JPS602996B2 - 手動式印字機に於ける定印字圧機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えばハンドラベラー等の手動式印字機に於
いて所定範囲内で印字圧を一定にする定印字圧機構に関
する。

従来、この種の手動式印字機として、手動式印字機の本
体に回動自在に取付けられたハンドレバーの手動操作に
よって、このハンドレバーに取付けられた印字ヘッドが
上記本体に固定されたブラテンの打印部に打撃されてプ
ラテン上のラベル等の被印字部材に印字を施すように構
成したものが知られている。

しかしながら、斯かる構成のものは、プラテンが本体に
固定されているため、印字ヘッドの印字圧がハンドレバ
−の把握力に直接左右され、このためハンドレバーを強
い把握力で握り締めた際、特に印字ヘッドの活字面が金
属製である場合には過大な印字圧を上記プラテンにおい
て緩衝できず、印字ヘッドがプラテンに接隣する方向に
微小の振動を生じて被印字部材に二重印字が行なわれ、
他方印字ヘッドの活字面が弾性材料製である場合には、
活性面が潰された状態で被印字部材に当綾されるためイ
ンキが被印字部材の上面に鯵んで印字が不鮮明になる虜
があった。

また、打印終了後もハンドレバーの把握を解放しない限
り、印字ヘッドの活字面とプラテンとが圧俵した状態に
保持されるため、特にインキが拡散し易いものにあって
は活字面から余剰のインキが惨み出し、文字がぼやけて
印字される虞があった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、印字ヘッド
がプラテンの打印部に当接した後に、付勢部材の付勢力
によって上記打印部を印字ヘッドから離反させる様構成
することにより、印字ヘッドとブラテンとの当接時間を
一定化すると共に、印字ヘッドの印字圧を所定範囲内に
於いて一定圧に保持してラベル等の被印字部材に濃淡差
のない鮮明な印字を施すことができ、更に衝撃反動が少
なく、二重印字の発生を防止することができる手動式印
字機に於ける定印字圧機構を提供することを目的とする
。

以下本発明の各実施例を第１図乃至第９図を参照して説
明する。

まず第一実施例を第１図乃至第３図を参照して説明する
。

図中、１はハンドラベラー等の手動式印字機の本体で、
所定間隔を存して対設された一対の側板２，２と、各側
板２の後方（第１図中右側）に一体的に形成されたグリ
ップ３と、上記両側板２，２の下端部に着脱自在に取付
けられた底板４とからなる。

一方の側板２の上縁後端部にはラベルホルダー５が設け
られており、ラベルホルダー５にはロール状に巻回され
た被印字部材６、例えばラベル連続体が回転自在に取付
けられている。ラベル連続体は、テープ状の台紙と、こ
の台紙の表面に剥離可能にかつ連続的に斑着されたラベ
ルとからなる。また、上記本体１の両側板２，２間には
ハンドレバー７が配設されている。

ハンドレバー７は、その前半部分（第１図中左側）にヨ
ーク８を、またその後半部分に握持部９を有しており、
上記両側板２，２間に構架された中央部の軸１０にて回
動自在に軸着されている。上記ハンドレバー７の上縁略
中央部と上記グリップ３の後端部との間にはコイルスプ
リング１１が張段されており、このコイルスプリング１
１のぱね力によってハンドレバー７は第１図中麹１０を
中心として時計方向に付勢されている。

上記ヨーク８は、所定間隔を存して対設された一対の側
壁１２，１２を有しており、両側壁１２，１２の先端部
相互間には印字ヘッド１３が取付けられている。

印字ヘッド１３は、その下端に活字面１４を有しており
、活字面１４には、選択つまみ（図示せず）によって所
望の活字が選択配置されるようになっている。

また、上記ヨーク８の両側壁１２，１２の後端部相互間
には連結部１５が設けられており、連結部１５には開放
面が上記印字ヘッド１３方向に向けて開放する側面略コ
字状の凹部１６が設けられている。

凹部１６より前方に所定間隔を存して上記ヨーク８の両
側壁１２，１２の後端部には作動部材１７が配設されて
いる。

‐作動部材１７は、側面略Ｌ字状に形成されると共に所
定間隔を存して対談された一対の係止側板”８，１８と
、この孫止側板１８，１８の一端部刊８ａ，１８ａに夫
々両端を連結された連結軸１則とからなる。

