RU2017570C1 - Способ непрерывного литья плоских слитков - Google Patents
Способ непрерывного литья плоских слитков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017570C1 RU2017570C1 SU4912902A RU2017570C1 RU 2017570 C1 RU2017570 C1 RU 2017570C1 SU 4912902 A SU4912902 A SU 4912902A RU 2017570 C1 RU2017570 C1 RU 2017570C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sheets
- mold
- metal
- cooling
- ingot
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение предусматривает подачу в кристаллизатор жидкого металла, ввод пакета металлических листов в расплав, вытягивание слитка и подготовку заготовки к прокатке. Пакет листов имеет два тонких периферийных листа и утолщенный центральный лист. Листы в пакете могут иметь различный химический состав. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью в формы с открытым концом.
Известен способ непрерывного литья крупных слитков, характеризующийся тем, что металл заливают в два кристаллизатора большего и меньшего сечения, причем отвержденную заготовку меньшего сечения вводят в кристаллизатор большего сечения и используют для первичного охлаждения сваривающейся с нею заготовки большего сечения.
Недостатки описанного способа состоят в следующем.
Отвержденную заготовку малого сечения перед вводом в расплав необходимо нагревать с оплавлением поверхности металла.
Заготовка малого сечения не может служить мощным теплоприемником, так как она перед вводом в расплав имеет очень высокую температуру.
Известно также техническое решение, характеризующееся тем, что в способе непрерывного литья плоских слитков, включающем подачу в кристаллизатор жидкого металла и металлических листов, вытягивание из кристаллизатора слитка, его охлаждение и подготовку к прокатке, металлические листы подают попарно в виде пакетов толщиной 1/8-1/20 толщины слитка.
Недостаток этого способа состоит в том, что приварившиеся к литью листы не могут использоваться как охладитель под последующую прокатку и исключаются из готовой продукции.
Целью изобретения является повышение эффективности процесса литья слитков и регулирование интенсивности их охлаждения.
Это достигается тем, что в способе непрерывного литья плоских слитков, включающем подачу в кристаллизатор жидкого металла, ввод в кристаллизатор пакетов из металлических листов, вытягивание из кристаллизатора слитка, его охлаждение и подготовку к прокатке, в кристаллизатор вводят пакеты из трех листов, в которых толщина центрального превышает толщину периферийных, при этом, после охлаждения слитка до заданной температуры, заготовки с приваренными периферийными листами отделяют от центральных листов. Кроме того, в пакете могут использоваться листы разного химсостава.
Последовательность реализации способа поясняется с помощью чертежа.
В кристаллизатор 1 заливают струями 2 жидкую сталь 3. Одновременно в него непрерывно подают пакет из трех листов: утолщенного центрального 4 и тонких периферийных 5. Расплав охлаждают кристаллизатором 1 и пакетом листов 4-5. Толщины пакета принимают исходя из теплого баланса первичного охлаждения металла, в результате которого должна быть достигнута заданная температура, например 1250оС.
В процессе продвижения через кристаллизатор и нагревание пакета периферийные листы 5 привариваются к литым заготовкам 7 и 8. Для улучшения сваривания наружную поверхность периферийных листов 5 покрывают антиоксидантом, например хлористым аммонием.
В результате наружного и внутреннего охлаждения плоские слитки уже после первичного охлаждения затвердевают по всему сечению непосредственно на выходе из кристаллизатора.
Ширина листов в пакете на 5-10 мм меньше продольного размера кристаллизатора, поэтому с торцов к литой заготовке привариваются на небольшую глубину все листы пакета. Торцовые кромки слитков обрезают и клиньями 6 разделяют систему на плоские слитки половинной толщины 7 и 8 с приварившимися к ним периферийными листами 5 и центральный лист 4. Для облегчения разделения листов в пакете их внутренние поверхности покрывают антипригарной смазкой, например раствором магнезии в жидком стекле.
Листы 4,5,7 и 8 до разделения пропускают через вытягивающие ролики 9, а после разделения сматывают в рулоны. Слитки 7 и 8 подают на прокатный стан без вторичного охлаждения или нагрева. При необходимости согласования производительности УНЛЗ и прокатного стана с помощью накопителя рулоны заготовок помещают в томильную печь. Рулон листа 4 охлаждают и используют как товарную продукцию.
П р и м е р. В кристаллизатор сечением 164 ˙ 2010 мм и высотой 1100 мм заливают расплав углеродистой стали с температурой 1520оС. Одновременно в кристаллизатор непрерывно подают 6 пакетов листов, зазор между пакетами поддерживают на уровне 20 мм, в том числе от крайних пакетов до длинных стенок кристаллизатора - также 20 мм и от узких стенок - по 5 мм. Каждый пакет имеет периферийные листы толщиной 0,5 мм и центральный лист толщиной 3 мм.
Слиток вытягивают из кристаллизатора со скоростью 8 м в 1 мин. На выходе из него через 1-2 м заготовки затвердевают во всех точках сечения, причем средняя температура слитков 1250оС, а центрального листа в каждом пакете 1200оС, периферийные листы привариваются к литью.
