酸、オキシ−へキサデカン酸、オキシーオクタ
デカン酸等の様なオキシ脂肪酸、セバシン酸、ヘキサデ
カンージカルボン酸、アルケニルコハク酸等の様な二塩
基性脂肪酸等のアルカリ金属塩、アルカリ士類金属塩、
アンモニウム塩、有機アミン塩等から選ばれた１種もし
くは２種以上又はラノリン脂肪酸塩のごとき２種以上の
脂肪酸塩の混合物である。本発明の実施にあたってはポ
リプテンスルホン化中和物との相溶性にすぐれ、ェマル
ジョンの安定効果が大きい点で炭素数１２〜２８の脂肪
酸塩が特に好ましい。本発明における組成物はポリブテ
ンスルホン化中和物１孤軍童部に対してボリプテンを１
〜１０の重さ部、好ましくは２０〜８０重量部、脂肪酸
塩１〜１０の重量部、好ましくは１０〜８の重量部添加
して得られる。添加するポリブテンの量が１００重量部
より多くなると、良好なェマルジョンが得られず、加脂
剤として使用できない。１重量部より少ない場合には、
加脂効果が底下する。
また脂肪酸塩の添加量が１重量部より少ない場合には、
ェマルジョンの安定性に効果がなく、１０の重量部より
多い場合には、ェマルジョンの安定性が改善される事が
少なく、経済的に不利であるばかりでなく、加脂剤とし
て使用した場合に加脂効果が底下する。この組成物はア
ルカンサルトン化合物の分解によるｐＨの底下が抑制さ
れる結果、アルケニルスルホン酸塩の分解が防がれ、良
好でしかも長期保存に耐え得る安定なェマルジョン状の
ものとなる。本発明によって得られる組成物は単独で、
または加脂剤として、通常用いられる天然油およびまた
はその硫酸化油および／または鉱油等と組み合せて加脂
剤として用いる事ができる。本発明による組成物を実際
に加脂に用いる場合には、通常、水で２〜１ぴ部こ希釈
して可溶化ェマルジョンの形で用いられる。
ェマルジョンの安定性に効果がなく、１０の重量部より
多い場合には、ェマルジョンの安定性が改善される事が
少なく、経済的に不利であるばかりでなく、加脂剤とし
て使用した場合に加脂効果が底下する。この組成物はア
ルカンサルトン化合物の分解によるｐＨの底下が抑制さ
れる結果、アルケニルスルホン酸塩の分解が防がれ、良
好でしかも長期保存に耐え得る安定なェマルジョン状の
ものとなる。本発明によって得られる組成物は単独で、
または加脂剤として、通常用いられる天然油およびまた
はその硫酸化油および／または鉱油等と組み合せて加脂
剤として用いる事ができる。本発明による組成物を実際
に加脂に用いる場合には、通常、水で２〜１ぴ部こ希釈
して可溶化ェマルジョンの形で用いられる。
この様にして、本発明による組成物を用いて加脂をおこ
なうと、油脂類はよく皮革に吸収これ、しかも風合のよ
い、肌触りのよい、機械的強度の大きい、耐候性の良好
な皮革が得られる。
なうと、油脂類はよく皮革に吸収これ、しかも風合のよ
い、肌触りのよい、機械的強度の大きい、耐候性の良好
な皮革が得られる。
次にいくつかの実施例および比較例をあげて、本発明を
さらに具体的に説明する。
さらに具体的に説明する。
実施例 １ポリブテン（平均分子量３００）３００夕を
温度計、損梓機を具備した１その三口フラスコに仕込み
、反応温度４０００に保つ。激しく糟拝しながら、空気
で希釈した三酸化ィオゥ（三酸化ィオウ／空気＝ぶｏｌ
％）を流速５夕／ｍｉｎで、２．０時間吹き込んだ。反
応終了後、得られた褐色のポリブテンスルホン化物を１
０％苛性ソーダ溶液１００のこ徐々に滴下して中和する
と、黄褐色のペースト状のポリブテンスルホン化中和物
が得られる。上記ポリブテンスルホン化中和物を用いて
、次の配合組成で、加脂剤を作った。
温度計、損梓機を具備した１その三口フラスコに仕込み
、反応温度４０００に保つ。激しく糟拝しながら、空気
で希釈した三酸化ィオゥ（三酸化ィオウ／空気＝ぶｏｌ
％）を流速５夕／ｍｉｎで、２．０時間吹き込んだ。反
応終了後、得られた褐色のポリブテンスルホン化物を１
０％苛性ソーダ溶液１００のこ徐々に滴下して中和する
と、黄褐色のペースト状のポリブテンスルホン化中和物
が得られる。上記ポリブテンスルホン化中和物を用いて
、次の配合組成で、加脂剤を作った。
ポリブテンスルホン化中和物 ５の重量部ポリブ
テン（平均分子量３００） ２の重量部ラウリン
酸ナトリウム塩 １の重量部水
