JPS60234B2 - ハンドラベラー等における定圧印刷機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は携帯式ラベル印刷貼付機（以下ハンドラベラー
と称す）の打印時の圧力および打印時間を一定化して、
ラベルに常に濃淡差のない鮮明なＥＯ席Ｕを施すと共に
、二重ＥＯ剛を防止できるようにした簡易定圧印刷機構
に関する。

従来、この種の定圧印刷機構としては、機構が複雑にし
て、部品点数も多く、かつ故障も多く、定圧の徴量調整
も必要とし、高度の熟練度を要していた。

またこの定圧構成のない一般のハンドラベラーにおいて
は、ハンドレバーの把握力の強弱に関係して、把握力を
強くした場合にはラベル上への印刷が濃くなり、把握力
を弱くした場合にはラベル上への印刷が薄くなり、安定
な印刷を施すことが困難であった。

近時ＰＯＳ（販売時点情報管理）システムが実施され始
めて、ラベル印刷された情報を光学的に読取る必要が生
じたために、ラベルへの印刷は極めて高精度のものが要
求されている。

本発明は上記諸条件に鑑みて、本格的な定圧機構に比し
て、部品点数を小とし、かつ構成が簡易化でき、更には
故障がなく、定圧調整を必要としない簡易な定圧機構に
して、その印刷精度が高い定圧印刷機構を提供すること
を目的とする。

以下、図面に示した実施例に基づいて本機構を説明する
。第１図において対設された磯枠１０，１０が本機の後
方に延長されて、この機枠と一体的な作動部材Ａ側とし
たグリップ１１を形成し、該グリップ１１に対設された
受圧部材Ｂ側としたハンドレバー１２は、機枠１０，１
０間に軸架された枢軸１６を支点として鉄動自在として
ある。

前記ハンドレバー１２の先端はこれと一体的な二又状の
ヨーク１３，１３となし、該ヨーク１３，１３に、その
下面に活字面１６をもった印刷器１４が固着されている
。

グリップ１１の内部には、一端を前記ハンドレバー１２
のスプリング掛け孔１８に、他端をグリップ１１内に設
けられたスプリング掛けピン１９に、それぞれ係止され
た復帰スプリング１７が談定され、ハンドレバー１２を
常時時計方向に付勢し、グリップ１１を開拡状態となる
ように支持している。

従って、ヨーク１３，１３に固定された印刷器１４は、
本機の上方に押し上げられて静止状態となる。前記作動
部村Ａはグリップ１１の末端に設定された支持ブロック
２０と、ピンホルダーから成る突起部材２２と、スプリ
ング、スポンジ等の弾性体２５とから成る。

詳しくは支持ブロック２０には鉄合溝２１が本機先端方
向にや）煩斜角をもち、その閉口を下向に穿設され、該
嫁合溝２１に弾性体２５を内在せしめた突起部材２２が
傾斜方向に情動自在とされている。突起部材２２におい
て、その先端２３ａは尖っていて、その基部２３ｂは筒
状となし、該筒内に前記弾性体２５を収容した構成であ
る。前記受圧部材Ｂは、当俵面２７と係合凹所２８とか
ら形成されている。

その当援面２７は、ハンドレバー１２の末端に設けられ
た受圧ブロック２６に形成されたもので、前記突起部材
２２の先端２３ａの延長線上に位置する部分である。ま
たその突起部材２２は当援面２７によって押し上げられ
る。突起部材２２が押し上げられた時、係合凹所２８が
はじめてこの先端２３ａと係合するように配設されてい
る。詳しくは係合凹所２８の弧状の軌跡ａは、枢軸１６
を支点としたもので、突起部材２２の先端２３ａより後
方に偏芯されるように形成され、云換えれば突起部材２
２の先端２３ａは係合凹所２８の軌跡ａの内側に位置し
ている。尚、前記印刷器１４の活字面１５に対設された
プラテン２９はハンドレバー１２の把握後の釈放操作に
よって間歌回転するように構成されたラベル移送用の回
転体３１の主軸３０に枢軸されている。

また本機にはグリップ１１に蓮設されてロール状に捲回
したラベル連続体３４のラベルホルダー３３を備え、こ
れよりテープ状として繰り出されるラベル３５はラベル
ガイド（図示せず）を径て、前記回転体３１に係止され
、プラテン２９上に１ピッチづ）繰り出されるように構
成されている。次に本機構の作動を第１図を参照して説
明する。

ハンドレバー１２を把握することにより、該ハンドレバ
ー１２および印刷器１４は、枢軸１６を中心として反時
計方向に回動され、ハンドレバー１２の方はグリップ１
１に、印刷器１４の方はブラテン２９にそれぞれ近接す
る。更にこのハンドレバー１２を把握することにより、
第１図において、鎖線で示す如く受圧ブロック２６の当
接面２７がグリップ１１の下方に有する作動部村Ａの突
起部材２２の先端２３ａと当接する。次いで、突起部材
２２は弾性体２５の弾性に抗して押し上げられ、このハ
ンドレバー１２を把握している手には柔らかい抵抗とし
て感じられる。

