JPS6033011A - 測定デ−タ合否判別装置 - Google Patents

測定デ−タ合否判別装置

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JPS6033011A
JPS6033011A JP58143338A JP14333883A JPS6033011A JP S6033011 A JPS6033011 A JP S6033011A JP 58143338 A JP58143338 A JP 58143338A JP 14333883 A JP14333883 A JP 14333883A JP S6033011 A JPS6033011 A JP S6033011A
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Takeshi Nishimura
武司 西村
Hiroshi Koizumi
博 小泉
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Mitsutoyo Manufacturing Co Ltd
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Mitsutoyo Manufacturing Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ａ定データ合否判別装置に関する。
一般に、マイクロメータのスピンドル等にエンコーダを
連設し、測定器をデジタル表７Ｊ＜、かつ記憶するよう
にした、いわゆるデジタル表示＋１１１定器は、読み取
りが容易、かつ熟練不要等の優位性から多くの産業分野
で利用されている。
しかしながら、この種のデジタル１ｌｌｌｌ定器は、＋
ｌ＋＋＋定機器と工作機械特性或いは加工「後のＮ１１
ｌ定対象物との相対関係において、実用−Ｈの問題があ
る。
例えば、上下限値を設定し、これと測定データとを比較
して警報を発するようにした測定器にあっては、その、
没定値によって警報が発せられた場合には時すでに遅く
不良品を多数加工済みである、または充分余裕があるに
かかわらずｆｉ繁に警報が発せられ作業に支障をきたす
ばかりか、その警報がノイズ等の他の要因に基づくのが
、真の不良品なのかを識別できないという問題があった
。
特に、一群の測定データを記憶し、これを演算処理して
標準偏差等をめ、群として品質管理を行なうべく改良さ
れた測定器にあっては、演算回路等の増大はまぬかれず
経済的負担が大きい上、一群のデータ数の設定と加工品
点数との適正な選定の困難性等運用上の問題を有すると
ともに、同一物多点検査以外に適用が難しいという欠点
もあった。
ここにおいて、本発明の目的は、上述した問題を解消し
、信頼性、取扱性、経済性に優れた測定データ合否判別
装置を提供することにある。
そのため、本発明では、測定データをデジタル信号とし
て出力する測定器と、この測定器からのｉ１＋１１定デ
ータを判別して警報信号を発するデータ判別装置とから
なり、前記データ判別装置は、被測定物の合否を判別す
るだめの第１の制限値、この第１の制限値より合格値側
に設定された第２の制限値および予知判定度数をそれぞ
れ記憶する手段と、前記測定器から与えられる測定デー
タを判別し、その測定データが第１の制限値を超たとき
警報信号を発するとともに、前記ｔｆＳｌの制限値と第
２の制限値との範囲内に前記予知判定度数と回数の測定
データが連続して属するとき警報信号を発する手段とを
含む構成により、上記目的を達成しようとするものであ
る。
要するに、本発明の技術的特徴は、第１に、警報方式を
採用するものである。第２に、不良判定領域と、これを
予め予知し工作機械側へ注意や調整を喚起すべき予知判
定領域との２段階方式を採用するものである。第３に、
不良判定領域では、被測定物の真性不良または測定デー