作動部材１７は、その両孫止側板１８，１８を夫々上記
ヨーク８の両側壁１２，１２の内面に沿って且つその連
結軸１９を上記両側壁１２，１２の下縁近傍に位置され
ている。

また、両係止側板１８，１８は、上記両側壁１２，１２
に構架された中央屈曲部の軸２０‘こて回動自在に軸着
されている。この軸２０には鍬形コイルスプリング２１
の中央部が複数回巻回されており、鉄形コイルスプリン
グ２１１ま、その一端部２１ａを上記側肇１２，１２内
面に横架された鼠２２に、かつその他端部２１ｂを上記
作動部材１７の連結軸１９に係止されている。

しかして、銭形コイルスプリング２１仰ぎね力によって
作動部材１７は第１図中藤２０を中心として時計方向に
附勢されて、その両孫止側板１８， １８の池端部１８
ｂ，１８ｂが上記連結部１５の凹部１６に孫止されてい
る。

また、上記本体１の両側板２，２の下端部相互間ｌには
ブラテン２３が配議されている。

ブラテン２３は、所定間隔を存して対設された一対のブ
ラテン側板２４，２４と、このプラテン側板２４，２４
の先端部相互間に設けられ、且つ上記印字ヘッド１３の
活字面１４が綾隣自在に当綾される打印部２５とからな
る。

両プラテン側板２４，２４の中央都下端の相互間には軸
２６が回動自在に鞠架されており、軸２６の両端は夫々
上記本体１の両側板２，２の内面に取付けられている。

また、両プラテン側板２４，２４の上部後端の相互間に
は軸２７が構架されており、軸２７の外周にはゴム等の
弾性材料によって略筒体状に形成されたローラから成る
受圧部材２８がその中央部に設けられた孔を介して競合
されている。なお、受圧部材２８は、上記作動部材１７
の連結軸１９に腰離可能に配談される。更に、上記軸２
６の前方に位置して上記プラテン側板２４，２４の外面
には夫々ピン２９，２９が突設されており、各ピン２９
には銭形コイルスプリングから成る付勢部材３０の中央
部が複数回巻回されている。

級形付勢部材３０は、その一端部３０ａを、上記側板２
，２の内面の所定位置に突設されたピン３１に、且つそ
の他端部３０ｂを上記プラテン側板２４，２４の外面の
所定位置に取付けられている。

しかして、鉄形付勢部材３０のばね力によって、上記プ
ラテン２３は、第１図中軸２６を中心として反時計方向
に附勢され、その打印部２５の先端下面が上記本体１の
底板４に当綾されて所定位置に保持されている。

すなわちプラテン２３を印字ヘッド１３から離反する方
向に付勢される構成である。

また、上記本体１の両側板２，２の先端部下方にはスト
ッパー３２，３２が設けられており、両ストッパー３２
，３２によってプラテン２３の印字ヘッド１３に接近す
る方向への回敷を所定所魔で阻止し得る様になっている
。

更に、上記グリップ３の内面の中央部下端にはストッパ
ー３３が設けられており、ストッパー３３によって、ハ
ンドレバー７の第１図中反時計方向への回動を所定位置
で阻止し得る様になっている。

なお、３４は、上記軸２６に回転自在に取付けられた移
送ローラで、上記グリップ３とハンドレバー７の握持部
９との把握、解放操作に連動して所定ピッチづっ回転さ
れ、上記被印字部材６の一端部を上記ラベルホルダー８
からブラテン２３の打印部２５に移送し得る様に構成さ
れている。

次に上記穣成の手動式印字機に於ける定印字圧機構の作
用について説明する。第１図は手動式印字機の静止状態
を示すものである。

この静止状態に於いて、コイルスプリング、１１のばね
力によってハンドレバー７は舷開状態に保持されている
。

また、級形コイルスプリング２１のばね力によって作動
部材１７は髄２０を中心として第１図中時計方向に付勢
されて、各係止側板１８の他端部１８ｂが夫々凹部１６
に係止されている。