２の重量部上記加脂剤は調製時
のｐＨ７．５で３ヶ月経過後のＰＨも７．０と変化はな
く、外観の変化は見られない。
テン（平均分子量３００） ２の重量部ラウリン
酸ナトリウム塩 １の重量部水
２の重量部上記加脂剤は調製時
のｐＨ７．５で３ヶ月経過後のＰＨも７．０と変化はな
く、外観の変化は見られない。
当該加脂剤を水で５倍に希釈したものを用いて、常法で
処理したクロムなめし衣料牛革を回転ドラムで加脂処理
し、常法により乾燥仕上げをおこなった。回転ドラム内
には油脂は全く残存せず、この様にして得られた皮革は
風合し、のよい、肌触りのよい仕上りを示した。比較例
１ 実施例１に従って得られたポリブテンスルホン化中和物
を用いて次の配合組成で加脂剤を作った。
処理したクロムなめし衣料牛革を回転ドラムで加脂処理
し、常法により乾燥仕上げをおこなった。回転ドラム内
には油脂は全く残存せず、この様にして得られた皮革は
風合し、のよい、肌触りのよい仕上りを示した。比較例
１ 実施例１に従って得られたポリブテンスルホン化中和物
を用いて次の配合組成で加脂剤を作った。
ポリブテンスルホン化中和物 ５５重量部ポリブ
テン（平均分子量３００） ２２重量部水
２丸重量部上記加脂剤は調
製時のｐＨは７．０で、良好なヱマルジョンであったが
、１ヶ月後には２．６と非常に底下し、ェマルジョンは
破壊され、相分離をおこした。
テン（平均分子量３００） ２２重量部水
２丸重量部上記加脂剤は調
製時のｐＨは７．０で、良好なヱマルジョンであったが
、１ヶ月後には２．６と非常に底下し、ェマルジョンは
破壊され、相分離をおこした。
当該加脂剤を用いて、実施例１と同様にして衣料皮革の
加脂をおこなったが、ェマルジョンが破壊されているた
め、皮革へ油脂が充分に入らず、回転ドラム内に油脂が
残存した。又仕上った皮革は固く、風合し、に欠け、使
用に耐えられなかつた。実施例 ２ポリプテン（平均分
子量５００）４００夕を温度計、縄梓機を具備した１そ
三口フラスコに仕込み、反応温度６０００に保つ。
加脂をおこなったが、ェマルジョンが破壊されているた
め、皮革へ油脂が充分に入らず、回転ドラム内に油脂が
残存した。又仕上った皮革は固く、風合し、に欠け、使
用に耐えられなかつた。実施例 ２ポリプテン（平均分
子量５００）４００夕を温度計、縄梓機を具備した１そ
三口フラスコに仕込み、反応温度６０００に保つ。
激しく鷹拝しながら空気で希釈した三酸化ィオウ（三酸
化ィオウ／空気＝６ｖｏｌ％）を流速３〆／ｍｉｎで３
．餌時間吹き込んだ。反応終了後、得られた褐色のポリ
ブテンスルホン化物を１０％アンモニア水溶液１３０の
こ徐々に滴下して中和すると、黄褐色のべ−スト状のポ
リブテンスルホン化中和物が得られる。上記ポリブテン
スルホン化中和物を用いて、次の割合で配合したところ
良好なェマルジョンの加脂剤が得られた。ポリブテンス
ルホン化中和物 ５の重量部ポリプテン（平均分
子量８００） ２の重量部アルケニル（Ｃ２ｏ〜
Ｃ凶）コハク酸ナトリウム塩
１の重量部水 ２
の重量部上記加脂剤は調製剤のｐＨ８．０で３ヶ月後の
ｐＨは７．５となり、外観の変化は全く見られなかった
。
化ィオウ／空気＝６ｖｏｌ％）を流速３〆／ｍｉｎで３
．餌時間吹き込んだ。反応終了後、得られた褐色のポリ
ブテンスルホン化物を１０％アンモニア水溶液１３０の
こ徐々に滴下して中和すると、黄褐色のべ−スト状のポ
リブテンスルホン化中和物が得られる。上記ポリブテン
スルホン化中和物を用いて、次の割合で配合したところ
良好なェマルジョンの加脂剤が得られた。ポリブテンス
ルホン化中和物 ５の重量部ポリプテン（平均分
子量８００） ２の重量部アルケニル（Ｃ２ｏ〜
Ｃ凶）コハク酸ナトリウム塩
１の重量部水 ２
の重量部上記加脂剤は調製剤のｐＨ８．０で３ヶ月後の
ｐＨは７．５となり、外観の変化は全く見られなかった
。
上記加脂剤を水で５倍に希釈したものを用いて、常法で
処理したクロムなめし袋物牛革を回転ドラムで加脂剤処
理し、常法より乾燥仕上げを行なったところ、風合のよ
い、肌触りのよい皮革が得られた。又回転ドラム内には
油は残らず、皮革への油入りも良好であった。比較例
２ 実施例２に従って得られたポリブテンスルホン化中和物
を１２０午Ｃで５時間還流して加水分解し、加水分解物
を１０％アンモニア水溶液で中和した。
