JPS6037653A - アルカリ電池の製造法 - Google Patents
アルカリ電池の製造法Info
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- JPS6037653A JPS6037653A JP58145828A JP14582883A JPS6037653A JP S6037653 A JPS6037653 A JP S6037653A JP 58145828 A JP58145828 A JP 58145828A JP 14582883 A JP14582883 A JP 14582883A JP S6037653 A JPS6037653 A JP S6037653A
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- JP
- Japan
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- zinc
- battery
- solution
- negative electrode
- punched
- Prior art date
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/06—Electrodes for primary cells
- H01M4/08—Processes of manufacture
- H01M4/12—Processes of manufacture of consumable metal or alloy electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、アルカリ電池、特にその負極の製造法に関す
る。
る。
従来例の構成とその問題点
エレクトロニクスの発展に伴い、ウォッチの動作も重子
回路によるものが主流となり、時計の精度は格段に向上
した。今日のウォッチはそれに加え、フアツシヨン性を
意識した小形、薄形が要求されている。それにより、そ
の電源としてのアルカリ電池も小形、薄形が要求されて
いる。
回路によるものが主流となり、時計の精度は格段に向上
した。今日のウォッチはそれに加え、フアツシヨン性を
意識した小形、薄形が要求されている。それにより、そ
の電源としてのアルカリ電池も小形、薄形が要求されて
いる。
従来、アルカリ電池の負極活物質には粉末の水化亜鉛が
用いられでいる。電池を量産する場合、粉末水化亜鉛は
、ある一定容積をもった容器で計りとる所謂折きりによ
って計量し、負極容器に充填していた。この方法では、
秤量バラツキはＬ：２ｍ２程度であり、この誤差による
容量のバラツキは約ｓｍＡｈ である。現在、Ｃ２モス
ＬＳＩを用いた時計１分針のみの単機能ウォッチの消費
電力は年間約５ｍＡｈ 以下となっておシ、電源の作動
期間は約２年が要求されているが、この容９１１゜ｍ、
Ａｈ からして、粉末水化亜鉛による。ｐｌｉ 、ｉ；
ｊのバラツキは３０％の容量誤差を招くことになる。
用いられでいる。電池を量産する場合、粉末水化亜鉛は
、ある一定容積をもった容器で計りとる所謂折きりによ
って計量し、負極容器に充填していた。この方法では、
秤量バラツキはＬ：２ｍ２程度であり、この誤差による
容量のバラツキは約ｓｍＡｈ である。現在、Ｃ２モス
ＬＳＩを用いた時計１分針のみの単機能ウォッチの消費
電力は年間約５ｍＡｈ 以下となっておシ、電源の作動
期間は約２年が要求されているが、この容９１１゜ｍ、
Ａｈ からして、粉末水化亜鉛による。ｐｌｉ 、ｉ；
ｊのバラツキは３０％の容量誤差を招くことになる。
その結果、電池の容量設計もバラツキを考慮し、理想状
態よりも３ｏ％もダウンし／こかたちになる。
態よりも３ｏ％もダウンし／こかたちになる。
まだ、扁平電池の場合、計量され負極容器に入れられた
山状になった粉末水化亜鉛を一度、薄い容器内に均一に
ならす工程が必要であるが、均一・にならずことは量産
工程ではかなり困難な作業である。亜鉛薄板を円状に打
ち抜き、これを活物質とすれば秤量バラツキは±０．２
ｍｇ程度となる。
山状になった粉末水化亜鉛を一度、薄い容器内に均一に
ならす工程が必要であるが、均一・にならずことは量産
工程ではかなり困難な作業である。亜鉛薄板を円状に打
ち抜き、これを活物質とすれば秤量バラツキは±０．２
ｍｇ程度となる。
従って、電池の容量設営１におし・てバラツキをほとん
ど考慮する必要がなく、実質的な容量アンプが可能であ
る。しかし、表面積が粉末に比べ１／１０以下にもなり
、電池性能、特にパルス放電特性が悪くなる不都合があ
る。
ど考慮する必要がなく、実質的な容量アンプが可能であ
る。しかし、表面積が粉末に比べ１／１０以下にもなり
、電池性能、特にパルス放電特性が悪くなる不都合があ