更に、鉄形付勢部材３０のぱね力によって、プラテン２
３は軸２６を中心として第１図中反時計方向に付勢され
て、その打印部２５の下端が底板４に係止されている。

まず、この静止状態にあるグリップ３と捧持部９とを握
り締めて、ハンドレバー７をコイルスプリング１ １の
ぱね力を抗して麹１０を中心として反時計方向に回動さ
せると、印字ヘッド１３、作動部材１７が滋１０を中心
として同図中同方向に回敷される。そして、上記ハンド
レバー７が所定角度回動されると作動部材１７の連結軸
１９は受圧部材２８の外周面に当接する。

このためプラテン２３が鉄形付勢部材３０のばね力に抗
して第１図中時計方向に回動され、この回動はプラテン
２３の打印部２５上面が側板２のストッパー３２に当接
して阻止される。

（第２図参照）。なお、この状態に於いて打印部２５に
位置された被印字部材６の上面と、印字ヘッド１３の活
字面１４との間には所定の間隙が存されている。

次いで、第２図に示す状態より濃持部９を更に反時計方
向に握り締めると、印字ヘッド１３、作動部材１７が同
図中反騰計方向に回動され、印字ヘッド１３の活字面１
４がブラテン２３の打印部２５に位置する被印字部村６
に当綾して被印字部材６に印字が施こされる。この印字
時点で、プラテン２３の打印部２５に印加される印字圧
が所望の印字圧に達すると、その印字圧によってプラテ
ン２３が軸２６を中心として第２図中反時計方向に回敷
され、同時に級形コイルスプリング２１のばね力に抗し
て作動部材１７が受圧部材２８を乗り越える。

このため、プラテン２３と作動部材１７との連係が解除
され、鍬形付勢部材３０のばね力によってプラテン２３
が第２図中反時計方向に回動されて元の位置に復帰する
。（第３図参照）。更に、ハンドレバー７の麓持部９を
反時計方向に回動させると、捧持部９の上縁がストッパ
ー３３に当接してハンドレバー７の回動が阻止されて、
第３図に示す様に印字ヘッド１３の活字面１４がプラテ
ン２３の打印部２５より所定の間隔を存して離間され、
かつ受圧部材２８と作動部材１７とが離反された状態に
保持される。

次にハンドレバー７の梶持部９の把握を解放すると、コ
イルスプリング１１のばね力によってハンドレバー７が
第３図中反時計方向に回動される。

また、印字ヘッド１３、作動部材１７は同図中同方向に
回動される。そして作動部村１７が所定角度回鰯した際
、その連結軸１９の外周面は受圧部材２８の外周面に当
接し、このため上記作動部材１７は、級形コイルスプリ
ング２１のばね力に抗して軸２０を中心として第３図中
反騰計万向に若干回動される。

この回動に伴なつて作動部材１７を軸２０を中心として
第３図中時計方向に回動させる付勢が上記鉄形コイルス
プリング２１に蓄勢される。同時に、作動部材１７は上
記ハンドレバー７の回動に伴なし、軸１０を中心として
時計方向に回敷され、その連結軸１９の外周面下端部が
受圧部材２８の外周面上端に至ると、上記鉄形コイルス
プリング２１に蓄勢された付勢力によって作動部材１７
は軸２０を中心として時計方向に回動され、その連結軸
１９が上記ローラ２８を乗り越えた後この受圧部村２８
から離反する。

そして、上記ハンドレバー７は軸１０を中心として時計
方向に回動されて第１図に示す静止状態に復帰する。

次に本発明の第２実施例について第４図乃至第６図を参
照して説明する。

なお、上記第１実施例と同一構成部分については図面の
同一部分に同一符号を付してその説明は省略する。

本発明例は、主として作動部材３５の構成及びその取付
位置が上記第１実施例と異なるものである。

即ち、図中、３６はプラテンで、打印部３７と、打印部
３７の両側に設けられた一対のプラテン側板３８，３８
とからなる。

各プラテン側板３８の後端部の外面には夫々側面略く字
状に形成されたアーム３９の屈曲部３９ｃから他端部３
９ｂ側が取付けられており、アーム３９の屈曲部３９ｃ
から一端部３９ａ側はプラテン側板３８の後滞部より下
方に傾斜して突出されている。各アーム３９の一端部３
９ａには上記作動部材３５が配設されている。

