JPS6039618Y2 - 温水ボイラ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、温水ボイラの排気部の逃し口の構成に関する
もので、その目的とするところは、定常燃焼中の燃焼音
の漏洩音を防止し、且つ、バーナ着火時の着火音を低減
せしめることを目的としたものである。

従来の温水ボイラては、第１図に示すように本体の外装
体１′の上部に設けられたバフラ−２′のバフラフタ３
′から着火時の異常圧が逃がされている。

しかしながら着火時にはバッフルトップ４′の下部の燃
焼室５′の圧力は、バッフルトップ４′によって絞られ
ているために、高圧になりやすく、高圧の排気ガスが断
熱材６′の中央に設けられたマフラリング部７′を通過
した後、バフラフタ部３′から逃げるので、温水ボイラ
の着火音は大きくなりやすく、且つ、定常燃焼中は、バ
フラフタ部３′に間隙が出来やすいので、燃焼音の漏洩
音が大きいという欠点があった。

本考案はこのような欠点を一掃したもので、以下その一
実施例を図面とともに説明する。

第２図に於いて、１は本体の外装体であり、この上部に
は着火時等の異常圧を逃がすためのバフラフタ３が設け
られている。

バッフルトップ４は罐体の内胴８の上部に設けられた段
押し部９上に配置され、バッフルトップ４からはバッフ
ル金具１０によりバッフル１２が吊下げられている。

このバッフル１２により、内胴８の伝熱面での熱交換を
うながしている。

バッフル１２の下部と内胴８とにより、燃焼室１３が形
成され、この中にはバーナ挿入部１９に挿着したガンタ
イプバーナ２０によって火炎２１が形成される。

又、内胴８と外胴２１により貯湯槽２２が形成されてい
る。

前記バッフルトップ４の上方には吸音性の断熱材たとえ
ばグラスウール６が配されており、内胴８上方部での熱
交換作用を行なわないようにしである。

燃焼ガスは、パンチングメタルや網等で作られたマフラ
リング７を介し、バッフルトップ４から煙突２へと導か
れる。

外胴２１を外装体２３との間には断熱材２４、例えばグ
ラスウールが介在充顛しである。

上記バッフルトップ４の近傍の構造をざらに第３図、第
４図で詳述する。

内胴８．外胴２１よりなる貯湯槽２２の上部貯油域より
も下方に位置して前記バッフルトップ４は設られている
。

このバッフルトップ４の中央部にはバッフル１２が位置
する燃焼室１３上部の室とを連通ずる排ガス流通孔４ａ
を有する。

バッフルトップ４の周縁部は内胴８の内面側との間に若
干の隙間を介して、内胴８に複数個設けられた段押し部
９により支持されている。

バッフルトップ４には開口部２５が設けられ、且つ、排
気通路部２６を取付けるための固定穴２７が設けられ、
排気通路部２６はバッフルトップ４の固定穴２７にビス
締めされている。

排気通路部２６はバッフルトップ４へ固定する為の長六
部２６ａを有し、排気通路部２６の取付位置を、任意に
可変することができる。

又、バフラフタ３はチョウバン２７′によって外装板１
に固定され、自在に開閉出来る。

バフラフタ３の裏面にはバフラパツキン２８とパッキン
オサエ２９がビス締めされている。

外装板１の開口部１ａは段押し加工されており、段押し
加工部のフラット部分に前記バフラパツキンがシールす
る如く構成されている。

上記構成に於いて、定常燃焼中は、常にバフラフタ３が
外装体１に対し、自重にてシールする如く作動している
ので、機密性が保たれ、バフラパツキン２８に耐熱性の
吸音材（たとえばアスベストクロス）等を使用すればそ
の効果はさらに確実となり、定常燃焼中は、従来のバフ
ラフタの如く、漏洩音が出ることはなく、たとえばガン
タイプバーナであれば、燃焼中の音が出にくく、燃焼音
は静かになる。

着火時の音は燃焼室１３内の圧力に比例し、燃焼室１３
内の圧力上昇がなければ少ないだけ、着火音が小さくな
る。

即ち、着火音を小さくするには燃焼室１３内の圧力を早
く逃すことがポイントであり、着火当初の比較的圧力上
昇の少いときに、圧力を逃がして、燃焼室１３内が異常
に圧力上昇しないようにすることである。

従来例に対し、本構成では、バッフルトップ４の開口部
２５から直接圧力を逃す。

即ち燃焼室１３に直結し、バッフルトップ４の中央の排
ガス流通孔４ａで燃焼室１３が絞られる前の段階で、圧
力を逃す構成にしであるので、従来例に比べ、燃焼室１
３内の圧力がスムーズにす早く逃げるので、前述の通り
着火音が小さくなる。

