JPS6029555A - ２シリンダ回転式圧縮機の冷凍サイクル - Google Patents
２シリンダ回転式圧縮機の冷凍サイクルInfo
- Publication number
- JPS6029555A JPS6029555A JP13584583A JP13584583A JPS6029555A JP S6029555 A JPS6029555 A JP S6029555A JP 13584583 A JP13584583 A JP 13584583A JP 13584583 A JP13584583 A JP 13584583A JP S6029555 A JPS6029555 A JP S6029555A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- compression element
- check valve
- low
- cylinder rotary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/13—Economisers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/23—Separators
Landscapes
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は２シリンダ回転式圧縮機の冷凍サイクルに係り
、特に広範囲の運転条件に好適な。
、特に広範囲の運転条件に好適な。
２シリンダ回転式圧縮機の冷凍サイクルに関するもので
ある。
ある。
従来の容量制御可能々２シリンダ回転式圧縮機舎組込ん
だ冷凍サイクルにおいては、能力に応じて該圧縮機の運
転シリンダ数を選択して容量制御を行なうことができる
が、冷媒の圧縮は常に単段圧縮で行なっていた。したが
って、蒸発温度と凝縮温度との温度落差が大きいサイク
ルでは、圧縮比が大きくなりすぎて性能低下をもたらし
た。
だ冷凍サイクルにおいては、能力に応じて該圧縮機の運
転シリンダ数を選択して容量制御を行なうことができる
が、冷媒の圧縮は常に単段圧縮で行なっていた。したが
って、蒸発温度と凝縮温度との温度落差が大きいサイク
ルでは、圧縮比が大きくなりすぎて性能低下をもたらし
た。
これに対して２段圧縮を行なう２シリンダ回転式圧縮機
を組込んだ冷凍サイクルにおいては。
を組込んだ冷凍サイクルにおいては。
ある程度温度落差がある状態では効率よく運転できるも
のの、温度落差が小さくなると、弁や配管通路抵抗が増
え、単段圧縮機よシも性能低下とがるという欠点があっ
た。
のの、温度落差が小さくなると、弁や配管通路抵抗が増
え、単段圧縮機よシも性能低下とがるという欠点があっ
た。
また、複数台の単シリンダ回転式圧縮機を使用して、単
段圧縮、多段圧縮を電磁弁の切り替えで行なう冷凍サイ
クルでは、前記各圧縮機への潤滑油供給量を一様に保つ
ために、サイクル側への潤滑油の吐出を防止する油分離
器などの補器が必要となり、電磁弁の数も２個以上必要
なことから、制御が複雑でコストが高いという問題点が
あった。
段圧縮、多段圧縮を電磁弁の切り替えで行なう冷凍サイ
クルでは、前記各圧縮機への潤滑油供給量を一様に保つ
ために、サイクル側への潤滑油の吐出を防止する油分離
器などの補器が必要となり、電磁弁の数も２個以上必要
なことから、制御が複雑でコストが高いという問題点が
あった。
このように、従来は、操作性がよくコストが安く、広範
囲の運転条件で優れた性能が得られる２シリンダ回転式
圧縮機の冷凍サイクルがなかった。
囲の運転条件で優れた性能が得られる２シリンダ回転式
圧縮機の冷凍サイクルがなかった。
本発明は、上記した従来技術の欠点金除去して、容易な
操作で、単段圧縮と２段圧縮のサイクル切り換えができ
、広範囲の運転条件で常に最適な性能を発揮することが
できる。構成の簡単な２シリンダ回転式圧縮機の冷凍サ
イクルの提供を、その目的とするものである。
操作で、単段圧縮と２段圧縮のサイクル切り換えができ
、広範囲の運転条件で常に最適な性能を発揮することが