作動部村３５は、略三角形板状に形成され且つ一側面に
係止段部４４を有する爪部４０と、爪部４０の−側縁に
設けられたストッパー部４１とからなり、爪部４０の中
央部は軸４２を介してアーム３９の一端部３９ａに回転
自在に、且つストッパー部４１はアーム３９の一側縁に
、係脱自在に取付けられている。

上記載４２には、鉄形コイルスプリング４３の中央部が
複数回巻回されており、鍬形コイルスプリング４３の一
端部４３ａは上記爪部４０の係止段部４４に且つその他
端部４３ｂはアーム３９の一端部３９ａに突設された係
止ピン４５に係止されている。

しかして、鉄形コイルスプリング４３のばね力によって
作動部材３５は軸４２を中心として第４図中時計方向に
付勢されて、そのストッパー部４１がアーム３９の一側
緑に係止されている。

また、上記ハンドレバー７の麓持部９の前緑略中央部に
は突出部４６が設けられている。突出部４６の両側には
夫々軸４７，４７が突設されており、各軸４７には上記
作動部材３５の爪部４０に当綾可能にローラから成る受
圧部材４８．４８が夫々取付けられている。なお、各受
圧部材４８はゴム等の弾性材料、又は金属等の剛性材料
よりなり、略筒体状に形成されている。

上記受圧部材４８，４８の内端面と突出部４６１の一側
面との間に位置して、軸４７には送り爪４９の後端部が
回動自在に取付けられている。

送り爪４９は、側面略円孤状をなし、その先端部に係合
段部５０を有している。また、上記プラテン側板３８，
３８相互間に構架された軸２６には移送ローラ３４が回
転自在に取付けられている。移送ローラ３４の両側面に
はその外周に沿って等間隔的に複数の係合ピン５１が突
設されており、移送ローラ３４側面の上下方向の最上端
の係債ピン５１には送り爪４９の係合段部５０が係脱自
在に孫合されている。

また、プラテン側板３８，３８の先端部に突設されたピ
ン５２，５２と側板２，２の下端部に突言没されたピン
５３，５３との間には夫々コイルスプリングから成る付
勢部材５４，５４が張談されている。

しかして、付勢部材５４，５４のばね力によってプラテ
ン３６は軸２６を中心として第４図中反９寺計方向に付
勢されて、その打印部３７の先端部下面が底板４の上面
に当綾されている。

次に、上記第２実施例の手動式印字機に於ける三毛印字
圧機構の作用について説明する。

本実施例の作用は上記第１実施例の作用と略同様である
。

即ち、第４図に示す静止状態にあるハンドレバー７の樫
持部９を把握すると、受圧部材４８が印字ヘッド１３等
と共に軸１０を中心として反騰計方向に回動されて作動
部材３５の爪部４０‘こ当俵する。

このため、プラテン３６は、第５図に示す様に、その打
印部３７がストッパー３２に当接されるまで軸２６を中
心として時計方向に回動される。

そして、捧持部９を更に把握すると、印字ヘッド１３の
活字面１４が打印部３７に戦直された被印字部材６に当
接されてこの被印字部村６に印字が施こされる。

この印字と同時に、第６図に示す様に、受圧部材４８が
作動部材３５の爪部４０を乗り越え、このためプラテン
３６と作動部材３５との連係が解除され、付勢部材５４
のばね力によってプラテン３６は印字ヘッド１３の活字
面１４から離反されて元の位置に復帰される。

また、第６図に示す様に、ハンドレバー７の反時計方向
への回動はストッパー３３によって阻止される。

次いで、第６図に示す状態よりハンドレバー７に捧持部
９の把握を解放すると、ハンドレバー７は同図中時計方
向に回動され、受圧部材４８が軸１０を中心として同図
中時計方向に回動される。

そして、上記受圧部材４８は作動部材３５の爪部４０に
当俵して、この爪部４０を軸４２を中心として反時計方
向に回動させた後にこの爪部４０から離反する。このた
め、ハンドレバー７は第４図に示す静止状態に復帰する
。

なお、送り爪４９は、上記ハンドレバー７が一回把握、
解放操作されるその把握操作に於いて、その係合段部５
０が移送ローラ３４側面の最上部に位置する係合ピン５
１から離脱されて、この係合ピン５１に隣接しかつ後方
に位置する係合ピン５１に係合され、また、上記ハンド
レバー７が一回把握、解放されるその解放操作において
上記後方に位置する係合ピン５１を移送ローラ３４側面
の最上部の位置に押出す。

