JPS6039035A - ワ−ク載置用テ−ブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明はワークを載置固定するだめのテーブルに係υ、
とりわけワークの大きさに応じて載置面積を変更し得る
ワーク載置用テーブルに関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

工作機械においては、ワーク（被加工物）をテーブル面
に取付は固定し、加工位置に配置するワーク載置用テー
ブルが用いられているが、一般には、このワーク載置用
テーブルのワーク載置面（テーブル上面）の面積は一定
値に固定されている。このため、従来においては、ワー
ク載置面よシ大きなワークを載置固定する場合には、テ
ーブルに張出し部材を取付けたり、十分な面積を有する
他のテーブルをさらに載置したシして、ワークの取付は
固定に必要な面積を得ている。そのため、張出し部材や
他のテーブルを常時用意しておく必要があシ、保管スペ
ースを要するとともに、拡張されたテーブル面は剛性に
劣るため、テーブルに載置可能な許容荷重が低下すると
いう欠点がちった。

また、テーブル中心と工作機械のコラムとの距離が一定
であるため、許容載置寸法よりも小さい寸法のワークを
取付は固定して加工する場合には、工具および主軸をコ
ラム側から長く繰出して使用しなければならず、主軸剛
性が低下し、加工能率および加工精度を低下させる原因
となっていた。

これは、特にマシニングセンタ、横巾ぐり盤などを用い
、旋回割出しを行いつつワークの４面を加工する場合に
顕著である。

〔発明の目的〕

本発明はこのような点を考慮してなされたものであシ、
ワークの大きさに応じて載置面積を容易に変更すること
ができ、かつ載置面積を拡張した場合でもテーブル剛性
を維持することのできるワーク載置用テーブルを提供す
ることを目的とする。

〔発明の概要〕

本発明はワークを載置固定するためのワーク載置用テー
ブルであって、テーブルペースと、テーブルペース上に
旋回軸を中心として旋回可能に載（３） 置されたテーブルピースと、テーブルぎ−スをテーブル
ペースに対して固定するクランプ機構とを備え、旋回軸
がチーゾルピースの図形中心に対し偏心した位置に設け
られていることを特徴としている。

本発明によれば、テーブルピースを旋回移動させること
により、ワークの大きさに応じてテーブルの載置面積を
変更することができる。

〔発明の実施例〕

以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。

第１図乃至第４図は本発明の第１の実施例を示す図であ
る。図において符号１１は、チーゾルペースであり、重
量物を十分支持できる剛性の得られる厚さＴを有してい
る。本実施例においては、テーブルペース１１は四角形
をしており、このテーブルペース１１を四等分して得ら
れた小さな四角形とほぼ同一か、あるいはやや小さい寸
法の四角形をした４個のテーブルピース１２が、テーブ
ルペース１１上にそれぞれ旋回軸１３を中心に旋回可能
に載置（４） されている。このテーブルピース１２も、重量物全支持
するに十分な剛性を得るよう、比較的大きい厚味Ｈを有
し、まだ、テーブルピース１２とＬ字形をなすよう旋回
軸１３がテーブルピース１２と一体形成されている。テ
ーブルピース１２は、旋回時の干渉を避けるため、コー
ナ部が面取りされている。

旋回軸１３の直径およびテーブルペース１１へのハメ込
み長さＳは比較的大きくされている。旋回軸１３は、そ
れぞれ、テーブルピース１２の図形中心（四角形の中心
）に対し偏心した位［ｔＫ設けられている。旋回軸１３
の偏心位置は、テーブルの拡張率あるいは拡張形態に応
じて任意に定めることができる。ただし、旋回軸１３を
それぞれのテーブルピース１２の図形中心を結ぶことに
より形成される四角形の内側に位置させることは望まし
くない。旋回軸１３には、また、軸線を貫通してテーブ
ルピース１２の固定用のボルト１４が挿通され、テーブ
ルペース１１の底部に固着されたナツト部材１５にボル
ト１４のねじ部が螺合するようにされている。

次にこのような構成からなる本実施例の作用について説
明する。

第１図はテーブル載置面積が最小の状態を示している。

この状態から載置面積を拡張するためには、ポル目４を
緩め、旋回軸１３を中心にそれぞれのテーブルピース１
２を旋回させ、所定の形状寸法まで拡張した後、ボルト
１４を締付けることによりテーブルピース１２の固定を
行う。これらの一連の動作は手動で行うことができる。

