JPS6034625A - 二重撚糸式紡績装置における圧縮空気供給方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はドラフト装置Ｊ、り送り出された楳肩「束を加
熱しつつその進行方向を折り返してスピンドルの回転の
２倍の撚を加え、バルーン内部でパッケージに巻き上げ
る二重撚糸式紡績Ｐｉ置にお（Ｊる圧縮空気供給方法に
ｐＡづるものである。

従来技術 短繊維を引き揃えて加熱し、紡績糸を生産づる方法とし
ては、オープンエンド紡績法どリング紡績法とが広く用
いられているが、それぞれ−長−短がある。１なわち、
前者のＡ−ジンエンド紡績法は紡出速度が速く、紡出糸
を大きなパッケージに巻き上げることができるので生産
性及び操業性は良いが、糸強力がリング紡績糸よりも弱
く、比較的太い糸にしか使用できないどいつ問題点があ
る。又、後者のリング紡績法は可納番手の範囲が広く良
質の糸が得られるが、生産性が低い点及び巻き上げパッ
ケージが小さいため、土掘げ回数が多くかつソインダー
二に稈を必要とりる点で問題がある。

前記紡績法ノス外にｂトラフ）−装置Ｊ、り送り出され
た繊紺束を加熱しつつその進行方１向を折り返しでスピ
ンドルの回転の２倍の撚を加え、バルーン内部でパッケ
ージに巻き上げる二重撚糸式紡績法が提案され−Ｃいる
。この二重撚糸式紡績法にＪ３いては、糸をバルーニン
グさけた後、その進行方向を１１１り返しＣバルーン内
部に巻き上げる関係で糸の屈曲点が多く、糸の通過抵抗
が増大し糸張力が過大どなる。さらに、トラフｌ−装■
ど糸折り返し点く糸がバルーニングを終え、イの進行方
向がスピンドルの回転軸り向に一致りる点であって、以
後も同様の意味で用いるンとの間で（よ糸には最終的に
加熱される撚数の半分の実撚しかＪＪＩＩＩ′４つらり
゛、繊維間の圧着にＪ、る滑脱抵抗が之しいため引張り
強さが極めて弱く、そのままではバルーニングにより糸
に加わる張力に耐えることができず、糸切れが牛じ紡績
が不能となる。従つ（、二重撚糸式紡績法によっ（糸を
紡績りる場合には、糸に加４つる張力を軽減するため糸
の進行を促進覆る作用を持つ要素及びドラ７１−装置と
糸折り返し点との間の糸に対してバルーニングに耐え得
る糸強力を与えるため実撚と同方向の仮撚を加えること
が必要となる。この点に関して、従来、糸の進行過程の
折り返し産後にニップローラを設ＧＪ　’Ｕ　ｆｆｆ械
的に糸進行促進作用を持たせるととらに、糸折り返しｆ
１近に機械的な作用によっで仮撚を加える仮撚機構を設
けた装置が提案されている。ところが、１〜ラフ１〜装
置のフロント１」−ラから出Ｉこ糸は撚縮みし、糸の進
行速度が太さ斑、張力変動によって絶えづ”変化するた
め、機械的な作用要素ではその変化に随時対応すること
が不可能である。又、機械的な動力伝達手段を介して駆
動される糸進行促進作用要素及び仮撚要素をバルーン内
部に導入Ｊ８場合には、構造が複雑となるとともに大型
化し重量も大きくなる。そのため、コストアップ、メイ
ンテナンスの煩雑さ、駆動動力の増大、−での（ｆｌｌ
横を支承づるためのスピンドルを高速回転することが困
辣となり、生産性が上がらない智の不都合が（１コじる
。

目的 本願発明者らは前記問題点を解消Ｊべく圧縮空気を動力
源どして仮撚トド１与あるいは糸進行促進イ４！ｊ等を
行なう手段は旧：１し、スピンドルを中心として公転し
つつ前記仮撚イ」与あるいは糸進行促進（ｊ与を行なう
噴射部に圧縮空気を供給りる方法を提供することを目的
としている。

１Ｍ成 前記目的を遂成りるため、本発明ではスピンドルの軸方
向へ複数の部品を積重ね、これらの部品の接合面に１．
［縮空気通路を段り、同通路を空気♀どし、前記スピン
ドルを中心どして公転づる噴射部に前記空気室から圧縮
空気を供給りるという手段が採用されている。