このため、移送ローラ３４は、軸２６を中心として第６
図中反時計方向に所定ピッチ回転され、被印字部村６が
打印部３７の上面に所定距離移送される。

上記第２実施例の定印字圧機構は、上記第１実施例と比
較して、ヨーク８に凹部１６を設ける工程を不要とし、
又、作動部材３５をヨーク８の両側壁１２，１２の内面
に取付ることなく、プラテン側板３６に設けたアーム３
９の端部に取付ける様構成したから、生産工程及び組立
工程が簡単となり、生産コストを無理なく低減させるこ
とができる。

なお、上記構成の定印字圧機構は、受圧部材４８と送り
爪４９とを夫々別体に形成したが、これに限られること
なく送り爪４９の後端部に受圧部材４８を一体的に形成
してもよく、この場合部品点数が減少し生産コストが安
価になると共に、印字ヘッド１３の被印字部材６に対す
る印字操作と、移送ローラ３４による被印字部材６の送
り操作との同期が簡単且つ確実に行うことができるとい
う利点を有する。

また、プラテン側板３８とアーム３９とを夫々別体に形
成したが両部材を一体的に形成してもよい。

次に本発明の第３実施例について第７図乃至第９図を参
照して説明する。

なお、上記第１実施例と同一構成部分については図面の
同一部分に同一符号を付してその説明は省略する。

本実施例は、作動部村５５の構成及びプラテン側板５６
の後端部の構成が上記第１実施例と異なるものである。

即ち、ヨーク８の連結部５７には、その長手方向に沿っ
て断面円形状の中空部５８が設けられており、中空部５
８の両端は夫々両側壁１２，１２に穿穀された小孔５９
，５９を介して関口されている。なお、各小孔５９の径
は中空部５８の径よりも小径とされている。上記中空部
５８には作動部材５５が配設されている。

作動部材５５は、一対の作動子６０，６０と、コイルス
プリング６１とからなる。各作動子６０は、円筒体状部
６２と、円筒体状部６２の一端面に突議された突状係止
部６３とからなり、突状係止部６３の先端は略半球面状
とされている。

上記各作動子６０は、夫々その円筒体状部６２を中空部
５８の軸線方向に沿って移動自在に、かつその突状係止
部６３を上記小孔５９を介して出没自在に上記中空部５
８に鉄合されている。

また、上記コイルスプリング６１は上記両円筒体状部６
２の他端面相互間に設けられている。しかして、コイル
スプリング６１のばね力によって上記作動子６０，６川
ま相互に離反する方向に付勢されて、その突状係止部６
３，６３が小孔５９，５９を介して外方に突出されてい
る。また、ブラテン側板５６，５６の後端部上縁は略半
円孤状に形成されている。プラテン側板５６，５６の後
端部上縁より所定間隔下方に位置して上記プラテン側板
５６，５６には夫々楕円形状の孔６４，６４が設けられ
ている。更に、各プラテン側板５６の後方上緑部である
受圧部材６５，６５は前記作動部材５５の一対の作動子
６０，６０に対談されている。

該受圧部材６５の内面は、その上縁より下方に向かうに
従い漸次厚肉となる第１テーパ面６６と、第１テーパ面
６６の下端より上記孔６４の上縁に向かうに従い漸次薄
肉となる第２テーパ面６７とを有している。次に上記第
３実施例の手動式印字機に於ける定印字圧機構の作用に
ついて説明する。

本実施例に定印字圧機構の作用は、上記第１実施例の定
印字圧機構の作用と略同様であり、ただ作動部材５５が
ブラテン側板５６に弾性的に連係される作用が異なるも
のである。

即ち、ハンドレバー７が第７図ａに示す静止状態にある
とき、作動部材５５の各作動子６０はコイルスプリング
６１のばね力によって中空部５８の両端に位置されてお
り、その各突状係止部６３はヨーク８の小孔５９を介し
て外方に突出されている。