又、バフラフタ３部を外装体１の傾斜面上に設けること
により次の効果を有する。

即ち、バフラフタ３が水平に外装体１に配置されている
場合よりも上記構成とすればバフラフタ３の開き具合い
が早い。

即ち、第５図を参照するとトップ１が傾斜している場合
にはバフラフタ３の荷重Ｇは外装体１の斜面への分力Ｇ
ａと斜面に垂直な分力Ｇｂに分割されるので、燃焼室１
３よりの圧力上昇によりバフラフタ３が早く開きやすく
なり、燃焼室１３内の圧力上昇はそれだけ小さく、着火
音も小さくなる。

もちろん、外装体１が傾斜しているので、雨氷等が開口
部１ａに入りにくい。

又、排気通路部２６をパンチングメタル又はラス網等で
作った場合には、排気通路部２６内通過時に吸音効果を
持たせることが出来、着火音を小さくすることができる
。

又、燃焼用入力の同じボイラの場合、燃焼室１３が大き
い場合には、燃焼室１３が小さい場合に比べて、着火時
の燃焼室１３内圧力は小さくなるので、燃焼室１３大な
るボイラては、圧力を逃す開口面積たとばバッフルトッ
プ４の開口部２５も比較的小さくてすむことになる。

そこで、入力の同じシリーズのボイラで、燃焼室１３の
大小によって、最適のバッフルトップ４の開口部２５の
面積を長六部２６ａを利用して、第６図のごとく排気通
路部２６の位置をずらすことのみで、ｌ−ｌ′への長さ
、即ちｌ−１’に相当する小なるバッフルトップ４の開
口面積とすることが出来る。

即ち、金型でバッフルトップ４の開口部２５の面積を変
えなくても、排気通路部２６の固定用の長穴部２６ａを
利用して、固定位置を変更するだけで、バッフルトップ
４の開口面積を変えられる。

このように、同一の排気通路部２６とバッフルトップ４
の開口部２５で機種相互の最適なバッフルトップ４の開
口面積を任意に調整出来る。

又、バフラパツキン２８に耐熱性吸音材（たとえばアス
ベストクロス）等を使用することにより、定常燃焼中の
漏洩音を少くし、且つ、着火時のバフラフタの開閉時の
金属音の防止ができる。

以上のように本考案では外装体の上面の傾斜面上にＵ［
気通路部を開口させ、この開口に開閉自在なバフラフタ
を設けているので、バフラフタが垂直のものに対して、
これが傾斜設置されたものは、定常時にはバフラフタの
適度な自重により、開口は確実に閉塞され、またバフラ
フタが水平のものに対してこれが傾斜設置されたものは
、圧力逃し時にはす早く開くようになる。

さらにバフラフタに、耐熱性吸音材よりなるパツキンを
設けたので、定常時の漏洩音も少なく、また金属音の発
生防止もできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す図、第２図は本考案の実施例にか
かる温水ボイラの断面図、第３図は要部拡大断面図、第
４図は要部分解斜視図、第５図、第６図は要部拡大断面
図である。 １・・・・・・外装体、３・・・・・・バフラフタ、４
・・・・・・バッフルトップ、６・・・・・・グラスウ
ール（断熱材）、８・・・・・・内胴、１３・・・・・
・燃焼室、２１・・・・・・外胴、２２・・・・・・貯
湯槽、２５・・・・・・開口部、２６・・・・・・排気
通路部、２８・・曲バフラパツキン。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）内胴と外胴により貯湯槽を形成した罐外と、中央
   部に排ガス流通孔を有し前記罐体上部に配置したバッフ
   ルトップと、前記バッフルトップ上部を覆ってなる断熱
   材とを備え、上記バッフルトップに開口を設けてこの開
   口から直接排気通路部を導出するとともに、この排気通
   路部を外装体の上面の傾斜面上に開口させて、この開口
   に開閉自在なバフラフタを設け、このバフラフタには、
   耐熱性吸音材によりなるパツキンを設けた温水ボイラ。
2. （２） ｍ気通路部をパンチングメタル又はラスアミ等
   で構成した実用新案登録請求の範囲第１項に記載の温水
   ボイラ。
3. （３） 排気通路部のバッフルトップ固定部に長穴部
   を設けた実用新案登録請求の範囲第１項に記載の温水ボ
   イラ。