JPS60293A - 熱交換器用に使用されるセラミツク製熱伝達体の製造方法 - Google Patents
熱交換器用に使用されるセラミツク製熱伝達体の製造方法Info
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- JPS60293A JPS60293A JP10129884A JP10129884A JPS60293A JP S60293 A JPS60293 A JP S60293A JP 10129884 A JP10129884 A JP 10129884A JP 10129884 A JP10129884 A JP 10129884A JP S60293 A JPS60293 A JP S60293A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/04—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of ceramic; of concrete; of natural stone
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は十字流式の熱交換器内に装盾して流体流路を
形成するための熱伝Ｊ幸体各７４の製造法°１１５、
、゛に関するものである。
形成するための熱伝Ｊ幸体各７４の製造法°１１５、
、゛に関するものである。
一般に、温度の異なる二種の流体を直交する方向より隣
接した流路に導き、熱交換する十字流式の熱交換器にお
いては、流路形成用壁板となるｊ′＠伝達体は熱伝導性
及び加工性を良くするため、金１萬にて形成されている
が、腐食し易い欠点があっプヒ。一方、省エネルギーの
目的のため、高編廃ガスの熱回収は必須のものとなって
いるが、各揮プラントからの高温廃ガスは一般に腐食性
も大で、従来の熱交換器では取り扱いが非常に厄介であ
った。そこで本発明は耐熱性が大で、しかも１１討腐食
性をも高めたセラミック質よりなる熱云鰯体かもの製造
法を堤供し熱エネルギーの有効利用に゛べ献することに
ある。また本発明の池の目的は流体流路が形成し易く、
かつ機械的強度を大きくなしたセラミック質よりなる熱
伝達体か；章の製造し易い製造法を４是供することにあ
る。 ”次に本発明を実施例により図面を参照して説明
する。まず、本例の熱伝達体１０を形成するための、原
料として約１０００°Ｃで焼成した仮焼タルク仮焼カオ
リン、及びアルミナ（扮末状のもの）を用意し、仮焼タ
ルク３６．０〜３１．５重量部（以下単に部と略記する
。）と仮焼カオリン３２．０〜２８．０部と、アルミナ
１２．０〜１０．５部とを混合し、水２０〜３０部を加
え、さらに混合して適度な可塑性を有する仔土を調製す
る。次いでこの杼土にて流体の流通路２〜２を有する暗
箱状の本体１〜１を複数個と、この各本体１〜１に所定
数ずつ取り付ける細長状のフィン４〜４とを形成する。
接した流路に導き、熱交換する十字流式の熱交換器にお
いては、流路形成用壁板となるｊ′＠伝達体は熱伝導性
及び加工性を良くするため、金１萬にて形成されている
が、腐食し易い欠点があっプヒ。一方、省エネルギーの
目的のため、高編廃ガスの熱回収は必須のものとなって
いるが、各揮プラントからの高温廃ガスは一般に腐食性
も大で、従来の熱交換器では取り扱いが非常に厄介であ
った。そこで本発明は耐熱性が大で、しかも１１討腐食
性をも高めたセラミック質よりなる熱云鰯体かもの製造
法を堤供し熱エネルギーの有効利用に゛べ献することに
ある。また本発明の池の目的は流体流路が形成し易く、
かつ機械的強度を大きくなしたセラミック質よりなる熱
伝達体か；章の製造し易い製造法を４是供することにあ
る。 ”次に本発明を実施例により図面を参照して説明
する。まず、本例の熱伝達体１０を形成するための、原
料として約１０００°Ｃで焼成した仮焼タルク仮焼カオ