そして、この静止状雛敷こあるハンドレバー７の漣持部
９を把握して、ハンドレバー７を第７図ａ中反時計方向
に回動させると、上記作動部材５５の各突状係止部６３
が夫々各受圧部材６５の第１７ーパ面６６に当接され「
このためプラテン２３は「第８図ａに示す様に、その
打印部２５がストッパー３２に当俵するまで軸２６を中
心として時計方向に回動される。

また同時に、作動部材５５の各突状係止部６３は、第７
図ｂ及び第８図ｂに示す様に、受圧部村６５の第１テー
パ面６６の上緩から下方に移動されて第２テーパ面６７
の上縁に至り、かつコイルスプリング６１のばね力に抗
して若干中空部５８内に没入される。

なお、第８図ｂに示す状態のプラテン２３は、そのプラ
テン側板５６，５６の内面をコイルスプリング６１のば
ね力によって外方に突出される方向に付勢された作動子
６０‘こて弾性的に支持されている。

第８図ａに示す状態から更にハンドレバー７の捧持部９
を把握すると、印字ヘッド１３の活字面１４が打印部２
５に戦直された被印字部材６に当援されて、この被印字
部材６に印字が施こされる。

この印字と同時に、第９図ａ．ｂに示す様に、作動子６
０の突状係止部６３がプラテン側板５６の第２テーパ面
６７を下方に移動され、かつコイルスプリング６１のば
ね力によってヨーク８の小孔５９から外方に突出されて
上記プラテン側板５ｌ６の小孔６４に鉄合される。

このため、プラテン２３と作動部材５５との連係が解除
され、鍬形コイルスプリングから成る付勢部材３０のば
ね力によって上記プラテン２３は反騰計方向に回動され
て、第９図ａに示す様に、元の位置に復帰される。

なお、ハンドレバー７の把握操作は、第９図ａに示す様
に、その捧持部９がストッパー３３に当鞍されることに
よって阻止され、印字ヘッド１３の活字面１４はプラテ
ン２３の打印部２５から所云封遂間距離を存して離反し
た状態に保持される。

次に、上記第９図ａに示す状態にあるハンレルバー７の
握持部９の把握を解放すると、ハンドレバー７は同図中
時計方向に回動され、この回動に伴なつて作動部材５５
の突状係止部６３がプラテン側板５６の第２テーパ面６
７、第１テーパ面６６を漸次介して上記プラテン側板５
６の孔６４から離反されて、上記ハンドレバー７は、第
７図ａに示す様に、初期の静止状態に復帰する。上記第
３実施例の定印字圧機構は、プラテン２８をコイルスプ
リング６１により付勢された作動ョＦ６０によって印字
位置に弾性的に支持できる様機成したから、印字ヘッド
１３がプラテン２３に当綾した際の過大な印字圧を上記
プラテン２３にて弾性的に緩衝して一定の印字圧とする
ことができ、被印字部村６に簡単かつ確実に鮮明な印字
を施すことができる。

また、プラテン側板５６に第１及び第２テーパ面６６，
６７を形成したから、作動子６０の突状係止部６３はプ
ラテン側板５６の孔６４に対して円滑かつ容易に鉄合、
離脱され、従って、ハンドレバー７の操作性が向上する
と共に、印字ヘッド１３とプラテン２３との接酸が短時
間で行なわれて二重印字を確実に防止することができる
。

なお、上記第３実施例に於いて、作動子６０をヨーク８
の各側壁１２に設けられた小孔５９を介して中空部５８
に弾性的に出没できる様構成したが、本発明は、これに
限られることなく、ヨーク８の各側壁１２に弾性材料か
らなる突状係止部６３を一体的に突設してもよく、この
場合、部品点数が少なく、しかも構造が簡単になり生産
コストが無理なく低減できるという利点を有する。また
、その他の構成についても本発明の要旨を逸脱しない範
囲で種々変化可能である。上述の如く本発明の手動式印
字機に於ける定印字圧機構は、プラテンを本体に対して
回敷自在に設け、かつ該プラテンを印字ヘッドから離反
する方向へ常時付勢する付勢部材を設け、更にハンドレ
バーとプラテンとの相互間に、作動部村１７，３５，６
５と受圧部材２８，４８，６５とを配殻し、ハンドレバ
ーの把握操作によって、前記作動部材が前記受圧部材に
圧接することにより、プラテンが僅かに上昇回敷し、下
降途中の印字ヘッドの活字面に当接して定圧印刷が施さ
れ、更に作動部材が受圧部村を乗り越えることによって
、前記付勢部材の付勢力によって前記僅かに上昇せしめ
たプラテンを復帰するように構成したものである。

