JPS6040218A - 金型用孔金具 - Google Patents
金型用孔金具Info
- Publication number
- JPS6040218A JPS6040218A JP58148458A JP14845883A JPS6040218A JP S6040218 A JPS6040218 A JP S6040218A JP 58148458 A JP58148458 A JP 58148458A JP 14845883 A JP14845883 A JP 14845883A JP S6040218 A JPS6040218 A JP S6040218A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- fitting
- vents
- metal fitting
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/10—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated venting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発泡スチロール、発泡ウレタン等の成形に用い
る金型の通気孔部分に使用される孔金具に関する。
る金型の通気孔部分に使用される孔金具に関する。
発泡スチロール、発泡ウレタン等の金型成形は次のよう
にして行なう。１−なわち、はじめに金型内に粒子状の
材料を空気流により吹き込み、次にこの材付を熱水蒸気
で加熱して発泡させ、次にテ１′？型に冷水を吹き付け
、冷却して発泡を停止させて製品を完成する。このため
金型には空気抜きおよび水蒸気注入のための通気孔が必
要となる。１回の成形に加熱冷却を１ザイクル行なわな
ければならないので、金型には熱伝導率が太き（熱容量
の小さいアルミニウムが用いられるが、アルミニウム自
体に通気孔を穿設テると、通気孔内に製品が付着する等
の不都合があるため、黄銅、砲金等からなる孔金具が用
いられる。
にして行なう。１−なわち、はじめに金型内に粒子状の
材料を空気流により吹き込み、次にこの材付を熱水蒸気
で加熱して発泡させ、次にテ１′？型に冷水を吹き付け
、冷却して発泡を停止させて製品を完成する。このため
金型には空気抜きおよび水蒸気注入のための通気孔が必
要となる。１回の成形に加熱冷却を１ザイクル行なわな
ければならないので、金型には熱伝導率が太き（熱容量
の小さいアルミニウムが用いられるが、アルミニウム自
体に通気孔を穿設テると、通気孔内に製品が付着する等
の不都合があるため、黄銅、砲金等からなる孔金具が用
いられる。
従来 第１図、第２図に示す孔金具１０あるいは第３図
に示す孔金具２０が広く用いられている。
に示す孔金具２０が広く用いられている。
孔金具１０は主に発泡スチロール成形に用いられるもの
であって、全体は略逆カップ状であり、上底面にスリッ
ト状の通気孔１２が設けられ、外周にはローレット１４
が形成され、金型りに穿設された取付孔Ｈに金型内面か
ら打ち込まれローレット１４が把料孔■内面に食い込み
その摩擦により固定される。孔金具２０は主に発泡ウレ
タン成形（二用いられるものであって、全体は略ボルト
状であって、中央に細い通気孔２２が設けられ、金型り
の取付孔Ｈに内面から差込まれナツト２４で締め付けて
固定される。
であって、全体は略逆カップ状であり、上底面にスリッ
ト状の通気孔１２が設けられ、外周にはローレット１４
が形成され、金型りに穿設された取付孔Ｈに金型内面か
ら打ち込まれローレット１４が把料孔■内面に食い込み
その摩擦により固定される。孔金具２０は主に発泡ウレ
タン成形（二用いられるものであって、全体は略ボルト
状であって、中央に細い通気孔２２が設けられ、金型り
の取付孔Ｈに内面から差込まれナツト２４で締め付けて
固定される。
近年生産性を向上させるため、金型の加熱冷却をより速
くすることが望まれ、金型の厚さを薄くするよう要請さ
れてきた。ところが金型の厚さを薄くすると、孔金具１
０ではローソク）１４と取付孔Ｈとの接触面積が小さく
なるため孔金具１０が脱落しやすくなる。また孔金具２
ｏでは、この孔金具部分が他の部所より厚いため加熱冷
却が遅れるという性質がより一層顕著になり、製品の品
質が不均一になってしまう。
くすることが望まれ、金型の厚さを薄くするよう要請さ
れてきた。ところが金型の厚さを薄くすると、孔金具１
０ではローソク）１４と取付孔Ｈとの接触面積が小さく
なるため孔金具１０が脱落しやすくなる。また孔金具２
ｏでは、この孔金具部分が他の部所より厚いため加熱冷
却が遅れるという性質がより一層顕著になり、製品の品