リン、及びアルミナ（扮末状のもの）を用意し、仮焼タ
ルク３６．０〜３１．５重量部（以下単に部と略記する
。）と仮焼カオリン３２．０〜２８．０部と、アルミナ
１２．０〜１０．５部とを混合し、水２０〜３０部を加
え、さらに混合して適度な可塑性を有する仔土を調製す
る。次いでこの杼土にて流体の流通路２〜２を有する暗
箱状の本体１〜１を複数個と、この各本体１〜１に所定
数ずつ取り付ける細長状のフィン４〜４とを形成する。
前記本体１〜１は第５〜第５図に示す押出し成形機６の
供給口６’ Ａに前記のように調製された可塑性を有す
るｑ±７を入れ、送りローフ６Ｂを作１ｉｉＩＩさせ、
機内６ Ｃ’に送りこんだ丈４±７を、・育４図に示さ
れるような所定形よりかなり肉厚な成形体６Ｄを押■ 出し成形機６内で成形し次＠第５図に示される６Ｄより
肉薄の所定形の断面に成形するような口金に圧送するこ
とにより押出し成形されるもので、本体１はたてよこ辺
ａの長さに対し、高さｂが比較的小さい暗箱状であり、
本体１内は仕切棒３〜３により適数個、本例では４つに
区切られて流通１洛２〜２が形成されている。このよう
に押出し成形された本体１〜１は流路２の方向に押出さ
れるので押出し方向に適当な長さに切断することにより
板状材料から本体を形成するのに比較して容易に成形体
を得ることができ、また口金寸法を適宜選択することに
より種々の大きさのものが短時間に精度良く得ることが
可能である。なお、本例の本体１はたてよこの各−辺ａ
が２５０１の正方形で高さｂが８部Ｍ１肉厚（壁厚）Ｃ
が２朋にされている。前記フィン４〜４はその長手方向
に対する直角断面がＶ字状で、その長さ！は２５Ｑｆｆ
、肉厚ｐは２１１１１、頂角ｎの角度θは６０°にされ
ていて、その両脚辺４Ａ、４Ａを下端にして立てた場合
の高さｈが３〜９絹になるように、成形型（図示しない
）などにより形成されている。しかして形成した本体１
〜１及びフィン４〜４は適度に乾燥させた後、本体１の
上面にフィン４〜４を接着する。
供給口６’ Ａに前記のように調製された可塑性を有す
るｑ±７を入れ、送りローフ６Ｂを作１ｉｉＩＩさせ、
機内６ Ｃ’に送りこんだ丈４±７を、・育４図に示さ
れるような所定形よりかなり肉厚な成形体６Ｄを押■ 出し成形機６内で成形し次＠第５図に示される６Ｄより
肉薄の所定形の断面に成形するような口金に圧送するこ
とにより押出し成形されるもので、本体１はたてよこ辺
ａの長さに対し、高さｂが比較的小さい暗箱状であり、
本体１内は仕切棒３〜３により適数個、本例では４つに
区切られて流通１洛２〜２が形成されている。このよう
に押出し成形された本体１〜１は流路２の方向に押出さ
れるので押出し方向に適当な長さに切断することにより
板状材料から本体を形成するのに比較して容易に成形体
を得ることができ、また口金寸法を適宜選択することに
より種々の大きさのものが短時間に精度良く得ることが
可能である。なお、本例の本体１はたてよこの各−辺ａ
が２５０１の正方形で高さｂが８部Ｍ１肉厚（壁厚）Ｃ
が２朋にされている。前記フィン４〜４はその長手方向
に対する直角断面がＶ字状で、その長さ！は２５Ｑｆｆ
、肉厚ｐは２１１１１、頂角ｎの角度θは６０°にされ
ていて、その両脚辺４Ａ、４Ａを下端にして立てた場合
の高さｈが３〜９絹になるように、成形型（図示しない
）などにより形成されている。しかして形成した本体１
〜１及びフィン４〜４は適度に乾燥させた後、本体１の
上面にフィン４〜４を接着する。
すなわち、各フィン４は本体１の流通路方向に対し、交
差する方向にｆｆｌ［し、かつ配置した各フィン４〜４
は並列状になるようになしかつ各フィン４〜４は頂角ｎ
ｇＩＩＩを外方に向け、各脚辺４Ａ、４Ａにカオーウ
ーμセメント（イソライトＫＫ製造の耐火セメント）、
あるいはコーディエライト（２）Ｊｇｏ・２Ａ１＊Ｏｓ
・５ＳｉＯ＊ ・ｎＨ＊ｏ ）質であり１０００℃に
