JPS6029566B2 - プレスラインにおけるコイル材の連続供給方法 - Google Patents
プレスラインにおけるコイル材の連続供給方法Info
- Publication number
- JPS6029566B2 JPS6029566B2 JP15492176A JP15492176A JPS6029566B2 JP S6029566 B2 JPS6029566 B2 JP S6029566B2 JP 15492176 A JP15492176 A JP 15492176A JP 15492176 A JP15492176 A JP 15492176A JP S6029566 B2 JPS6029566 B2 JP S6029566B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil material
- press
- coil
- press line
- uncoiler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアンコイラー、レベラー、ループコントロール
、送り装置及びプレス等から構成されるプレスラインに
おけるコイル材の供孫合方法に関するものである。
、送り装置及びプレス等から構成されるプレスラインに
おけるコイル材の供孫合方法に関するものである。
従来プレスラインに供給されプレス加工に使用されてい
るコイル材は、一定の長さに標準化された標準コイル材
であって、コイル運搬、保管及び価格等の問題から特大
形のコイル材は使用されていない。
るコイル材は、一定の長さに標準化された標準コイル材
であって、コイル運搬、保管及び価格等の問題から特大
形のコイル材は使用されていない。
一方、プレスラインにおいては１個のコイル材の加工が
終了する毎に新しいコイル材を供給するためプレスライ
ンの運転を停止しなければならない。特にプレスライン
の高速化に伴ないコイル当りのプレスラインの稼動時間
は短縮し、前記の新しいコイル材供給のためのプレスラ
イン停止時間の占める割合が増加し、プレスラインの稼
動率を低下させる原因となっている。従ってプレスライ
ンにおいてはコイル材供給のためのプレスラインの停止
時間を短縮することが課題となっているが、現状ではこ
の要求に答えられる有効な対策がなった。本発明は、こ
の要望に答えるためのもので、プレスラインの中で複数
個の標準コイル材を溶接装置によって接続して特大形の
コイル材を製作し、該特大形のコイル材を使用すること
によりプレスラインの連続稼動時間を長くし、新しいコ
イル供給のためのプレスライン停止の頻度を極度に少く
しようとするコイル材の連続供給方法を提供せんとする
ものである。
終了する毎に新しいコイル材を供給するためプレスライ
ンの運転を停止しなければならない。特にプレスライン
の高速化に伴ないコイル当りのプレスラインの稼動時間
は短縮し、前記の新しいコイル材供給のためのプレスラ
イン停止時間の占める割合が増加し、プレスラインの稼
動率を低下させる原因となっている。従ってプレスライ
ンにおいてはコイル材供給のためのプレスラインの停止
時間を短縮することが課題となっているが、現状ではこ
の要求に答えられる有効な対策がなった。本発明は、こ
の要望に答えるためのもので、プレスラインの中で複数
個の標準コイル材を溶接装置によって接続して特大形の
コイル材を製作し、該特大形のコイル材を使用すること
によりプレスラインの連続稼動時間を長くし、新しいコ
イル供給のためのプレスライン停止の頻度を極度に少く
しようとするコイル材の連続供給方法を提供せんとする
ものである。
以下、本発明の内容を詳細に説明する。
第１図及び第２図は本発明を実施するためのプレスライ
ンの構成図で標準コイル材用のロータリー形アンコィラ
ー１、コイル材末端接続用の溶接装置２、２個の特大形
のりール３ａ，３ｂを備えた回転自在のロータリー形リ
コィラーアンコィラ‐装置３、レベラー４、ループコン
トロール５、コイル材送り装置６及び連続加工用プレス
７が配設されている。ロータリー形アンコイラーーの２
個のりールには、先に使用する標準コイル材８に次に使
用する標準コイル材９がセットされ先に使用する標準コ
イル材８が巻戻されてプレスラインに供給し終るとロー
タリー形アンコィラー１は回転中心１０の回りに矢印１
１に１８ぴ回転し次に使用する標準コイル材９が先のコ
イル材８の位置に送られ巻戻されてプレスラインに供給
される。その間にコイル材を供給し終った空のりールに
新しい標準コイル材がセットされ、次から次と新しい標
