JPS6030776B2 - 織物材料を湿潤処理タンク内で水洗する方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は湿潤処理タンク内で織物材料を水洗する方法及
び装置に係り、該タンクは水洗流体を該織物材料に与え
る少なくとも１つの領域と水洗流体がなく該織物材料が
該水洗流体の作用に再び露呈される前に滞留する少なく
とももう１つの領域を有する。

周知の織物の水洗方法（英特許第２３７４２２号）にお
いては、水洗工程の間談織物材料は該タンクの中を連続
したかせの形で走り回り、流体出口（該タンクの下方領
域にある）は開放されている。

この方法では、水洗流体（新鮮な水）はタンクの下方領
域から上方へと昇つている織物材料の子ナヮにスプレー
され、また同様に１対の絞りローラを通過した滞留帯へ
と走り下る織物材料の子ナワにスプレーされる。この方
法は大量の水洗流体を必要とするという不利がある。出
願人は水洗方法（欧州特許明細書第 Ａ８０１００８９６号）を開発して来たが、それは同様
に、水洗流体はないが織物材料へ与える水洗流体（新鮮
水）の最大量が該材料が該滞留帯に入るに際し保持し得
る量であるような滞留帯を使用する。

か）る方法は、所要水洗流体の費用の顕著な減少により
優れ、かくしてこの方法は特に廃水浄化のための費用を
減少する。よって本発明の目的は、上記の先行技術に改
善を施して、冒頭に述べた型の水洗方法を水洗工程所要
時間に関しまた所要水洗流体の量に関し最適条件を達成
し得るごとく開発することである。

この目的は本発明によれば、該水洗流体を織物材料の水
洗している子ナワに、該織物材料がその上昇運動に際し
て保持し得る流体量を越える量で専ら与えることによっ
て達成された。周知の英国特許第２３７４２２号の先行
技術とは反対に、本発明に係る水洗方法において、走り
下る（即ち水洗領域へと）織物材料の子ナワには何等水
洗流体を加えない。

事実、走り下る（滞留帯の方へ）織物材料の子ナワに供
給される水洗流体の部分は、上昇している子ナワ（滞留
帯から出て来る）に供給される水洗流体の部分より、水
洗作用に対し、ずっと効果的でないことが判明した。こ
のことはなかんずく、該滞留帯には流体がないので、織
物材料の下降運動している子ナワへ供給される水洗流体
は、織物材料に比較的短い時間の間作用し得るだけであ
るという事実に関連する。水洗流体を織物材料の上昇子
ナワにのみ供Ｖ給することにより、英特許第２３７４２
２餅こ係る方法と比較して所要水洗流体の鼻の顕著な減
少が得られる。欧州特許明細書第Ａ８０１００８９６号
に係る方法とは反対に、本発明方法においては、織物材
料の子ナワの上昇運動中に該織物材料が運搬し得るより
多くの水洗流体が織物材料の上昇運動中の子ナワに供給
される。よって該余分の水洗流体は織物材料の上昇スト
ランドの上を走り下り、織物材料と反対の方向に運動す
る。かくして、この水洗方法は大いに強化され、そして
水洗時間は、比較的小量の追加流体により顕著に短縮さ
れる。本発明に係る方法及び本方法を実施する装置につ
いては実施例について図面を参照しながら一層詳細に説
明しよう。

本発明に係る水洗方法を実施する装置の中、本発明の説
明に必要な部分を付属した湿潤処理タンク１のみを第１
図に示す。

該タンク１の上方部分には、例えば４個の案内及び運搬
ローラ２〜５を含み、これらは従釆通りの方法で相互に
平行に前後に配設され、処理されるべき織物材料６は図
示の如く少なくとも部分的にこれらのローラにまきつき
；これらのローラ２〜５の中の少なくともあるものは、
従来通りの方法で、外部駆動装置により駆動し得るので
織物材料６はタンク１を通って矢印７の方向に運搬され
る。

