JPS6031435B2 - 超音波探触子の製造方法 - Google Patents
超音波探触子の製造方法Info
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- JPS6031435B2 JPS6031435B2 JP14875780A JP14875780A JPS6031435B2 JP S6031435 B2 JPS6031435 B2 JP S6031435B2 JP 14875780 A JP14875780 A JP 14875780A JP 14875780 A JP14875780 A JP 14875780A JP S6031435 B2 JPS6031435 B2 JP S6031435B2
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- manufacturing
- damper
- ultrasonic probe
- cutting
- piezoelectric diaphragm
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
- B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
- B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
- B06B1/02—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy
- B06B1/06—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction
- B06B1/0607—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction using multiple elements
- B06B1/0622—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction using multiple elements on one surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Transducers For Ultrasonic Waves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ダンパー上に複数の超音波振動子が配列され
た超音波探触子の製造を容易にした超音波探触子の製造
方法に関する。
た超音波探触子の製造を容易にした超音波探触子の製造
方法に関する。
電子走査形の超音波送受波器等に用いられる超音波探軸
子としては、一般にダンパー上に複数の超音波振動子を
一列に配列して構成したものを利用している。
子としては、一般にダンパー上に複数の超音波振動子を
一列に配列して構成したものを利用している。
この超音波探触子は、従来第１図に示すような工程によ
って製造される。
って製造される。
まず第１図ａの如くＰＺＴ等の圧電振動子板１の両面に
電極２ａ及び２ｂを備えたものを用意する。次に第２図
ｂの如くリード線ブロック３を電極２ｂ及び２ａと懐続
するように両側に設ける。更に圧電振動板１の背面にダ
ンパー材４を接着により取り付ける。最後に第１図ｂの
構成において、圧電振動板１を複数の振動子に切断し、
更に分割された複数の振動子上にコーティング板又は音
響整合板５を設けて完成する。このような製造方法によ
れば、個々の振動子をダンパー上に配列する必要がない
為容易に多数の振動子を持つ操触子を製造することがで
きる。
電極２ａ及び２ｂを備えたものを用意する。次に第２図
ｂの如くリード線ブロック３を電極２ｂ及び２ａと懐続
するように両側に設ける。更に圧電振動板１の背面にダ
ンパー材４を接着により取り付ける。最後に第１図ｂの
構成において、圧電振動板１を複数の振動子に切断し、
更に分割された複数の振動子上にコーティング板又は音
響整合板５を設けて完成する。このような製造方法によ
れば、個々の振動子をダンパー上に配列する必要がない
為容易に多数の振動子を持つ操触子を製造することがで
きる。
しかしながら、音波吸収体であるダンパー材に一旦振動
板を設置した後切断をおこない複数個の振動子を形成し
ている為、切断作業が容易でないという欠点があった。
すなわち、ダンパー材は周知のごとく所定の厚みを必要
とし、しかもある程度の弾性を有している為、ダンパー
を支持体として、切断を行なうと、切断作業が不安定に
なり微少な振動子を形成するには極度の注意力を要し、
効率が低下し、歩留まりも低下することになる。本発明
は上述の欠点に鑑み更に製造を容易にした超音波探触子
の製造方法を提供することを目的とする。以下本発明を
実施例によって詳細に説明する。
板を設置した後切断をおこない複数個の振動子を形成し
ている為、切断作業が容易でないという欠点があった。
すなわち、ダンパー材は周知のごとく所定の厚みを必要
とし、しかもある程度の弾性を有している為、ダンパー
を支持体として、切断を行なうと、切断作業が不安定に
なり微少な振動子を形成するには極度の注意力を要し、
効率が低下し、歩留まりも低下することになる。本発明
は上述の欠点に鑑み更に製造を容易にした超音波探触子
の製造方法を提供することを目的とする。以下本発明を
実施例によって詳細に説明する。
第２図は、本発明の製造方法の一実施例工程図を示す。
まず、両側に電極２ａ及び２ｂを設けてなる圧電振動板
１を用意し、圧電振動板１の電極２ａ側に振動子を保護
する為のコーテンブ板又は音響整合を取る為の整合板５
を接着等によって設ける。
まず、両側に電極２ａ及び２ｂを設けてなる圧電振動板
１を用意し、圧電振動板１の電極２ａ側に振動子を保護
する為のコーテンブ板又は音響整合を取る為の整合板５
を接着等によって設ける。
（第２図ａ）次に電極２ｂ側よりカッター等によって圧
電振動板１を個々の振動子に分離切断する。
電振動板１を個々の振動子に分離切断する。
更に切断された各振動子に対しリード線ブロック３を溶
接等により接着する。ここで、電極２ａは電極２ｂ側に
折り返し構造を成しており、１対のりードブロック３は
各々の電極２ａ及び２ｂに対し、電極２ｂ側で接続され
る。
接等により接着する。ここで、電極２ａは電極２ｂ側に
折り返し構造を成しており、１対のりードブロック３は
各々の電極２ａ及び２ｂに対し、電極２ｂ側で接続され
る。
（第２ｂ図）次に電極２ｂ側に音響吸収体であるダンパ
ー材４を接着材によって接着する。
ー材４を接着材によって接着する。
（第２図ｃ）以上のような製造工程によって、本発明で
は、第２図ａのような圧電振動板１にコーティング板又
は整合板５を接着した段階で切断をおこなうので切断作
業が改善される。すなわちコーティング板又は整合板は
極めて薄いので、ほぼ圧露振動板１を切断しているのと
同様な状態で切断作業が可能である。又従来のごとくリ
ード線ブロック３を圧電振動板１に設けた後切断するも
のでない為リード線ブロック３が切断作業にじやまにな
ることもない。第３図は本発明の製造方法の他の実施例
を示し、ダンパ−材形成工程のみを示してある。
は、第２図ａのような圧電振動板１にコーティング板又
は整合板５を接着した段階で切断をおこなうので切断作
業が改善される。すなわちコーティング板又は整合板は
極めて薄いので、ほぼ圧露振動板１を切断しているのと
同様な状態で切断作業が可能である。又従来のごとくリ
ード線ブロック３を圧電振動板１に設けた後切断するも
のでない為リード線ブロック３が切断作業にじやまにな
