SU698717A1 - Способ обработки непрерывных слитков - Google Patents

Способ обработки непрерывных слитков

Info

Publication number
SU698717A1
SU698717A1 SU782622444A SU2622444A SU698717A1 SU 698717 A1 SU698717 A1 SU 698717A1 SU 782622444 A SU782622444 A SU 782622444A SU 2622444 A SU2622444 A SU 2622444A SU 698717 A1 SU698717 A1 SU 698717A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ingot
ingots
processing
workpieces
cutting
Prior art date
Application number
SU782622444A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Ильич Лебедев
Абрам Владимирович Лейтес
Валерий Михайлович Паршин
Решат Абдуллаевич Уразаев
Александр Михайлович Поживанов
Вячеслав Васильевич Рябов
Original Assignee
Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им. И.П.Бардина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им. И.П.Бардина filed Critical Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им. И.П.Бардина
Priority to SU782622444A priority Critical patent/SU698717A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU698717A1 publication Critical patent/SU698717A1/ru

Links

Description

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕПРЕРЫВНЫХ СЛИТКОВ
I
Изобретение относитс  к области металлургии и может быть использовано при непрерывной разливке металлов.
Известен способ обработки непрерывнолитых слитков, включающий выт гивание слитка из кристаллизатора, поддержание и направление слитка в зоне вторичного охлаждени  при помощи роликов, охлаждение водой и на воздухе, резку слитка на мерные длины, а также обработку слитков после резки. При этом слиток после резки с температурой поверхности 500-900°С подвергают огневой зачистке, а затем принудительно охлаждают с помощью вод ных форсунок в течение 10 мин до температуры ниже 400°С 1.
Недостатком известного способа  вл етс  расслой прокатанной продукции из непрерывнолитых сл бов. Это объ сн етс  наличием в слитках осевых трещин, образующихс  в процессе затвердевани  и выход щих на торцы слитков. Окисление поверхности трещин исключает их .заварку при последующем обжатии в процессе прокатки.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ обработки непрерывнолитых слитков, включающий выт гивание слитка из кристаллизатора, о.хлаждение, поддержание и направление его в зоне вторичного охлаждени , резку слитков на мерные заготовки, а также обработку заготовок после резки. При этом резку слитков производ т на ножницах с закругленными ножами, благодар  чему в процессе резки происходит «залечивание трещин на торце заготовок 2.
Недостатком известного способа  ал етс  недостаточна  изол ци  трещин на торцах слитков от окислени  кислородом воздуха . Это объ сн етс  тем, что между деформированными в процессе реза участками слитка остаютс  микроскопические щели , куда проникает кислород воздуха. Это приводит к окислению внутренних пор в слитке , его расслою в процессе прокатки и браку прокатанной металлопродукции по расслою . Кроме того, резка слитков при помощи закругленных ножей приводит к увеличению мощности ножниц и искривлению отрезанных заготовок, что затрудн ет их последующую прокатку и требует правки.
Целью изобретени   вл етс  улучшение качества продукции, прокатанной из непрерывных слитков.
Это достигаетс  тем, что в способе обработки непрерывных слитков, включающем выт гивание слитка из кристаллизатора, охлаждение, поддержание и направление его в зоне вторичного охлаждени , резку слитка на мерные заготовки и последующую обработку торцов заготовок, последнюю осуществл ют путем заваривани  трещин электросваркой при температуре заготовки от 500 до 20°С.
Пример. Сталь марки ЗСП заливают в кристаллизатор. Формируемый слиток сечением 250x1700 мм непрерывно выт гивают т нущей клетью со скоростью 1,Ом/мин. В зоне вторичного охлаждени  слиток направл ют и поддерживают с помощью роликов , а также охлаждают водой и на воздухе . После т нущей клети слиток разрезают на мерные заготовки длиной 10м при помощи газорезки и выдают на отвод щий рольганг, по которому заготовки передаютс  на склад. После охлаждени  торцов заготовок до 500°С и ниже производ т их визуальный осмотр. Обнаруженные трещины заваривают при помощи электросварки электродом, например, марки Э42А. После этого слитки передаютс  к методическим печам дл  нагрева под прокатку и прокатываютс  на толстолистовом стане до толщины 16 мм .
Необходимость охлаждени  слитка до температуры 500°С и ниже объ сн етс  тем, что при этих температурах поверхность слитка на торцах перестает светитьс . Это позвол ет обнаруживать трещины при визуальном осмотре.
В предлагаемом способе устран етс  правка заготовок после обработки их торцов .