タンク１はまたその下半部に滞留帯８を有し、これは水
洗流体をもたずその中で該織物材料６は滞留する。

第１図示の実施例においては、該滞留帯８はタンク１の
下方半分を略々下方へ轡曲した基台ｌａをそなえた織物
材料６用倉庫の形として形成される。該滞留帯８は織物
材料用入口端８ａを最終の案内及び運搬ローラ５の下方
領域に、そして織物材料運搬方向（矢印７）に見て最初
の運搬ローラ２の下方充分な距離に位置する出口端８ｂ
を有する。滞留帯８から織物材料の出る出口端８ｂと、
最初の案内及び運搬ローラ２の間の領域には、ノズル装
置９が水洗流体を織物材料６にスプレーするため配設さ
れた地帯がある。織物材料６の運搬の方向７により見ら
れる如く、該ノズル装置９は水洗流体を織物材料の上昇
している子ナワに、この区分においてのみ与える。一般
に知られた制御装置が、より詳細に図示せざるも、水洗
流体の量を、織物材料６が上昇運動中（矢印７）保持し
て運搬し得る流体量を越えるように、測定するために使
用される。織物材料６の両側６，６ａに該ノズル装置９
はスプレーノズル１０，１０ａを含み、これは処理され
るべき織物材料に向けうれる、即ちもし複数個のかせの
形の織物材料が処理されるべき場合は、完全に又は略々
完全に織物材料を包囲するりングノズルが特に適当であ
り、一方平坦な織物材料に対しては、それに対応して中
広いスプレーノズルが材料の両側に配設される。

第２図はスプレーノズル１０，１０ａの実施例を示し、
これらの間を織物材料は平坦な状態で通過し得る。

これらの各スプレーノズルは、長さは織物材料の可能最
大中に対応し、そして織物材料に直角に伸びるノズル本
体により形成される。各ノズル本体は全作業中（既知の
如く）の中全体に伸びる単一ノズルスロットか又は、第
２図の場合の如く、多数の個々のノズルオリフイスをも
ってよく、それから水洗流体は比較的高い圧力で織物材
料６の対応側面へスプレーされる。もし平坦な織物材料
６が湿潤処理タンク１の中で水洗されるべき場合は、も
し第３図の如く空気吹出し装置がノズル装置９の前方又
は後方に設けられるならば特に有利である。

第３図の場合においては、１組の空気ジェット／ズル１
２，１３が織物材料の両側に、ノズル装置９の前後に（
何れの場合も、織物材料運搬の方向矢印７において）配
設される。これらの空気ジェット装置１２，１３の組の
目的は原理的には、織物材料を平坦に拡げられたま）保
持することであり：同機に水洗流体の水洗効果を助ける
ことができる。下方に轡曲した基台ｌａから充分な距離
にありそして該滞留帯８の出口端８ｂ、即ち該ノズル装
置９の下方領域内まで伸びる運搬装置１４は同様に該湿
潤処理タンク１の中の該滞留帯８の領域内に設けられる
。

第１図に係る例においては、該滞留帯内にある上記連搬
装置はグリル１４の形状である。このグリル１４は好ま
しくは、滞留帯８の出口端の領域８ｂにおいては水洗流
体を通さない（不透過グリル区分１４ａ）。その残りの
部分は該流体を透過させ、例えば従来のスライドグリル
の形に建造することができる。グリル１４の構造に関し
ては、そのため少なくとも部分的にローラグリル（下方
区分に破線１４ｂで指示した如く）の形状となし得る。
織物材料６は上記装置の中で次の方法により水洗流体に
より処理することができる：最初に第１図に係る湿潤処
理タンク１は単一室、即ち断面で示された室１５を有し
、この室の中で織物材料は連続的に循環しながら間欠的
に水洗されるものと仮定する。

織物材料６はタンク１を通って矢印７の方向に運搬され
、水洗流体のない滞留帯８から上昇している子ナワ６ａ
は、織物材料の両側からノズル装置９により加圧された
水洗流体がスプレーされる領域に入る。水洗流体は専ら
織物材料の上昇している子ナワ６ａにのみ、織物材料が
上昇中保持して運べる量を越える量で与えられる。この
ことは、織物材料が保持し得る量を越える水洗流体の量
の部分は、上昇している子ナワに対し向流状態で流れ下
り、既に溶出しているよごれを取ることを意味する。不
透過グリル区分１４ａの存在のため、流下する流体の量
はグリル区分１４ａ上をその上に休止している織物材料
６の区分と定常に接触を保って流下するので、物質の一
層の交換がこの場所でおき、織物材料６の水洗に寄与す
る。要望により、織物材料６は冷し、か又は加熱された
流体、即ち水洗流体として主として使用される水又は新
鮮な水により水洗してよい。