質が不均一になってしまう。
本発明はこれらの不都合を改善し、より薄い金型を実現
するため、薄い部所に確実に取付ゆられ、かつ全体の厚
さの薄い孔金具を得るものである。
するため、薄い部所に確実に取付ゆられ、かつ全体の厚
さの薄い孔金具を得るものである。
１−なわち本発明は、通気孔と、外周に突出し、金惚に
穿設された取付孔内に押込まれた際、先ｉｔ、’ｉｊが
この取付孔内面に食い込む鍔状体とを有することを特徴
とする金型用孔金具である。
穿設された取付孔内に押込まれた際、先ｉｔ、’ｉｊが
この取付孔内面に食い込む鍔状体とを有することを特徴
とする金型用孔金具である。
以下本発明を図示する実施例により説明する。
第４図〜第６図にｆＡｌ実施例の孔金具３０を示す。こ
の孔金具３０は主に発泡スチロール成形に用いるもので
あって、全体は略逆カップ状であり、上底面にはスリッ
ト状の通気孔３２が設けられている。上端には皿状の突
出部３４が形成され、さらに外周に突出する鍔状体３６
が３枚設けられている。
の孔金具３０は主に発泡スチロール成形に用いるもので
あって、全体は略逆カップ状であり、上底面にはスリッ
ト状の通気孔３２が設けられている。上端には皿状の突
出部３４が形成され、さらに外周に突出する鍔状体３６
が３枚設けられている。
この孔金具３０を金具りの鍔状体３６より僅かに小さい
直径をもつ取付孔Ｈに内面から押込むと、鍔状体３６は
皿状に変形し先端を取付孔Ｈの内面に食い込ませながら
進入し、固定される。
直径をもつ取付孔Ｈに内面から押込むと、鍔状体３６は
皿状に変形し先端を取付孔Ｈの内面に食い込ませながら
進入し、固定される。
第７図は第２実施例の孔金具４０を示す。この孔金具４
０は主に発泡ウレタン成形に用いるものであって、全体
は略ボルト状であって、中央に細い孔４２が形成され、
軸部は金型りの厚さより短く、その外周には鍔状体３４
が３枚突設されている。
０は主に発泡ウレタン成形に用いるものであって、全体
は略ボルト状であって、中央に細い孔４２が形成され、
軸部は金型りの厚さより短く、その外周には鍔状体３４
が３枚突設されている。
この孔金具４０を金型りの取付孔Ｈに押し込むと、鍔状
体４４の先端が取付孔■内面に食い込み固定される。
体４４の先端が取付孔■内面に食い込み固定される。
以上から明らかなように、本発明の孔金具では鍔状体を
金型の取付孔内面に食い込ませるので、金型の厚さが薄
（ても十分強固に固定され、脱落することはない。また
鍔状体は変形し弾性的に取付孔内面を押しているので、
従来起りやすかった孔金具と金型の熱膨張率の相違によ
る緩みも防止される。さらに発泡ウレタン用のものにつ
いては、従来のようなナツトを用いないので孔金具全体
の厚さを薄（することができ、局’ｆｊｒ的な熱伝導率
の低下、熱容量の増大も小さくすることができ、金型の
厚さを薄くしても製品の品質が不均一となることはない
。
金型の取付孔内面に食い込ませるので、金型の厚さが薄
（ても十分強固に固定され、脱落することはない。また
鍔状体は変形し弾性的に取付孔内面を押しているので、
従来起りやすかった孔金具と金型の熱膨張率の相違によ
る緩みも防止される。さらに発泡ウレタン用のものにつ
いては、従来のようなナツトを用いないので孔金具全体
の厚さを薄（することができ、局’ｆｊｒ的な熱伝導率
の低下、熱容量の増大も小さくすることができ、金型の
厚さを薄くしても製品の品質が不均一となることはない
。
よって本発明の孔金具を用いれば、金型の厚さを薄くす
ることができ、加熱冷却を高速化し成形加工の生産性を
向上させることができる。
ることができ、加熱冷却を高速化し成形加工の生産性を
向上させることができる。
第１図は従来例の使用状態を示す正断面図、第２図は同
平面図、第３図は他の従来例の使用状態を示す正断面図
である。第４図は本発明の第１実施例の、正面図、第５
図は同平面図、第６図は同使用状態を示す正断面図であ
り、第７図は第２実施例の使用状態を示す正断面図であ
る。 ３０．４０・・・・・・孔金具、 ３２．４２・・・・
・・通気孔、 ３６．４４・・・・・・鍔状体、 Ｄ・
・・・・・金型、 ＩＩ・・・・・・取付孔。 特許出願人 株式会社 マース 第１図 第２図 牙３図、２ 第４図 牙５図
平面図、第３図は他の従来例の使用状態を示す正断面図
である。第４図は本発明の第１実施例の、正面図、第５
図は同平面図、第６図は同使用状態を示す正断面図であ
り、第７図は第２実施例の使用状態を示す正断面図であ
る。 ３０．４０・・・・・・孔金具、 ３２．４２・・・・
・・通気孔、 ３６．４４・・・・・・鍔状体、 Ｄ・
・・・・・金型、 ＩＩ・・・・・・取付孔。 特許出願人 株式会社 マース 第１図 第２図 牙３図、２ 第４図 牙５図