る。
亜鉛薄板をエキスバンド状にして表面積を広くしだもの
を打ち抜いて用いることは、電池性能を落とすことなく
、秤量精度向上により実質な容量アップができることは
従来よりいわれているが、実用的に無理な点が多かった
。
を打ち抜いて用いることは、電池性能を落とすことなく
、秤量精度向上により実質な容量アップができることは
従来よりいわれているが、実用的に無理な点が多かった
。
すなわち、亜鉛を用いるアルカリ電池は電解液による亜
鉛の腐食溶解に伴う水素ガスの発生があり自己放電が促
進される。
鉛の腐食溶解に伴う水素ガスの発生があり自己放電が促
進される。
これを防ぐ対策として水素過電斥を高く維持させるのに
水銀によって一定量の水化が必要であるが、あらかじめ
水化した亜鉛は非常にもろく、エキスバンド状になって
いる亜鉛も、その形状を量産工程において保つことはで
きず、ましてや打ち抜きで粉々となってしまう。
水銀によって一定量の水化が必要であるが、あらかじめ
水化した亜鉛は非常にもろく、エキスバンド状になって
いる亜鉛も、その形状を量産工程において保つことはで
きず、ましてや打ち抜きで粉々となってしまう。
エキスバンド状亜鉛を打ち抜き、ＨｑＯ等の水銀化合物
粉体を加え、負極容器内で水化する方法もあるが、これ
は、水銀化合物の秤量誤差が亜鉛の容量バラツギを招き
、水化反応においてＺｎＯ等の生成物がかなり多くでき
るだめ、それが電池の性能、信頼性を損なうので実用的
でなかった。
粉体を加え、負極容器内で水化する方法もあるが、これ
は、水銀化合物の秤量誤差が亜鉛の容量バラツギを招き
、水化反応においてＺｎＯ等の生成物がかなり多くでき
るだめ、それが電池の性能、信頼性を損なうので実用的
でなかった。
発明の目的
本発明は、上記従来例の欠点をなくし、高容鼠で薄形の
アルカリ電池を与える負極の製造法を提供することを目
的とする。
アルカリ電池を与える負極の製造法を提供することを目
的とする。
発明の構成
本発明は、亜鉛のエキスバンドメタル寸だはパンチンク
メタルを所定の大きさに打ち抜き、これを水銀化合物、
例えばＨｑＣ１２の水溶液中に浸漬し、所定量の水化を
行った後、水洗、乾燥後、負極容器に充填し電解液を注
液・し、正極と組み合わせて電池を構成するものである
。
メタルを所定の大きさに打ち抜き、これを水銀化合物、
例えばＨｑＣ１２の水溶液中に浸漬し、所定量の水化を
行った後、水洗、乾燥後、負極容器に充填し電解液を注
液・し、正極と組み合わせて電池を構成するものである
。
ここで、電解液には封口直前まで負極内面からの水素ガ
ス発生を抑制するため、ＨｑＯを飽和させる程度に溶解
させたものを用いるのが好ましい。
ス発生を抑制するため、ＨｑＯを飽和させる程度に溶解
させたものを用いるのが好ましい。
実施例の説明
エキスバンド加工した開口率９０％、単位面積あたりの
重量４３．１１ｎｇ／ｃｒｌ の純亜鉛板を直径６．３
ｍ１ｌ＋の円板状に打ち抜いたものを、１ｏ重量％のＨ
ｑＣ１２水溶液中に浸漬し、攪拌しながら１０重量％に
氷化されるように浸漬時間を調整する。これを取り出し
て水洗、乾燥した後、負極容器へ充填し、次いで亜鉛上
に含液拐をのせ、か性カリの４０重量％水溶液にＨｑＯ
を飽和させた電解液を９μｌ注液し、３０秒間水化する
のを待って、セパレータをのせた正極部と合わせ封口し
た。
重量４３．１１ｎｇ／ｃｒｌ の純亜鉛板を直径６．３
ｍ１ｌ＋の円板状に打ち抜いたものを、１ｏ重量％のＨ
ｑＣ１２水溶液中に浸漬し、攪拌しながら１０重量％に
氷化されるように浸漬時間を調整する。これを取り出し
て水洗、乾燥した後、負極容器へ充填し、次いで亜鉛上
に含液拐をのせ、か性カリの４０重量％水溶液にＨｑＯ
を飽和させた電解液を９μｌ注液し、３０秒間水化する
のを待って、セパレータをのせた正極部と合わせ封口し
た。
第１図は、上記の方法によって得た５Ｒ９１０（直径９
．２ｍｍ、総高１ 、Ｏｙｎｍ、 ）のボタン形アルカ
リ電池を示す。
．２ｍｍ、総高１ 、Ｏｙｎｍ、 ）のボタン形アルカ
リ電池を示す。
図中、１はニッケルメッキした鉄製の正極ケース、２は
酸化銀９７重量％と銀粉３重量％からなる正極ペン、ト
、３はセパレータ、４は含液材、５は水化亜鉛負極であ
る。６は内面に銅層を有する負極容器をかねた封目板、
７はナイロンよりなるガスケットである。
酸化銀９７重量％と銀粉３重量％からなる正極ペン、ト
、３はセパレータ、４は含液材、５は水化亜鉛負極であ
る。６は内面に銅層を有する負極容器をかねた封目板、
７はナイロンよりなるガスケットである。
第２図は上記の実施例に示した本発明による電池Ａと、
水化亜鉛粉末を負極に用いた電池Ｂについて、３０ Ｋ
、Ｇ’の負荷で放電したときの放電カーブを示す。斜
線部は電池１０個の特性のバラツキを示す。電池Ａは電
池Ｂに比べて、高容計でバラツキが少ないことがわかる