もし冷し、新鮮な水が水洗流体として使用されるべき場
合は、ノズル装置９を対応する運適パイプを運通すれば
足り、そして必要な圧力を確認すればよい。

熱い水洗流体を供給するためには、対応する加熱装置が
必要であり、周知の装置がこのため使用し得る。

特に有利な省エネ型実施例を第４図に、単純化された略
線図の形で示す。これでは単純のために、関連するノズ
ル装置を具えた第１図示の同じ湿潤処理タンク１が使用
される。タンク１はその下方機に、少なくとも１つの水
洗流体出口１６（第１図を参照）を有し、これは常時開
放されている。依然として温かい汚れた水はこの出口か
らパイプ１７及び間接熱交換器１８を通って走り出る。
新鮮な水洗流体、好ましくは新鮮な水は、新鮮水パイプ
１９から直接又は中間タンク２０及びポンプ２１を通っ
て熱交換器１８に供給され、その中でタンク１からの汚
れた水洗流体により間接的に加熱され、これは廃熱の極
端に有利な回収である。破線で示した如く、ノズル装置
９へ供聯合されるべき新鮮な水洗流体が所要最終温度に
まで随意に加熱される、第２熱交換器２２は、談熱交換
器１８に結合される。圧力測定且つ設定装置２４、温度
計２５及び通常構造の供Ｖ給弁２６が流体供給ライン２
３の該第２熱交換器２２とノズル装置９の間に配設され
る。第５図は一層単純化した略線図として湿潤処理タン
ク１′の断面を示すが、これは略々矩形断面に構成され
るが、何れの場合も、略々平坦な基台２７を有する。

このタンク１′の上方部には複数個の案内且運搬ローラ
２８，２９（単に２つのロ−ラのみ示す）が配設されこ
れらは、処理されるべき織物材料６′をタンク１′を通
って（少なくともその上方部分を通って）矢印７′の方
向に運搬する。この例では織物材料６′用滞留帯８′は
本質的にはキヤリャ３０により形成され、これは織物材
料を略々直角に支持し且つタンク１′の基台２７にわた
って伸び、そして例えば、水洗流体を透過するように連
続的に循環するスクリーンベルトより形成される。この
キャリャ３０はかように、該ノズル装置９′の下方領域
にあるその出口端８ｂ′まで全滞留帯８′にわたって伸
び、且つ第１図に関して上述した通りに構成され、且つ
該出口端８ｂ′と第１案内及び運搬ローラ２８の間に配
設される。第６図は湿潤処理タンク３１のもう１つの拡
大縦断面図を示す。

この処理タンクは複数個の室３４ａ〜３４ｅを有し、そ
れらを通って織物材料３２が順次矢印３３の方向に通過
する。３４ａ〜３４ｅの各室は第１図から第５図に関し
て上述した通りに構成され、これらの室の１つの断面図
は不要であり内部にある諸部品（ノズル装置を含めて）
は第６図に示す必要はない。

第６図の図式表示は、この処理タンク３１は室３４ａ〜
３４ｅを有し、特に織物材料３２の連続水洗に充分好適
であることを示し；織物材料３２はタンク３１に第１室
３４ａから入りタンク３１の最終室３４ｅから出て行き
、完全な水洗処理はこれらの各室３４ａ〜３４ｅの中で
行われる。もう１つの特に有利な実施例を第７図に拡大
して示す。

該湿潤処理タンク４１はこの場合、図示の如くその断面
は略々円形又は卵形である。これまでの実施例とは異り
、この実施例装置は、特にそのタンク４１は、交互の又
は順次の染色及び水洗処理を目的とする。スライドグリ
ル１４′を、タンクの下方部内に、基台上方小さい距離
の所に、第１図に関して記載されたと本質的に類似の方
法により配置する。

かくして、織物材料６″用滞留帯４２を形成する下方に
轡曲した倉庫であり、その中でこの織物材料がスライド
グリル１４′上に支持される滞留帯がタンクの下方部４
１ａに簾成される。この滞留帯４２は両端４２ａと４２
ｂの間にあり、これらの２点はタンクの円周方向、タン
クの下方部分４１ａのより大きい部分をま笥示する。織
物材料６＾用の適当数の案内及び運搬ローラは該タンク
の上方部分４１ｂ内に設けられる。