実施例 以ｌ・、木光明を具体化した一実施例を図面に阜づいて
説明りるど、スライバを細化して連続的に供給りるトラ
フ１〜装ｒ１１のトＩ）゛にはスピンドル２がフレーム
３及び支持筒１に固定されたベアリング５を介して垂直
状態かつ回転自在に支持され、その下端に止着されたプ
ーリ６を介してベル１−７により回転駆動されるように
なっている。

第３図に示１”ように、スピンドル２の１一部にはボビ
ン支承体８がベアリング９を介して同スピンドル２と相
対回転可能に支持されており、ボビン支承体８はその内
側面に固定された磁石′１０と、フレーム３にブラケツ
１〜１′１を介して同定された磁石１２とににリスピン
ドル２の回転時にもＨ＋、Ｂ前回転づることなく常に静
止状態に保持されるＪ、うになっている。なお、両磁石
１０．１２にはソ１シそれ磁束収束用の鉄板１３が取着
されている。スピンドル２の軸心方向に治ってボビン支
承体８の中心に設番ノられたパイプ１４には紡績された
゛糸Ｙをパッケージ１〕に巻き取るボビン１５を支持覆
るボビン支持体１６がベアリング１７を介しＣ回転自在
に支持されている。ボビン支持体１０はイの下部が逆円
錐台形状に形成されるとともにての外周面にはタービン
９１１６ａが刻設され、ボビン支承体８に形成された第
３空気室１８の噴射孔８ａから哨（１４される圧縮空気
により回転駆動されるようになっている。第こ３空気室
゛ＩＥ３とスピンドル２の外周面どは永久Ｍｌ　７１１
９と、閉じた磁気回路を形成づる一対のポールピース２
０と、両ポールピース２０の突部と前記スピンドル２の
外周との間に介在りる磁ｆ１流体く図示路）とによりシ
ールされている。

ボビン支承体Ｆ（の」−面には円筒状にボビンカバー２
１が形成され、その内面には上下方向に延びるガイドレ
ール２２が固着されている。同ガイドレール２２にＣａ
ｔ磁気の作用をうＬＪ　’？運動可能な移動体２；３が
同レール２２に沿って−に１・方向の移動可能に支承さ
れており、同移りｊ体２３には１２−ンガイド２４がｉ
ｉＵ　ｔＪられている。移動体２３はボビンカバー２′
１の外側に固定された円筒状のバルーン保護体２４）の
外側をシリンダ２６の作用にＪ、す」下動する磁ｒ＋　
２７によりＪ：手動されるようになっている。又、刀イ
ドレール２２の上端にはボビン支持係゛１６と一体に回
転づる万イド管２８　Ｑ）　上端から出る糸Ｙを）７−
ン刀イド２　／ｌに導く回転ｒ２９が設けられている。

前記支持ｎ４内面には環状の永久磁Ｅｉ３１及びその上
上両面に密着されたポールピース３２が嵌着されており
、スピンドル２には永久磁イｊ３１１及びポールピース
３２に対応してノズルハウジング固定盤３３が止着され
ている。−ぞして、永久磁（ｉ３１とノズルハウジング
固定盤ζ３３どの間に形成された環状の第１空気室３４
は永久磁イ：ｊζ３′１どイの上側のポールピース３２
との間に形成され／ｊ　’ｊ、ｑ気通路３５を介して図
示しない外部１１−縮空気源に連通されている。第１空
気室３／Ｉ【まポールピース３２の内周面に形成された
突部と、ポールピース３２に対して相対回転可能なノズ
ルハウジング固定盤３３外周どの間に介在りる磁１′！
１流捧（図示路）によりシールされている。第３，４図
に不Ｉ　Ｊ：　）に、スピンドル２内には一対の空気導
入孔３３６が前記第３空気室１８に連通づるようにスピ
ンドル２の軸心に沿って設けられ−（おり、かつスピン
ドル２の外周に設けられた環状の第２空気室３７及び一
対の円弧形状の空気通路３８を介しく第１空気至３／ｌ
炉通されている。