於けるｊ塾饗張係数が５Ｘ１０−５好ましくは４ ｘ
１０ ’ｍｆｃ−ｍ以下の熱膨張係数の小さい耐火セメ
ント（図示しない。入あるいはその池の低熱膨張係数の
耐火セメントを塗って接龜し、成形体１０Ａを形成する
（第６図の焼成済の熱伝達体参照）。前記成形体１０Ａ
は上面側にのみフィン４〜４を接着したが、下面側にお
いても上面側のフィン４〜４と同方向でかつ上面側のフ
ィン４〜４とは異なる位置に並列状にフィン４〜４を配
置し、接着し、上下両側にフィン４〜４を有する成形体
２ＯＡを形成することもできる（第７図の焼成済の熱伝
達体参照）。次いで成形体１０Ａ、２０Ａは焼成炉（図
示しない、）に入れ、最高温度約１５００〜１３８０’
Ｃで偉成時間約６０分間で焼成しセラミック質になし、
＃ｉ成炉より取出し放冷して焼成後の成形体１０Ａ、２
［］Ａすなわち、熱伝達体１０．２０を得る（第６図及
び第７図参照）。
差する方向にｆｆｌ［し、かつ配置した各フィン４〜４
は並列状になるようになしかつ各フィン４〜４は頂角ｎ
ｇＩＩＩを外方に向け、各脚辺４Ａ、４Ａにカオーウ
ーμセメント（イソライトＫＫ製造の耐火セメント）、
あるいはコーディエライト（２）Ｊｇｏ・２Ａ１＊Ｏｓ
・５ＳｉＯ＊ ・ｎＨ＊ｏ ）質であり１０００℃に
於けるｊ塾饗張係数が５Ｘ１０−５好ましくは４ ｘ
１０ ’ｍｆｃ−ｍ以下の熱膨張係数の小さい耐火セメ
ント（図示しない。入あるいはその池の低熱膨張係数の
耐火セメントを塗って接龜し、成形体１０Ａを形成する
（第６図の焼成済の熱伝達体参照）。前記成形体１０Ａ
は上面側にのみフィン４〜４を接着したが、下面側にお
いても上面側のフィン４〜４と同方向でかつ上面側のフ
ィン４〜４とは異なる位置に並列状にフィン４〜４を配
置し、接着し、上下両側にフィン４〜４を有する成形体
２ＯＡを形成することもできる（第７図の焼成済の熱伝
達体参照）。次いで成形体１０Ａ、２０Ａは焼成炉（図
示しない、）に入れ、最高温度約１５００〜１３８０’
Ｃで偉成時間約６０分間で焼成しセラミック質になし、
＃ｉ成炉より取出し放冷して焼成後の成形体１０Ａ、２
［］Ａすなわち、熱伝達体１０．２０を得る（第６図及
び第７図参照）。
熱伝達体１０〜１０はたとえば鋼材等の外殻１１Ａを、
耐火レンガ等の耐火性断熱材１１Ｂにて内張すしたケー
ス体１１内に、多佐個漬重ね、熱伝達体１０〜１０相互
の接触部分を前記接着剤等で接合して収納する。熱伝達
体１０〜１０の収納により熱伝達体１０の本来の流通路
、すなわち、第１流路２〜２と、熱伝達体１０〜１０間
の第２流路２人とが形成される。ケース体１１の上部に
はケース体１１と同構造よりなる蓋体（図示しない。）
を嵌埼して熱交換Ｉａ１４とされる。なお、各熱伝達体
１０〜１００周辺部と、内張すされた耐火性断熱材１１
Ｂとの間は、粘土質キャスタブμ、アルミナ質キャスタ
グル等の而す入断熱材（図示しない。）を介在させて、
各流路の流体が混入しないように形成され、各第１流路
２〜２はケース体１１に接続された第８図で示す前後方
向の第１導管１２Ａ、１２Ｂに通ずるようにされ、各第
２流路２Ａ〜２人は図示左右方向の第２導管１３Ａ、１
３Ｂに通ずるようにされている。第８図の熱交換器１４
においては、フィン４〜４を片面にのみ形成した熱伝達
体１０をケース体１１内に漬Ｊ状に接合し収納した場合
を示したが、フィン４〜４を上下の両面に設けた熱伝達
体２０の場合もフィン４〜４方向を同じにして相互に順
次積層状に接合し、ケース体に収納することにより熱交
換器（図示しない６）となすことができる。
耐火レンガ等の耐火性断熱材１１Ｂにて内張すしたケー
ス体１１内に、多佐個漬重ね、熱伝達体１０〜１０相互
の接触部分を前記接着剤等で接合して収納する。熱伝達
体１０〜１０の収納により熱伝達体１０の本来の流通路
、すなわち、第１流路２〜２と、熱伝達体１０〜１０間
の第２流路２人とが形成される。ケース体１１の上部に
はケース体１１と同構造よりなる蓋体（図示しない。）