第７図に係る例においては、２個のか）る案内且つ運搬
ローラが設けられ、そのや）直径の４・さし、案内ロー
ラ４３は、滞留帯の機４２ｂの上方領域内、その上方充
分な距離に館設されるか、一方談案内ロ−ラ４３より大
きい直径を有する運搬ローラ４４は略々中央上方扇形内
に配設される。織物材料６″用運搬チャンネル４６を含
む周知のオーバーフロー又はジェット系は運搬ローラ４
４とタンクの下方部分４１ａ又は該滞留帯の下方端４２
ａの間の領域に設けられることは重要である。この運搬
チャンネル４６の上方端４６ａに、即ち運搬ローラ４４
と織物材料６″の間、その接触点から比較的直ぐ下の所
に、該系４５は流体供給部を有するが、これは単純のた
めに単に矢印４７で示す。支持部４９に回転自在に取付
けられた絞りローラ４８はまた該運搬チャンネルの上方
端４６ａの上方領域において該運搬ローラ４４と関連す
る。そして該支持部４９は二重矢印５１の方向に回転し
得るよう軸５０の上に敵設される。このように、絞りロ
ーラ４８は以下に詳細に説明する必要な場合揺動でき且
つ運搬ローラ４４に押圧される；必要のない場合、絞り
ローラ４８は運搬ローラ４４から回動して離す。上に既
に述べた如く、この装置はこの実施例（第７図）におい
て、染色と水洗用と共に使用することができ、これら２
つの処理は一般に順次同じ織物材料６″について行われ
る。

このため、案内及び運搬ローラ４３，４４による織物材
料の運搬方向は、染色の間は織物材料６″は破線の矢印
７ａの方向に運ばれそして水洗の間は実線の矢印７ｂの
方向に運ばれるように可逆的である。先ず湿潤処理タン
ク４１を染色にセットする、次に織物材料６′は、滞留
帯４２の端４２ｂから矢印７ａの方向に導出され、そし
て案内ローラ４３を越えて、絞りローラ４８を離した案
内ローフ４４へと進む。織物材料６″は運搬ローラ４４
からオーバーフロー又はジェット系４５へと導かれ、そ
して織物材料６＾の該運搬チャンネル４６への導入とそ
の通過は、流体の供給（矢印４７）によって好ましく援
助される。かように、この系４５は運搬ローラ４４から
滞留帯４２の端４２ａまでの運搬的連結を行う。もし染
色後、織物材料６＾がまたタンク４１内で水洗されるべ
き場合は、次にまず第１に、タンクの下方部４１ａにあ
る流体を下方出口４１ａを通じてドレンし：この出口４
１ａ′はそれから、水洗工程の間開放のま）とする。

運搬ローラ４４による織物材料の駆動即ち運搬の方向は
、次に矢印７ｂに従って反転される。この染色から水洗
への切換えの後、次に織物材料６ｒは滞留帯４２の端４
２ａから引き出され、そして上昇している子ナワが最初
にオーバーフロー又はジェット系４５の運搬チャンネル
４６を通過する。次に水洗流体は織物材料６″のこの上
昇している子ナワに；専らこの系４７の領域において運
搬チャンネル４６の上方端４６ａで、矢印４７に従って
供給される。しかしながら、この水洗作業の間絞りロー
ラ４８は同時に運搬ローラ４４の円周に押圧されるので
、水洗流体はこの領域で絞り出され、そしてこの絞り出
された水洗流体は織物材料６″に沿って走り下り、よっ
て物質の交換、かくして織物材料の水洗が大いに強化さ
れる。上記した実施例に加えて、更に変形、改良は勿論
可能である。

かように、例えば第１図に係る実施例において、運搬方
向（矢印７）に見て、絞りローラ３５をノズル装置９の
後方で、案内ローフ２と関連させ、絞り出された水洗流
体が上昇している織物材料６に向流に流れ下ることがで
きるようにすることもできる；この場合、絞りローラ３
５は該ローラ２に対し略々固定することができる（回転
自在でなく）。加えて、該平坦な織物材料は、空気を吹
きつけ又はスプレーノズル（例えば１０，１０ａ）から
の適当に指向されたノズル又はジェットの助けにより、
平坦に保つことができるがこれは第２図の研究から容易
に理解できよう。他方、織物材料が水洗流体で処理され
るべきときに、平坦な状態でなくて複数個のかせの形で
あるならば、そのときは空気を吹き付けるための何組か
のノズルを、空気の追加されたジェットが織物材料のか
せを水洗流体が加えられる領域において開かせ、その結
果、織物材料貝０ちそのかせの中への水洗流体の透過が
最も有利な方法で助けられるように構成するともできる
。最後に、２つの実施例を簡単に説明しよう。

