JPS603102A - サ−ミスタの製造方法 - Google Patents
サ−ミスタの製造方法Info
- Publication number
- JPS603102A JPS603102A JP11073183A JP11073183A JPS603102A JP S603102 A JPS603102 A JP S603102A JP 11073183 A JP11073183 A JP 11073183A JP 11073183 A JP11073183 A JP 11073183A JP S603102 A JPS603102 A JP S603102A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermistor
- piece
- organic polymer
- polymer layer
- thermistor piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Thermistors And Varistors (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はサーミスタの製造方法に関する。
渦流量計等において温度検出器の検出素子として用いら
れるサーミスタ片は、高速応答性の要求のため極めて小
さい、例えば幅０．２ ｍ、長さ０．８１１ｓ、厚み０
．０２ｍ程度のフレーク型のものを一般に使用する。そ
してこのようなサーミスタ片は脆く、これを用いて検出
器としてサーミスタを組立て製造する際には破損醇を惹
起するととが屡々ある。
れるサーミスタ片は、高速応答性の要求のため極めて小
さい、例えば幅０．２ ｍ、長さ０．８１１ｓ、厚み０
．０２ｍ程度のフレーク型のものを一般に使用する。そ
してこのようなサーミスタ片は脆く、これを用いて検出
器としてサーミスタを組立て製造する際には破損醇を惹
起するととが屡々ある。
本発明は前記諸点に鑑みなされたものであシ、その目的
とすると′ころは、サーミスタ片の破損を低減し得、歩
留シを向上し得、取扱性に優れたサーミスタの製造方法
全提供することにある。
とすると′ころは、サーミスタ片の破損を低減し得、歩
留シを向上し得、取扱性に優れたサーミスタの製造方法
全提供することにある。
次に本発明による好ましい一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
第１図に示すように厚みｔ＝０．０２ｍｍの細長い金属
酸化物の焼結体からなるサーミスタ板１を用意し、板ｌ
の一方の面２に、板１の長手方向に沼って有機ポリマ、
例えばポリエチレン等の熱可塑性の有機物をｌＪ印刷し
て薄層３を形成する。Ｍ３が形成された板１を次に位ａ
’ａ、〜８Ｇで裁断して第２図に示すような幅Ｗ ＝
０．２ ｙ＋ｍ 、長さ７＝０．８ｍ、厚みｔ＝０．０
２訃のサーミスタ片４を多数形成する。これと共に第３
図に示すようなステンレス鋼等の金属製の円筒状ケース
５内に形成さね、Ｐｔ等の金属製のリード線６及び７が
埋設、支持されたガラス製の基台８を用意し、電気的に
絶縁な基台８の一方の面９にサーミスタ片４を、層３が
上方に位置するように配置する。次にサーミスタ片４の
両端１０．１１とリード線６．７の端面１２．１３とが
電気的に接続されるように、両端１０．１１と端面１２
．１３との間に荊等を含んだ導電性ペーストを塗布して
接続部１４及び１５を形成する。接続部１４及び１５並
びにこれらによ９面９に仮固定されたサーミスタ片４の
層３に、大気圧雰囲気下で約５分から１５分間５５０Ｃ
〜６５０除去後、サーミスタ片４、接続部１４及び１５
を覆うように基台８の一方の面９にガラスペーストを塗
布し、これを焼成、固化して電気的に絶縁なガラス保護
被覆部１６を形成して、第４図に示すようなサーミスタ
１７を得る。
酸化物の焼結体からなるサーミスタ板１を用意し、板ｌ
の一方の面２に、板１の長手方向に沼って有機ポリマ、
例えばポリエチレン等の熱可塑性の有機物をｌＪ印刷し
て薄層３を形成する。Ｍ３が形成された板１を次に位ａ
’ａ、〜８Ｇで裁断して第２図に示すような幅Ｗ ＝
０．２ ｙ＋ｍ 、長さ７＝０．８ｍ、厚みｔ＝０．０
２訃のサーミスタ片４を多数形成する。これと共に第３
図に示すようなステンレス鋼等の金属製の円筒状ケース
５内に形成さね、Ｐｔ等の金属製のリード線６及び７が
埋設、支持されたガラス製の基台８を用意し、電気的に
絶縁な基台８の一方の面９にサーミスタ片４を、層３が
上方に位置するように配置する。次にサーミスタ片４の
両端１０．１１とリード線６．７の端面１２．１３とが
電気的に接続されるように、両端１０．１１と端面１２
．１３との間に荊等を含んだ導電性ペーストを塗布して
接続部１４及び１５を形成する。接続部１４及び１５並
びにこれらによ９面９に仮固定されたサーミスタ片４の
層３に、大気圧雰囲気下で約５分から１５分間５５０Ｃ
〜６５０除去後、サーミスタ片４、接続部１４及び１５
を覆うように基台８の一方の面９にガラスペーストを塗
布し、これを焼成、固化して電気的に絶縁なガラス保護
被覆部１６を形成して、第４図に示すようなサーミスタ
１７を得る。
このようなサーミスタ１７の製造方法では、サーミスタ
片４に層３を形成し、薄い脆いサーミスタ片４を層３に
よシ保強するため、基台８の一方の面９へのサーミスタ
片４の配置作業等においてサーミスタ片４の破損事故等
を低減し得、取扱い性を極めて良好にし得る。加えて前
記の製造方法では、層３が設けられた状態で接続部１４
及び１５を形成するため、接続部１４及び１５間でサー
ミスタ片４が抵抗体として動作する領域を正確に得るこ
とができ、所望の特性を鳴したバラツキのないサーミス
タを量産しイ３る。
片４に層３を形成し、薄い脆いサーミスタ片４を層３に
よシ保強するため、基台８の一方の面９へのサーミスタ
片４の配置作業等においてサーミスタ片４の破損事故等
を低減し得、取扱い性を極めて良好にし得る。加えて前
記の製造方法では、層３が設けられた状態で接続部１４
及び１５を形成するため、接続部１４及び１５間でサー
ミスタ片４が抵抗体として動作する領域を正確に得るこ
とができ、所望の特性を鳴したバラツキのないサーミス
タを量産しイ３る。
尚、前記実施例では板１の一方の面２の一部に層３を形
成したが、本発明はこれに限定きれず、例えば面２の全
体に層３を形成して前記と同°様に裁断し、第５図に示
ずようなサーミスタ片４１を得、このサーミスタ片４１
の雨露出端面４２及び４３とリ−）″線６及び７の端面
１２及び１３とを接続部１４及び１５で＠１気的に接続
するようにしてもよい。
成したが、本発明はこれに限定きれず、例えば面２の全
体に層３を形成して前記と同°様に裁断し、第５図に示
