JPS6033862A - 鋳片サンプリング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は連続鋳造装置と圧延機列とを直結した製造ライ
／の製品製造プロセスにおける鋳片サンプルの採取方法
に関する。

〈従来技術〉 連鋳機と圧延機とを直結した製造ラインの製品製造プロ
セスの例としては第１図に概略を示すロータリーキヤス
タールインラインリダクションミルからなるプロセスが
ある。

第１図において１０はロータリーキャスター、ｔｉはＢ
ｙｏ−タリーキャスターから鋳片９を引き出す引抜きビ
ンチロール、１２は核引き出された鋳片の冷却を促進す
る冷却装置、１３は圧延のために鋳片を所望温度に加熱
する均熱装＃、１４は該加熱鋳片を圧延するインライン
リダクションミル、１５は圧延材を所望長さに切断する
切断機である。このような従来の製造ラインによって得
られる製品はビレットや丸棒等であるが、それら製品の
品質保証のために、ビレットや丸棒を切断機によって切
断してサンプルを採取し、サルファプリントやマクロエ
ッチ法によシ、断面内の割れ、偏析状況等を検査してい
た。

しかし割れ等の欠陥が発見された場合にはそれが連続鋳
造装置における鋳造工程で発生したものか、それとも圧
延（インラインリダクションミル内）工程において発生
したものか必ずしも明らかでなく、欠陥解決処置に至る
までに時間がかかるという問題をかかえていｆｃ、。

〈発明の目的〉 本発明は上記問題の解決を目的とし１本発明者等はイン
ラインミル前での鋳片サンプル、即ち未圧ｉｌｌのサン
プルの採取ができれば、上記問題を解決できることに着
目し、その几めの方法につき種々検討を重ねた。

先づインラインリダクションミル後の製品の切断装置と
は別にインラインリダクションミルの前に切断装置を配
し、これによる鋳片の切断採取を行う方法について検討
したが、この方法を実施するＶｃｌｌ−ｔｌ　上記の通
りインラインリダクションミルの前後に切断材をそれぞ
れ１台ずつを有する必要があり、既設ラインではインラ
インリダクションミルの前に切断機を配設できない場合
があり、又新設ラインでは設備投資上及び製造ラインの
コンパクト化から望ましいとは云えないとの結論を得た
。

そしてさらに検討の結果、本発明方法に到達した。

〈発明の構成〉 本発明は、インラインミル、即ち圧延機の圧延ロールを
好ましくはコンピュータの指令等によって自動的に開放
することＶＣ，Ｊ：す、所望鋳片長さ又は時間だけ鋳片
を圧延せずに通過させ、後続の切断機により該所望の長
さの圧延しなかった部分を切断採取する鋳片サンプル採
取方法であり、該採取部分以外の鋳片はインラインミル
にＬカ圧下し、所期の製品に製造することが可能であり
、本発明の要旨は連続鋳造装置と圧延機列とを直結し几
製造ラインの製品製造プロセスにおいて、該圧延機断機
で切断した未圧延鋳片からサンプルを採取することを特
徴とする鋳片サンプル採取方法である。

〈作用〉 上記方法によれば、圧延機の前に切ｒＩｆｒ機を設置す
る必要がなく、従来の１台の切断機で、任意の位置から
未圧延鋳片からのサンプル採取が可能となう７ｔ。

上記方法の１実施態様は、まづ圧延機列のそれぞれの圧
延機のロールをノぞスケジュールに従りた鋳片圧下量に
なるように設定しておき、サンプルすべき鋳片位置が１
番目の圧延機に達した時点から鋳片が該１番目の圧延機
のロールに接触しない距離まで該ロールを油圧等の動力
を用いて開放させる。、２番目以降も順次同様に開放す
る。

サンプルすべき鋳片長さの通過に要する時間だけ各圧延
機のロールを開放後１番目の圧延機のロールから順次パ
ススケジュールに従った圧下位置に、ロールを設定させ
る。上記動作により、連鋳鋳片の任意の位置から任意の
長さの未圧延鋳片を打敗し、該鋳片から未圧延のサンプ
ルを採取することができる。

本り′＾明方法により採取したサンプルから判明した品
質欠陥は連続鋳造装置における工程で発生したものであ
り、一方従来の製品から採取したサンプルから判明した
品質欠陥は圧延工程で発生したものであるから、従来の
サンプルに本発明方法で採収したサンプルを加えること
により、欠陥がある場合の対策処理を速やかに行うこと
ができ、欠陥製品の発生量を大巾に減少可能となった。

〈爽施例〉 第２図、第３図により更に本発明方法の１実施例につい
て詳細に説明する。

溶鋼の１回あたりの鋳造量は約１ｆｌＯｔｈ鋳型断面形
状は台形で１４０Ｘ１９０／２３０（■）、引抜き速度
は約６ｍ／分の連続鋳造装置と、ｖＨＶＨの４スタンＰ
カリノ９−圧延機で、その各スタンド間の距離が２１１
１の圧延機列とを％第２図に示す概略構成のように配置
したラインで本発明方法を実施した。即ち約４５０ｍの
鋳造鋳片から鋳造開始直後、鋳造中途、鋳造終了直前の
３ケ所より、下記のようにして未圧延鋳片を切断しサン
プルを採取した。