を嵌埼して熱交換Ｉａ１４とされる。なお、各熱伝達体
１０〜１００周辺部と、内張すされた耐火性断熱材１１
Ｂとの間は、粘土質キャスタブμ、アルミナ質キャスタ
グル等の而す入断熱材（図示しない。）を介在させて、
各流路の流体が混入しないように形成され、各第１流路
２〜２はケース体１１に接続された第８図で示す前後方
向の第１導管１２Ａ、１２Ｂに通ずるようにされ、各第
２流路２Ａ〜２人は図示左右方向の第２導管１３Ａ、１
３Ｂに通ずるようにされている。第８図の熱交換器１４
においては、フィン４〜４を片面にのみ形成した熱伝達
体１０をケース体１１内に漬Ｊ状に接合し収納した場合
を示したが、フィン４〜４を上下の両面に設けた熱伝達
体２０の場合もフィン４〜４方向を同じにして相互に順
次積層状に接合し、ケース体に収納することにより熱交
換器（図示しない６）となすことができる。
しかして第１導管１２Ａより高温の流体Ｋを熱交換器１
４内に送り、第２導管１３Ａより低温の流体Ｔを熱交換
器１４内に送り、低温の流体Ｔの加熱、あるいは高温の
流体ＫＯ冷却を行なうことができる。熱交換Ｂ１４内に
おける各熱伝達体１０〜１０はセラミック質であるので
、耐熱性が良好であり、十字流であるから熱交換器１４
内にて両流体ＫＴの熱交換は良好に行なわれる。まだ十
字流としたので、導管１５Ａ→流路２Ａ→導管１５Ｂ１
および導管１２Ａ→流路２→導管１２Ｂへの分割、集合
が容易である。
４内に送り、第２導管１３Ａより低温の流体Ｔを熱交換
器１４内に送り、低温の流体Ｔの加熱、あるいは高温の
流体ＫＯ冷却を行なうことができる。熱交換Ｂ１４内に
おける各熱伝達体１０〜１０はセラミック質であるので
、耐熱性が良好であり、十字流であるから熱交換器１４
内にて両流体ＫＴの熱交換は良好に行なわれる。まだ十
字流としたので、導管１５Ａ→流路２Ａ→導管１５Ｂ１
および導管１２Ａ→流路２→導管１２Ｂへの分割、集合
が容易である。
熱伝達体１０．２０を形成する柑質は本例では前 述の
組成よりなる杼土を使用しだが、これに限定するもので
はなく、セラミック質を形成するような諸材料が適用で
きる。たとえば（イ）粘土質、呻）アルミナ、マグネシ
ア、黒鉛、炭化珪素、窒化珪素、サイアロン及び電化は
う素などを主成分とする材質、（ハ）コープイエフィト
（２Ｍｇｏ・２Ａ１ｇＯｊ・５ＳｉＯ，）質、に）β−
スポジａ ｆｉ ：／ （ＬｉｘＯ・Ａｌ＊Ｏｓ・４８
１０ｘ）質、（イ）ガラスセラミックス（パイロセラム
）６、サイアロン質などのものが適し、これらのものは
水等の水性媒体を加え適度な可塑性を有する成形可能な
状態となして成形する。そしてこれら材質よりなる焼成
体はいずれも耐熱性、＃腐食性が良好なセラミック質と
なすことができる。特に、高温で使用し得る低熱膨張、
耐熱衝撃性の高いβ−スボジュメン焼結体、コーディエ
ライト焼結体、アルミニラムチタネ−） （ｋｌｓｏｓ
・Ｔｉ（ｈ ）焼成体などが熱伝達体材料として好適で
ある。
組成よりなる杼土を使用しだが、これに限定するもので
はなく、セラミック質を形成するような諸材料が適用で
きる。たとえば（イ）粘土質、呻）アルミナ、マグネシ
ア、黒鉛、炭化珪素、窒化珪素、サイアロン及び電化は
う素などを主成分とする材質、（ハ）コープイエフィト
（２Ｍｇｏ・２Ａ１ｇＯｊ・５ＳｉＯ，）質、に）β−
スポジａ ｆｉ ：／ （ＬｉｘＯ・Ａｌ＊Ｏｓ・４８
１０ｘ）質、（イ）ガラスセラミックス（パイロセラム
）６、サイアロン質などのものが適し、これらのものは
水等の水性媒体を加え適度な可塑性を有する成形可能な
状態となして成形する。そしてこれら材質よりなる焼成
体はいずれも耐熱性、＃腐食性が良好なセラミック質と
なすことができる。特に、高温で使用し得る低熱膨張、
耐熱衝撃性の高いβ−スボジュメン焼結体、コーディエ
ライト焼結体、アルミニラムチタネ−） （ｋｌｓｏｓ
・Ｔｉ（ｈ ）焼成体などが熱伝達体材料として好適で