できる。構成の簡単な２シリンダ回転式圧縮機の冷凍サ
イクルの提供を、その目的とするものである。
本発明に係る２シリンダ回転式圧縮機の冷凍サイクルの
構成は、少なくとも、＠閉容器内に低圧用圧縮要素と高
圧用圧縮要素とからなる２個の圧縮要素を収納した２シ
リンダ回転式圧縮機、凝縮器、減圧器、蒸発器を有する
冷凍サイクルにおいて、減圧器を凝縮器側減圧器と蒸発
器側減圧器とに分割し、これらの両派圧器の間に、内部
に中間冷却器を収納した気液分離器を配設し、この気液
分離器の上部に、途中に中間逆止弁を介して前記中間冷
却器の出口部と接続されたガス抽出管を設け、低圧用圧
縮要素の吸入管と高圧用圧縮要素の吸入管とを低圧逆止
弁を介して接続し、前記高圧用圧縮要素の吐出管を密閉
容器内に開放し、前記低圧用圧縮要素の吐出管をニガに
分岐し、その一方を、高圧逆止弁を介して前記密閉容器
内と連通せしめ、他方を、前記中間冷却器、切り替え用
電磁弁を介して前記高圧用圧縮要素の吸入管と接続せし
め。
構成は、少なくとも、＠閉容器内に低圧用圧縮要素と高
圧用圧縮要素とからなる２個の圧縮要素を収納した２シ
リンダ回転式圧縮機、凝縮器、減圧器、蒸発器を有する
冷凍サイクルにおいて、減圧器を凝縮器側減圧器と蒸発
器側減圧器とに分割し、これらの両派圧器の間に、内部
に中間冷却器を収納した気液分離器を配設し、この気液
分離器の上部に、途中に中間逆止弁を介して前記中間冷
却器の出口部と接続されたガス抽出管を設け、低圧用圧
縮要素の吸入管と高圧用圧縮要素の吸入管とを低圧逆止
弁を介して接続し、前記高圧用圧縮要素の吐出管を密閉
容器内に開放し、前記低圧用圧縮要素の吐出管をニガに
分岐し、その一方を、高圧逆止弁を介して前記密閉容器
内と連通せしめ、他方を、前記中間冷却器、切り替え用
電磁弁を介して前記高圧用圧縮要素の吸入管と接続せし
め。
前記切り替え用電磁弁を閉じることにより、前記中間逆
止弁が閉止されるとともに、前記低圧逆止弁、高圧逆止
弁が開放されて、前記低圧用圧縮要素、高圧用圧縮要素
が並列に接続され単段圧縮全行なうことができ、前記切
９替え用電磁弁を開くことにより、前記中間逆止弁が開
放されるとともに、前記低圧逆止弁、高圧逆止弁が閉止
されて、前記低圧用圧縮要素、高圧用圧縮要素が前記中
間冷却器を介して直列に接続され２段圧縮を行なうこと
ができるようにしたものである。
止弁が閉止されるとともに、前記低圧逆止弁、高圧逆止
弁が開放されて、前記低圧用圧縮要素、高圧用圧縮要素
が並列に接続され単段圧縮全行なうことができ、前記切
９替え用電磁弁を開くことにより、前記中間逆止弁が開
放されるとともに、前記低圧逆止弁、高圧逆止弁が閉止
されて、前記低圧用圧縮要素、高圧用圧縮要素が前記中
間冷却器を介して直列に接続され２段圧縮を行なうこと
ができるようにしたものである。
さらに詳しくは、コストの安価な逆止弁を、低圧用圧縮
要素の吸入側、吐出側および気液分離器に効果的に配設
し、切り替え用電磁弁の動作で前記各逆止弁の流体制御
性を働かせて、単段圧縮と２段圧縮に流路を即座に切り
替えられるようにした２シリンダ回転式圧縮機の冷凍サ
イクルである。
要素の吸入側、吐出側および気液分離器に効果的に配設
し、切り替え用電磁弁の動作で前記各逆止弁の流体制御
性を働かせて、単段圧縮と２段圧縮に流路を即座に切り
替えられるようにした２シリンダ回転式圧縮機の冷凍サ
イクルである。
以下本発明を実施例によって説明する。
第１図は１本発明の一実施例に係る２シリンダ回転式圧
縮機の冷凍サイクルのサイクル構成図である。この第１
図において、１は２シリンダ回転式圧縮機であり、その
密閉容器１１内には回転式の低圧用圧縮要素２及び高圧
用圧縮要素３が収納されており、各々冷媒ガスの圧縮作
用を行なう、 ２（１，’ｌｂ及び３α、 ５には各々
前記圧縮要素２．３の吸入管、吐出管である。４け、２
シリンダ回転式圧縮機１からの高圧冷媒ガスを放熱、液
化する凝縮器−５（！、 ５Ａは、液冷媒を減圧および
降温する凝縮器側減圧器、蒸発器側減圧器であり１両減
圧器間に気液分離器６が接続されている。６αは、気液