準コイル材をプレスラインに供給できる構成となったい
る。ロータリー彩りコィラーアンコイラー装置３は２個
の特大形のりール３ａ，３ｂを備え、各リール３ａ，３
ｂは回転中心１２の回りに回転自在となっている。また
各リール３ａ，３ｂは中央に設けたモータ１４により駆
動され、コイル材を巻取るリコィラーの機能とりールに
巻取ったコイル材を巻戻すアンコィラーの機能の２つの
機能を有している。溶接装置２は先のコイル材の末端が
きたとき保持し次のコイル材の先端と突き合せ溶接させ
るものでコイル材を接続し連続の最尺コイル材とする。
前記以外のしベラー４、ループコントロール５、コイル
材送り装置６及び連続加工用プレス７は公知のプレスラ
インに使用されるもので、その構成は特に説明をしない
。次に前記プレスラインを使用する本発明のコイル材の
供給方法について説明するが、本発明の特徴はロータリ
ー形リコィラーアンコィラ−装置３の使用にある。
ンの構成図で標準コイル材用のロータリー形アンコィラ
ー１、コイル材末端接続用の溶接装置２、２個の特大形
のりール３ａ，３ｂを備えた回転自在のロータリー形リ
コィラーアンコィラ‐装置３、レベラー４、ループコン
トロール５、コイル材送り装置６及び連続加工用プレス
７が配設されている。ロータリー形アンコイラーーの２
個のりールには、先に使用する標準コイル材８に次に使
用する標準コイル材９がセットされ先に使用する標準コ
イル材８が巻戻されてプレスラインに供給し終るとロー
タリー形アンコィラー１は回転中心１０の回りに矢印１
１に１８ぴ回転し次に使用する標準コイル材９が先のコ
イル材８の位置に送られ巻戻されてプレスラインに供給
される。その間にコイル材を供給し終った空のりールに
新しい標準コイル材がセットされ、次から次と新しい標
準コイル材をプレスラインに供給できる構成となったい
る。ロータリー彩りコィラーアンコイラー装置３は２個
の特大形のりール３ａ，３ｂを備え、各リール３ａ，３
ｂは回転中心１２の回りに回転自在となっている。また
各リール３ａ，３ｂは中央に設けたモータ１４により駆
動され、コイル材を巻取るリコィラーの機能とりールに
巻取ったコイル材を巻戻すアンコィラーの機能の２つの
機能を有している。溶接装置２は先のコイル材の末端が
きたとき保持し次のコイル材の先端と突き合せ溶接させ
るものでコイル材を接続し連続の最尺コイル材とする。
前記以外のしベラー４、ループコントロール５、コイル
材送り装置６及び連続加工用プレス７は公知のプレスラ
インに使用されるもので、その構成は特に説明をしない
。次に前記プレスラインを使用する本発明のコイル材の
供給方法について説明するが、本発明の特徴はロータリ
ー形リコィラーアンコィラ−装置３の使用にある。
第１図において片方の特大形のりール３ａはロータリー
形アンコィラーーから供給される標準コイル材８を巻取
る動作を行ない、他方の特大形のりール３ｂは前記の巻
取ったコイル材を連続加工用プレス７に供給する巻戻し
動作を行なう。〇−タリー形リコイラーアンコィラ一装
置３が回転しリール３ａとりール３ｂが所を変えたとき
はその動作も入替る。先に使用する標準コイル材８は溶
接装置２を通って片方の特大形のりール３ａに巻取られ
るが、該コイル材８の末端がくると熔接装置２の一側に
保持されリール３ａの巻取り動作を停止する。次にロー
タリー形アンコィラーーが１８０ｏ 回転し次のコイル
材９が前記溶接装置２に挿入され保持中のコイル材８の
末端と突合せ溶接されコイル材８と接続する。この接続
が終るとりール３ａの巻取りが再開され、既に巻取られ
たコイル材８の外周に連続してコイル材９が巻取られる
。同様にして前記リール３ａの容量の許す範囲、複数個
の標準コイル材は連続化されて巻取られ１個の特大形の
コイル材が製作される。該製作された特大形のコイル材
は前記３ａと共に１８０ｏ回転し、連続加工用プレス７
へ供給される。第１図及び第２図は特大形のりール３ｂ
が前記のごとくして製作された特大形のコイル材をしべ
ラ−４、ループコントロール５及びコイル材送り装置６
を介して連続加工用プレス７に供孫舎している状態を示
している。一方のリール３ｂが前記特大形のコイル材を
巻戻している間に他方のリール３ａはロータリー形アン
コイラーーから標準コイル材を巻取っている。
形アンコィラーーから供給される標準コイル材８を巻取
る動作を行ない、他方の特大形のりール３ｂは前記の巻
取ったコイル材を連続加工用プレス７に供給する巻戻し
動作を行なう。〇−タリー形リコイラーアンコィラ一装
置３が回転しリール３ａとりール３ｂが所を変えたとき