ある。
暗箱状の本体１に接寵するフィン４〜４の形状は前記し
た実施例では頂角ｎの角度θが６０°の断面Ｖ字状に形
成したが、この角度は約５０〜１２０゜になしたもので
あれば、熱伝達体１０，２０の積層に際し、熱伝達体の
本体１上面あるいは下面と、他の熱伝１体のフィン４と
の接触部分が小さいので非定常状態での蓄熱性が小さく
、非定常時の熱の伝達に有利となる。しかしながら、フ
ィン４の形状は断面Ｖ字状のものに限らず、第９図に示
す熱伝達体３０のように断面がＵ字状のフィン５１ある
いはｉ扁１０図に示す＠云達体４０のように、垂立した
細長の板状のフィン４１であってもよい１そしてこの板
状のフィン４１〜４１を有する熱伝達体４０の成形手段
は、流通Ｉ洛２〜２を有する肉厚の本体４２を押出し成
形■により押出し成形（第１１図参照）し、これを適度
に乾燥させた後、この本体４２上にフィン形成用の環状
溝部４５Ａ、＋６Ａを有する研削ローラ４５．４６を当
接し肉１＄の不要部分を研削除去することにより（瀉１
２１２１参照）、肉厚の本体４２の上側及び下側にフィ
ン４１〜４１を突出させた所定の成形体４０Ａを得るこ
とができ、この成形体４０Ａは焼成して熱伝達体４０と
される。このような成形体４０Ａの成形方法は前述の押
出し成形法による成形体１に板状フィン４１を接着する
工程が省略でき、しかも研削ローフによる不要部分の研
削除去は自動化することができるため肉厚の本体４２が
押出されてから自動的に研削することにより極めて省力
化できる。またこのようなフィン形成法は接壇による方
法と異なり、フィンと本体が一体化されているため強度
も強く、また接着不良による熱伝達低下も防止できる特
長を有する。なお、成形体４０Ａの研削は押出成形した
肉厚の本体４２を焼成後に行なっても熱伝達体４０を得
ることができる。そして板状のフィンを設けた熱伝達体
４０は前記した熱伝達体１０゜２０と同様にフィン方向
を一致させて積み重ね、ケース体１１内に収納すること
によシ、所定の流体流路を有する熱交換器となすことが
できる（第１６図参照）。
た実施例では頂角ｎの角度θが６０°の断面Ｖ字状に形
成したが、この角度は約５０〜１２０゜になしたもので
あれば、熱伝達体１０，２０の積層に際し、熱伝達体の
本体１上面あるいは下面と、他の熱伝１体のフィン４と
の接触部分が小さいので非定常状態での蓄熱性が小さく
、非定常時の熱の伝達に有利となる。しかしながら、フ
ィン４の形状は断面Ｖ字状のものに限らず、第９図に示
す熱伝達体３０のように断面がＵ字状のフィン５１ある
いはｉ扁１０図に示す＠云達体４０のように、垂立した
細長の板状のフィン４１であってもよい１そしてこの板
状のフィン４１〜４１を有する熱伝達体４０の成形手段
は、流通Ｉ洛２〜２を有する肉厚の本体４２を押出し成
形■により押出し成形（第１１図参照）し、これを適度
に乾燥させた後、この本体４２上にフィン形成用の環状
溝部４５Ａ、＋６Ａを有する研削ローラ４５．４６を当
接し肉１＄の不要部分を研削除去することにより（瀉１
２１２１参照）、肉厚の本体４２の上側及び下側にフィ
ン４１〜４１を突出させた所定の成形体４０Ａを得るこ
とができ、この成形体４０Ａは焼成して熱伝達体４０と
される。このような成形体４０Ａの成形方法は前述の押
出し成形法による成形体１に板状フィン４１を接着する
工程が省略でき、しかも研削ローフによる不要部分の研
削除去は自動化することができるため肉厚の本体４２が
押出されてから自動的に研削することにより極めて省力
化できる。またこのようなフィン形成法は接壇による方
法と異なり、フィンと本体が一体化されているため強度
も強く、また接着不良による熱伝達低下も防止できる特
長を有する。なお、成形体４０Ａの研削は押出成形した
肉厚の本体４２を焼成後に行なっても熱伝達体４０を得
ることができる。そして板状のフィンを設けた熱伝達体
４０は前記した熱伝達体１０゜２０と同様にフィン方向
