CN110314942A - 热轧圆钢控制轴承钢尺寸散差的工艺方法 - Google Patents

热轧圆钢控制轴承钢尺寸散差的工艺方法 Download PDF

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    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/70—Length control

Abstract

本发明公开了一种热轧圆钢控制轴承钢尺寸散差的工艺方法，包括步骤：(1)对于圆钢头尾部分的散差控制；(2)对于中间部分尺寸散差的控制。本发明的工艺方法，通过在线对头尾部度高部分单独收集，离线逐支测量，对中间部分通过组织调试料、均匀出钢、活套器投用、规范测量工具等方法保证整批次散差≤0.30mm，满足客户使用要求。

Description

热轧圆钢控制轴承钢尺寸散差的工艺方法
技术领域
本发明涉及冶金领域的一种轧制工艺，具体的说是一种热轧圆钢控制轴承钢 尺寸散差的工艺方法。
背景技术
轴承钢生产过程需要控轧控冷，控轧时由于头部、尾部温度低易造成头部不 咬入的卡钢事故和KOCKS辊环裂事故，造成人力、时间和物资的损失。为改善 该问题采用头部、尾部不穿水来提高头尾温度，但又带来头尾温度高尺寸波动大， 同批次超出客户尺寸散差要求的问题。
发明内容
发明目的：本发明提供了一种热轧圆钢控制轴承钢尺寸散差的工艺方法，该 方法解决了头部不咬入的卡钢事故和KOCKS辊环裂事故问题；同时，解决了头 尾温度高尺寸波动大，同批次超出客户尺寸散差要求的问题。
技术方案：本发明的热轧圆钢控制轴承钢尺寸散差的工艺方法，包括以下 步骤：
(1)对于圆钢头尾部分的散差控制：
(1-1)测算圆钢头尾温度高部分的避让长度；
(1-2)针对步骤(1)中测算出的避让长度，采用头尾部分在线单独剔出， 离线对尺寸逐支筛选，标识尺寸范围控制散差≤0.30mm；
(2)对于中间部分尺寸散差的控制：
(2-1)通过控制同规格、成分相似、同坯型坯料的尺寸、水箱温度，均匀 出钢，避免人为调整张力、尺寸、水箱温度，
(2-2)钢种均匀出钢，避免开轧温度波动造成尺寸差异；
(2-3)活套器投用；
(2-4)并使用用三点式奇数勾千分尺采用“十字测量法”抽测，尺寸散差 ≤0.30mm。
其中，步骤(1-1)中，所述避让长度的测算方法为避让长度＝速度*时间。 为方便生产和质量管理，将测算的不同圆钢规格的相近项进行合并。
步骤(1-2)中，将冷床倍尺第一倍设定为比其它倍尺长出6m或12m，并 在红检工冷床入口的最后一支倍尺的第一个定尺上做标识，在检验台架将每支 坯料头尾单独剔出，离线对尺寸逐支筛选后，标识尺寸范围控制散差≤ 0.30mm。其中，12m按照两个6m进行分段处理。
步骤(2)中，对于中间部分尺寸散差控制具体如下：
(2-1)生产计划安排同规格、成分相似、同坯型坯料，作为尺寸、水箱温 度调试，调试支数≥10支，尺寸稳定后，避免人为调整张力、尺寸、水箱温 度。
(2-2)散差要求钢种均匀出钢，避免开轧温度波动造成尺寸差异。
(2-3)活套器投用。
(2-4)散差采用“十字测量法”抽测，随机抽测棒材两端尺寸，测量50组 数据，所测量数据中最大值与最小值的差值。尺寸测量使用奇数勾千分尺，尺 寸散差≤0.30mm。
(2-5)测量工具采用三点式奇数勾千分尺，可根据规格选取不同型号，型 号为测量工具。
有益效果：本发明的工艺方法，通过在线对头尾部度高部分单独收集，离 线逐支测量，对中间部分通过组织调试料、均匀出钢、活套器投用、规范测量 工具等方法保证整批次散差≤0.30mm，满足客户使用要求。
附图说明
图1是本发明中圆钢头尾结构示意图；
图2是本发明的实施例中散差控制结果示意图。
具体实施方式
本发明所述的热轧圆钢控制轴承钢尺寸散差的工艺方法，包括以下步骤：
(1)对于头尾部分尺寸散差控制如下：
(1-1)头尾温度高部分长度测算
经过测算：头尾避让长度因为中圆速度差异而不同，通过PDA记录可查询 到温度高部分时间约1s，经过测算，长度＝速度*时间可得如表1所示，
表1
圆钢规格/mm 头尾避让长度/m 圆钢规格/mm 头尾避让长度/m
16-19 7.7-10.9 32-40 3.8-4.0
20-24 7.6-9.7 41-51 2.35
25-31.5 6.0-6.2 52-60 1.4-1.7
为方便生产和质量管理，我们对相近项进行合并，如表2：
表2
圆钢规格/mm 头尾避让长度/m 圆钢规格/mm 头尾避让长度/m
16-31 12 32-60 6
(1-2)头尾部分单独收集
对上述计算出的头尾避让长度，我们采用在线单独收集的工艺，具体操作如 下：
设定上冷床倍尺第一倍比其它倍尺长出6m或12m，其中12m按照2个6m 进行分段，红检工在冷床入口在最后一支倍尺的第一个定尺上做好标识，在检验 台架将每支坯料头尾单独剔出，离线对尺寸逐支筛选后，标识尺寸范围控制散差 ≤0.30mm。
(2)对于中间部分尺寸散差控制如下：
(2-1)生产计划安排同规格、成分相似、同坯型坯料，作为尺寸、水箱温 度调试，调试支数≥10支，尺寸稳定后，避免人为调整张力、尺寸、水箱温度。
(2-2)散差要求钢种均匀出钢，避免开轧温度波动造成尺寸差异。
(2-3)活套器投用。
(2-4)散差采用“十字测量法”抽测，随机抽测棒材两端尺寸，测量50组 数据，所测量数据中最大值与最小值的差值。尺寸测量使用奇数勾千分尺，尺寸 散差≤0.30mm。
实施例：(1)生产SUJ2S1时采用180*180GCr15-X1坯料作为尺寸、水箱 温度调试，支数≥10支。
(2)加热炉出钢节奏90s/步。
(3)活套器根据规格工艺要求，投用1#～7#活套器。
(4)头尾单独收集，如图1所示，
头部＝6m，尾部＝6m，每支坯料需要单独收集2个6m。
(5)离线尺寸抽查。
尺寸散差＝36.35-36.10＝0.25mm，满足同批次尺寸散差≤0.30mm要求，如图 2所示。