第２図は拡張後のテーブル載置面の状態の一例を示して
いる０テーブルピース１２は、テーブルペース１１の辺
と平行になっており、この時の拡張寸法は次のように表
わされる。

Ｍ　＝　ａ　−２ｃ　＊　Ｎ　＝　ｂ　−２ｃＪ　＝Ａ
　＋Ｍ＝Ａ　＋（ａ　−２ｃ　）Ｋ＝Ｂ　＋Ｎ＝Ｂ　＋
　（ｂ−２ｃ　）ただし、第１図に示すように、 ａ＋ｂ・・・テーブルピースの辺の大きさＣ・・・旋回
軸の偏心距離 Ａ、Ｂ・・・テーブルペースの辺の大きさまた、第４図
は、旋回軸１３の中心を結んだ四角形の辺（辺の長さり
、Ｅ）とテーブルピース１２の辺が平行になるまでテー
ブルピース１２を旋回した状態を示している。この場合
のテーブル載置面積はＦＸＧであり、Ｆ、Ｇはそれぞれ
次の式で表わされる。

Ｇ＝Ａ　（−１−ｍ”−２ｎ＋４ｎ”＋−ｉ−−２ｎ＋
ｍ）ただし　Ｂ＝ｍＡ＋　Ｃ＝ｎＡ　とする。

したがって　ｎ　（４の場合　Ｆ）Ａ　、Ｇ）Ｂとなる
０ なお、ワークの形状によっては、すべてのテーブルピー
ス１２を同時に同一角度旋回させないで、各々の旋回角
度を異ならせて使用することもできる０ また、旋回軸１３のチーゾルペース１１へのはめ込み長
さＳおよび直径が比較的大きくされているので、テーブ
ルピース１２の外縁部に作用する荷重Ｗと、荷重Ｗの作
用点と旋回軸１３の中心との距離りとで算出されるテー
ブルピース１２の曲げそ−メン）ＷＸＬに十分耐えるこ
とができ、テーブル剛性を維持することができるととも
に、昶ルト１４の締付力を減少させることができる。

第５図乃至第７図は、本発明によるワーク載置用テーブ
ルを、工作機械、例えば横巾ぐり盤に応用した例を示す
図である。テーブルペース１１は、イツト１６に摺動可
能に取付けられたサドル１７に対し、旋回可能に設置さ
れている。また、サドル１７は、ベッド１６との間に配
設された送りねじ１Ｂにより軸線方向に駆動されるよう
になっている。

本発明によるワーク載置用テーブルを備えた中ぐり盤に
おいては、第５図に示すように、大きな形状寸法のワー
クを加工する際には、テーブルピース１２を旋回してテ
ーブル載置面積を拡張した状態でワークを載置し、小さ
な形状寸法のワークを加工する際には、テーブル載置面
積を縮少し、サドル１７を主軸２１側に移動してテーブ
ルの端部を中ぐり盤のコラム２２にできるだけ近づけた
位置にセットしてワークを載置することができる。これ
によシ、小さな形状寸法のワークを加工する際でも、大
きな形状寸法のワークを加工する際の主軸２１の繰出し
量Ｑとほぼ同一の繰出し量で工具るをワーク端に接触さ
せることができる。したがって、ワークの形状寸法が小
さくなった際には、主軸の繰出し量を大きくしなければ
ならない従来の加工方法に比べ、工具乙の剛性を大幅に
向上させることができ、加工精度の向上、加工能率の向
上を図ることができる。このことは、テーブルペース１
１を旋回させ、ワークの４面を加工する場合などには特
に顕著である。

第８図乃至第１１図は本発明によるテーブル形状の変形
例を示している。

第８図はテーブルピース３２が１枚の場合であり、構造
が簡単であるとともに拡張率が大きい。しかし、テーブ
ルペース３１との間に拡張後段差を生じるため、スペー
サあるいはせり出しなどを用いて段差を解消する必要が
ある。

第９図は２分割した場合であり、拡張率は比較的大きい
が、テーブルの載置面積自体はそれ程増加しない。符号
４１はテーブルペース、４２はテーブルピースを示して
いる。

第１０図は円形テーブルに利用した例であり、２分割す
ることにより半円形のテーブルピース５２が用いられて
いる。この場合も、第９図のものと同様、拡張率は大き
いが載置面積自体はそれ程増加しない。符号５１は円形
のテーブルペースを示シテいる。