を一致させて積み重ね、ケース体１１内に収納すること
によシ、所定の流体流路を有する熱交換器となすことが
できる（第１６図参照）。
以上説明したように木発明は、一定方向に貫通された複
数の流１ｍ路を有する暗箱状の本体の片面、に、ＭｉＪ
記流通流通路向に対し交差方向に細長状のフィンを複数
木配しかつ各フィンは各々並列状になして突設せしめた
成形体を、可り〃性を有する坏土罠て成形し、前記成形
体を焼成せしめ、セラミック質となすようにしたため木
発明の所１ｉＪｌの諸口的が達成されるものである。す
なわち、木発明の熱伝達体を得る製法は、流通路を有す
る暗箱状の本体を、可塑性の坏土にて押出し成形し、こ
の本体に坏土にて形成した細長状のフィンを接合させ、
焼成し、七ラミック質となすので、極めて＃造し易く、
熱交換器としての機械的強度も大となる。
数の流１ｍ路を有する暗箱状の本体の片面、に、ＭｉＪ
記流通流通路向に対し交差方向に細長状のフィンを複数
木配しかつ各フィンは各々並列状になして突設せしめた
成形体を、可り〃性を有する坏土罠て成形し、前記成形
体を焼成せしめ、セラミック質となすようにしたため木
発明の所１ｉＪｌの諸口的が達成されるものである。す
なわち、木発明の熱伝達体を得る製法は、流通路を有す
る暗箱状の本体を、可塑性の坏土にて押出し成形し、こ
の本体に坏土にて形成した細長状のフィンを接合させ、
焼成し、七ラミック質となすので、極めて＃造し易く、
熱交換器としての機械的強度も大となる。
そして熱伝達体を得る他の製法は流通路を有する肉厚の
本体を可塑性坏土にて押出し成形し、この肉厚部分を焼
成前あるいは焼成後において、研削し肉厚不要部分を研
削除去してフィンを形成し、必要によシ焼成するので、
セラミック質よシなる熱伝達体を容易に得ることができ
る。そして本発明による熱伝達体は本体および各フィン
がセラミック質よりなり、耐熱性及び耐腐食性が高い。
本体を可塑性坏土にて押出し成形し、この肉厚部分を焼
成前あるいは焼成後において、研削し肉厚不要部分を研
削除去してフィンを形成し、必要によシ焼成するので、
セラミック質よシなる熱伝達体を容易に得ることができ
る。そして本発明による熱伝達体は本体および各フィン
がセラミック質よりなり、耐熱性及び耐腐食性が高い。
また、本体はたてよこ辺の長さに対し高さの小さい暗箱
状となしかつ内部に流通路成形用の仕切壁を設けである
ので、単に板状体を接合して組立てたものに比し、本体
の機械的強度が大きく、さらに外面に取り付けられるフ
ィンにより本体強度が増大される利点がある。なお製造
された熱伝達体材料定のケース体内にフィン方向を同じ
向きにして積み重ねて収納することによシ、耐１郭食性
が大で耐熱性が高く、機械的強度が大でコンパクトで一
目つ熱交換能力の大きい十字流式の熱交換器を容易に得
ることができる都合のよいものである。
状となしかつ内部に流通路成形用の仕切壁を設けである
ので、単に板状体を接合して組立てたものに比し、本体
の機械的強度が大きく、さらに外面に取り付けられるフ
ィンにより本体強度が増大される利点がある。なお製造
された熱伝達体材料定のケース体内にフィン方向を同じ
向きにして積み重ねて収納することによシ、耐１郭食性
が大で耐熱性が高く、機械的強度が大でコンパクトで一
目つ熱交換能力の大きい十字流式の熱交換器を容易に得
ることができる都合のよいものである。
第１図〜第６図は熱伝達体の製造工程を示すもので、第
１図は成形した本体の斜視図、第２図は成形したフィン
の斜ｆ！図、第３図は本体成形用の押出し成形機の断面
図、第４図は第３図ＩＶ−ＩＴ線における断面図、椿５
図は第３図Ｖ−Ｖ線における断面図、＠６図は焼成後の
熱伝達体の斜視図、第７図は熱伝達体の別例を示す側面
図、＠８図は熱伝達体を組み込んだキ交換器の説明図、
ｆ、９図は断面Ｕ字状のフィンを設けた熱伝達体の側面
図、第１０図は板状フィンを有する熱伝達体の斜視図、
