JPS6040196A - 重質油の水素化処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は重質油の水素化処理方法に関し、詳しくは高粘
度重質油の効率的な水素化処理方法に関する。

重質油の水素化脱硫を行なう場合、処理すべき重質油が
高粘度であると、反応塔内で偏流が生じやすく、その結
果反応塔表面が局部的に運転許容温度上限を超えるため
、反応温度を所定の温度まで上げることができない。こ
のような状態では必然的に分解生成油収率が低下し、製
品重油の量およびその硫黄分が高いものとなる０さらに
、この反応に用いる触媒も有効に活用されない部分が生
じる。

本発明はこのような問題点を解消した重質油の水素化処
理方法の提供を目的としており、具体的には水素化処理
された液体生成油の一部を反応塔に循環せしめることに
よって高粘度重質油の水素化処理を効率的に行ない、分
解生成油収率を向上させると共に中間留分の生産量を増
加せしめ、かつ製品重油の硫黄分を減少させることを目
的としている。

本発明は硫黄を含有する粘度５０００　ａＢｔ以上（５
０℃）の重質油を水素化脱硫触媒床を有する反応塔にお
いて水素化するにあたり、該反応塔から得られた液体生
成油の一部を該反応塔に循環することを特徴とする重質
油の水素化処理方法である。

本発明が対象とする重質油は硫黄を含有する高粘度の重
質油であり、たとえば５０”ｃにおける粘度が５００　
Ｑ　ｃｓｔ以上、好ましくは１００００　ｃ８を以上の
高粘度重質油であシ、硫黄分を２重態％以上含有するも
のである。このような重質油の具体例として高アスファ
ルテン原油、原油の常圧蒸留残渣油、減圧蒸留残渣油、
さらにはビスブレーキング油、クールサンド油などを挙
げることができる。

水素化処理を行なう反応塔としては各種のものを使用し
うるが、形状が円筒型であってその内径が１０〜１５ｆ
ｔ（約５〜４．５　ｍ　）のものが好適である。

反応塔ヤ用いる水素化脱硫触媒は特に限定されず既知の
ものを使用することができ、たとえばニッケル、モリブ
デン、コバルト等をアルミナ、シリカ−アルミナ、シリ
カ−マグネシア等の担体に担持させた触媒を用いること
ができる。

水素化処理条件についても特別な制限はなく、通常は温
度５７ｏ〜４’２ｏ”Ｃ，圧力１ろ○〜１６０ｋｇ／ｃ
ａ、ＬＨ８Ｖ　０．２　ｓ　〜ｏ、６ｈｒ−’　、　ガ
ス流ｆｉｔ　（水素／油）６００〜１００　Ｑ　、ｊ／
に１の４ｆｊ＝件で行なう。

第１図は本発明による重貸′１油の水素化処理方法の実
施例を示すフローである。この図５ｉｉ　Ｋ基いて本発
明を説明すると、原料である高粘度重質油をライン１よ
シサージドラム２へ導入する。次いで、ポンプを介して
加熱炉３に送シ重質油を加熱したのち反応塔４へ供給す
る。反応塔４には水素化脱硫触＃：床が設けられておシ
、前記したような条件で重質油の水素化処理を行なう。

水素化処理された重質油は高温高圧フラッシュドラム５
および高温低圧フラッシュドラム６を通して燃料ガス等
を分離した彼、蒸留塔張込加熱炉７にて加熱し、吹いて
蒸留＠Ｓに送られ、ここで通常の常圧蒸留条件下に精留
が行なオ〕れる。塔頂のライン９がら分解ナフサが抜出
され、中間のライン１ｏがら分解軽油が抜出される。ま
た、塔底のライン１１から製品重油が抜出される。さら
に、図示の実施例では製品重油の一部をライン１２より
リサイクル油としてサージドラム２の入口側に循環させ
ている。

砧環さぜる液体生成油は蒸留により得られる留出液のほ
か反応塔４から抜出された蒸留前の液体生成油であって
もよい。液体生成油の循環量は原料重質油の粘度などを
考慮して決定すべきであるが、通常は抜出された該液体
生成油の５〜５０％が適当である。

本発明を集尿ｉ−Ｊる場合、反応塔の運転許容温度上限
は触媒の使用限界温度であり、触す１１の種類によシ変
るが、本発明で使用する触媒下は上限が４５０°Ｃであ
り、それ以上の温度になると、触媒表面にカーボンが堆
積し、触媒性能の維持が出来なくなる。このように言１
算上は反応塔の運転許容温度上限が４５０°Ｃであるが
、実際には前記したように、反応塔内で偏流が住して局
部的に温度が上昇するため、従来は平均反応温度が約３
９５°Ｃでおつ、−こ。これに刻して本発明によれは、
反応塔内での偏流を防止できるため、平均反応温度を４
０６〜４２０℃まで昇温さぜることが可能である。その
・ため、高粘度重質油の水素化処理を効率的に行なうこ
とが出、来、分解生成油収率を向上させ、中間１留分の
生産量を増加することが出来る。

次に、本発明を実施例により説明する。

実施例および比較例 比重１００８７　（１５／４℃）、粘度２１６７４ｃａ
ｔ（５（１℃）、硫黄分４．９１重量−の性状を有する
常圧蒸留残渣油を原料重質油として３５６５Ｍ７日の割
合でコバルトおよびモリブデンを担持したアルミナ触媒
を充填した反応塔に通油したところ、反応塔内で偏流が
生じ、平均反応温度５９１５℃で反応塔表面温度が局部
的に運転許容温度上限である４５０”Ｃに達したため、
さらに昇温することが不可能となった。この時の反応塔
における水素化処理条件は反応圧力１ｓ　ｏｋｇ／ｄ。

ＬＨ８Ｖ　Ｏ，５７ｈｒ−”　、水素／油＝　８００　
ｎ？　／　ｋｌであった。

反応塔から抜出されたガス・油混合物は高温低圧分離槽
および高温低圧分離槽、次いで蒸留塔加熱炉を経て蒸留
塔に送った。蒸留塔ではｌｌ＋点１７１℃までの留分（
分解ナフサ）、沸点１７１〜３４３℃までの留分（分解
軽油）および沸点５４５℃以上のもの（製品重油）に分
離した。このとき得られた各留分の原料油に対する比率
を第１表に示す。

次に、上記で得られた沸点５４３℃以上の留分（製品重
油）の一部をサージドラム入口側に循環し始め、循環量
を徐々に増加したところ、反応塔内での偏流１ｒｌ　Ｆ
＋’ｌ消され、循１１量１１２０ｋｌ１日としたとき、
反応塔運転許容温度上限に達するまでの平均反応温度を
４０６．４℃まで昇温することができた。このとき蒸留
塔で得られた各留分の原料油に対する比率を第１表に示
す。

第　１　表 分解ナフサ　１ｊ　１．４ 分解軽油　１４．５　１９．０ 製品】ｋ油　８９．４　８５．１

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示すフローである。 １：原料重質油供給ライン、　４：反応塔。 ８：蒸留塔、１２：循環油供給ライン 特許出願人　沖縄石油精製株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　硫黄を含有する粘度５０００　ｃｓｔ以上（５０
   ℃）の重質油を水素化脱硫触媒床を有する反応塔におい
   て水素化処理するにあたシ、該反応塔から得られた液体
   生成油の一部を該反応塔に循環することを特徴とする重
   質油の水素化処理方法。 ２　循環する液体生成油が蒸留工程を経ないものである
   特許請求の範囲第１項記載の方法。 ＆　循環する液体生成油が蒸留工程を紅だものである特
   許請求の範囲第１項記載の方法。