分離器６内に配設され。
縮機の冷凍サイクルのサイクル構成図である。この第１
図において、１は２シリンダ回転式圧縮機であり、その
密閉容器１１内には回転式の低圧用圧縮要素２及び高圧
用圧縮要素３が収納されており、各々冷媒ガスの圧縮作
用を行なう、 ２（１，’ｌｂ及び３α、 ５には各々
前記圧縮要素２．３の吸入管、吐出管である。４け、２
シリンダ回転式圧縮機１からの高圧冷媒ガスを放熱、液
化する凝縮器−５（！、 ５Ａは、液冷媒を減圧および
降温する凝縮器側減圧器、蒸発器側減圧器であり１両減
圧器間に気液分離器６が接続されている。６αは、気液
分離器６内に配設され。
低圧用圧縮要素２から吐出された過熱冷媒ガスを冷却す
る中間冷却器、 ６ｈは、気液分離器６内で分離、蒸発
されたガス冷媒を上部から引き出すガス抽出配管で、中
間逆止弁６ｃがその途中に配設されて中間冷却器６ａの
出口部に接続されている。前記中間逆止弁６ｃにより逆
方向、つまり気液分離器６内への流れは阻止されること
になる。７は、減圧された二相冷媒を吸熱、ガス化する
蒸発器、８は、２シリンダ回転式圧縮機１への液冷媒の
吸入を防止するアキュムレータである。９ａ、９ｂは、
低圧、高圧逆止弁である。低圧逆止弁９αは、低圧用圧
縮要素２の吸入管２ａと高圧用圧縮要素３の吸入管３α
との間に配設され。
る中間冷却器、 ６ｈは、気液分離器６内で分離、蒸発
されたガス冷媒を上部から引き出すガス抽出配管で、中
間逆止弁６ｃがその途中に配設されて中間冷却器６ａの
出口部に接続されている。前記中間逆止弁６ｃにより逆
方向、つまり気液分離器６内への流れは阻止されること
になる。７は、減圧された二相冷媒を吸熱、ガス化する
蒸発器、８は、２シリンダ回転式圧縮機１への液冷媒の
吸入を防止するアキュムレータである。９ａ、９ｂは、
低圧、高圧逆止弁である。低圧逆止弁９αは、低圧用圧
縮要素２の吸入管２ａと高圧用圧縮要素３の吸入管３α
との間に配設され。
吸入管２αから吸入管３αへの流れは通過させるが。
逆方向の流れに対しては圧力差の作用で自動的に閉止す
るようになっている。また、高圧逆止弁９ｈは、低圧用
圧縮要素２の吐出管２ｈと密閉容器１１内を結ぶ配管途
中に配設され、吐出管２ｂから密閉容器１１内への流れ
は通過させるが、逆方向の流れは閉止するようになって
いる。１０は。
るようになっている。また、高圧逆止弁９ｈは、低圧用
圧縮要素２の吐出管２ｈと密閉容器１１内を結ぶ配管途
中に配設され、吐出管２ｂから密閉容器１１内への流れ
は通過させるが、逆方向の流れは閉止するようになって
いる。１０は。
単段圧縮と２段圧縮の切り替え用電磁弁で、高圧用圧縮
要素３の吸入管３ａと中間冷却器６ａの出口とを結ぶ配
管途中に配設されている。この切り替え用電磁弁１０は
、凝縮器４に設けられた温度センサ（図示せず）からの
信号と、蒸発器７に設けられた温度センサ（図示せず）
からの信号と金差温計（図示せず）へ入力して１両温度
差を演算させ、この温度差が予め設定したレベル以上に
なったときオン（開放）になるものである。高圧用圧縮
要素３の吐出管３ｈは、密閉容器１１内に開放されてｂ
る。
要素３の吸入管３ａと中間冷却器６ａの出口とを結ぶ配
管途中に配設されている。この切り替え用電磁弁１０は
、凝縮器４に設けられた温度センサ（図示せず）からの
信号と、蒸発器７に設けられた温度センサ（図示せず）
からの信号と金差温計（図示せず）へ入力して１両温度
差を演算させ、この温度差が予め設定したレベル以上に
なったときオン（開放）になるものである。高圧用圧縮
要素３の吐出管３ｈは、密閉容器１１内に開放されてｂ
る。
以上のように構成された２シリンダ回転式圧縮機の冷凍
サイクルにおいて、単段圧縮及び２段圧縮の動作につい
て説明する。
サイクルにおいて、単段圧縮及び２段圧縮の動作につい
て説明する。
単段圧縮は、切り替え用電磁弁１０がオフ（閉止）の状
態で行なわれる。切シ替え用電磁弁１０がオフになると
一低圧用圧縮要素２から吐出管２Ａ、中間冷却器６αを
通って高圧用圧縮要素３の吸入管３αに到る流れは止め
られ、低圧逆止弁９αには背圧が作用しないため順方向
