JPS6035233B2 - ステアリングホイ−ルのスポ−クとリングの溶接方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はステアリングホイールのリングとスポークを炭
酸ガスアーク溶接法により突合せ溶接する方法に関する
。

従釆、ステアリングホイールのリングとスポークとを溶
接する場合、熔接時間が短く、操作が容易で、品質のば
らつきが少ないスポット溶接を採用していた。

このスポット溶接は周知のように溶接されるべき両鋼材
間を加圧することを必須要件としているので、溶接に当
っては第１図で示すようにリング１１およびスポーク１
２を重ね合せ、一対の電極１３，１４により侠圧する必
要があり、このため次のような問題がある。即ちこのよ
うな重ね合せを行なうとＩＪソグ１１の外側、即ち図示
右方に突出する部分が必然的に生じ、第２図で示す溶接
後この突出部分をグラインダー仕上げしなければならず
、そのための工程が必要になる。またこのグライダー仕
上げによって発生する粉塵により作業環境が悪化し、塵
症炎等の職業病が発生し易く、人体に及ぼす影響が大で
好ましくなく、長期に亘る作業の継続は困難である。ま
た溶接時圧力が加えられるためＩＪング１ １に面ぶれ
が生じ易い等の問題点がある。このためリング１１とス
ポーク１２とを第３図で示すように突合せ、その周囲を
矢印で示すように溶接する方法が考えられたが、この場
合、溶接作業は曲線運動となり、さらにリング１１は円
環状をなしており、スポーク１２はその内周面に突合せ
て配置されてるので自動化が困難であり、手作業で行な
わざるを得ない。このため強度や製品のばらつきが生じ
易く、また溶接時間も長くなる。本発明の目的はステア
リングホイールの溶接されるべきスポークとりングを・
突合せ状に配置してこの間を溶接するに当り、この突合
せ部の周囲にその中心に向って３本のトーチをほぼ均等
配分で設け、１台のアーク発生装置で前記３本のトーチ
による炭酸ガスアーク溶接を順次制御することによって
これら３本のトーチにより熔接時トーチ、スポークおよ
びリングを動かすことなく順次溶接を行なうことにより
溶接作業の自動化を可能とし、強度や製品のばらつきを
生じることなく短時間で溶接することができるステアリ
ングホイールのスポークとりングの溶接方法を提供する
ことにある。

以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第４図において、２０はリング固定用の下台で、リング
１１に沿って円周状に複数個配置され、それぞれ第６図
で示すようにその上面に形成した固定溝２０ａ内にリン
グ１１を収納し、その上部を上台２１によって覆い固定
する。

２２はスポーク固定用の下台で、スポーク１２を固定溝
２２ａ内に収納し、その上部を上台２３で覆い固定する
。

スポーク１２の中間部にはボス２４が設けられているが
、このボス２４も第７図で示すようにボス固定用の下台
２５および上台２６によって固定される。２７はリング
持上台で、放射状に延びる腕２８を持ち、溶接終了後上
昇してリング１１をその固定用下台２０から取外す。

ここで前記リング１１とスポーク１２との突合せは第８
図で示すように０〜１．５脚程度の間隔に設定される。

これは間隔が１．５柳以上になるとアークの発生が困難
になるためである。またこの突合せ部の周囲には図示の
ように炭酸ガスアーク溶接用のトーチ３０を３本突合せ
部の中心に向ってほぼ均等配分で設け、１台のアーク発
生装置（図示せず）によってトーチ３０‘こよる炭酸ガ
スアーク溶接が順次制御される。上記トーチ３０の数は
スポーク、リング径が１０中以下の本例においては第１
１図から明らかなように３本設ければ通常の使用に充分
耐え得る強度が得られ、従って第９図の符号３０ａ，３
０ｂ，３０ｃで示すようにスポーク１２の外周をほぼ３
等分した位置に設けられる。なおト−チ３０はワイヤ−
３１を支持する導電体３２の周囲に炭酸ガス通路３３を
形成した構成で周知構成のものであるから詳細な説明は
省略する。上記のようにリング１１およびスポーク１２
を所定の位置関係に固定し、かつその突合せ部に３本の
トーチ３０ａ，３０ｂ，３０ｃを配置したならば１台の
アーク発生装置でこれらトーチ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ
を順次制御することにより、溶接時これらトーチ３０ａ
，３０ｂ，３０ｃ、リング１１およびスポーク１２を動
かすことなく例えばトーチ３０ａ→トーチ３０ｂ→トー
チ３０ｃの順序（この順序は任意である）で溶接を行な
う。