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    Способ обработки непрерывных слитков, включающий выт гивание слитка из кристаллизатора , охлаждение,- поддержание и направление его в зоне вторичного охлаждени , резку слитка на мерные заготовки и последующую обработку торцов заготовок, отличающийс  тем, что, с целью улучщени  качества металлопродукции, прокатанной из непрерывных слитков, обработку торцов заготовок осуществл ют путем заваривани  трещин электросваркой при температуре заготовки от 500 до 20°С.
    Источники информации,
    прин тые во внимание при экспертизе
    L Патент США № 3890167, кл. 148-9,5, опублик. 1975.
  2. 2. Патент США, № 29-527.7, опублик. 1972.
SU782622444A 1978-06-02 1978-06-02 Способ обработки непрерывных слитков SU698717A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782622444A SU698717A1 (ru) 1978-06-02 1978-06-02 Способ обработки непрерывных слитков

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782622444A SU698717A1 (ru) 1978-06-02 1978-06-02 Способ обработки непрерывных слитков

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU698717A1 true SU698717A1 (ru) 1979-11-25

Family

ID=20767513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782622444A SU698717A1 (ru) 1978-06-02 1978-06-02 Способ обработки непрерывных слитков

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU698717A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0177187A1 (en) Method and apparatus for casting slabs
US8286691B2 (en) Casting and continuous rolling method and plant for making long metal rolled products
RU2005129318A (ru) Способ получения товарной продукции на литейно-прокатном комплексе металлургического микрозавода
SU698717A1 (ru) Способ обработки непрерывных слитков
KR100207835B1 (ko) 스테인레스강 원주형품의 제조방법 및 플랜트
US5632325A (en) Process and apparatus for strand-casting near final size cast formats
US3672038A (en) Method and apparatus for producing extruded steel shapes
JPS555166A (en) Production of hot rolled steel material
RU2639203C2 (ru) Способ совмещенного непрерывного литья, прокатки и прессования металлической заготовки и устройство для его реализации
RU2065337C1 (ru) Способ непрерывной разливки металла
GB2040197A (en) Continuous cast steel product having reduced microsegregation
JPS61206507A (ja) 冷延鋼板製造設備
RU2066585C1 (ru) Способ непрерывной разливки металла
RU2556264C1 (ru) Установка для непрерывного литья и прессования цветных металлов и сплавов
RU2397041C2 (ru) Способ производства стального проката из непрерывнолитых заготовок
RU2458758C2 (ru) Способ непрерывного горизонтального литья меди
SU818675A1 (ru) Способ получени сплошнойзАгОТОВКи
KR810002095B1 (ko) 스텐레스강의 연속주조 스트랜드 처리방법
SU952421A1 (ru) Способ непрерывной разливки металлов на установках с криволинейной технологической осью
JPS57177809A (en) Hot rolling method of continuously cast ingot
SU645331A1 (ru) Кристаллизатор дл непрерывной разливки металлов
RU2345862C1 (ru) Способ непрерывного литья слитков
SU1650334A1 (ru) Способ непрерывного лить стального слитка
RU2011491C1 (ru) Способ огневой зачистки заготовок при прокатке
SU1071650A1 (ru) Способ изготовлени холоднокатаных листов