の流れとなって、吸入管２α、 ５ａ共にほぼ等しい圧
力で蒸発器７からのガス冷媒を吸入する、また、高圧逆
止弁９ｂも、吐出管２ｂの圧力が密閉容器１１内と同等
の吐出圧力となるため、流れは阻止されることなく密閉
容器１１内に到る。一方、中間逆止弁６Ｃには高圧が作
用して流れは阻止される。
態で行なわれる。切シ替え用電磁弁１０がオフになると
一低圧用圧縮要素２から吐出管２Ａ、中間冷却器６αを
通って高圧用圧縮要素３の吸入管３αに到る流れは止め
られ、低圧逆止弁９αには背圧が作用しないため順方向
の流れとなって、吸入管２α、 ５ａ共にほぼ等しい圧
力で蒸発器７からのガス冷媒を吸入する、また、高圧逆
止弁９ｂも、吐出管２ｂの圧力が密閉容器１１内と同等
の吐出圧力となるため、流れは阻止されることなく密閉
容器１１内に到る。一方、中間逆止弁６Ｃには高圧が作
用して流れは阻止される。
したがって、低圧用圧縮要素２．高圧用圧縮要素３け並
列に接続され、ともに等しい吸入圧力、吐出圧力で運転
され、冷媒は、低圧用圧縮要素２．高圧用圧縮要素３か
ら吐出されたのち。
列に接続され、ともに等しい吸入圧力、吐出圧力で運転
され、冷媒は、低圧用圧縮要素２．高圧用圧縮要素３か
ら吐出されたのち。
凝縮器４．凝縮器側減圧器５ｇ、気液分離器６゜蒸発器
側減圧器５Ａ、蒸発器７を経て低圧用圧縮要素２と高圧
用圧縮要素３へ戻って循環するという、単段圧縮のサイ
クルとなる。なお、このサイクルにおいては、気液分離
器６は、何ら作８８ 。
側減圧器５Ａ、蒸発器７を経て低圧用圧縮要素２と高圧
用圧縮要素３へ戻って循環するという、単段圧縮のサイ
クルとなる。なお、このサイクルにおいては、気液分離
器６は、何ら作８８ 。
用しないものである。
ところで、凝縮器４に設けられた温度センサからの凝縮
温度に係る信号と、蒸発器７に設けられた温度センサか
らの蒸発温度に係る信号とが入力されている前記差温針
によって、前記両温度差のレベルが予め設定したレベル
になったことを検知すると、切り替え用電磁弁１０がオ
ン開放）になり、２段圧縮に切り替わる。切り替え用電
磁弁１０がオンになると、低圧用圧縮要素２により圧縮
され゛た過熱ガス冷媒は、中間冷却器６ａにより冷却さ
れ、気液分離器６内で分離。
温度に係る信号と、蒸発器７に設けられた温度センサか
らの蒸発温度に係る信号とが入力されている前記差温針
によって、前記両温度差のレベルが予め設定したレベル
になったことを検知すると、切り替え用電磁弁１０がオ
ン開放）になり、２段圧縮に切り替わる。切り替え用電
磁弁１０がオンになると、低圧用圧縮要素２により圧縮
され゛た過熱ガス冷媒は、中間冷却器６ａにより冷却さ
れ、気液分離器６内で分離。
蒸発されたガスのみが中間逆止弁６Ｃを通って抽出され
、高圧用圧縮要素３に吸入されるようになり、さらに高
圧用圧縮要素３で圧縮されて密閉容器１１内に吐出され
る。この時、低圧逆止弁９ａでは、吸入管２ｇに比べて
吸入管３−の方が圧力が高くなっているため、順方向の
流れは止められることになる。また、高圧逆止弁９ｈに
おいても、吐出管２ｂ内の圧力よりも密閉容器１１内の
圧力の方が高くなるため順方向の流れは止められる。し
たがって、低圧用圧縮要素２と高圧用圧縮要素３は、中
間冷却器６ｃＬｔ−介して直列に接続され、冷媒は、低
圧用圧縮要素２から吐出したのち、中間冷却器６α、高
圧用圧縮要素３．凝縮器４．凝縮器側減圧器５αから気
液分離器６に入）、ここで分離された液冷媒は、蒸発器
側減圧器５Ａ、蒸発器７を経て低圧用圧縮要素２へ戻り
。
、高圧用圧縮要素３に吸入されるようになり、さらに高
圧用圧縮要素３で圧縮されて密閉容器１１内に吐出され
る。この時、低圧逆止弁９ａでは、吸入管２ｇに比べて
吸入管３−の方が圧力が高くなっているため、順方向の
流れは止められることになる。また、高圧逆止弁９ｈに
おいても、吐出管２ｂ内の圧力よりも密閉容器１１内の
圧力の方が高くなるため順方向の流れは止められる。し
たがって、低圧用圧縮要素２と高圧用圧縮要素３は、中
間冷却器６ｃＬｔ−介して直列に接続され、冷媒は、低