第１１図は押出し成形により形成された肉厚の本体を示
す説明図、＠１２図は肉厚本体に研削ローラを当接し、
板状フィンを有する熱伝達体を得る工程の説明図、第１
３図は板状フィンを有する熱伝達体をケース体内に積み
重ねた状態の説明図である。 １．４２・・・木 体 ２・・・流通路３・・・仕切壁
４，３１．４１・・・フィン６・・・押出し成形機
１０．２０．３［１，４０・・・熱伝達体１０Ａ、２Ｏ
Ａ、４０Ａ・・・成形体 １４・・・熱交換器第 ！
図 第 ２ 胚 Ｊ２３− 第３ 図 第 シ 図 Ｄ 第 ピ 図 第 ＬＪ 図 第１Ｃタ） 第１１ 度１ 乙２ 第′３２図 Ｔ３ＥＪ
１図は成形した本体の斜視図、第２図は成形したフィン
の斜ｆ！図、第３図は本体成形用の押出し成形機の断面
図、第４図は第３図ＩＶ−ＩＴ線における断面図、椿５
図は第３図Ｖ−Ｖ線における断面図、＠６図は焼成後の
熱伝達体の斜視図、第７図は熱伝達体の別例を示す側面
図、＠８図は熱伝達体を組み込んだキ交換器の説明図、
ｆ、９図は断面Ｕ字状のフィンを設けた熱伝達体の側面
図、第１０図は板状フィンを有する熱伝達体の斜視図、
第１１図は押出し成形により形成された肉厚の本体を示
す説明図、＠１２図は肉厚本体に研削ローラを当接し、
板状フィンを有する熱伝達体を得る工程の説明図、第１
３図は板状フィンを有する熱伝達体をケース体内に積み
重ねた状態の説明図である。 １．４２・・・木 体 ２・・・流通路３・・・仕切壁
４，３１．４１・・・フィン６・・・押出し成形機
１０．２０．３［１，４０・・・熱伝達体１０Ａ、２Ｏ
Ａ、４０Ａ・・・成形体 １４・・・熱交換器第 ！
図 第 ２ 胚 Ｊ２３− 第３ 図 第 シ 図 Ｄ 第 ピ 図 第 ＬＪ 図 第１Ｃタ） 第１１ 度１ 乙２ 第′３２図 Ｔ３ＥＪ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）１品度の異なる二種の流体を熱交換する十字流式
の熱交換器内に装着する熱伝達体を形成すべく、一定方
向に４通された複数の流通路を有する暗箱状の本体の片
面に、ｎ１１記流通路の方向に対し交差方向に細長状の
フィンを複数本川しかつ各フィンは各々並列状になして
突設せしめた成形体を、可塑性を有する鉾十にて成形し
、ｍｉ記成形体を焼成せしめ、セラミック・面上なすこ
とを特徴とするセラミック８φの熱伝達体の製造方法。 （２） ｎｉｌ記醐形体の成形手段が、一定方向に畦通
された複数の流通路を有する暗箱状の本体を、押出し成
形することにより作り、これに細長状のフィンを屯して
低熱り張の接着剤で接着するもので（３） 前記成形体
の成形手段が、一定方向に（゛）°・ｔｌ＋ｑルた腹数
の流通路を有する筒ｒ５状の本体を、肉ｊＩ状に押出し
成形にて作シ、これをＩｄｔ削することにより流１ｍｍ
力方向対し交差右回にｒ＋Ｉｊ長伏のフィンを庚数本各
々並列状に突設せし、めるものである特許請求の範囲第
１項記ｎ（見のセラミック・１！νの執伝達体の′４＋
１！債方法。 （４） ＯｉＵ記フシフイン体外面に力［し立設された
板状のものである０、７ｆ請求のｍシ１１第１１自Ｎ＋
−ｔ ’戊のセラミック製の＋醜イベ幌体の製造方法。 （５） 前記フィンが本体のｇ７η外１５１°に没（寸
ら４１、ｈｆｌｌ外面のフィン方向が同ｆｉ向で５字）
す、かつ−１１百のフィンの留置−ｈ！他・酊のフィン
の位１ヴの中１・”（１に位置している特許請求の範囲
埴１項記ｉ・１！のセラミック処の執伝達体のＱｌｉｌ
ｉり１方法。 （６） Ｍ記フィンが外縁イ［１１１の尖った行商Ｖ字
状又はＵ字状の中空で細長状のものである特許、請求の
範囲第１項記・１戊のセラミック製の髄伝・有体の碑造
方法。 （７） ｎｉｌ記セラミック質が粘土制量である特許請
（ｓ） ｎｔＪ記セラミック貿がアルミナ質、マグネシ
ア質、黒鉛質、炭イヒ珪索質である特許請求の範囲第１
項記載のセラミック製の熱伝達体の製造方法。 （９） 前記セラミック質が、コーディエライト質であ