実施例 １第１図に略々対応する装置において、材料の
それぞれの品質により、２０から４０凧′ｍｉｎの運搬
速度が織物材料を水洗するために使用された（これに対
し、染色は８０から１２０肌／ｍｉｎの運搬速度におい
て行う）。水洗流体は織物材料へ１：５の比郎ち、５ど
則ち５ｋ９の水が毎ｌｋ９の織物材料へスプレーされた
。織物材料の品質及び速度に依存して、良好な結果は、
流体比が１：３から１：１０の範囲に対して得られた。
実施例 ロ 第７図に係る実施例装置に略々対応する装置において、
織物材料は同じ処理タンクの中で、最初染色しそれから
水洗した。

染色工程の間、タンクの下方部は周知の梁浴を含んだ。
織物材料は循環方式で運搬された。最初案内且つ運搬ロ
ーラの上に導かれ、そこからオーバーフロー又はジェッ
ト系の運搬チャンネルの中へと流し込まれた；織物材料
を洗練するために大量の染料液が使用された。染色後、
染料液はタンクから抜き去られ、案内及び運搬ローラに
よる運搬方向は反転され、そしてタンクは流体出口を開
放して運転された。運搬速度としては、染色用が８０か
ら１４００ｍ／ｍｊｎの間、水洗用としては約２０から
５０の／ｍｉｎに減少することが適当であると考えれる
。織物材料の運搬方向を反転することにより、水洗の間
織物材料のストランドは最初にオーバーフロー又はジェ
ット系の運搬チャンネルを通過し、そこで水洗流体が議
運機チャンネルの上方端で織物材料に加えられ、この際
水洗流体の鼻は織物材料が上昇運動中保持して運び得る
よりや）大きい量とする。織物材料と加えるべき水洗流
体の間の重量比は略々１：３と１：１０の範囲であった
（好ましい中央の範囲は１：５である）。結果は特に運
搬チャンネル内の完全な物質交換と非常に良好な水洗容
量であった。これら両実施例において、水洗流体の必要
量は、もし絞りローラが織物材料の上昇しているストラ
ンドが最初に到達する案内及び運搬ローラと協力するな
らば、顕著に減少せしめ得ることが観察された。