Кромки заготовок по их ширине обрезают на 7 мм и разделяют систему на слитки толщиной 21 мм и шириной 1998 мм и центральные листы шириной 1998 мм и толщиной 3 мм. Литые заготовки сматывают в рулоны и отправляют с температурой 1250оС на прокатку. Центральные листы-охладители также сматывают в рулоны и затем охлаждают.
Преимущества способа обусловлены следующим.
По расчетам толщина листов, используемых в качестве охладителей (при условии получения "прокатной" температуры непосредственно в результате первичного охлаждения), должна быть не менее 16,5% толщины слитка, по прототипу все листы-охладители привариваются к слиткам и становятся рециркулирующим прокатом. В соответствии с изобретением эта величина уменьшается в 3-4 раза.
Улучшается качество металла: на тонких плоских слитках увеличивается зона мелких кристаллов и резко уменьшается длина жидкой приосевой зоны, что облегчает ее подпитку и устраняет или уменьшает рыхлость.
Ликвации распределяются по числу параллельных слитков, что уменьшает неравномерность распределения примесей в металле.
Отвод тепла к внутренним листам-холодильникам протекает гораздо эффективнее, чем при наружном вторичном охлаждении толстых слитков водой. Поэтому резко сокращается длина зоны жидкого метала в сердцевине слитка и расширяется возможность применения установок непрерывного литья вертикального типа. Резко увеличивается скорость вытягивания слитков и производительность УНЛЗ. Отпадает необходимость нагрева металла под прокатку и связанные с этим расходование топлива и угар металла. При получении биметаллических листов сокращается расход дорогостоящего металла покрытий, так как периферийные легированные листы могут быть достаточно тонкими, а центральные листы пакетов могут иметь химсостав рядовых сталей. При необходимости можно производить односторонне- или двусторонне плакированные слитки, комбинируя химсостав листов в пакете.
Claims (2)
1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПЛОСКИХ СЛИТКОВ, включающий подачу в кристаллизатор жидкого металла, ввод в кристаллизатор пакетов из металлических листов, вытягивание из кристаллизатора слитка, его охлаждение и подготовку к прокатке, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса литья слитков и регулирования интенсивности их охлаждения, в кристаллизатор вводят пакеты из трех листов, в которых толщина центрального превышает толщину периферийных, при этом после охлаждения слитка до заданной температуры заготовки с приваренными периферийными листами отделяют от центральных листов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в пакете используют листы с различным химсоставом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4912902 RU2017570C1 (ru) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | Способ непрерывного литья плоских слитков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4912902 RU2017570C1 (ru) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | Способ непрерывного литья плоских слитков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2017570C1 true RU2017570C1 (ru) | 1994-08-15 |
Family
ID=21561432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4912902 RU2017570C1 (ru) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | Способ непрерывного литья плоских слитков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2017570C1 (ru) |
-
1991
- 1991-02-20 RU SU4912902 patent/RU2017570C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1245407, кл. B 22D 11/00, 1986. * |
Авторское свидетельство СССР N 1540930, кл. B 22D 11/00, 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5414923A (en) | Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line | |
CN1166464C (zh) | 生产薄钢板或带钢的方法及装置 | |
US11788167B2 (en) | Device and method for manufacturing metal clad strips continuously | |
US20110042034A1 (en) | Process and system for manufacturing metal strips and sheets without discontinuity between continuous casting and rolling | |
WO2020001004A1 (zh) | 一种采用连铸连轧方式制备金属复合板的装置和方法 | |
WO1993023182A9 (en) | Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line | |
WO2020001396A1 (zh) | 一种短流程制备金属复合板的生产装置和方法 | |
RU2138345C1 (ru) | Способ эксплуатации установки для непрерывной разливки и установка для непрерывного разлива | |
RU2017570C1 (ru) | Способ непрерывного литья плоских слитков | |
WO2013086881A1 (zh) | 用于金属的连铸成型加工设备和方法 | |
JP3199382B2 (ja) | 半製品の製造方法及び装置 | |
JP3218361B2 (ja) | 鋼の連続鋳造法及び連続鋳造・圧延法 | |
WO1995013149A1 (en) | Slab caster and inline strip and plate apparatus | |
JPS61206507A (ja) | 冷延鋼板製造設備 | |
CS216668B2 (en) | Method of making the compact metal semiproduct and device for executing the same | |
RU2446913C2 (ru) | Способ охлаждения металла при непрерывной разливке | |
RU2181149C2 (ru) | Способ изготовления листового материала для производства банок для напитков | |
US20240009724A1 (en) | Process and apparatus for producing metallurgical products, in particular of the merchant type, in particular in an endless mode | |
SU1650334A1 (ru) | Способ непрерывного лить стального слитка | |
JPS55109549A (en) | Continuous casting method of sheet | |
JPS61199554A (ja) | 連続鋳造方法及び装置 | |
RU2128559C1 (ru) | Способ изготовления полосы из пружинных сталей и ее последующей обработки | |
RU2065338C1 (ru) | Способ непрерывной разливки металла | |
SU1329893A1 (ru) | Способ вертикального непрерывного лить заготовок | |
JPS58218359A (ja) | 金属薄板の製造法 |