第１１図は円形テーブルを４分割した例を示しており、
４個のほぼ扇形をしたテーブルピース６２が旋回可能に
載置されている。この実施例においては、拡張後のテー
ブル載置面はほぼ四角形となる。

符号６１は円形のテーブルピースを示している。

第１２図および第１３図は、テーブルピースの旋回およ
び固定を自動的に行う場合の例を示している。

第１２図において、テーブルピース７２は、旋回軸７３
を中心として旋回可能にテーブルペース７１上に載置さ
れている。旋回軸７３の下方部分にはピストンフランジ
７４が取付けられ、テーブルペース７１の底部付近に形
成されたシリンダ室７５内に摺動１回転自在に挿入され
ている。また旋回軸７３の下端部７３　ａは、テーブル
ペース７１の底部に形成された油圧ポケット７６内に摺
動１回転自在に挿入されている。そしてシリンダ室７５
の上端付近および油圧ポケット７６の下端には、それぞ
れ圧力油供給用の油入７７および７８が貫通されている
。また、旋回軸７３の下方部分には旋回駆動用歯車７９
が固着され、テーブルペース７１内に配設された旋回駆
動歯車機構間と噛合っている。旋回駆動歯車機構６６は
、テーブルペース７１に取付けられたモータ６７により
駆動されるようになっている。テーブルペース７１とテ
ーブルピース７２との当接面位置には、テーブルピース
７２０割出し角度に応じた歯数を有するカービックカッ
プリング６８が設けられている。

このような構成からなる本実施例においては、まず油入
７８から圧力油Ｐ２を油圧ポケット７６内に供給し、旋
回軸７３を押上げてテーブルピース７２を浮かせ、カー
ビックカップリング銘をアンクランプとする。続いてモ
ータ６７により、旋回駆動歯車機構６６を駆動し、歯車
７９を回転させてテープルビ（１１） 一スフ２の旋回を行う。所定の位置まで旋回させた後、
モータ６７を停止し、油圧ポケット７６内の圧力油Ｐ２
を排出させ、油入７７から圧力油Ｐ１をシリンダ室７５
内に供給する。これによりテーブルピース７２が降下し
、カービックカップリング６８が係合し、さらに圧力油
Ｐ１によりフランジ状態が強固にされる。テーブルピー
ス７２は、カービックカップリング６８によシ正確に割
出されるとともに、旋回移動方向に対し十分な抗力を与
えられる。したがって、テーブルピース７２を固定する
ための油圧クランシカは比較的小さくて良い。

第１３図においては、旋回軸８３を軸線方向に貫通して
フランジボルト８４が挿入され、ボルト８４のねじ部は
テーブルペース８１の底部付近に配設されたクランプナ
ツト８５に螺合している。クランプナツト８５は、テー
ブルペース８１の底部付近に配設された歯車８６に対し
、軸方向摺動可能にスプライン８７で連結され、歯車８
６は、テーブルペース８１に設けられた歯車列８８によ
り回転駆動されるようになっている。旋回軸８３の下端
周縁には、軸線方向に向（１２） けて凹凸部８９が形成され、この凹凸部８９と係合する
凹凸部を有する歯車９１が、旋回軸８３の下方位置に配
設されている。この歯車９１も、歯車列部により回転駆
動されるようになっている。歯車列部にはクラッチ９２
　、９３が設けられ、歯車列８８の回転力をクラッチ９
２　、９３の切換動作により、旋回軸８３を旋回させる
だめの歯車９１あるいはクランプナツト８５を回転させ
るだめの歯車８６に交互に伝達し得るようになっている
。旋回軸８３の内部にはシリンダ室９４が形成され、こ
のシリンダ室９４内にフランジボルト８４の中間部に設
けられたピストンフランジ９５が摺動可能に挿入されて
いる。また、シリンダ室９４の上端付近には、圧力油Ｐ
３供給用の油入９６が、テーブルペース８１の外側から
貫通して設けられている。

