SU1650334A1

SU1650334A1 - Способ непрерывного лить стального слитка

Info

Publication number: SU1650334A1
Application number: SU884455550A
Authority: SU
Inventors: Диляур Хасанович Девятов; Александр Александрович Шварцкопф; Виктор Вениаминович Соболев; Виталий Макарович Рябков; Павел Михайлович Трефилов; Вячеслав Дмитриевич Киселев; Елена Александровна Григорьева; Роза Фаритовна Сергеева
Original assignee: Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова; Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority date: 1988-07-05
Filing date: 1988-07-05
Publication date: 1991-05-23

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, а именно к непрерывному литью стати при совмещении его с прокаткой. Цель - повышение производительности процесса лить на линии установка непрерывной разливки - прокатный стан и повышение качества слитка . Слиток после выхода из кристаплизатора охлаждают разбрызгиванием воды на его поверхность, например, фоосунками з течение (0,5 - 0,8) Т3, а затем теплоизолируют в течение времени (0,3 - 0,6) , где rs - врем полного затвердевани слитка, которое выбирают из услови TS S /К.1, где S - половина толщины слитка, м; затвердевани м/мин. К - коэффициент

Description

Изобретение относитс к области металлургии , а именно к непрерывному литью стали при совмещении его с прокаткой,

Цель изобретени - повышение производительности процесса на линии установки непрерывной разливки - прокатный стан и повышение качества слитка.

Способ осуществл етс следующим образом .

Слиток после выхода из кристаллизатора охлаждают в зоне охлаждени в течение (0,5-0,8) Ts, котора в криволинейной МНЛЗ включает в себ радиальный и криволинейный участки - зону вторичного охлаждени на воздухе. Врем охлаждени выбираетс в зависимости от толщины (радиуса) слитка и скорости разливки, а слиток затем теплоизолируют в зоне, располагающейс на горизонтальном участке, в течение времени (0,6-0,3) Т8 в зависимости от скорости раз- лиаки и сечени заготовки.

П р и м е р 1. Скорость разливки стали 1 м/мин, продолжительность интенсивного охлаждени водой 0,5 ту 12,5 мин, продолжительность теплоизол ции 0Ч6 rs 15 мин. Тогда обща длина МНЛЗ без кристаллизатора будет равна L 12,5 + 15 27,5 м ( при скорости разливки 1м/мин). В конце зоны интенсивного охлаждени слиток имеет следующие параметры: tnoe 900° С (темпера- тура на поверхности широкой грани); Xs К V 0,5 Ts 25 V6,25 88,4; Ys - толщина затвердевшей корки. В конце зоны теплоизол ции слиток затвердел, так как rSt 0.6 Ts + 0,5rs 1,1 Ts, поэтому в центре заготовки температуры 1400-1420° С, а на поверхности 1100-1130° С. Таким образом, слиток имеет среднемассовую температуру выше 1200° С и готов к прокатке.

П р и м е р 2. Дл скорости разливки V 1м/мин, времени охлаждени водой 0,8 т$ и

О (Л

о

Сл

ы

4

времени теплоизол ции 0,3rs имеет общую длину МНЛЗ без кристаллизатора.

L - 0,8 X 25 + 0.3 X 25 27.5 м.

В конце зоны охлаждени слиток имеет следующие параметры: tnou 5:900 °С, Xs 25 /20 25.4,5 101,25 мм. В конце зоны теплоизолировани слиток затвердел, так как TSZ 0,8rs + 0,3rs 1,1 rs, в центре заготовки температура 1400-1420° С, на поверхности 970-1100 С Слиток имеет средне- массовую температуру свыше 1200°С и готов к прокатке.

П р и м е р 3. Дл скорости разливки V 1м/мин, времени охлаждени водой 0,6 га и времени теплоизол ции 0,45 rs имеем общую длину МНЛЗ без кристаллизатора

L - 0,6Х 25 + 0,45 X 25 26,25 м.

В конце зоны охлаждени слиток имеет следующие параметры: tnon 900° С, Xs 25 ViS 95 мм. В конце зоны теплоизолировани слиток затвердел, так как Tsz (0,6+ + 0,46) Т8 1,05 rs. В центре заготовки температура 1400 - 1420° С, на поверхности 990-1115° С. Слиток имеет среднемассовую температуру свыше 1200° С и готов к прокатке .

П р и м е р 4. Дл скорости разливки V 1 м/мин, времени охлаждени водой 0,4 rs и времени теплоизол ции 0,55 rs имеем

Tsz (0,4 + 0,55) Ts 0,95 rs.

Слиток выходит незатвердевшим к моменту резки.

П р и м е р 5. Дл скорости разливки V 1 м/мин, времени охлаждени водой 0,9 Тз и времени теплоизолировани 0,2 rs имеем

isz (0,9 + 0,2) rs 1Л rs.

Слиток затвердел к моменту резки, Но температура на поверхности 920-940°С. Среднемассова температура слитка менее

1200° С (1130-1150° С). Требуетс дополнительный подогрев слитка.

П р и м е р 6. Дл скорости разливки V 1 м/мин, времени охлаждени водой 0,4 Т3 и времени теплоизол ции 0,7 rs имеем

rs z (0,4 + 0,7) TS 1,1 rs.

Слиток выходит затвердевшим, обща длина МНЛЗ будет равна

17,5 27,5м.

В конце зоны затвердевани слиток

i о

имеет следующие параметры: toon 900 Xs 25 V 0,4 rs 25 Via 82,5 мм.

С;

В конце зоны теплоизол ции слиток затвердел , поэтому в центре заготовки темпе- ратура 1400-1420° С, а на поверхности 940-950 °С. Среднемассова температура слитка менее 1200° С (1150-1160° С). Требуетс дополнительный подогрев слитка.

Применение предлагаемого способа позволит осуществить совмещение непрерывного лить стальных слитков большого сечени с прокаткой, сократив при этом расходы на топливо и эксплуатацию нагревательного оборудовани . Кроме того, возможно повышение выхода годного проката за счет исключени окислени при нагреве заготовок перед прокаткой.

Claims

Формула изобретени Способ непрерывного лить стального слитка , включающий формирование слитка а кристаллизаторе и его последующее поддержание , направление, охлаждение и теплоизолирование , отличающийс тем, что, с целью повышени производительности процесса на линии установки непрерывной разливки - прокатный стан и качества металла за счет улучшени макроструктуры слитка, охлаждение слитка осуществл ют в течение времени (0,5-0,8) rs , а теплоизолирование - в течение времени (0,3-0,6) rs, где rs - врем полного затвердевани слитка.