処理したクロムなめし袋物牛革を回転ドラムで加脂剤処
理し、常法より乾燥仕上げを行なったところ、風合のよ
い、肌触りのよい皮革が得られた。又回転ドラム内には
油は残らず、皮革への油入りも良好であった。比較例
２ 実施例２に従って得られたポリブテンスルホン化中和物
を１２０午Ｃで５時間還流して加水分解し、加水分解物
を１０％アンモニア水溶液で中和した。
当該中和物を用いて、次の割合で配合したところ相分離
がおこり、良好なェマルジョンが得られず、加脂剤とし
て使用することができなかった。ポＩＪブテンスルホン
化中和物の加水分解物
５５重量部ポリプテン（分子量８００） ２
の重量部アルケニル（Ｃ２ｏ〜Ｃ斑）コハク酸ナトリウ
ム塩 １の重量部水
１５重量部実施例 ３実施
例１に従って得られたポリブテンスルホン化中和物を用
いて、次の割合で配合したところ良好なェマルジョンの
加脂剤が得られた。
がおこり、良好なェマルジョンが得られず、加脂剤とし
て使用することができなかった。ポＩＪブテンスルホン
化中和物の加水分解物
５５重量部ポリプテン（分子量８００） ２
の重量部アルケニル（Ｃ２ｏ〜Ｃ斑）コハク酸ナトリウ
ム塩 １の重量部水
１５重量部実施例 ３実施
例１に従って得られたポリブテンスルホン化中和物を用
いて、次の割合で配合したところ良好なェマルジョンの
加脂剤が得られた。
ポリブテンスルホン化中和物 ６の重量部ポリブ
テン（平均分子量４７０） １５重量部オレィン酸
アンモニウム塩 ５重量部水
２の重量部上記加脂剤の調製時のｐ
Ｈは７．５で２ヶ月後のｐＨは７．０であり、ェマルジ
ョンは相分離をおこさず安定な状態であった。
テン（平均分子量４７０） １５重量部オレィン酸
アンモニウム塩 ５重量部水
２の重量部上記加脂剤の調製時のｐ
Ｈは７．５で２ヶ月後のｐＨは７．０であり、ェマルジ
ョンは相分離をおこさず安定な状態であった。
当該加脂剤を水で４倍に希釈したものを用いて、常法で
処理したクロムなめし衣料皮革を回転ドラムで、加脂処
理し、常法により乾燥仕上げをおこなったところ、軟し
、、風合し、のよい皮革が得られた。比較例 ３ 実施例１に従って得られたポリブテンスルホン化中和物
を用いて次の割合で配合して加脂剤を得た。
処理したクロムなめし衣料皮革を回転ドラムで、加脂処
理し、常法により乾燥仕上げをおこなったところ、軟し
、、風合し、のよい皮革が得られた。比較例 ３ 実施例１に従って得られたポリブテンスルホン化中和物
を用いて次の割合で配合して加脂剤を得た。
この例では脂肪酸塩を使用せず、非イオン系界面活性剤
としてソフタノール−５０（Ｃ，２〜Ｃ２４道鎖第２級
アルコールの５モルーェトキシレート：日本触媒化学工
業製）を使用した。ポリブテンスルホン化中和物
１０の重量部ポリブテン ５
の重量部ソフタノールー５０ １の重
軍部水 ５の重量
部上記加脂剤を用いて実施例３と同一条件で加脂をおこ
ない仕上がった皮革を実施例３で得られた皮革と比較し
た。
としてソフタノール−５０（Ｃ，２〜Ｃ２４道鎖第２級
アルコールの５モルーェトキシレート：日本触媒化学工
業製）を使用した。ポリブテンスルホン化中和物
１０の重量部ポリブテン ５
の重量部ソフタノールー５０ １の重
軍部水 ５の重量
部上記加脂剤を用いて実施例３と同一条件で加脂をおこ
ない仕上がった皮革を実施例３で得られた皮革と比較し
た。
引張強さ、引裂強さの機械的強度は実施例３で得られた
皮革が秀れてし、た。また当該皮革は表面が硬く、実施
例３の皮革に比して、衣料皮革において重要視されてい
る風合し、、肌触りが劣っている。実施例 ４ ポリブテン（平均分子量３００）の連続スルホン化反応
を内径２５助長さ２肌の冷却ジャケット付き流下薄膜式
反応器を用いて、ポリブテンの供給革：２０ｋ９ノトｒ
、Ｓ０３の供給量：２．２ｋ９／ｈｒ、空気供給量：Ｉ
ＯＮめ／ｈｒ、冷却水温度：６０００の反応条件でおこ
なった。
皮革が秀れてし、た。また当該皮革は表面が硬く、実施
例３の皮革に比して、衣料皮革において重要視されてい
る風合し、、肌触りが劣っている。実施例 ４ ポリブテン（平均分子量３００）の連続スルホン化反応
を内径２５助長さ２肌の冷却ジャケット付き流下薄膜式
反応器を用いて、ポリブテンの供給革：２０ｋ９ノトｒ