このような構成からなる本実施例においては、まず歯車
８６を回転駆動してクランプナツト８５を緩め、続いて
歯車９１を回転駆動して旋回軸８３を回転させ、テーブ
ルピース８２を旋回させる。テーブルピース８２が所定
の位置まで旋回された後、クシッチ９２　、９３を切換
動作することにより歯車８６を逆回転させ、クランプナ
ツト８５を締め付ける。これによりクランプ昶ルト８４
の締め付けがなされ、テーブルピース８２の固定が行わ
れる。この場合、油入％から圧力油Ｐ３を供給し、ピス
トンフランジ９５を下方に押し下げつつクランプナツト
８５を締め付け、圧力油Ｐ３を抜き出すことで、よシ大
きな締め付は力を得ることができる。本実施例において
は、テーブルピース８２の固定がクランプナツト８４お
よびナツト８５の機械的結合方法によシ行われているの
で、油圧源、空圧源のような動力源が切れた場合でもテ
ーブルピース８２がアンクランノになる危険性がない。

また、大きな締め付は力が与えられているので、振動等
の外力の変動に対しても高い剛性を確保することができ
る。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、ワークの形状寸
法に応じてテーブル載置面積を拡張することができ、従
来のように別置きの張出し部材や補助テーブルを必要と
しない。まだ、テーブル載置面積を拡張した場合でも、
テーブルの剛性の低下がほとんどなく、大形重量物を高
精度に支持することができる。

また、各種の加工機械と併設し、旋回テーブル。

割出しテーブルの作業面として応用することにょｖ１加
工機械とテーブルとの接近性を良くシ、それによシ加工
機械の高剛性化、構造の簡素化を図ることができる。

さらに、それぞれのテーブルピースにワークを載せたい
わゆるマルチテーブルとしての使用も可能であり、特に
偏心回転あるいは割出しが必要な加工を行う場合には棟
々の応用が可能である。また、テーブルピースの旋回、
固定動作を自動化することによ、り、ＦＭＳ　（フレギ
シブル番マニュファクチュアリングシステム）化にも対
応することができる。また、本発明によるテーブルは、
姿勢制御装置などにも応用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるワーク載置用テーブルの（１５） 一実施例を示す平面図、第２図は第１図の状態からテー
ブルピースを旋回させた状態を示す図、第３図は第２図
■−■線断面図、第４図はテーブルピースの他の旋回状
態を示す平面図、第５図は本発明によるワーク載置用テ
ーブルを工作機械と併設させた状態を示す平面図、第６
図は第５図を■−■線方向に見た図、第７図は第５図に
示すワーク載置用テーブルにおいてテーブルペースを旋
回させた状態を示す平面図、第８図乃至第１１図はテー
ブルピースの他の形態を示す平面図、第１２図および第
１３図はテーブルピースの旋回、固定を自動化した例を
示す縦断面図である。 １１．７１．８１・・・テーブルペース、１２・・・テ
ーブルピース、１３　、７３　、８３・・・旋回軸、１
４　、８４・・・クランプナツト、７４・・・ピストン
フランジ、７５・・・シリンダ室、８５・・・クランプ
ナツト。 出願人代理人　猪　股　清 （１６） 第１目 躬２目 １２ ■ （○）　Ｉ ＼−７ ＜’ｏ”’：”１″″′口 ■　「　ゝす （１７二８、 躬３目 名４目 躬５菌 躬６目

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、テーブルペースと、前記テーブルペース上に旋回軸
   を中心として旋回可能に載置されたテーブルピースと、
   前記テーブルピースをテーブルペースに対して固定する
   クランプ機構とを備え、前記旋回軸はテーブルピースの
   図形中心に対し偏心した位置に設けられていることを特
   徴とするワーク載置用テーブル。 ２、テーブルペース上には複数のテーブルピースが旋回
   可能に載置されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載のワーク載置用テーブル。 ３、各テーブルピースは比較的大きな厚味を有している
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のワーク載
   置用テーブル。 ４、旋回軸は比較的大きな直径ならびにはめ込み長さを
   有しテーブルピースと一体形成されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載のワーク載置用テーブル
   。 ５、旋回軸の下端部にはピストンフランジが設けられ、
   テーブルペース内に形成されたシリンダ室内に嵌挿され
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のワ
   ーク載置用テーブル。 ６、テーブルピースには、テーブルピース固定用ヂルト
   が貫通配置され、テーブルペース側に設けられたナツト
   部材に螺合可能とされていることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載のワーク載置用テーブル。 ７、テーブルペースとテーブルピースとの接合面にカー
   ビックカップリングが配設されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載のワーク載置用テーブル。 ８、旋回軸の下端部は、旋回駆動用歯車を介して旋回駆
   動機構に連結されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載のワーク載置用テーブル。