タ値不良のいづれであっても、被測定物の合否を判別す
るための第１の制限値をもって非常警報を発する一点判
　。
別方式とするとともに、予知判定領域では、ｑ’５１の
制限値よりも合格（ｉｒｔ側に設定された第２の制限イ
１？１と上記第１の制限値との領域内に、例えば加「条
件に応じて予め設定された予知判定度数と同数の測定デ
ータが連続して属したときに予知！！報を発する許容値
多点判別方式としたものである。
以下、本発明の一実施例を図面に基づｌ、）て説明する
・ 第１図は本実施例の測定データ各否判メ１１装！を示し
ている。同装置は、測定器としてのマイクロメータｌと
、このマイクロメータｌ力）らの屓一定データを判別し
て警報信号を発するデータ判ｙｉ１１装置２と、このデ
ータ判別装置２から与えられるデータをプリントするプ
リンタ３と、データ判ｙｉｌ＋装置２からの警報信号に
よって作動される９幸υ器４とから構成されている。前
記マイクロメータｌ　ｆｔ、シンプル１１の回動操作に
よりスピンド゛ル１２をアンビル１３に対して進退させ
ると、スピンドＪし１２のアンビル１３に対する移動量
、つまり被１１１１１定物Ｗの１法がデジタル表示器１
４＆こデジタル表示され、かつ内部に記憶されるととも
に、ｉ１１記データ判別装置２からデータ転送指令ＬＣ
力く与えられた際、内部に記憶された測定データＤｉを
１１１記チ一タ判別装置２へ転送する。
前記データ判別装置２は、操作部２１と、データ処理部
２２と、記憶部２３とを含む。操作部２■には、設定釦
２４と、リセ・アト類２５と、測定データ取込釦２６と
がそれぞれ設けられてし）る。
設定釦２４からは、例えばｆｉｒ、２図番と示す如く、
被測定物Ｗの基準寸法に対して設定される第１のｆｔｊ
ｌ限値としての許容寸法の上限値ＨＨおよび下限イ直Ｌ
Ｌ、この上限値ＨＨおよび下限（ｊｔ４　Ｌ　Ｌよりも
ａ乍容寸法内に設定される第２の制限値としての」二限
予知値Ｈおよび下限予知値りのほかに、予知警報を出力
するための上限予知判定度数Ｊｈおよび一ト。
限予知判定度数Ｊ１がそれぞれ入力される。また、記憶
部２３には、前記操作部２１の設定釦２４の操作によっ
て入力される各種データを記＋Ｑする設定データ記憶部
２７と、前記マイクロメータｌから転送されてくる測定
データＤｉを順次更新記憶するとともに、その測定デー
タ数ｉおよび予知判定領域に連続して属する予知判定領
域データ数Ｎを記憶する可変データ記憶部２８と力くそ
れぞれ設けられている。
一方、前記データ処理部２２は、前記ｉＱ　”ｉｌ　ｔ
（Ｉ　２４が操作された際、その設定釦２４から人力さ
れる各種データを前記設定データ記憶部２７へ記憶させ
るとともに、１１ｆ１記リセツト釦２５が操作された際
、警報信号ＡＮＳを解除し、かつ前記可変データ記憶部
２８の測定データ数１および予知判定領域データ数Ｎを
それぞれクリアーするようになっている。また、前記測
定データ取込釦２６が操作された際、前記マイクロメー
タｌに対してデータ転送指令ＬＣを与え、そのマイクロ
メータｌから転送されてくる測定データＤｉを前記可変
データ記憶部２８へ更新記憶し、かつ測定データ数ｉを
＋１カウントアツプした後、その測定データＤｉがいづ
れの判定領域に属するかを判断し、その判断結果に従っ
てプリンタ３および警報器４を作動させる。この際、デ
ータ処理部２２から警報器４へ出力される警報信号ＡＮ
Ｓは、工作機械５へ送信され、その工作機械５の作動を
停止させる。なお、工作機械５から測定データ読取り指
令ＲＣがデータ処理部２２へ与えられると、データ処理
部２２は、測定データ取込釦２６の操作と同様に前記マ
イクロメータｌに対して測定データ転送指令ＬＣを出力
するようになっている。
次に、本実施例の作用を第３図ン°参照して説明する。
まず、操作部２１の設定釦２４の操作により、被測定物
Ｗの基準寸法に対して設定される許容寸法の上限値ＨＨ