Claims (1)
- １、 通気孔と、外周に突出し、金型に穿設された取付
孔内に押込まれた際、先端がこの取付孔内面に食い込む
鍔状体とを有することを特徴とする金型用孔金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58148458A JPS6040218A (ja) | 1983-08-13 | 1983-08-13 | 金型用孔金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58148458A JPS6040218A (ja) | 1983-08-13 | 1983-08-13 | 金型用孔金具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6040218A true JPS6040218A (ja) | 1985-03-02 |
Family
ID=15453207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58148458A Pending JPS6040218A (ja) | 1983-08-13 | 1983-08-13 | 金型用孔金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040218A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0842749A1 (en) * | 1996-11-15 | 1998-05-20 | Dunlop Tyres Ltd | Mould vents |
| EP0875350A2 (en) * | 1997-04-29 | 1998-11-04 | Dunlop Tyres Ltd | Mould vents with valve |
| JP2009083194A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡成形型に使用されるコアベント及び発泡成形方法 |
| FR3009993A1 (fr) * | 2013-09-05 | 2015-03-06 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Dispositif de moulage d'une piece en polystyrene expanse |
| JP7054564B1 (ja) * | 2021-01-18 | 2022-04-14 | 三興技研株式会社 | 発泡樹脂成型用コアベント及び当該コアベントを用いた発泡樹脂成型金型製造方法 |
-
1983
- 1983-08-13 JP JP58148458A patent/JPS6040218A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0842749A1 (en) * | 1996-11-15 | 1998-05-20 | Dunlop Tyres Ltd | Mould vents |
| US5922237A (en) * | 1996-11-15 | 1999-07-13 | Dunlop Tyres Ltd. | Mold vents |
| EP0875350A2 (en) * | 1997-04-29 | 1998-11-04 | Dunlop Tyres Ltd | Mould vents with valve |
| EP0875350A3 (en) * | 1997-04-29 | 2000-02-16 | Dunlop Tyres Ltd | Mould vents with valve |
| JP2009083194A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡成形型に使用されるコアベント及び発泡成形方法 |
| FR3009993A1 (fr) * | 2013-09-05 | 2015-03-06 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Dispositif de moulage d'une piece en polystyrene expanse |
| JP7054564B1 (ja) * | 2021-01-18 | 2022-04-14 | 三興技研株式会社 | 発泡樹脂成型用コアベント及び当該コアベントを用いた発泡樹脂成型金型製造方法 |
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