JPS596239B2 - ハンドラベラ−等における定圧印刷機構 - Google Patents

ハンドラベラ−等における定圧印刷機構

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JPS596239B2
JPS596239B2 JP27978A JP27978A JPS596239B2 JP S596239 B2 JPS596239 B2 JP S596239B2 JP 27978 A JP27978 A JP 27978A JP 27978 A JP27978 A JP 27978A JP S596239 B2 JPS596239 B2 JP S596239B2
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JP
Japan
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constant pressure
band lever
printing
locking member
grip
Prior art date
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JP27978A
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English (en)
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JPS5494923A (en
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陽 佐藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sato Kenkyusho KK
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Sato Kenkyusho KK
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Application filed by Sato Kenkyusho KK filed Critical Sato Kenkyusho KK
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は携帯式ラベル印刷貼付機(以下ハンドラベラー
と称する)の打印による印刷時の圧力を一定化して、ラ
ベルに濃淡差のない鮮明な印刷が施せるようにした簡易
な定圧印刷機構に関する。
従来、この種の定圧印刷機構としては、機構が複雑にし
て、部品点数も多く、従って組立作業も複雑にして、°
更には故障も多く、定圧調整に高度の熟練を必要として
いた。
またこの定圧構成のない一般のハンドラベラーにおいて
は、そのバンドレバーの把握力の強弱に関係して、把握
力を強くした場合にはラベルへの印刷が濃くなり、把握
力を弱くした場合にはその印刷が薄くなり、印刷状態が
不安定である。
近時pos(販売時点情報管理)システムが実施され始
めて、ラベルに印刷された情報を光学的に読取る必要が
生じたために、ラベルへの印刷は極めて高精度のものが
要求されている。
更にはPOSシステムにおいて、第1図に示すようなバ
ーコード印刷の場合には、印刷面積が広いために、強い
印圧を必要とする。
本発明は上記諸点に鑑みて、本格的な定圧機構に比して
、部品点数を小とし、かつ故障もせず、更には定圧調整
を不要にして、高い印圧が得られ、その印刷が鮮明なシ
ンプルな定圧印刷機構を提供することを目的とする。
以下図面に示した実施例に基づいて本機構を説明する。
第2図において対設された機枠10,10が本機の後方
に延長されて、長手方向に分割状のグリップIL11を
形成し、該両グリップ11に対設されたバンドレバー1
2は、機枠10,10間に軸架された枢軸16を支点と
して、鋏動自在としである。
前記バンドレバー12の枢軸16よりも前方の先端付近
には、これと一体的な二叉状のヨーク13゜13となし
、該ヨーク13.13に回転選択が可能な活字面15を
もった印刷器14が固定されている。
この活字面15は、例えば第1図に示すような単一ラベ
ル片Laに価格コード2および商品コード3に対応する
光学読取用のバーコード1が印刷できるような比較的そ
の印刷面積が広い活字構成となっている。
グリップ11の内部には、一端をバンドレバー12のス
プリング掛は孔18に、他端をグリップ11内に設けら
れたスプリング掛はピン19にそれぞれ掛止めされたバ
ンドレバー12並びに印刷器14の印刷作動後、元の位
置(静止位置)に復帰させるための復帰スプリング17
が設定されている。
かくしてバンドレバー12を常時時計方向に付勢し、グ
リップ11と拡開状態となるように支持されている。