圧用圧縮要素２から吐出したのち、中間冷却器６α、高
圧用圧縮要素３．凝縮器４．凝縮器側減圧器５αから気
液分離器６に入）、ここで分離された液冷媒は、蒸発器
側減圧器５Ａ、蒸発器７を経て低圧用圧縮要素２へ戻り
。
一方、気液分離器６で分離されたガス冷媒は。
中間逆止弁１．ｃｆ通って、中間冷却器６αから出た冷
媒と合流して高圧用圧縮要素３へ吸込まれて循環すると
いう、２段圧縮のサイクルとなる。
媒と合流して高圧用圧縮要素３へ吸込まれて循環すると
いう、２段圧縮のサイクルとなる。
以上のサイクルを、モリエル線図を使用して説明する。
第２図は、第１図に係る２シリンダ回転式圧縮機の冷凍
サイクルのモリエル線図である。この第２図において、
実線は単段圧縮のサイクルを、破線は２段圧縮のサイク
ル全表わす７本実施例の２シリンダ回転式圧縮機の冷凍
サイクルは、蒸発温度Ｔ、と凝縮温度Ｔｃとの温度差が
小さいうちは、実線のような単段圧縮、すなわち切り替
え用電磁弁１０をオフした状態で運転され。
サイクルのモリエル線図である。この第２図において、
実線は単段圧縮のサイクルを、破線は２段圧縮のサイク
ル全表わす７本実施例の２シリンダ回転式圧縮機の冷凍
サイクルは、蒸発温度Ｔ、と凝縮温度Ｔｃとの温度差が
小さいうちは、実線のような単段圧縮、すなわち切り替
え用電磁弁１０をオフした状態で運転され。
この温度差が予め設定したレベル以上に広がった時には
切り替え用電磁弁１０がオンになって。
切り替え用電磁弁１０がオンになって。
破線のような２段圧縮運転を行々うように制御されるも
のである。
のである。
第３図は、第１図に係る２シリンダ回転式圧縮機の冷凍
サイクルの性能を示すものであり。
サイクルの性能を示すものであり。
第３図（α）は能力線図、第３図（ｂ）は成績係数線図
である。各図において、実線は単段圧縮のサイクルを、
破線は２段圧縮のサイクルに係るものを示す。この第６
図（α）、 （ｂ）より、凝縮温度が低い時にけ単段圧
縮のサイクルが性能（能力および成績係数）が良く、凝
縮温度が高くなるにつれて２段圧縮のサイクルの方が単
段圧縮よりも性能が良くなってくるのがわかる。したが
って。
である。各図において、実線は単段圧縮のサイクルを、
破線は２段圧縮のサイクルに係るものを示す。この第６
図（α）、 （ｂ）より、凝縮温度が低い時にけ単段圧
縮のサイクルが性能（能力および成績係数）が良く、凝
縮温度が高くなるにつれて２段圧縮のサイクルの方が単
段圧縮よりも性能が良くなってくるのがわかる。したが
って。
運転条件によって単段圧縮と２段圧縮のサイクルを容易
に切り替えることができる本実施例の冷凍サイクルは、
広範囲の運転条件下で、常に最適な性能を発揮すること
ができるものである。
に切り替えることができる本実施例の冷凍サイクルは、
広範囲の運転条件下で、常に最適な性能を発揮すること
ができるものである。
以上説明した実施例によれば、切り替え用電、 １１
。
。
磁弁１０１個のオン拳オフ動作で２段圧縮と単段圧縮に
サイクルを切り替えることができるので。
サイクルを切り替えることができるので。
制御部品が少ないことからサイクルの操作性。
信頼性を向上することができるとともに、コストアップ
も少なくてすみ経済性にも優れた２シリンダ回転式圧縮
機の冷凍サイクルを提供することができる。
も少なくてすみ経済性にも優れた２シリンダ回転式圧縮
機の冷凍サイクルを提供することができる。
以上詳細に説明したように本発明によれば。
容易な操作で、単段圧縮と２段圧縮のサイクル切り換え
ができ、広範囲の運転条件で常に最適な性能を発揮する
ことができる。構成の簡単な２シリンダ回転式圧縮機の
冷凍サイクルを提供することができる。
ができ、広範囲の運転条件で常に最適な性能を発揮する
ことができる。構成の簡単な２シリンダ回転式圧縮機の
冷凍サイクルを提供することができる。
第１図は１本発明の一実施例に係る２シリンダ回転式圧
縮機の冷凍サイクルのサイクル構成図、第２図は、第１
図に係る２シリンダ回転式圧縮機の冷凍サイクルのモリ
エル線図、第３図は、第１図に係る２シリンダ回転式圧