ノズルハウジング固定盤３３の上面にはノズルハウジン
グ３９が同固定盤３３ど密着状態かつスピンドル２どｂ
’Ｎ　石１人Ｅ（ｕ　ｔ”　１６車ねられＣおり、さら
に同ハウジング３９の」ニ面には固定板７ＩＯが同じく
積重ねられＣいる（第５図参照）。イして、ノズルハウ
ジング３９及び固定板４０がノズルハウジング固定盤３
３に対してポル１〜４１にＪ、り固定されている。ノズ
ルハウジング固定盤３３どノズルハウジングζ３９どの
接合面に（ま環状の第４空気室４２が形成され（いる。

又、ノズルハウジング固定盤３３には第１空気至３／ｌ
に連通りる空気導入孔４３がスピンドル２の軸心に沿っ
て設ｉＪられてＪ３す、前ｋｉ環状の第４空気室４２に
連通されている。イ１〕（−１前記バイブ１４に連通し
、かつスピンドル２の側りに聞］：ＩＪるように形成さ
れた尋糸孔４　／ｌ内へ糸Ｙを案内リペく、ノズルハウ
ジング３９に取付られた第３空気ノズル４５がｆＳ４空
気？４２に）１Ｘ通されている。又、ノズルハウジング
３９ど固定４ｋ　／Ｉ　Ｏとの接合面には環状のａ（５
も一′気室４６、環状の第６空気室４７及び同空気室４
７と第５空気室４６とを連通する空気通路３０が形成さ
れており、スピンドル２の軸心に沿つ−Ｃノズルハウジ
ング３９に設りられた空気導入孔４８が第４空気室４２
と第５空気室４Ｇとを連通し−（いる。

前記トラフ１−装置１の下りにＪ３　（ｉ”Ｃスピンド
ル２と同軸上に設けられた第１空気ノズル４９から送り
出される糸Ｙを前記第３３空気ノズル４５）へ案内Ｊべ
く第２空気ノズル５０がノズルハウジング３９に取付ら
れている。前記各空気ノズル１５゜４９．５０はいずれ
もスピンドル２の回転に伴って糸Ｙに加えられる実撚と
同方向への仮撚機能と、同系Ｙの進行促進機能とを備え
ている。

さて、機台が駆動されるとベル１−７及びプーリ６を介
してスピンドル２が高速回転される。ドラ７１〜装置１
により細化され、フ［１ントｍｌ−ラ１ａから連続的に
送り出されるＲＨｌｉｔ束は第１空気ノスル４９を通り
、バルーン保護体２５に沿つ−でバルーニングしながら
進行し、第２空気ノズル５０及び第３空気ノズル／′１
５へと導かれる。、−ｆｆｉ　３空気ノズル４５を出た
糸（Ｊスピンドル２内の導糸孔４４にＪ３いて進行Ｉｊ
向が折り返され、パーｒｊ１／ｌ及びガイド管２８を通
−）でパッケージ１）の上方へ導かれ、回転子２０を経
てシリンダ２Ｇの作動ににり上下方向にｔｌｊ’、’ｒ
動される１蝕イ」２７にｊθ随Ｊる曳７−ンガイド２４
に至り、同ガイド２４により綾振りされながらボビン支
持体′１６と一体的に回転されるボじン′１５１−にパ
ッケージ１〕として巻きＪｒげられる。

スピンドル２の回転にＪ、り紡績され、つつある糸Ｙに
＋、Ｌフ１−ｌントＬ１−ラ゛１ａから糸１１７り返し
点に至る間でスピンドル２の回転数と同数の実撚が加え
られ、糸祈り返し貞から回転子２９に至る間でさらに同
数の実撚が加えられる。この場合、スピンドル２の回転
による実撚だ（Ｊでは）■ン１へ［１・−ラ１ａと糸折
り′Ｊにし点どの間の糸１．Ｌ　１４１ｉ肘１間の１１
着によるｔｌ’）　１１１２抵抗が乏しいため、（の強
力が弱く、バルーニング（（−より糸に７Ｊ１１１）る
張力に耐λることが℃きず、糸切れが牛じやりい。しか
し、本実施例では糸折り返し点近傍に仮撚機能及び糸連
行促進機能を右Ｊる第２及び第３空気ノズル５０．４５
を設（）たので、バルーン過程にある糸Ｙに（ま実撚と
同方向への仮撚が加えられ、糸Ｙの収束性及び糸強力が
向上し、スピンドル２の高速回転に伴う激しいバルーニ
ングにも耐えＣ糸切れが１１−しにくくなる。又、第１
空気ノズル４９により糸Ｙに実撚と同方向の仮撚が付与
されるため、撚が）ｌ−１ントローラ１ａまで充分伝播
され、見掛上の糸強力がさらに向上し、糸切れが防什さ
れる。さらに、前記各ノズル４５，４９．５０はいずれ
も糸連行促進機能をも右しているため、ｒＩ■曲しつつ
前記各ノズル４９．５０，４．５を通過する糸の通過酸
析を減少さゼ、糸張力が過大となるのを防いでいる。