Claims (5)

1.一种热轧圆钢控制轴承钢尺寸散差的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对于圆钢头尾部分的散差控制：
(1-1)测算圆钢头尾温度高部分的避让长度；
(1-2)针对步骤(1)中测算出的避让长度，采用头尾部分在线单独剔出，离线对尺寸逐支筛选，标识尺寸范围控制散差≤0.30mm；
(2)对于中间部分尺寸散差的控制：
(2-1)通过控制同规格、成分相似、同坯型坯料的尺寸、水箱温度，均匀出钢，避免人为调整张力、尺寸、水箱温度，
(2-2)钢种均匀出钢，避免开轧温度波动造成尺寸差异；
(2-3)活套器投用；
(2-4)并使用三点式奇数勾千分尺采用“十字测量法”抽测，尺寸散差≤0.30mm。
2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：步骤(1)中，所述避让长度的测算方法为避让长度＝速度*时间。
3.根据权利要求2所述的工艺方法，其特征在于：并将测算的不同圆钢规格的相近项进行合并。
4.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：步骤(2)中，将冷床倍尺第一倍设定为比其它倍尺长出6m或12m，并在红检工冷床入口的最后一支倍尺的第一个定尺上做标识，在检验台架将每支坯料头尾单独剔出，离线对尺寸逐支筛选后，标识尺寸范围控制散差≤0.30mm。
5.根据权利要求4所述的工艺方法，其特征在于：其中，12m按照两个6m进行分段处理。
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