。
水化亜鉛粉末を負極に用いた電池Ｂについて、３０ Ｋ
、Ｇ’の負荷で放電したときの放電カーブを示す。斜
線部は電池１０個の特性のバラツキを示す。電池Ａは電
池Ｂに比べて、高容計でバラツキが少ないことがわかる
。
上記実施例では、酸化水銀を溶解した電解液を負極側に
注液した。これは、負極容器内面の水化を行わせると共
に、エキスバンド亜鉛負極の水化の十分進んでいない部
分の水化を助けることにより、ガス発生を防止するため
であり、負極容器内面を予め水化処理して電池を組立て
る場合は酸化水銀を電解液に加える必要はない。
注液した。これは、負極容器内面の水化を行わせると共
に、エキスバンド亜鉛負極の水化の十分進んでいない部
分の水化を助けることにより、ガス発生を防止するため
であり、負極容器内面を予め水化処理して電池を組立て
る場合は酸化水銀を電解液に加える必要はない。
また、負極亜鉛にはエキスバンド加工したものを用いた
が、多数の微孔を打ち抜き形成したものでも、秤量精度
および表面積の点で同等の効果が得られる。
が、多数の微孔を打ち抜き形成したものでも、秤量精度
および表面積の点で同等の効果が得られる。
又、エキスバンド亜鉛の打ち抜き品をＨｑＣＩＪ２水溶
液で水化処理したものを実施例では示したが、ＨｑＣ７
１又はＨｑＣＮでも同等の効果が得られる。
液で水化処理したものを実施例では示したが、ＨｑＣ７
１又はＨｑＣＮでも同等の効果が得られる。
発明の効果
以上のように、本発明は亜鉛のパンチングメタルまたは
エキスバンドメタルを用い、水銀化合物の水溶液で水化
処理をするので、一度に多量の氷化処理ができ、かつ均
一に水化される。このだめ、電池設計において、計量バ
ラツキの考慮を極少にすることができ、実質的な高容量
化ができ、特に超小形、薄形電池において効果は著しい
。
エキスバンドメタルを用い、水銀化合物の水溶液で水化
処理をするので、一度に多量の氷化処理ができ、かつ均
一に水化される。このだめ、電池設計において、計量バ
ラツキの考慮を極少にすることができ、実質的な高容量
化ができ、特に超小形、薄形電池において効果は著しい
。
第１図は本発明の一実施例のアルカリ電池の一部を断面
にした側面図、第２図は電池の特性比較図である。
にした側面図、第２図は電池の特性比較図である。
Claims (2)
- （１）亜鉛のエキスバンドメタルまたはパンチングメタ
ルを所定の大きさに切断した後、水銀化合物の水溶液に
より水化させる工程を有するアルカリ電池の製造法。 - （２）前記水銀化合物が、塩化水銀またはシアン化水銀
である特許請求の範囲第１項記載のアルカリ電池の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58145828A JPS6037653A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | アルカリ電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58145828A JPS6037653A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | アルカリ電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6037653A true JPS6037653A (ja) | 1985-02-27 |
Family
ID=15394055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58145828A Pending JPS6037653A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | アルカリ電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037653A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8291785B2 (en) | 2007-12-25 | 2012-10-23 | Jtekt Corporation | Ball screw |
-
1983
- 1983-08-10 JP JP58145828A patent/JPS6037653A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8291785B2 (en) | 2007-12-25 | 2012-10-23 | Jtekt Corporation | Ball screw |
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