従って、 ○｝ 印字ヘッドがプラテンに当接した後、プラテンが
印字ヘッドから離反されるから、従来の如く、当俵後も
印字ヘッドとプラテンとが当綾状態を保持されて余分な
印字圧が被印字部材に加わる虞がなくなり、このため、
印字圧が所定範囲内で一定化され、かつ二重印字が防止
されて鮮明な印字を被印字部材に施こすことができる。

‘２１ また、プラテンの印字へッド‘こ対する接近、
離反は、付勢部材の付勢力を利用して行なうから、円滑
かつ迅速に行なうことができる。【３’仮りにハンドレ
バーの把握力が強大で、印字ヘッドがプラテンを強大な
印字圧で打撃した様な場合には、その打撃力によって作
動部材が受圧部材を乗り越える構成、すなわちプラテン
と作動部材との連係が瞬時にして解除され、このため所
定範囲内に於いて印字時間を一定化することができ、被
印字部村にインキを拡散させることなく鮮明な印字を施
こすことができる。

‘４’プラテンを一度印字へッド‘こ接近させた後、再
び離反させる様設けたから、プラテンの移動間隔が４・
さく、このため全体の構成が簡単で小型にすることがで
きる。等の特徴を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の各実施例を示すもので、第１図は、本発
明の第１実施例の定印字圧機構を備えた手動式印字機の
手前の側板を取外し、そのハンドレバーを静止させた状
態を示す側面図、第２図は、同、そのハンドレバーを所
定角度回動させて作動部材とローラとを当俵させた状態
を示す側面図、第３図は、同、そのハンドレバーを所定
角度回動させて印字を終了させた状態を示す側面図、第
４図は、本発明の第２実施例の定印字圧機構を備えた手
動式印字機の手前の側板を取外し、そのハンドレバーを
静止させた状態を示す側面図、第５図は、同、そのハン
ドレバーを所定角度回動させて作動部材とローラとを当
接ごせた状態を示す側面図、第６図は、同、そのハンド
レバーを所定角度回動させて印字を終了させた状態を示
す側面図、第７図ａは、本発明の第３実施例の定印字圧
機構を備えた手動式印字機の手前の側板を取外し、その
ハンドレバーを静止させた状態を示す側面図、第７図ｂ
は、同、その要部の縦断面図、第８図ａは、同、そのハ
ンドレバーを所定角度回動させて作動部村とプラテン側
板とを当接させた状態を示す側面図、第８図ｂは、同そ
の要部の縦断面図、第９図ａは、同、そのハンドレバー
を所定角度回動させて印字を終了させた状態を示す側面
図、第９図ｂは、同、その要部の縦断面図である。 １・・・・・・本体、７・・・・・・ハンドレバー、１
３・…・・印字ヘッド、１７，３５，５５……作動部材
、２３，３６……プラテン、２８，４８，６５……受圧
部材、３０，５４…・・・付勢部材、６４・・・・・・
孔。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 本体に取付けられたハンドレバーの手動操作により
   該ハンドレバーに取付けられた印字ヘツドが上記本体に
   設けられたプラテンの打印部に打撃されて該打印部上の
   被印字部材に印字を施すようにした手動式印字機に於け
   る定印字圧機構において、 前記ハンドレバーと前記プ
   ラテンとの相互間に、作動部材と受圧部材とを設け、か
   つ前記プラテンを前記印字ヘツドから離反する方向へ常
   時付勢する付勢部材とを備え、 前記ハンドレバーの把
   握操作によつて、前記作動部材が前記受圧部材に圧接す
   ることにより、前記プラテンが僅かに上昇回動し、下降
   途中の前記印字ヘツドの活字面に当接して定圧印刷が施
   され、更に前記作動部材が前記受圧部材を乗り越えるこ
   とによつて、前記付勢部材の付勢力により僅かに上昇せ
   しめたプラテンを復帰するように構成したことを特徴と
   する手動式印字機に於ける定印字圧機構。