、Ｓ０３の供給量：２．２ｋ９／ｈｒ、空気供給量：Ｉ
ＯＮめ／ｈｒ、冷却水温度：６０００の反応条件でおこ
なった。
得られたポリブテンスルホン化物を１５％苛性ソーダ水
溶液に徐々に滴下して中和すると、黄褐色のペースト状
のポリブテンスルホン化中和物が得られた。当該ポリブ
テンスルホン化中和物を用いて、次の割合で配合したと
ころ良好なヱマルジョンの加脂剤が得られた。
溶液に徐々に滴下して中和すると、黄褐色のペースト状
のポリブテンスルホン化中和物が得られた。当該ポリブ
テンスルホン化中和物を用いて、次の割合で配合したと
ころ良好なヱマルジョンの加脂剤が得られた。
ボリブテンスルホン化中和物 ４５重量部ポリブ
テン（平均分子量１０００） １５重量部アルケニ
ル（Ｃ２ｏ〜Ｃ密）コハク酸ナトリウム塩
５重量部ウールグリース
５重量部水 ３
の重量部上記加脂剤の調製時のｐＨは８．０で２ヶ月後
のｐＨは７．５となりェマルジョンは全く変化しなかっ
た。
テン（平均分子量１０００） １５重量部アルケニ
ル（Ｃ２ｏ〜Ｃ密）コハク酸ナトリウム塩
５重量部ウールグリース
５重量部水 ３
の重量部上記加脂剤の調製時のｐＨは８．０で２ヶ月後
のｐＨは７．５となりェマルジョンは全く変化しなかっ
た。
本加脂剤を水で５倍に希釈したものを用いて、常法で処
理したク。ムなめし手袋用牛革を回転ドラムによって加
脂処理後、常法により乾燥仕上げをおこなったところ、
風合し、のよい伸びのよい柔軟な皮革が得られた。実施
例 ５ 実施例４で得られたポリブテンスルホン化中和物を用い
て、次の割合で配合したところ良好なェマルジョンの加
脂剤が得られた。
理したク。ムなめし手袋用牛革を回転ドラムによって加
脂処理後、常法により乾燥仕上げをおこなったところ、
風合し、のよい伸びのよい柔軟な皮革が得られた。実施
例 ５ 実施例４で得られたポリブテンスルホン化中和物を用い
て、次の割合で配合したところ良好なェマルジョンの加
脂剤が得られた。
ポリブテンスルホン化中和物 ４の重量部ポリブ
テン（平均分子量３００） １鑓重量部ラノリン脂
肪酸ナトＩＪウム塩 ３重量部硫酸化鱈油
５重量部水
３亀重量部当該加脂剤の調製時のｐＨは８
．０で３ヶ月後のｐＨは７．０となりェマルジョンは相
分離もなく全く安定な状態であった。
テン（平均分子量３００） １鑓重量部ラノリン脂
肪酸ナトＩＪウム塩 ３重量部硫酸化鱈油
５重量部水
３亀重量部当該加脂剤の調製時のｐＨは８
．０で３ヶ月後のｐＨは７．０となりェマルジョンは相
分離もなく全く安定な状態であった。
当加脂剤を水で５倍に希釈し、常法で処理したクロムな
めしスウェード衣料皮革を回転ドラムで加脂処理し、常
法により乾燥仕上げをおこなったところ、柔軟な肌触り
のよい皮革が得られた。
めしスウェード衣料皮革を回転ドラムで加脂処理し、常
法により乾燥仕上げをおこなったところ、柔軟な肌触り
のよい皮革が得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリブテンスルホン化中和物１００重量部にポリブ
テンおよび脂肪酸塩をそれぞれ１〜１００重量部添加し
てなる皮革加脂剤用組成物。 ２ 脂肪酸塩が、炭素数１２〜２８を有する脂肪酸の塩
である特許請求の範囲第１項記載の皮革加脂剤用組成物
。 ３ 脂肪酸塩が、炭素数１２〜２８のアルケニルコハク
酸、ステアリン酸、オレイン酸、鯨油酸、ラノリン脂肪
酸からなる群から選ばれた１種または２種以上の脂肪酸
の塩である特許請求の範囲第１項記載の皮革加脂剤用組
成物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52052652A JPS6040479B2 (ja) | 1977-05-10 | 1977-05-10 | 皮革加脂剤用組成物 |
| US05/902,958 US4193764A (en) | 1977-05-10 | 1978-05-04 | Fat-liquoring compositions for leather |
| DE2819937A DE2819937C3 (de) | 1977-05-10 | 1978-05-06 | Präparat zum Einfetten von Leder und seine Verwendung |