縮機の冷２ 凍サイクルの性能を示すものであり、第３図（α）は能
力線図、第３図（ｂ）は成績係数線図である。 １・・・２シリンダ回転式圧縮機 ２・・・低圧用圧縮要素 ２α・・・吸入管２ｈ・・・
吐出管 ３・・・高圧用圧縮要素３ａ・・・吸入管 ３
Ａ・・・吐出管 ４・・・凝縮器 ５α川凝縮器側減圧器５ｈ・・・蒸発
器側減圧器 ６・・・気液分離器６α・・・中間冷却器
６ｈ・・・ガス抽出管６Ｃ・・・中間逆止弁 ７・・
・蒸発器９ａ・・・低圧逆止弁 ９ｈ・・・高圧逆止弁
１０・・・切り替え用電磁弁 １１・・・密閉容器策１
図 １を 葡２図 粥、５図 ：疑鵡温浅 →
縮機の冷凍サイクルのサイクル構成図、第２図は、第１
図に係る２シリンダ回転式圧縮機の冷凍サイクルのモリ
エル線図、第３図は、第１図に係る２シリンダ回転式圧
縮機の冷２ 凍サイクルの性能を示すものであり、第３図（α）は能
力線図、第３図（ｂ）は成績係数線図である。 １・・・２シリンダ回転式圧縮機 ２・・・低圧用圧縮要素 ２α・・・吸入管２ｈ・・・
吐出管 ３・・・高圧用圧縮要素３ａ・・・吸入管 ３
Ａ・・・吐出管 ４・・・凝縮器 ５α川凝縮器側減圧器５ｈ・・・蒸発
器側減圧器 ６・・・気液分離器６α・・・中間冷却器
６ｈ・・・ガス抽出管６Ｃ・・・中間逆止弁 ７・・
・蒸発器９ａ・・・低圧逆止弁 ９ｈ・・・高圧逆止弁
１０・・・切り替え用電磁弁 １１・・・密閉容器策１
図 １を 葡２図 粥、５図 ：疑鵡温浅 →
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｔ 少なくとも、密閉容器内に低圧用圧縮要素と高圧用
圧縮要素とからなる２個の圧縮要素を収納した２シリン
ダ回転式圧縮機、凝縮器１減圧器、蒸発器を有する冷凍
サイクルにおいて、減圧器を凝縮器側減圧器とに分割し
、これらの両派圧器の間に、内部に中間冷却器を収納し
た気液分離器を配設し、この気液分離器の上部に、途中
に中間逆止弁を介して前記中間冷却器の出口部と接続さ
れたガス抽出管を設け、低圧用圧縮要素の吸入管と高圧
用圧縮要素の吸入管とを低圧逆止弁を介して接続し、前
記高圧用圧縮要素の吐出管を密閉容器内に開放し、前記
低圧用圧縮要素の吐出管をニガに分岐し、その一方を、
高圧逆止弁を介して前記密閉容器内と連通せしめ、他方
會。 前記中間冷却器、切り替え用電磁弁を介して前記高圧用
圧縮要素の吸入管と接続せしめ。 前記切り替え用電磁弁を閉じることにより。 前記中間逆止弁が閉止されるとともに、前記低圧逆止弁
、高圧逆止弁が開放されて、前記低圧用圧縮要素、高圧
用圧縮要素が並列に接続され単段圧縮を行なうことがで
き、前記切り替え用電磁弁を開くことにより、前記中間
逆止弁が開放されるとともに、前記低圧逆止弁、高圧逆
止弁が閉止されて、前記低圧用圧縮要素、高圧用圧縮要
素が前記中間冷却器を介して直列に接続され２段圧縮を
行なうことができるようにし九ことを特徴とする２シリ
ンダ回転式圧縮機の冷凍サイクル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13584583A JPS6029555A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | ２シリンダ回転式圧縮機の冷凍サイクル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13584583A JPS6029555A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | ２シリンダ回転式圧縮機の冷凍サイクル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6029555A true JPS6029555A (ja) | 1985-02-14 |
| JPH0454152B2 JPH0454152B2 (ja) | 1992-08-28 |
Family