更にこのハンドレバー１２を把握することにより、第２
図に示す如く前記突起部材２２の先端２３ａが押し上げ
られて、受圧ブロック２６の係合孔２８に急激に落ち込
み、この時把握抵抗がなくなり、印刷器１４が急激に枢
軸１６を中心として反時計万向に回動されて、その活字
面１５がラベル３５を載遣したプラテン２９に急激に当
接され、一定圧による打印作動が施される。この印刷器
１４の急激の落下作動は、ハンドレバー１２の把握の慣
性作用による。この打印作動時における作動部材Ａと受
圧部材Ｂとにおいて、支持ブロック２０と受圧ブロック
２６とのそれぞれの当俵面２４，２７とは密接状態であ
る。

次にこの打印直後、第３図に示されるように前記突起部
材２２は、弾性体２５の弾性に抗して押し上げられる為
、弾性部材２５に圧縮によるエネルギーが蓄力される。

かくして前記突起部材２２の先端２３ａが係合凹所２８
１こ落ち込んだ直後、前記蓄力エネルギーによって押し
戻される。従ってハンドレバー１２は瞬時に押し戻され
て両ブロック２０，２６のそれぞれの当後面２４，２７
とに間隙ｇを形成する状態となり、これに関連して印刷
器１４の活字面１５はプラテン２９上のラベル３５との
当援状態から瞬時に離反し、印刷器１４の衝撃反動によ
る二重印字の防止が可能である。本機構の復帰において
は、ハンドレバー１２を釈放することにより、復帰スプ
リング１７の作用により、このハンドレバー１２および
印刷器１４は時計方向に回動し、第１図の静止状態に復
帰されるものである。

尚、実施例においては弾性付勢された突起部材２２をも
った作動部村Ａをグリップ１１側にこの突起部材と関連
する係合凹所２８をもった受圧部材Ｂをハンドレバー１
２側に設定した例を示したが「 これらの部材Ａ，Ｂを
逆に設定してもよく、この実施例に限定されるものでは
ない。

本発明は叙述の如くグリップと、該グリップに対設され
て鉄動自在な印刷器を設けたハンドレバーとにおいて、
弾性付勢された突起部材を作動部材側に、この突起部材
と関連する受圧面と係合凹所を受圧部材側に設定した構
成であるから、｛１’ハンドレバーの把握時において、
受圧部材の受圧面が、作動部材の突起部村に当援可能に
．し、更にこの突起部材が、その係合凹所に急激に落ち
込むので、ハンドレバーの把握による慣性作用をもって
印刷器をプラテンに当援できる。

従ってハンドレバーの把握の強弱を作動部材と受圧部材
との両部材間で抑制できるのでその打印圧力は一定し、
ラベルには常に鮮明な印刷が施せる。｛２｝ 更に前記
定圧打印後、作動部材の弾性体の蓄力エネルギーによっ
て、印刷器の活字面をプラテンから瞬時に離反する構成
であるから印刷器の活字面とブラテンとの両者間におけ
る衝撃反動が回避されるので、二重印刷の発生を防止で
きる。

更にはハンドレバーを長時間把握することによって起る
ラベルのインキ浸みをも防止できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の定圧印刷機構を備えたハンドレバーを示
し、第１図は要部を切断した静止状態の側面図、第２図
は同、打印状態の側面図、第３図は同、打印後の印刷器
の活字面がプラテンから離反された状態の側面図である
。 図中「 Ａ・・・・・・作動部材、Ｂ・…・・受圧部材
、１１……グリップ、１２……ハンドレバー、１４……
印刷器、２２・・・・・・突起部材、２５・・・・・・
弾性体、２７・・・・・・当援面、２８・・・・・・係
合凹所、２９・・・・・・プラテン。 繁ｌ図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ グリツプに対設されて鋏動自在としたハンドレバー
   の先端に、プラテンと対設した印刷器を備え、該印刷器
   が前記ハンドレバーの把握操作によって、プラテン上に
   載置されたラベルに印刷を施すように形成されたハンド
   ラベラー等における印刷機構において、 前記グリツプ
   の一部と、前記ハンドレバーの一部とに、相対関係にあ
   る作動部材か受圧部材かのどちらかを備え、 作動部材
   として弾性付勢された突起部材を有し、受圧部材として
   前記突起部材に関連する当接面と、係合凹所とを有し、
   ハンドレバーの把握時において前記突起部材が受圧部
   材の係合凹所に係合するその慣性作用をもって、前記印
   刷器がプラテンに定圧打印し、この直後印刷器をプラテ
   ンから僅かに離反するように構成したことを特徴とする
   ハンドラベラー等における定圧印刷機構。