この復帰スプリング17の付勢は、特に機枠10の後方
に形成された受圧面10aに、バンドレバー12の前方
に設けた受圧面12aが圧接して第1図の静止位置を保
持している。
バンドレバー12の枢軸16より手前の上部には、ロー
ラ等から成る解除部材20と、グリップ11の一部に形
成されたストッパー33に当接する切込とした規制面3
2とが設けられている。
更に特に第3図に詳細に示すように、このバンドレバー
12の枢軸16には、一対の屈曲状のレバーから成る作
動部材26.26が枢着され、該作動部材26.26間
の上部には係止ピン27を軸架されている。
この両件動部材26の側屈曲部26aの両スプリング掛
孔30と、バンドレバー12の枢軸16よりも前方の一
部に設けられた両スプリング掛孔29とには、一対の引
張スプリング28.28が掛止めされ、該画引張スプリ
ング28によって、この作動部材26を反時計方向に付
勢する構成である。
またこの作動部材26はこの引張スプリング28の付勢
をバンドレバー12の両側面に植設したストッパー31
によって第1図においてはマ右傾斜状態に規制されてい
る。
次にこの作動部材26と前記解除部材20とに関連し、
かつこれら部材に対応する位置の機枠10のグリップ1
1側にはフック状の係止部材21が設定されている。
該係止部材21はスプリング25を介装した枢軸24に
枢着され、その先端に前記作動部材26の係止ピン27
に係合する保合面23と、前記解除部材20に当接され
て、前記係止ピン27と係合を解除する当接部22とを
備えている。
更にこの係止部材21はスプリング25の反時計方向へ
の付勢により、その係合面23を作動部材26の係止ピ
ン27に当接している構成である。
尚、前記単一ラベル片Laは、テープ状台紙に仮着され
たもので、その長手方向に連続または不連続状に、多数
枚並設されたテープ状ラベル連続体りの一部である。
該ラベル連続体りは機枠10の上方に配設されたラベル
ホルダー39にロール状に捲回されて保持され、ラベル
ガイド40を通って、機枠10間に固定された回転軸3
6に軸架された回転体から成るラベル抑圧部材(図示せ
ず)を有するラベル駆動装置37の前記バンドレバー1
2の杷握後の釈放操作による間歇回動によって1ピツチ
(単一ラベル片Laの長さ)の前進により、順次プラテ
ン35上に導ひかれる。
プラテン35は前記印刷器14の活字面15と対設関係
にあり、その基部を回転軸36に軸架し、前記テープ状
ラベル連続体りの装填を容易とする為に、反時計方向に
回動自在とし、底蓋34をロックした時、固定されるよ
うに例えばスプリングによって、その底蓋34に付勢し
て安定固定する固定部材38をもって、機枠10側に固
定状態とする。
尚、プラテン35が回動されず固定方式の場合にはあら
かじめ機枠10または固定底蓋に固定しておくものであ
る。
次に本機構の作動について説明する。
第2図の静止状態のバンドレバー12を把握していくこ
とにより、復帰スプリング17の弾性に抗して、該バン
ドレバー12はその枢軸16を支点としてグリップ11
方向に上昇移動し、印刷器14はプラテン35方向に下
降移動する。
この時点で活字面15にインキ供給装置(図示せず)の
インキローラが転動してインキを塗布する。
更にこのバンドレバー12を握り締めることにより、そ
の解除部材20が係止部材21の当接部22に当接して
、この係止部材21はその枢軸24を支点としてスプリ
ング25の弾性に抗して時計方向に僅かに回動される。
従って係止部材21が僅かに浮き、その係合面23と作
動部材26の係合ピン27とはスプリング25の弾性に
より当接状態である。
更にバンドレバー12を握り締めることにより、ヨーク
13部分は枢軸16を支点として下降するが、作動部材
26の方は係止部材21の弾性付勢の方が犬である為に
、一時第2図の静止位置を維持する。
すなわちストッパー31と作動部材26の当接面26b
との間に僅かな間隙が形成される。
更に前記バンドレバー12を握り締めると、係止部材2
1の係合面23が係止ピン27上を滑動し、その先端突
出部23aにおいて、下降角が犬となったヨーク13と
、作動部材26とに張設された引張スプリング28は、
前記係止部材21のスプリング25圧より犬となる。
従って係合ピン27は引張スプリング28の圧縮作用に
より反時計方向に急移動する。
次に第4図に示す如くこの時、係合ピン27が係止部材
21の先端突出部23aを乗り越え抵抗をもって通過す
る。
詳しくは、バンドレバー12にかかつていた引張スプリ
ング28による抵抗が突然消失し、該バンドレバー12
の把握によるヨーク13の下降運動と、作動部材26と
引張スプリング28との協同運動による作動部材26の
当接面26bがバンドレバー12に固定されたストッパ
ー31に当接することによってプラテン35に載置され
たラベル連続体り上に印刷器14の活字面15が定圧打
印される。
本機構の復帰は、前記把握したバンドレバー12を釈放
