JPS6120421B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は水槽、浴槽等製品の被覆方法に関し、
さらに詳しくは流し台の水槽あるいは浴槽等の製
品の外面に発泡体層を形成すると共に、上記製品
と発泡体層を一体に融着させる被覆方法に関する
ものである。

従来より、流し台の水槽にはステンレス、鋼
板、アルミニウム等の金属材料が多用されてい
る。このような流し台の金属製の水槽にあつて
は、冬期等においてその水槽の内部と外部との温
度差により金属製水槽の外表面に水蒸気が結露
し、これが雫となつて水槽直下に垂れ落ちて収納
部を汚すことがしばしばあつた。このような欠点
を防止するため金属製水槽の外表面を断熱性の良
い各種合成樹脂発泡体よりなる結露防止材で覆う
ことが行なわれている。結露防止材は合成樹脂の
発泡シートを予じめプレス加工あるいは真空成形
等により水槽の凹陥部に相応する形状に成形して
おき、これを凹陥部に被嵌するとともに接着剤、
取付ナツト等の手段を用いて水槽の外表面に密着
させ一体的に被覆していた。

しかし、上記のように結露防止材を予め別体に
形成し、次いでこれを水槽の外表面に被覆せしめ
る方法においては、きわめて多くの手数を有する
と共に、結露防止材の寸法が大きくしかも発泡シ
ートから形成されているために保形性が悪いの
で、水槽の外面に接着剤、取付ナツト等の手段を
用いて被覆する作業はきわめて困難なものであつ
た。

また、金属製浴槽等における保温材も上記と同
様に予め別体に形成されているので保温材を浴槽
の外表面に被覆せしめるのには上記同様に手数が
かかり、さらに保温材を浴槽の外表面全体に密着
した状態で被覆せしめるのはきわめて困難であ
る。

本発明は上記に鑑みなされたもので、金属製流
し台水槽あるいは浴槽等の製品をそのまま雄型と
して用い、この製品をその外面が成形用雌型の型
窩部に対向するようにして配置し、上記製品と成
形用雌型とを型締めした後、両者間に形成される
空間内に熱可塑性の発泡性樹脂粒子、特にスチレ
ンと無水マレイン酸との共重合樹脂の発泡性粒子
を充填してこれを発泡させ、製品の外面に発泡体
層を形成すると共に、上記製品と発泡体層とを一
体に融着させることにより、接着剤や取付ナツト
等の手段を用いずに高能率に製品外面全体に発泡
体層を密着して一体に被覆することのできる水
槽、浴槽等の被覆方法を提供しようとするもので
ある。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。第１図および第２図において、１は本発明の
方法によつて金属製の水槽２の側面および底面が
発泡体層３により被覆されてた流し台水槽であ
る。４は水槽２の上縁の鍔部、５は排水管６の挿
通孔である。

次に、このような水槽２外面を被覆する過程に
ついて説明する。第３図において１０は基板であ
つて、その上には水槽２の受け台１１が取り付け
られ、受け台１１は水槽２の凹陥部に嵌入し得る
形状に形成されている。なお、受け台１１として
は、水槽２を固定する役を果たすものであればよ
く、必ずしも水槽２の凹陥部に相応した外形を有
する必要はない。１３，１３は離型用のエジエク
トピンである。

第３図の状態においてはエジエクトピン１３，
１３の上端面は受け台１１の上端面と同じ高さに
保持されている。２０は成形用雌型であり、その
内壁と外壁との間に蒸気室２１を有している。成
形用雌型２０の内壁上には、蒸気の通過は許す
が、発泡性樹脂粒子の通過は許さない大きさの蒸
気孔２４が多数設けられており、この蒸気孔２４
を通して蒸気が噴出されるようなされている。成
形用雌型２０の内面より下方へ突出した円形の突
部２５は水槽２の挿通孔５を覆うものである。こ
の円形の突部２５の大きさは挿通孔５と同じ大き
さか或はこれより大きくなされている。また成形
用雌型２０には発泡性樹脂粒子を充填するための
充填器３０が取着されている。