ID=15161101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13584583A Granted JPS6029555A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | ２シリンダ回転式圧縮機の冷凍サイクル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029555A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0195256A (ja) * | 1987-10-06 | 1989-04-13 | Sanki Eng Co Ltd | 直膨冷凍装置 |
| JPH05149634A (ja) * | 1991-06-20 | 1993-06-15 | Mitsubishi Electric Corp | 空気調和装置 |
-
1983
- 1983-07-27 JP JP13584583A patent/JPS6029555A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0195256A (ja) * | 1987-10-06 | 1989-04-13 | Sanki Eng Co Ltd | 直膨冷凍装置 |
| JPH05149634A (ja) * | 1991-06-20 | 1993-06-15 | Mitsubishi Electric Corp | 空気調和装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0454152B2 (ja) | 1992-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3053379B2 (ja) | 冷凍システム | |
| US6385981B1 (en) | Capacity control of refrigeration systems | |
| US4727725A (en) | Gas injection system for screw compressor | |
| EP1618343B1 (en) | Vapor compression system with bypass/economizer circuits | |
| US6883346B2 (en) | Freezer | |
| AU2005278347B2 (en) | Refrigeration system | |
| JPS6029555A (ja) | ２シリンダ回転式圧縮機の冷凍サイクル | |
| JP3321192B2 (ja) | 冷凍回路 | |
| JPH073247Y2 (ja) | ２軸２段冷凍装置 | |
| JPH04313647A (ja) | ヒートポンプ式空気調和機 | |
| JP2646894B2 (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
| JPH03170758A (ja) | 空気調和装置 | |
| JP2543182B2 (ja) | 冷暖給湯システム | |
| JP2692252B2 (ja) | 冷凍サイクル | |
| KR100239476B1 (ko) | 멀티형 에어컨 냉동싸이클 | |
| JPH0718608B2 (ja) | 冷凍装置 | |
| JPH07167508A (ja) | 冷凍装置 | |
| JPS5818138Y2 (ja) | 冷凍サイクル | |
| JPS6310447Y2 (ja) | ||
| JPH01169283A (ja) | 冷凍サイクル | |
| JPS63172863A (ja) | 冷凍装置の圧縮機容量制御装置 | |
| KR101098608B1 (ko) | 용량 가변형 냉동 사이클 시스템 | |
| JPS59131859A (ja) | 冷凍機の運転制御装置 | |
| JPS5833064A (ja) | 冷凍サイクル | |
| JPH03158660A (ja) | 冷凍装置 |