まず、鋳造開始直後の未圧延鋳片サンプルは各ミルのロ
ールを開放したま＼で、ロータリーキャスター１０から
ピンチロール１１で抜き出され冷却装置ｔ１２で冷却さ
れ、次いで均熱装置１３で所望温度に加熱され几鋳片９
を通過させ、未圧延鋳片の所望長さが通過したあと、順
次ＪＰ６Ｘ−：ルロ・−ル３′、Ａ２ミルロール４′、
７ｆ１３ミルロール５′、扁４ミルロール６′を順次所
望臣下位置に設定し、後続鋳片の圧延を行つ友。

本実施例においては、未圧延の１ま通過させる鋳片の所
望長さを次のようにして測定しロールを設定した。即ち
、先づ／Ｉ６１ミルの前に設置したＣ　Ｍ　Ｄ　（Ｃｏ
１ｄ　Ｍｅｔａｌ　Ｄｅｔｅｃｔｏｒ　）　２により搬
送されてくる鋳片先端を検出し、該検出信号により。

該ＣＭＤと同じ個所に設置しである測長機（例えばロー
ル接触回転式測長機）１での搬送鋳片の副長を開始した
。ＣＭＤ２’と４１ミルロールとの間の距離４は既知で
あり、測長機１が（４１＋サンプルすべき長さＬ）Ｉｃ
相当する指示を出したタイミングでＡ１ミルのロール圧
下装＠３を作動させ＆ｌミルロール３′を所望臣下位置
に設定した。さらにミル間の距離４．４＋ｚ、は２１１
１であるから、これに基づいて指示を出し、４２ミルの
圧下装置４．７ｆＩ３ミルの圧下装置５、Ａ６ミルの圧
下装置６をｊ＠次作動させて、４２〜Ａ４の各ミルロー
ルを順次、所望圧下位置に設定させｔ。

鋳造開始直後の個所からは上記方法で未圧延鋳片のサン
プルを採取できる。而して鋳造中途及び鋳造終了直前の
個所からの採取を含み、サンプル採収のために各ミルの
ロールを臣下位置に設定させるための指示についての計
算の一般式は下口己の通りである。

第３図を参照して、Ｌをサンプ１ノングしたい鋳片の長
さ、　ＶＯを鋳片引抜速度、Ａｏを鋳片断面積、ンプル
採取部分の鋳片道行方向前端力ＥＣＭＤｔ；虫過しｔ瞬
間から開放している各ロールを圧下位置に設定する筐−
での時間ｔｌ−ｔ４　及び切断機作動までの時間ｔＢｋ
’ｉｂＴ表１に示す式となる。

表　１ ここで６口（Ｉ工１〜４）はｉ番目のロールの圧下開始
から圧下終了まで、即ち圧下所要時間である。

上記表に示す式によシ制御装置８から指示管出しロール
を順次圧下し、シャーを作動させることによｐ所望の長
さＬの未圧延鋳片を切断採取できかつその他を所望の圧
延済製品にすることができた。即ち鋳片の先端だけでな
く鋳片全長の中央部、或いは末端部、その他の任意の個
所から所望の長さ分だけ未圧延鋳片の採取が可能である
。又前記ＯＭＤ、測長機測長−ケンサ−やタイマー等を
組合せることによシ、上述した一連の本発明方法実施動
作を自動的に行なうことができた。

本発明によれば、現行の連鋳−圧延ラインの構成を変え
ることなく、圧延機列後に配置した切断機によシ製品を
切断し、従来の該製品からのサンプル採取に加えて、該
切断機音用いて未圧延鋳片をも切断して、該未圧延鋳片
からサンプルを採取できるので、品質保証のための欠陥
処理がす速くでき、大量の欠陥製品の発生全防止できる
。

【図面の簡単な説明】

第１図はロータリーキャスターと圧延機列とを直結した
製造ラインの概略説明図、第２図は第１図の製品製造ラ
インで本発明方法を実施する実施例の説明のための図、
第３図は本発明方法の実施における圧延ロールの圧下位
置設定時についての説明のための図である。 ｌ：測長機、２：検出器、３：圧延機の圧下装置、３′
：圧延ロール、４：圧延機の圧下装置、４′：圧延ロー
ル、５：圧延機の圧下装置、５′：圧延ロール、６：圧
延機の圧下装ｆｔ、％　６′：圧延ロール、７：切断機
、８：制御装置、９：鋳片、ｌＯニー９−タリーキャス
ター、１１：引抜きピンチロール、１２：冷却装置％１
３：均熱装置。 １４：インラインリダクションミル、１５：切断機。 代理人　弁理士　秋　沢　政　光 外２名

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　連続鋳造装置と圧延機列とを直結し友製造ライ
   ンの製品製造プロセスにおいて、該圧延機列の各圧延機
   の圧延ロールを順次開放し及び順次臣下位置に設定し、
   圧延機列の後に配置し几切断機で切断し几未圧延鋳片か
   らサンプルを採取することを特徴とする鋳片サンプル採
   取方法。