なお前記ト−チ３０は第８図に示すようにＡおよびＢ方
向に直線運動する。ここで３台のトーチ３０ａ，３０ｂ
，３０ｃによって同時に溶接を行なわないのは次の理由
による。

即ち前記したようにリング１１とスポ−ク１２のそれぞ
れの径はほぼ１０め以下なので３本同時に行なうと各ト
ーチから出される炭酸ガスの相互干渉や磁気吹き現象が
生じ、溶接に不具合が生じる。また同時に行なうとトー
チの数だけアーク発生装置が必要であり、不経済である
。前述のように順次行なえばアーク発生装置は１台で済
み経済的である。溶接終了後は第５図の状態からそれぞ
れの固定用上台２１，２３，２６を外して第４図の状態
にし、リング持上台２７を上昇させ、リング１１および
スポーク１２をそれぞれの固定用下台２０，２２，２５
から外して作業を終る。

本発明によれば、溶接されるべきスポークとりングを０
〜１．５肋間隔をおいて突合せ、この突合せ部の周囲に
その中心に向って３本のトーチをほぼ均等配分で設け、
これら３本のトーチにより順次溶接するので、炭酸ガス
アーク溶接が容易になされ、そして３個所の溶接はステ
アリングホィ−ルの芯材として充分実用強度に適合する
とともに溶接材料の節約ができる。

また溶接時スポーク、リングとトーチを動かすことなく
溶接するから一定の溶接強度が得られるとともに従来手
作業で行なわなければならなかった突合せ部の溶酸作業
の自動化が容易にでき、従って流れ作業的に量産ができ
、製造ライン上の作業能率を高めることができる。

そして熔接時間に長時間を要せず、製品のばらつきも少
なくできる。さらに溶接後グラインダー仕上げのような
後加工を要しないので、作業環境が悪化せず、作業者の
健康管理の面からも好ましい。

また１台のアーク発生装置で３本のトーチによる炭酸ガ
スァーク溶接を制御することによって順次溶接するから
炭酸ガスの相互干渉や磁気吹き現象をおこさず、３本の
トーチによって所定強度の溶接が能率よくなされ、また
ァーク発生装置は１台で済むので経済的に有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来用いられたスポット溶接によ
る作業を説明するための部分説明図、第３図は従来の手
作業によるスポークとりングの突合せ溶接を説明するた
めの部分説明図、第４図、第５図は本発明の一実施例に
よる突合せ溶接方法のスポークとりングを固定する装置
を示す平面図、第６図は第５図のＷ−Ｗ断面図、第７図
は第５図の血−肌断面図、第８図はスポークとりングの
突合せ部とトーチとの関係を示す斜視図、第９図は３本
のトーチの配設位置を示す斜視図、第１０図はトーチの
断面図、第１１図は溶接個所と強度との関係を示す特性
図である。 １１……リング、１２……スポーク、３０，３０ａ，３
０ｂ，３０Ｃ……トーチ。 多Ｊ顔 第２鰯 牧３ そり ６ ［ ６ 鯵鰯 菱ク鰯 ８０ 夕 姿ら Ｊｏ麺 髪 ＪＪ 鰯

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 棒状のスポークの端面とリングの内周面とを突合せ
   て溶接するに当り、この溶接部周囲に、前記スポークの
   外周をほぼ３等分する位置に３本のトーチを配置し、１
   台のアーク発生装置を用い、かつ炭酸ガスアーク溶接を
   行なう前記３本のトーチを順次制御することによつてこ
   れら３本のトーチにより溶接時トーチ、スポークおよび
   リングを動かすことなく順次炭酸ガスアーク溶接を施す
   ことを特徴とするステアリングホイールのスポークとリ
   ングの溶接方法。