することにより、復帰スプリング17の復帰力により印
刷器14およびバンドレバー12が第2図の静止状態に
復帰されるものである。
本発明は叙述の如く固定された機枠のグリップ側に弾性
付勢された係止部材を備え、可動する/”%ンドレバー
側に前記係止部材に係脱可能で、かつ弾性付勢された作
動部材とを備えた構成であるから、前記各部材の稼動に
より作動部材を有効に作動せしめ、一定圧の打印による
印刷ができ得る。
またこの定圧打印は、機枠の上部に設定された印刷器を
、一気に機枠の下部に設定されたプラテン上に打印する
構成があるから、その印圧が高く、特にバーコード等の
印刷面積の広い印刷において有効に働く利点がある。
更に本格定圧に見られるような下降状態にある印刷器に
、プラテンを僅かに打上げる方式に比して、構成を簡略
化したものであるから、プラテンの打上げによる定圧調
整を不要とし、故障もなく、かつ部品点数も少なくシン
プル化した構成であるから、製作費の節減および組立作
業の容易化等の効果を有する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明のハンドラベラー等における定圧印刷機
構をもって打印された印刷例を示す単一ラベル片の平面
図、第2図は本機構を備えたハンドラベラーの全体の中
央を分割した静止状態の側面図、第3図は本機構の要部
、斜視図、第4図は第2図同様の打印状態の側面図であ
る。 図中、L・・・・・・テープ伏ラベル連続体、10・・
・・・・機枠、11・・・・・・グリップ、12・・・
・・・バンドレバー、14・・・・・・印刷器、15・
・・・・・活字面、20 、、、、、、解除部材、21
・・・・・・係止部材、23・・・・・・係合面、25
・・・・・・スプリング、26・・・・・・作動部材、
28・・・・・・引張スプリング、35・・・・・・プ
ラテン。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 グリップに対設されて鋏動自在としたバンドレバー
    の先端付近に、機枠に固定されたプラテンに対設する印
    刷器を備え、該印刷器が前記バンドレバーの把握操作に
    よって、プラテンに載置されたテープ状ラベル連続体に
    印刷を施すように形成されたハンドラベラー等における
    定圧印刷機構において、 前記固定された機枠のグリップ側に弾性付勢された係止
    部材を設け、 前記可動するバンドレバー側に、前記係止部材に係脱可
    能で且つ弾性付勢された作動部材を設け、前記バンドレ
    バーの操作により係止部材と作動部材との係合を解除し
    て、定圧打印するように構成したことを特徴とするハン
    ドラベラー等における定圧印刷機構。
JP27978A 1978-01-06 1978-01-06 ハンドラベラ−等における定圧印刷機構 Expired JPS596239B2 (ja)

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JP27978A JPS596239B2 (ja) 1978-01-06 1978-01-06 ハンドラベラ−等における定圧印刷機構

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JP27978A JPS596239B2 (ja) 1978-01-06 1978-01-06 ハンドラベラ−等における定圧印刷機構

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Publication Number Publication Date
JPS5494923A JPS5494923A (en) 1979-07-27
JPS596239B2 true JPS596239B2 (ja) 1984-02-09

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ID=11469456

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JP27978A Expired JPS596239B2 (ja) 1978-01-06 1978-01-06 ハンドラベラ−等における定圧印刷機構

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JPS56169086A (en) * 1980-05-30 1981-12-25 Sharp Corp Electronic numbering device

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JPS5494923A (en) 1979-07-27

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