ずようなサーミスタ片４１を得、このサーミスタ片４１
の雨露出端面４２及び４３とリ−）″線６及び７の端面
１２及び１３とを接続部１４及び１５で＠１気的に接続
するようにしてもよい。
また、接続部１４及び１５を形成するだめの導電性ペー
ストの塗布は、はけや塗布ビン等による手塗シ、印刷機
による印刷等種々の方法を適用し得る。
ストの塗布は、はけや塗布ビン等による手塗シ、印刷機
による印刷等種々の方法を適用し得る。
更に、前記実施例では、接続部１４及び１５の焼成と有
機ポリマ層３の蒸発除去とを同時に行ったが、導電性ペ
ーストの焼成条件と有様ポリマ拐料の蒸発条件とが異な
る場合にはこれらを個別に行なうようにしてもよい。
機ポリマ層３の蒸発除去とを同時に行ったが、導電性ペ
ーストの焼成条件と有様ポリマ拐料の蒸発条件とが異な
る場合にはこれらを個別に行なうようにしてもよい。
前記の如く、本発明によれば、有機ポリマ層をサーミス
タ片の一方の面に形成するため、サーミスタ片の破損を
低減し得ると共に取扱い性を向上し得、優れた歩留シを
もってサーミスタを製造し得る上に、所望の均一な特性
を有したサーミスタを簡単に製造し得、加えて有機ポリ
マ層を蒸発せしめて除去するため、感温特性の低下を防
止し得る。
タ片の一方の面に形成するため、サーミスタ片の破損を
低減し得ると共に取扱い性を向上し得、優れた歩留シを
もってサーミスタを製造し得る上に、所望の均一な特性
を有したサーミスタを簡単に製造し得、加えて有機ポリ
マ層を蒸発せしめて除去するため、感温特性の低下を防
止し得る。
第１図から第４図は本発明の好ましい一実施例の訝、開
園、第５図は本発明の他の好ましい実施例の一部説明図
である。 １・・・ザーミスタ板、３・・・有機ポリマ層、４・・
・サーミスタ片、６，７・・・リード紹、８・・・基台
。 代理人弁闘士今 村、 ル 第１図 第２図
園、第５図は本発明の他の好ましい実施例の一部説明図
である。 １・・・ザーミスタ板、３・・・有機ポリマ層、４・・
・サーミスタ片、６，７・・・リード紹、８・・・基台
。 代理人弁闘士今 村、 ル 第１図 第２図
Claims (1)
- 少なくとも一方の面に有機ポリマ層が形成されたサーミ
スタ片を得、とのサーミスタ片を、一対のリード線が支
持された電気的に絶縁な基台の一方の面に配置し、この
一対のリード線とサーミスタ片とを電気的に接続すべく
、これら一対のリード線とサーミスタ片との間に導電性
ペーストを塗布し、その後サーミスタ片の一方の面に形
成された有機ポリマ層を蒸発させて当該一方の面から有
機ポリマ層を除去をすべく、有機ポリマ層を加熱するサ
ーミスタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11073183A JPS603102A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | サ−ミスタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11073183A JPS603102A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | サ−ミスタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS603102A true JPS603102A (ja) | 1985-01-09 |
Family
ID=14543074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11073183A Pending JPS603102A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | サ−ミスタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS603102A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7537033B2 (en) | 2002-11-26 | 2009-05-26 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Pneumatic tire with tread including circumferential grooves having inclined ridges or recesses |
| US20140360641A1 (en) * | 2013-06-05 | 2014-12-11 | Cooper Tire & Rubber Company | Tire tread with angled rib groove walls |
| US10788377B2 (en) | 2015-11-02 | 2020-09-29 | Epcos Ag | Sensor element and method for producing a sensor element |
-
1983
- 1983-06-20 JP JP11073183A patent/JPS603102A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7537033B2 (en) | 2002-11-26 | 2009-05-26 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Pneumatic tire with tread including circumferential grooves having inclined ridges or recesses |
| US20140360641A1 (en) * | 2013-06-05 | 2014-12-11 | Cooper Tire & Rubber Company | Tire tread with angled rib groove walls |
| US10788377B2 (en) | 2015-11-02 | 2020-09-29 | Epcos Ag | Sensor element and method for producing a sensor element |
| US10908030B2 (en) | 2015-11-02 | 2021-02-02 | Epcos Ag | Sensor element and method for producing a sensor element |
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