CN111974814A - 一种头尾炉连铸坯轧制后定向取样评估方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种头尾炉连铸坯轧制后定向取样评估方法，包括以下步骤：S1、选取质量短板坯料进行取样，同时进行标识；S2、坯料转运轧钢，确定坯料入炉方向与轧钢侧的关系，方便后续取样；S3、根据坯料入炉方向确认上冷床后倍尺取样位置，便于倍尺在定尺分段后定向取样，在线留样；S4、对所留坯料对应的定向试样，离线根据检试验长度进行分段，送检验；S5、通过检试验结果对头、尾炉次进行质量评估，进而对炼钢‑轧钢综合质量水平进行评估。本发明为质量评定提供数据支持和样本量，对衡量炼钢‑轧钢综合质量水平提供标尺，为后续生产进行摸底；同时，为工业化生产质量摸底提供方法，为炼钢到轧钢综合质量水平进行评估。

Description

一种头尾炉连铸坯轧制后定向取样评估方法
技术领域
本发明涉及冶金领域，尤其是涉及一种头尾炉连铸坯轧制后定向取样评估方法。
背景技术
连铸坯常常作为客户质量评价的一种手段，目前取样一般采用随机取样法，即在不同支坯料轧后成品上取样，取样数量参照国家标准。此方法不能针对每个批次短板处进行定量、定性取样，只有随机性，无针对性，存在漏检风险。特别是在汽车钢行业要求零缺陷情况下，无法保证最终产品质量。
发明内容
发明目的：为了克服背景技术的不足，本发明公开了一种头尾炉连铸坯轧制后定向取样评估方法。
技术方案：本发明所述的头尾炉连铸坯轧制后定向取样评估方法，包括以下步骤：
S1、选取质量短板坯料进行取样，同时进行标识；
S2、坯料转运轧钢，确定坯料入炉方向与轧钢侧的关系，方便后续取样；
S3、根据坯料入炉方向确认上冷床后倍尺取样位置，便于倍尺在定尺分段后定向取
样，在线留样；
S4、对所留坯料对应的定向试样，离线根据检试验长度进行分段，送检验；
S5、通过试验结果对头、尾炉次进行质量评估，进而对炼钢-轧钢综合质量水平进
行评估。
其中，S1中选取炼钢头炉前两只坯料、尾炉最后两只坯料作为质量短板进行取料，并且在坯料端部标识。
进一步的，S2中确定头炉坯料有标识的一侧朝向非轧钢侧，尾炉坯料有标识的一侧朝向轧机侧。
进一步的，S3中坯料按照上述方向入炉，设定每支坯料上冷床第一个倍尺较其它倍尺长出所取样长度，在定尺分段后，每支坯料所对应该长度试样按照坯料端部标识进行逐支标识。
进一步的，S5中检试验结果包括水浸探伤和金相结构。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点为：本发明通过头尾炉连铸坯轧制后定向取样就为质量评定提供数据支持和样本量，对衡量炼钢-轧钢综合质量水平提供标尺，为后续生产进行摸底；同时，为工业化生产质量摸底提供方法，为炼钢到轧钢综合质量水平进行评估。
附图说明
图1为本发明S1示意图；
图2为本发明S2示意图；
图3为本发明S3示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
一种头尾炉连铸坯轧制后定向取样评估方法，包括以下步骤：
S1、炼钢头炉前两只坯料、尾炉最后两只坯料作为质量短板进行取样，分别标识为1-1、1-2、9-1、9-2，并在坯料端部标识，分别在1-1、1-2非标识侧取样，在9-1、9-2标识侧取样；
如图1所示，一般情况下连铸坯每一流的第一支坯料(头坯)的头部、最后一支坯料(尾坯)的尾部为连铸坯料质量的短板，也是本发明定向取样的两个点。示意图以连铸坯两个流为例说明。由于从炼钢到轧钢涉及诸多工艺点，但中间坯质量均比头尾坯质量要好一些，包括成分控制、均匀性以及夹杂物等方面。
S2、坯料转运轧钢，确定1-1、1-2坯料有标识的一侧朝向非轧机侧，9-1、9-2坯料有标识的方向朝向轧机侧；
坯料装入加热炉需要考虑头坯、尾坯定向取样的准确性、可操作性以及炉号管理的便宜。头尾坯、中间坯的头尾入炉方向与轧制方向的位置关系如图2所示。
S3、如图3所示，后续坯料经过轧制成为长材，上冷床后进行倍尺分段，前几支要求取样的坯料，第一个倍尺较其它倍尺长出一个定尺，便于后续取样。坯料按照上述方向入炉，设定每支坯料上冷床第一个倍尺较其它倍尺长出所取样长度(举例6000mm)，在定尺分段后，每支坯料所对应6000mm长度试样按照坯料端部标识的1-1、1-2、9-1、9-2进行逐支标识。
S4、离线对每支坯料所留6000mm长度，根据检试验长度进行分段(举例：水浸探伤11支×500mm，金相2支×200mm)，送检验。
S5、通过对水浸探伤和金相结果分析对头尾炉次进行质量评估，进而对炼钢-轧钢综合质量水平进行评估。

Claims (5)

1.一种头尾炉连铸坯轧制后定向取样评估方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选取质量短板坯料进行取样，同时进行标识；
S2、坯料转运轧钢，确定坯料入炉方向与轧钢侧的关系，方便后续取样；
S3、根据坯料入炉方向确认上冷床后倍尺取样位置，便于倍尺在定尺分段后定向取样，在线留样；
S4、对所留坯料对应的定向试样，离线根据检试验长度进行分段，送检验；
S5、通过检试验结果对头、尾炉次进行质量评估，进而对炼钢-轧钢综合质量水平进行评估。
2.根据权利要求1所述的头尾炉连铸坯轧制后定向取样评估方法，其特征在于：S1中选取炼钢头炉前两只坯料、尾炉最后两只坯料作为质量短板进行取料，并且在坯料端部标识。
3.根据权利要求2所述的头尾炉连铸坯轧制后定向取样评估方法，其特征在于：S2中确定头炉坯料有标识的一侧朝向非轧钢侧，尾炉坯料有标识的一侧朝向轧机侧。
4.根据权利要求3所述的头尾炉连铸坯轧制后定向取样评估方法，其特征在于：S3中坯料按照上述方向入炉，设定每支坯料上冷床第一个倍尺较其它倍尺长出所取样长度，在定尺分段后，每支坯料所对应该长度试样按照坯料端部标识进行逐支标识。
5.根据权利要求1所述的头尾炉连铸坯轧制后定向取样评估方法，其特征在于：S5中检试验结果包括水浸探伤和金相结构。
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