はその動作も入替る。先に使用する標準コイル材８は溶
接装置２を通って片方の特大形のりール３ａに巻取られ
るが、該コイル材８の末端がくると熔接装置２の一側に
保持されリール３ａの巻取り動作を停止する。次にロー
タリー形アンコィラーーが１８０ｏ 回転し次のコイル
材９が前記溶接装置２に挿入され保持中のコイル材８の
末端と突合せ溶接されコイル材８と接続する。この接続
が終るとりール３ａの巻取りが再開され、既に巻取られ
たコイル材８の外周に連続してコイル材９が巻取られる
。同様にして前記リール３ａの容量の許す範囲、複数個
の標準コイル材は連続化されて巻取られ１個の特大形の
コイル材が製作される。該製作された特大形のコイル材
は前記３ａと共に１８０ｏ回転し、連続加工用プレス７
へ供給される。第１図及び第２図は特大形のりール３ｂ
が前記のごとくして製作された特大形のコイル材をしべ
ラ−４、ループコントロール５及びコイル材送り装置６
を介して連続加工用プレス７に供孫舎している状態を示
している。一方のリール３ｂが前記特大形のコイル材を
巻戻している間に他方のリール３ａはロータリー形アン
コイラーーから標準コイル材を巻取っている。
それぞれの動作が完了するとロータリー形リコィラーア
ンコィラ−装置３は１８０ｏ回転し、各リール３ａ，３
ｂは所を変え動作を変える。一方ロータリー形アンコィ
ラーーも１８０ｏ回転を繰返し新しい標準コイル材を供
Ｖ給する。かくしてロータリー形アンコィラー１を介し
て供給される標準コイル材は複数個が連続化されて特大
形のコイル材に作り変えられ連続加工用プレス７に送り
こまれる操返しとなる。以上のごとく本発明の供給方法
によるときは、複数個の標準コイル材を接続して特大形
のコイル材を製作しプレスで連続加工することができる
から、新しいコイル材供給のためのプレスラインの停止
頻度が減小し、プレスラインの停止時間も減小し、プレ
スラインの稼動率が向上する。
ンコィラ−装置３は１８０ｏ回転し、各リール３ａ，３
ｂは所を変え動作を変える。一方ロータリー形アンコィ
ラーーも１８０ｏ回転を繰返し新しい標準コイル材を供
Ｖ給する。かくしてロータリー形アンコィラー１を介し
て供給される標準コイル材は複数個が連続化されて特大
形のコイル材に作り変えられ連続加工用プレス７に送り
こまれる操返しとなる。以上のごとく本発明の供給方法
によるときは、複数個の標準コイル材を接続して特大形
のコイル材を製作しプレスで連続加工することができる
から、新しいコイル材供給のためのプレスラインの停止
頻度が減小し、プレスラインの停止時間も減小し、プレ
スラインの稼動率が向上する。
また標準コイル材の供給のみで済むから管理上及び価格
上の効果も大となる。
上の効果も大となる。
第１図は本発明に使用するプレスラインの平面図、第２
図は第１図の側面図である。 １はロータリー形アンコイラー、２は溶接装置、３はロ
ータリー形リコィラーアンコィラ−装置、４はしべラー
、５はループコントロ−ル、６はコイル材送り装置、７
は連続加工用プレス、８，９は標準コイル材、１川ま回
転中心、１１は矢印、１２は回転中心、１３は矢印、１
４はモ−夕、１５は特大形コイル材の製作工程である。 図舵 図 Ｎ 船
図は第１図の側面図である。 １はロータリー形アンコイラー、２は溶接装置、３はロ
ータリー形リコィラーアンコィラ−装置、４はしべラー
、５はループコントロ−ル、６はコイル材送り装置、７
は連続加工用プレス、８，９は標準コイル材、１川ま回
転中心、１１は矢印、１２は回転中心、１３は矢印、１
４はモ−夕、１５は特大形コイル材の製作工程である。 図舵 図 Ｎ 船
Claims (1)
- １ 標準コイル材用のロータリー形アンコイラー、コイ
ル末端接続用の溶接装置、２個の特大形リールを備える
ロータリー形リコイラーアンコイラー装置、レベラー、
ループコントロール、コイル材送り装置及びプレスから
構成されるプレスラインを用い、複数個の標準コイル材
を前記ロータリー形リコイラーアンコイラー装置の一方
のリールに巻取つて特大形のコイル材を製作し、他方の
リールから製作された特大形のコイル材を巻戻してプレ
スに供給することを特徴としたプレスラインにおけるコ
イル材の連続供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15492176A JPS6029566B2 (ja) | 1976-12-24 | 1976-12-24 | プレスラインにおけるコイル材の連続供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15492176A JPS6029566B2 (ja) | 1976-12-24 | 1976-12-24 | プレスラインにおけるコイル材の連続供給方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5378959A JPS5378959A (en) | 1978-07-12 |