| GB18570/78A GB1565929A (en) | 1977-05-10 | 1978-05-09 | Composition suitable for use in fat-liquoiring leather |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52052652A JPS6040479B2 (ja) | 1977-05-10 | 1977-05-10 | 皮革加脂剤用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53139701A JPS53139701A (en) | 1978-12-06 |
| JPS6040479B2 true JPS6040479B2 (ja) | 1985-09-11 |
Family
ID=12920778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52052652A Expired JPS6040479B2 (ja) | 1977-05-10 | 1977-05-10 | 皮革加脂剤用組成物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4193764A (ja) |
| JP (1) | JPS6040479B2 (ja) |
| DE (1) | DE2819937C3 (ja) |
| GB (1) | GB1565929A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10143948A1 (de) * | 2001-09-07 | 2003-03-27 | Basf Ag | Polyisobuten als Austauschstoff für Wollfett in Fettungsmitteln für die Ledererzeugung, die Fettungsmittel, ihre Verwendung und die erzeugten Leder |
| US20050059560A1 (en) * | 2003-09-12 | 2005-03-17 | Chevron Oronite Company Llc | Process for the preparation of stabilized polyalkenyl sulfonic acids |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3291557A (en) * | 1963-01-07 | 1966-12-13 | Battelle Development Corp | Alkyl dicarboxylic acid treatment of leather |
| US3811832A (en) * | 1967-08-19 | 1974-05-21 | Nat Res Dev | Tanning improvements |
| JPS5144161A (ja) * | 1974-10-11 | 1976-04-15 | Mitsubishi Chem Ind | Horiamidojushonannenkazaisoseibutsu |
-
1977
- 1977-05-10 JP JP52052652A patent/JPS6040479B2/ja not_active Expired
-
1978
- 1978-05-04 US US05/902,958 patent/US4193764A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-05-06 DE DE2819937A patent/DE2819937C3/de not_active Expired
- 1978-05-09 GB GB18570/78A patent/GB1565929A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2819937A1 (de) | 1978-11-16 |
| JPS53139701A (en) | 1978-12-06 |