【図面の簡単な説明】

第１図は湿潤処理タンクの第１の実施例の略線的断面図
、第２図は水洗流体供給用ノズル装置の透視図、第３図
はノズル装置の領域における追加の空気吸付け装置の説
明用部分断面図（第１図と同機）、第４図は新鮮な水洗
流体の加熱説明用略線図、第５図は湿潤処理タンクの第
２実施例の略線的断面図、第６図は連続処理用数個の室
を具えた湿潤処理タンクの実施例の略線的断面図、第７
図は染色並びに水洗し得るもう１つの実施例の略線的断
面図。 図において、１，１′は湿潤処理タンク、２，４４は案
内及び運搬ローラ、６，６″は織物材料、８，４２は滞
留帯、９，９′はノズル装置、１０，１０ａはスプレー
ノズル、１２，１３は空気吸付け装置、１４はグリル、
１５，３４ａ，３４ｅは室、１８，２２は熱交換器、２
４は温度制御装置、２５は温度計、２６は供給弁である
。 Ｆ／Ｇ．２Ｆ／Ｇ．１ Ｆ／Ｇ．） Ｆ′Ｇ．５ Ｆ′○．く Ｆ／Ｇ．６ Ｆ′Ｇ‐フ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 織物材料を湿潤処理タンク１，４１内で水洗する方
   法であつて、該織物材料６，６″が水洗流体のない滞留
   帯８，４２と、該滞留帯上方に設けられた反転帯とを少
   なくとも１回引続いて通過し、該水洗流体が該滞留帯と
   反転帯との間で該織物材料に適用される方法において、
   該水洗流体が専ら該織物材料６，６″の上昇中の子ナ
   ワ６ａに対して該織物材料がその上方向運動中に担持す
   ることができる量を越えた量で適用されることを特徴と
   する織物材料を湿潤処理タンク内で水洗する方法。 ２ 該水洗流体が該織物材料６，６″の上昇中の子ナワ
   ６ａへ両側から適用される特許請求の範囲第１項記載の
   織物材料を湿潤処理タンク内で水洗する方法。 ３ 水洗流体で処理される該織物材料６，６″がかせの
   形又は平坦な形状である特許請求の範囲第１項記載の織
   物材料を湿潤処理タンク内で水洗する方法。 ４ 織物材料を事前の染色処理に続いて湿潤処理タンク
   １，４１内で水洗する方法であつて、該織物材料６，６
   ″が水洗流体のない滞留帯８，４２と、該滞留帯上方に
   設けられた反転帯とを少なくとも１回引続いて通過し、
   水洗流体を該滞留帯と反転帯との間で該織物材料に適用
   するに際し、該水洗流体が専ら該織物材料６，６″の上
   昇中の子ナワ６ａに対して該織物材料がその上方向運動
   中に担持することができる量を越えた量で適用されるよ
   うな織物材料を湿潤処理タンク内で水洗する方法を実施
   する装置であつて、湿潤処理タンクの下方部内に滞留帯
   ４２を、該滞留帯の上方に設けられかつ被駆動供給ロー
   ラ４４を含む反転帯を、そして該反転帯と該滞留帯の間
   に設けたオーバーフロー又はジエツト系４５を具備した
   湿潤処理タンク４１を有し、上記系は該織物材料６″に
   水洗流体を供給しかつ染色処理の間は該反転帯と該滞留
   帯の間の運搬的連結を形成するごとき装置において、供
   給ローラ４４の回転方向が反転すること、及び該オーバ
   ーフロー又はジエツト系４５が、水洗処理の間水洗流体
   を該織物材料６″の上昇している子ナワに適用する装置
   を提供することを特徴とする織物材料を湿潤処理タンク
   内で水洗する装置。 ５ 織物材料を湿潤処理タンク１，４１内で水洗する方
   法であつて、該織物材料６，６″が水洗流体のない滞留
   帯８，４２と、該滞留帯上方に設けられた反転帯とを少
   なくとも１回引続いて通過し、水洗流体が該滞留帯と反
   転帯との間で該織物材料に適用するに際し、該水洗流体
   が専ら該織物の材料６，６″の上昇中の子ナワ６ａに対
   して該織物材料がその上方向運動中に担持することがで
   きる量を越えた量で適用されるような織物材料を湿潤処
   理タンクで水洗する方法を実施する装置であつて、該湿
   潤処理タンク１，４１が該織物材料６，６″のために少
   なくとも１個の処理室１５′，３４ａ……３４ｅを有し
   、各室が該織物材料に水洗流体適用装置を具備した装置
   において、該湿潤処理タンク１，４１の各室１５がその
   下方部内を、滞留帯８，４２に形成し、かつ織物材料６
   ，６″を支持しかつ該水洗流体適用装置９，４５の下方
   領域にある該滞留帯の下流端８ｂ，４２ｂまで伸びるグ
   リル１４，１４ｂを含む彎曲した貯蔵室として形成され
   たことを特徴とする織物材料を湿潤処理タンク内で水洗
   する装置。 ６ 織物材料を湿潤処理タンク１，４１内で水洗する方
   法であつて、該織物材料６，６″が水洗流体のない滞留
   帯８，４２と、該滞留帯上方に設けられた反転帯とを少
   なくとも１回引続いて通過し、水洗流体が該滞留帯と反
   転帯との間で該織物材料に適用するに際し、該水洗流体
   が専ら該織物の材料６，６″の上昇中の子ナワ６ａに対
   して該織物材料がその上方向運動中に担持することがで
   きる量を越えた量で適用されるような織物材料を湿潤処
   理タンク内で水洗する方法を実施する装置であつて、該
   湿潤処理タンク１が通常は開いている少くとも１個の水
   洗流体出口１６を有する装置において、該水洗流体適用
   装置９が新鮮な水洗流体の供給配管系１９，２３に連通
   され、上記配管系が流体ポンプ２１、弁フイツテイング
   ２４，２５，２６及び少なくとも１個の熱交換器１８を
   有し、この熱交換器がまた該水洗流体を間接的に加熱す
   るため該水洗流体出口１６に連通されたことを特徴とす
   る織物材料を湿潤処理タンク内で水洗する装置。