| JPS6029566B2 true JPS6029566B2 (ja) | 1985-07-11 |
Family
ID=15594854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15492176A Expired JPS6029566B2 (ja) | 1976-12-24 | 1976-12-24 | プレスラインにおけるコイル材の連続供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029566B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5462150A (en) * | 1977-10-27 | 1979-05-18 | Matsushita Electric Works Ltd | Uncoiler |
| JPS55147437A (en) * | 1979-05-07 | 1980-11-17 | Aida Eng Ltd | Loop controller of coil in press |
| JP4531159B2 (ja) * | 1999-07-13 | 2010-08-25 | 株式会社Ｇｓユアサ | 鉛蓄電池極板用圧延シートの製造方法 |
-
1976
- 1976-12-24 JP JP15492176A patent/JPS6029566B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5378959A (en) | 1978-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3273814A (en) | Rotating dispensing apparatus | |
| US2195008A (en) | Coiling reel | |
| JPS6029566B2 (ja) | プレスラインにおけるコイル材の連続供給方法 | |
| JPH0360588B2 (ja) | ||
| EP1893492B1 (en) | Method of winding cables | |
| US4844360A (en) | Long-length continuous metal strip feed device | |
| JPS6230907B2 (ja) | ||
| JPH07275933A (ja) | 連続コイル用内芯 | |
| JP2005200179A (ja) | テープ類の繰り出し方法 | |
| JPH09309648A (ja) | 電子部品の収納体の形成方法 | |
| JP2541071B2 (ja) | 線条体の自動巻替え装置 | |
| JPH08119224A (ja) | 金属帯コイル梱包における外周テーピング方法およびその装置 | |
| US20220351644A1 (en) | Method For Producing A Roll Of Label Web | |
| JPS5855125A (ja) | 溶接用ワイヤの巻取り方法 | |
| JPS61123416A (ja) | 巻取り機 | |
| JPH0220553B2 (ja) | ||
| JPH0776566B2 (ja) | 釘コイルの製造方法 | |
| JPS6210992Y2 (ja) | ||
| JPS6283960A (ja) | 長尺物の巻取方法 | |
| JP2840400B2 (ja) | 巻取り装置 | |
| WO2024103150A1 (en) | Robotic automated coiler for pipe including corrugated pipe, tube and cable | |
| JPH02148708A (ja) | アモルファスコアの製造方法 | |
| JPS62255341A (ja) | テ−プ巻き用のテ−プ保持装置 | |
| JPH01281813A (ja) | スクラップ巻取装置 | |
| JP2001246416A (ja) | 巻き取りリール自動切り替え装置 |