一方、パッケージＰは第３空気室１８のｌｆ１θ・１孔
８ａからタービン翼１６ａに向ｔノで噴射される８縮空
気により回転されるボビン支持体′１６とどちに回転さ
れる。そのため、ボビン支持体゛１６はパッケージＰの
径の増大とどもに自りｊ的に回転速度が低下し、糸が一
定トルクで良好な形状のパッケージ１〕に巻き士げられ
る。

ところで、小ビン支持１本１Ｇを回転ｉ＼Ｕるための圧
縮馬？気は第１空気室３４から空気通路３８、環状の第
２７気宇３３７及びスピンドル２の軸心に沿つ′Ｃ設り
られＩご一タ・１の空気導入孔３３Ｇを経由しｔバルー
ン内部にある第３３空気室１８に導入され、噴ｑ］孔８
ａからタービン囮゛１６ａに向かって噴射される。従つ
（、従来の１１７、ベル１−あるいはクラッチ等からな
るパッケージ駆動１幾構に比べて、本実施例に（１Ｈ〕
る駆動手段は簡素な構成となり、さらに、パッケージの
径の増大に伴ってパッケージの回転速１、印を制御りる
ための′ＩＡ首を必要とＵす一層の簡素化４６たらしＣ
いる。

前記糸折り返し員ｆ４近に設（）られたＮｉ　３　％Ｃ
気ノズル１５へのバー縮空気の導入１．１第１空気室３
４からスピンドル２の１１１心に沿つ（ノズルハウジン
グ固定盤３３に設りら１したＷ気導入孔４３３及び環状
の第４空気卒４２を通−）Ｃ行なわれる。、又、第２空
気ノズル５０への汀線空気の導入１ま第１空気室３４　
ｈｌ　Ｉら空気導入孔４：３、第４空気室４２、スピン
ドル２の軸心に沿ってノズルハウジング３９内に設【ノ
られた空気導入孔４（３、環状の第５空気室４６、空気
通路３０及びｌｉ状の第６空気室４７を経由して行なわ
れる。ずな４〕ら、スピンドル２を中心どして回転する
＠用品への８縮空気の導入はスピンドル２の軸心に沿っ
て設りられた空気導入孔及びノズルハウジング固定ｆｆ
１ｔ　３３、ノズルハウジング３９及び固定板４０の接
合面に設【ノられｌこ環状の空気室を経由して行なわれ
（いる１、これＩうの空気導入孔あるいは空気室の形成
は非常に容易なものであり、従来の機械的なイ′１用に
Ｊ、す（１り撚を（ｑ与する仮撚機構に比べて本実施例
の仮撚（Ｊ　’１手段は簡素４【構成及び製作容易とい
う利点をｒｊ　シ’Ｃいる。