る特許請求の範囲第１項記戦のセラミック製の熱伝達体
の製造方法。 ０Ｏ前記セラミック質の主組成がβ−スポジウメンであ
る特許請求の範囲第１項記載のセラミック製の熱伝達体
のＪ窄造方法。 （ＩＩ） 曲Ｅセラミックノホがガラスセフミックスで
ある特許請求の範囲第１項記戦のセラミック製の熱伝達
体の製造方法。 （Ｉの 前記セラミック質の主組成が窒化はう素、又は
サイアロンである特許請求の範囲第１項記戦のセラミッ
ク製の熱伝達体の製造方法。 （ｌ又千ン穴＠１り一〕・つ・′クジ Ｊトキー←裁判た★≠ト火１←熱→井≠−−−
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10129884A JPS60293A (ja) | 1984-05-19 | 1984-05-19 | 熱交換器用に使用されるセラミツク製熱伝達体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10129884A JPS60293A (ja) | 1984-05-19 | 1984-05-19 | 熱交換器用に使用されるセラミツク製熱伝達体の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5075180A Division JPS56146997A (en) | 1980-04-16 | 1980-04-16 | Heat transfer body in ceramic and its manufacture, and heat exchanger using said heat transfer body |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60293A true JPS60293A (ja) | 1985-01-05 |
Family
ID=14296912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10129884A Pending JPS60293A (ja) | 1984-05-19 | 1984-05-19 | 熱交換器用に使用されるセラミツク製熱伝達体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60293A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020003144A (ja) * | 2018-06-28 | 2020-01-09 | 京セラ株式会社 | 熱交換器および熱交換システム |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4891110A (ja) * | 1971-12-23 | 1973-11-27 | ||
| JPS5076109A (ja) * | 1973-06-14 | 1975-06-21 |
-
1984
- 1984-05-19 JP JP10129884A patent/JPS60293A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4891110A (ja) * | 1971-12-23 | 1973-11-27 | ||
| JPS5076109A (ja) * | 1973-06-14 | 1975-06-21 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020003144A (ja) * | 2018-06-28 | 2020-01-09 | 京セラ株式会社 | 熱交換器および熱交換システム |
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