なお２２は蒸気管、２３は冷却水管、２９は排
水管である。

いま、第３図のように受け台１１に水槽２を被
嵌した状態から第４図に示すように成形用雌型２
０の下端面３１が水槽２の鍔部４に当接する位置
まで下降せしめる。その結果、水槽２の外面と成
形用雌型２０との間に空間３２が形成される。こ
の際、突部２５は水槽２の挿通孔５の周縁部に当
接して挿通孔５を空間３２から遮断する。次い
で、熱可塑性樹脂の一つであるスチレンと無水マ
レイン酸との共重合樹脂の発泡性粒子、つまり前
記樹脂に発泡剤を含有させた予備発泡粒子あるい
は末発泡粒子等の発泡性樹脂粒子３３を、充填器
３０に設けられたブースト用孔２８にブースト用
エアーを入れてベンチユリー効果を生かしながら
樹脂粒子供給用孔２７から上記の空間３２内へと
送り込む。

上記の空間３２内へ発泡性樹脂粒子３３を一杯
に充填した後、蒸気管２２から蒸気を蒸気室２１
へと導き、蒸気孔２４から空間３２内へ噴出させ
て樹脂粒子を発泡させる。なお、空間３２の厚み
が小さければ成形用雌型の内壁上には蒸気孔を設
けることなく、壁面を通しての熱伝導による間接
加熱のみで樹脂粒子を発泡させることもできる。
発泡性樹脂粒子を発泡させて発泡体層を形成した
後、冷却水管２３から水を蒸気室２１内に導入し
て冷却を行う。次いで第６図に示すように成形用
雌型２０を上昇させる。その際、発泡体よりなる
結露防止材３により外面の被覆された水槽２は受
け台１１に被嵌された状態のまま残される。

次いで第７図に示すようにエジエクトピン１
３，１３を上昇させることにより水槽２を受け台
１１から上方へ離脱せしめ、その後これを取り外
す。

なお、上記実施例においては、流し台水槽を例
に説明したが浴槽の保温材の被覆等種々の製品に
適用することが可能である。

以上のように、本発明に係る被覆方法は、金属
製の水槽、浴槽等製品を雄型としてその外面が成
形用雌型の型窩部に対向するようにして配置し、
上記製品と成形用雌型とを型締めした後、両者間
に形成される空間内に、スチレンと無水マレイン
酸との共重合樹脂の発泡性樹脂粒子を充填し、こ
れを加熱発泡させて、製品の外面に発泡体層を形
成すると共に上記製品と発泡体層とを一体に融着
させることを特徴とするものであり、結露防止材
あるいは保温材等の成形と、製品の外面への被覆
作業とを同時に行なうことができる。特に前記の
発泡体層の素材が、金属との接着性に優れるスチ
レンと無水マレイン酸との共重合樹脂であるた
め、同樹脂の発泡体層は金属製の水槽等の製品に
対し接着剤等がなくても強く確実に接着し得、ま
たその接着状態を長期に亘り良好に保持できる。
従つて結露防止材等の発泡体層を水槽、浴槽等製
品に被覆して固着するために接着剤や取付ナツト
等の手段を用いる必要がないのできわめて高能率
であり、そのため結露防止材あるいは保温材で被
覆した流し台水槽あるいは浴槽を安価に提供する
ことができる。また水槽、浴槽等をそのまま成形
用の雄型として用いるので、成形用雌型だけを用
意すればよく、型の製作費用も安く済む。

さらに上記スチレンと無水マレイン酸との共重
合樹脂を素材とする発泡体は、結露防止材等とし
て一般に多用されている通常のポリスチレン樹脂
発泡体よりもかなり耐熱性に優れているので、例
えば流し台水槽の結露防止材の場合における熱湯
を流したときの高熱にも充分に耐え、熱変形をお
こすこともなく、耐久性に優れる。

このように、本発明方法によれば、結露防止材
あるいは保温材としての発泡体層を製品の外面に
きわめて容易に形成できると共に一体に融着して
被覆でき、結露防止効果の良い流し台水槽あるい
は保温効果の良い水槽等を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る方法により製造した流し
台水槽を示す一部切截斜視図、第２図は前図の縦
断面図、第３図ないし第７図は本発明に係る成形
方法の実施過程を示す縦断面図である。 ２…水槽、３…結露防止材、２０…成形用雌
型、３２…空間、３３…発泡性樹脂粒子。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金属製の水槽、浴槽等製品を雄型としてその
   外面が成形用雌型の型窩部に対向するように配置
   し、上記製品と成形用雌型とを型締めした後、両
   者間に形成される空間に、スチレンと無水マレイ
   ン酸との共重合樹脂の発泡性樹脂粒子を充填し、
   これを加熱発泡させて、製品の外面に発泡体層を
   形成すると共に上記製品と発泡体層とを一体に融
   着させることを特徴とする水槽、浴槽等製品の被
   覆方法。