および下限値ＬＬ、上限予知値Ｈおよび下限予知値りの
ほかに１例えば工作機械５の加工条件等に応じて選択さ
れた上限予知判定度数Ｊｈおよび下限予知判定度数Ｊ１
を人力すると、これらのデータはデータ処理部２２の処
理によって設定データ記憶部２７へ設定、記憶される。
この設定作業が完了した後、工作機械５によって加工さ
れたワークを順次まだは数個おきに測定する。ワークの
４１１定にあたっては、シンプル１１の回動によりスピ
ンドル１２を進退させ、そのスピンドル１２の先端とア
ンビル１３の端面との間に被測定物Ｗを挟持すれば、ス
ピンドル１２のアンビル１３に対する移動量、つまり被
測定物Ｗの寸法がデジタル表示器１４にデジタル表示さ
れるとともに、内部に記憶される。
そこで、この測定の都度または測定が数回性なわれる都
度、データ判別装置２の操作部２１において測定データ
取込釦２６を操作すると、データ処理部２２は、マイク
ロメータｌに対してデータ転送指令ＬＣを与え、そのマ
イクロ−メータｌから転送されてくる測定データＤｉを
取込み、可変データ記憶部２８へ更新記憶し、かつ測定
データ数ｉを＋１カウントアンプさせた後、測定データ
Ｄ１が前記設定データ記憶部２７の上限値ＨＨ以上であ
るか否かを判断する。このとき、測定データＤｉが」、
−限値ＨＨ以上の場合、つまり上限不良判定領域内にあ
る場合には、可変データ記憶部２８の予知判定領域デー
タ数Ｎをクリアーした後、警報信号ＡＮＳを出力して警
報器４を作動させかつ工作機械５の作動を停止させると
ともに、設定データ記憶部２７の上限値ＨＨ１可変デー
タ記憶部２８の測定データＤｉおよび測定データ数ｉを
プリンタ３へ転送し、そのプリンタ３によりプリントア
ウトさせる。従って、工作機械５によって加工されたワ
ークが１つでも上限値を超た不良品である場合には、そ
の時点で加工が停止されるため、それ以上不良品が加工
されることがない。
また、測定データＤｉが−に限値ＨＨ以上でない場合に
は、次にその測定データＤｉが設定データ記憶部２７の
下限値ＬＬ以下であるか否かを判断する。このとき、測
定データＤｉが下限値ＬＬ以下の場合、つまり下限不良
判定領域内にある場合には、可変データ記憶部２８の予
知判定データ数Ｎをクリアーした後、警報信号ＡＮＳを
出力して警報器４を作動させかつ工作機械５の作動を停
Ｌｔ−させるとともに、設定データ記憶部２７の下限値
ＬＬ、可変データ記憶部２８の測定データＤｉおよび測
定データｌｌｉをプリンタ３へ転送し、そのプリンタ３
によってプリントアウトさせる。従って、工作機械５に
よって加工されたワークが１つでも下限値を超だ不良品
である場合には、その時点で加工が停止されるため、そ
れ以」−不良品が加工されることがない。
また、測定データＤｉが下限（ｍ　Ｌ　Ｌ以トでない場
合、つまり許容寸法範囲内にある場合シ（は、次にａｌ
ｌ定データＤｉが上限値ＨＨと上限予知値Ｈとの範囲内
にあるか否かを判断する。ここで、測定データＤ１が上
限値ＨＨと上限予知値Ｈとの範囲内にある場合、つまり
上限不良予知判定領域内にある場合には、Ｄｆ変データ
記憶部２８の予知判定領域データ数Ｎを＋１カウントア
ツプした後、その予知判定領域データａＮが設定データ
記憶部２７の上限予知判定度数Ｊｈと等しいか否かを判
断する。予知判定領域データ数Ｎが上限予知判定度数Ｊ
ｈに達している場合には、警報信号ＡＮＳが出力され、
かつ測定データＤｉおよび測定データａｉがプリントア
ウトされるが、予知判定領域データａＮが上限予知判定
度数Ｊｈに達していない場合には、操作部２１の操作の
有無を検出する処理が繰返される。これにより、測定デ
ータ取込釦２６の操作により順次取込まれた測定データ
Ｄｉが一ヒ限不良予知判定領域内に連続して属する場合
には、予知判定領域データ数Ｎが順次カウントアツプさ
れその予知判定領域データ数Ｎが上限予知判定度数Ｊｈ
に達した時点で、警報信号ＡＮＳが出力され、かつ測定