本発明はスピンドルのＱｎ＋方向へ複数の部品を伯重ね
、スピンドルを中心として公転りる噴射部に圧縮空気を
供給するだめの空気室を前記複数の部品の接合面に形成
することを要旨としており、本実施例ではノズルハウジ
ング固定盤３３どノズルハウジング３９との接合面及び
ノズルハウジング３９と固定板／ＩＯとの接合面にそれ
ぞれ原状の空気室を形成し、それらの空気室す目’＞ス
ピンドルを中心として公転りる第２及でτ第３３空気ノ
ズル５０゜４５へ圧縮空気を一供給ｉするように（）で
いる。前記接合面に１１３１Ｊる□、？気室はいずれｂ
スピンドル２の軸を中心とりる円環状に形成され（（１
３つ、ぞれらの形状４．Ｌ萌ｉ１；　シ／こごどりＪｌ
：常に容易である。空気室４２．４６を円環形状に形成
りることは空気導入孔／４３．／１Ｂの透設位置を適宜
の角度差をもつＣ選択しＩｌｌにとを意味して（１３す
、）１縮空気の経路長さにより影響を苛ＩＪる圧縮空気
の圧損防止に対処１Ｊることが（キる。又、ノズルハウ
ジング固定盤３３、ノズルハウジング３９及び固定板４
０の加Ｊ−容易１’ｌからでれらの畠精庶加工が容易ど
なり、バランスのどｔＬ　Ｉｓ回転体を形成することが
で゛きる。４「お、ノズルハウジング３９の同転バラン
スをさらにＪ％ぬるため、第２．３空気ノズル５　（’
）　。

／Ｉ　５の取＋−１（ｉ／置ど反ス・ｊ側の対称位置に
り１ヲ気ノズル５０、／Ｉ５を装ｆＶｉ’Ｊ能な透孔を
設（〕、同孔に空気ノズル巳５０．／Ｉ５ど同（１′Ｉ
のノズルを装着しておくことが望ましい。この場合、バ
ランス用ノス゛ルより実際に空気が噴出するのを割（〕
るため、噴射孔なしのノズルとＪるか、１１ｒ％用孔を
ｌ！ＩＩ塞りるかの配慮をする必要がある。

なお、本発明の圧縮孕気供給方ｉ１＜　１．Ｌ、＋ｉｌ
！械的駆動的駆動手段パックージ駆動を行なうどどもに
Ｉｔ縮空気にＪ、り仮撚ｆり与を行イにう力戦の二重撚
糸ｊ（紡績装置に具体化することも可能（゛ある。

効果 以上詳述したように、従来の機械的な動力伝達手段によ
り仮撚付与を行なう二重撚糸式紡績装置において問題と
なっていた機構の複雑化あるいは］コストアップ等を圧
縮空気利用の駆動手段により解消リーベく、本発明では
スピンドルの軸り向へ複数の部品を積車ね、これらの部
品の接合面に圧縮ｙ気通路を設け、同通路を空気室とし
、スピンドルを中心として公転する噴用品に前記空気室
から月縮空気を供給覆るという具体的な圧縮空気供給１
Ｊ法を提供してＪ３す、機構の簡素化、低二１ス（〜化
、製作の容易性、あるいは糸切れ防１１に基づく紡績の
操業性向上といった秒々の優れた効果をもたらしＣいる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を具体化した一実施例を示１−８１；破
断正而図、第２図は第′１図の／ＩＡ線拡大断面図、第
３図は第２図の［３−８４！！ｉ１断面図、第４図は第
３図のＣ−Ｃ線断面図、第；う図はスピンドルの軸方向
に積重ねられる複数の部品の分解斜視図である。 ドラ７１〜装置１、スピンドル２、ノズルハウジング固
定盤３３、ノズルハウジンク３９、固定板４０、第４空
気室４２、第５空気至４６、第（３空気室４７、空気ノ
ズル／１−５．５０、糸Ｙ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ピラフ（・装置より送り出されＩ〔繊キ（（束を加
   ゛撚しつつその進行方向を折り返してスピンドルの回転
   の２４Ｑの撚を加え、バルーン内部でパッケージに巻き
   」−ぼる二重撚糸式紡績装置において、前記スピンドル
   の軸方向へ複数の部品を積重ね、これらの部品の接合面
   に圧縮空気通路を設（′Ｊ、同通路を空気室どし、スピ
   ンドルを中心と、し−Ｃ公転４る噴用部に前記空気室か
   ら圧縮空気を供給Ｊることを特徴どする二重撚糸式紡績
   装置にｄ３　ｔＪる圧縮空気供給方法。 ２、スピンドルと一体的に回転可能にスピンドルの軸方
   向へ１ｉｆｆｉねられたノズルハウジング固定盤、ノズ
   ルハウジング及び固定板の各接合面に円環状の空気室を
   設【プ、゛これらの空気室からノズルハウジングに装置
   された空気ノズルに圧縮空気を供給する特許請求の範囲
   第１頂に記載の二重撚糸式紡績装置における圧縮空気供
   給方法。