| DE2819937C3 (de) | 1984-07-05 |
| DE2819937B2 (de) | 1980-05-22 |
| GB1565929A (en) | 1980-04-23 |
| US4193764A (en) | 1980-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1906484A (en) | Soap preparation | |
| JPS5833280B2 (ja) | エキタイセンジヨウザイソセイブツ | |
| DK168817B1 (da) | Pumpelige, højkoncentrerede, vandige pastaer af alkalisalte af alfa-sulfonerede fedtsyrealkylestere og fremgangsmåde til fremstilling heraf | |
| JPS6197400A (ja) | 皮革及び毛皮用加脂剤の製造法 | |
| JPH05502221A (ja) | スルホン化脂肪酸グリセロールエステルの塩の製法 | |
| JPS62285995A (ja) | 亜硫酸化脂肪 | |
| US2687420A (en) | Process for the neutralization of sulfonated products suitable as detergents | |
| JPS6040479B2 (ja) | 皮革加脂剤用組成物 | |
| US3988247A (en) | Sulfonated lubricating agents for leather and furs and process | |
| PT95552A (pt) | Processo de fabricacao de coiros a partir de peles de animais em que sao utilizados compostos quimicos fluorados | |
| US2868812A (en) | Manufacture of fatty acid monoesters of glycerol monosulfuric acid and salts thereof | |
| US4765875A (en) | Preparation of sulfonated lubricating agents for leather and furs | |
| CA1209007A (en) | Surfactant product | |
| JPH0130880B2 (ja) | ||
| US2086479A (en) | Stable emulsion and method of producing the same | |
| US5554306A (en) | Sulfited fatty compounds with a reduced content of free hydrogen sulfite | |
| US3101238A (en) | Fat liquoring with reaction product of epoxidized esters and polybasic inorganic acids | |
| JPS5991200A (ja) | 皮革又は毛皮用加脂剤 | |
| US2494580A (en) | Detergent composition | |
| US2075915A (en) | Process fob preparing wetting | |
| US2584701A (en) | Surface-active compounds | |
| JPS61280467A (ja) | α−スルホ脂肪酸エステル塩高濃度水溶液 | |
| US2044400A (en) | Sulphonation of oils or their fatty acids | |
| JPS63154800A (ja) | 燐酸部分エステル組成物および皮革の加脂方法 | |
| GB738879A (en) | Process for preparing detergent compositions |