データＤｉおよび測定データ数ｉがプリントアウトされ
る。従って、測定データＤｉが上限値ＨＨを超えるよう
な場合には、上限値）ｆＨを超える前の測定データＤｉ
が上限不良予知判定領域内に連続して複数個底すること
が通例であるから、測定データＤ１が上限値ＨＨを超え
て不良品になる前の時点で工作機械５の調整を行なうこ
とができる。
また、測定データＤｉが上限不良予知判定領域に属しな
い場合には、次に測定データＤ１が下限値ＬＬと下限予
知値りとの範囲内にあるか台かを判断する。ここで、測
定データＤｉが下限値ＬＬと下限予知値りとの範囲内に
ある場合、つまり下限不良予知判定領域にある場合には
、予知判定データ数Ｎを＋１カウントアツプした後、そ
の予知判定領域データＩＮが設定データ記憶部２７のド
限予知判定度数Ｊ１に達したか否かを判断する。
予知判定領域データ数Ｎが下限予知判定度数Ｊ１に達し
ている場合には、警報信号Ａ、ＮＳが出力され、かつ測
定データＤｉおよび測定データ数ｉがプリントアウトさ
れるが、予知判定領域データ数Ｎが下限予知判定度数Ｊ
１に達していな（Ｘ場合には、操作部２１の操作の有無
を検出する処理が繰返される。これにより、測定データ
取込釦２６の操作によって順次入力される測定データＤ
ｉが下限不良予知判定領域内に連続して属する場合には
、ｐ知判定領域データ数Ｎが順次カウントアツプされそ
の予知判定領域データ数Ｎが下限予知判定度数Ｊ１に達
した時点で、警報信号ＡＮＳが出力下限値ＬＬを超える
ような場合には、下限値ＬＬを超える前の測定データＤ
１が下限不良予知判定領域内に連続して複数個底するこ
とが通例であるから、Ａｌｌ定データＤｉが下限値ＬＬ
を超えて不良品になる前の時点で工作機械５の調整を行
なうことができる。
また、測定データＤ１が下限不良予知判定領域に屈しな
い場合には、予知判定領域データ数Ｎがクリアーされた
後、操作部２１の操作の有無を検出する処理が繰返され
る。従って、測定データＤｉが上限予知値Ｈと下限予知
値りとの範囲内に含まれる場合には、プリンタ３および
警報器４は何ら作動されることはない。
従って、本実施例によれば、被測定物Ｗの基準寸法に対
する許容寸法の上限値ＨＨおよび下限値ＬＬを設定する
とともに、これらの上下限イ〆ｉＨＨ，ＬＬよりも許容
寸法内に上限予知値Ｈおよび下限予知値りをそれぞれ設
定し、マイクロメータｌから与えられる測定データＤｉ
が上限値ＨＨまたは下限値ＬＬよりも超えたとき、警報
信号ＡＮＳを出力し、警報器４を作動させかつ工作機械
５の作動を停止させる一方、上限値ＨＨと上限予知値Ｈ
との範囲内に測定データＤ１が上限予知判定度数、Ｑだ
け連続して含まれるとき、および゛ド限（ｎ　Ｌ　Ｌと
下限予知値りとの範囲内に測定データＤｉが下限予知判
定度数３１だけ連続して含まれるとき、警報信号ＡＮＳ
を出力し、警報器４を作動させかつ工作機械５の作動を
停止させるようにしたので、不良品を多数加工する前の
時点で工具交換或いは調整を行なうことができる。
また、予知警報は予め設定された予知判定度数Ｊｈ、Ｊ
ｌの個数で判定するから、ノイズ等の影響＆＝よるデー
タネ確実性の立入る予知はなく、正確な警報が期待でき
る。しかも、これらの予知判定瓜ｌＪｈ、Ｊｌは、連続
する測定データＤｉをもって判断するので、例えば途中
に良品データが入力された場合には警報が発せら、れ作
業中断をしなければならないという手間が省ける。
一方、これの繰返し周期からも更に一歩手前の予知監視
が可能となる。例えば、予知判定度ａ、Ｔｈ、Ｊｌを工
作機械５のサイクルタイムや加工後の製品の冷却期間等
から適当に定めれば、工作工程から測長工程にある検査
品に不良品を含む危険性がなくなり、歩留まりを向上さ
せることができる。
また、上限値ＨＨおよび下限値ＬＬ、上限予知値Ｈおよ
び下限予知値りをそれぞれ任意に設定可能にしたので、
良品寸法から不良品になる過大寸法のほか、原材料寸法