ることもない。第３図は本発明の製造方法の他の実施例
を示し、ダンパ−材形成工程のみを示してある。
第２図の実施例と同様第２図ｂのごと〈の組み立て体を
作る。次に第３図の如く周囲に枠６ａ及び６ｂを形成す
る。尚第３図においてはリード線フロック３を図より省
略してある。この状態で枠内に液体ダンパー材７を注入
する。
作る。次に第３図の如く周囲に枠６ａ及び６ｂを形成す
る。尚第３図においてはリード線フロック３を図より省
略してある。この状態で枠内に液体ダンパー材７を注入
する。
この液体ダンパー材７は、一例として接着剤中にタング
ステン粉末等を混合したものを適用すると好適である。
注入された液体ダンパー材は自然硬化又は熱硬化するこ
とによって、固体のダンパー材に形成される。縦離職と
して‘ま、今長のシリコンゴム等が好適である。
ステン粉末等を混合したものを適用すると好適である。
注入された液体ダンパー材は自然硬化又は熱硬化するこ
とによって、固体のダンパー材に形成される。縦離職と
して‘ま、今長のシリコンゴム等が好適である。
以上説明したように本発明によれば、圧電振動板をコー
ティング板又は整合板に接着した状態で切断を行なうの
でほとんど圧電振動板自体を切断するような状態で切断
が行なわれる。
ティング板又は整合板に接着した状態で切断を行なうの
でほとんど圧電振動板自体を切断するような状態で切断
が行なわれる。
したがって切断作業の効率化が計れ又歩蟹りも向上する
という利点がある。
という利点がある。
更にリード線ブロックを設けないで切断作業がおこなえ
る為大きなリード線ブロックが切断作業のじやまになる
こともなく、合せて切断作業の効率化に寄与する。
る為大きなリード線ブロックが切断作業のじやまになる
こともなく、合せて切断作業の効率化に寄与する。
尚、本発明を実施例によって説明したが、本発明の要旨
に従い種々の変形が可能であり、これらを本発明の範囲
から除外するものではない。
に従い種々の変形が可能であり、これらを本発明の範囲
から除外するものではない。
第１図は従釆の超音波探触子の製造工程説明図、第２図
は本発明の一実施例超音波探触子の製造工程説明図、第
３図は本発明の実施例超音波探触子の製造工程説明図を
示す。 図中、１は圧電振動板、２ａ及び２ｂは電極、３はリー
ド線ブロック、４はダンパー材、５はコーテング板又は
整合板、６ａ及び６ｂは枠、７は液体ダンパー材を各々
示す。 努３図 髪ノ図 努２図
は本発明の一実施例超音波探触子の製造工程説明図、第
３図は本発明の実施例超音波探触子の製造工程説明図を
示す。 図中、１は圧電振動板、２ａ及び２ｂは電極、３はリー
ド線ブロック、４はダンパー材、５はコーテング板又は
整合板、６ａ及び６ｂは枠、７は液体ダンパー材を各々
示す。 努３図 髪ノ図 努２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コーテイング板あるいは整合板に圧電振動板を接着
する工程と、該圧電振動板を複数個の振動子に切断する
工程と、該複数個の振動子にダンパーを取り付ける工程
を備えることを特徴とする超音波探触子の製造方法。 ２ 前記ダンパーを取り付ける工程は該ダンパーを該複
数個の振動子に接着する工程であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の超音波探触子の製造方法。 ３ 前記ダンパーを取り付ける工程は該複数個の振動子
の背面に液状ダンパーを注入する工程であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の超音波探触子の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14875780A JPS6031435B2 (ja) | 1980-10-23 | 1980-10-23 | 超音波探触子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14875780A JPS6031435B2 (ja) | 1980-10-23 | 1980-10-23 | 超音波探触子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5772493A JPS5772493A (en) | 1982-05-06 |
| JPS6031435B2 true JPS6031435B2 (ja) | 1985-07-22 |
Family
ID=15459950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14875780A Expired JPS6031435B2 (ja) | 1980-10-23 | 1980-10-23 | 超音波探触子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6031435B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61194822U (ja) * | 1985-05-28 | 1986-12-04 | ||
| JPS63135611A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-08 | Maruyama Seisakusho:Kk | 偏心軸受機構 |
| JPS63152829U (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-06 | ||
| JPH0187933U (ja) * | 1987-12-04 | 1989-06-09 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5780900A (en) * | 1980-11-06 | 1982-05-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production for ultrasonic probe |
| DE102015217741A1 (de) * | 2015-09-16 | 2017-03-16 | Robert Bosch Gmbh | Akustischer Sensor zum Aussenden und Empfangen von akustischen Signalen und Verfahren zum Herstellen eines solchen Sensors |
-
1980
- 1980-10-23 JP JP14875780A patent/JPS6031435B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61194822U (ja) * | 1985-05-28 | 1986-12-04 | ||
| JPS63135611A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-08 | Maruyama Seisakusho:Kk | 偏心軸受機構 |
| JPS63152829U (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-06 | ||
| JPH0187933U (ja) * | 1987-12-04 | 1989-06-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5772493A (en) | 1982-05-06 |
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