から良品寸法へのオンプロセスの測定の場合にも供する
ことができる。
なお、上限値ＨＨと下限値ＬＬ、または上限予知値Ｈと
下限予知値りとは、被測定物Ｗの基準＝１−法に対して
対称でなくてもよく、しかもいづれか一方のみであって
もよい。
また、上限予知判定度数Ｊｈおよび下限予知判定度数Ｊ
ｌは、それぞれ工作機械のサイクルタイム等に応じて任
意に設定することができる。
更に、上記実施例では、測定データ取込釦２６の操作に
よってマイクロメータｌの測定データをデータ処理部２
へ取り込むようにしたが、例えばマイクロメータｌに測
定データ取込釦を設け、この測定データ取込釦の操作、
またはスピンドル１２とアンビル１３に一定の圧力が加
わる毎にブイクロメータｌの測定データをデータ処理部
２へ転送するようにしてもよい。
以上の通り、本発明によれば、信頼性、取扱性、経済性
に優れた測定データ合否判別装置を提供することができ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例を示すブロック図、第２図は
良品および不良品の判定領域を示す説明図、第３図はフ
ローチャートである。 ｌ・・・測定器としてのマイクロメータ、２・・・デー
タ判別製力、２２・・・データ処理部、２３・・・記憶
部、ＨＨ，ＬＬ・・・第１の制限値としての上限値およ
びド限値、Ｈ，Ｌ・・・第２の制限値としての上限予知
値および下限予知値、Ｊｈ、Ｊ　ｌ・・・予知判定度数
。 代理人　弁理士　木　下　実　三 （ほか１名） 第１図 第２図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　；４１１１定データをデジタル信号として出力
    する測定器と、この測足°器からの測定データを判別し
    て警報信号を発するデータ判別装置とからなり、前記デ
    ータ判別装置は、被測定物の合否を判別するための第１
    の制限値、この第１の制限値より合格仙側に設疋された
    第２の制限値および予知判定度数をそれぞれ記憶する手
    段と、前記測定器から−ｑ・えられる測定データを前記
    各制限（１６と比較し、その測定データが第１の制限値
    を超だとき警報信号を発するとともに、前記第１の制限
    値と第２の制限値との範囲内に前記予知判定度数と同数
    の測定データが連続して属するとき警報信号を発する１
    段とを含む ことを特徴とする測定データ合否判別装置。 （２、特許請求の範囲第１項において、前記第１の制限
    値、第２゛の制限値および予知判定度数は、それぞれ変
    更可能に設定されていることを特徴とする測定データ合
    否判別装置。
JP58143338A 1983-08-04 1983-08-04 測定デ−タ合否判別装置 Pending JPS6033011A (ja)

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JP58143338A JPS6033011A (ja) 1983-08-04 1983-08-04 測定デ−タ合否判別装置
DE19843490374 DE3490374T1 (de) 1983-08-04 1984-07-31 Gut/Schlecht-Unterscheidungsgerät für Meßdaten
US06/717,272 US4763286A (en) 1983-08-04 1984-07-31 Measured data pass-fail discriminating apparatus
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JP (1) JPS6033011A (ja)
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