JPS6029191A - ミシンの自動糸処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ・技術分野 本発明は、ミシンの自動糸処理装置に関し、特に糸供給
源から糸を引き出す際の引き出し抵抗の変化等に拘わら
ず加工布の厚さおよび縫目長さ等に応した必要糸量を縫
目形成機構へ正確に供給する技術に関するものである。

・従来技術 ミシンの縫目形成機構において消費される糸量は、加工
布の厚さおよび縫目長さ等に応して変化するものであり
、縫目形成機構に対する糸の供給状態が縫製品質に大き
く影響するため、縫目形成機構において消費される糸量
に応して適切に糸を供給することが望まれている。これ
に対し、加工布の厚さおよび縫目長さ等に基づいて消費
される糸量をめるとともに請求められた糸量を縫目形成
機構が糸を必要とする期間に先立って糸供給源から間欠
的に引き出し、縫目形成機構が糸を必要とする期間にお
いてその予め引き出された糸量を供給する機械ｊ（また
は電子式の自動糸処理装置が考えられている。

しかしながら、斯る自動糸処理装置においては、縫目形
成機構の縫目形成ザイクルに調時した比較的短い期間内
に縫目形成機構が消費する糸量を糸供給源から直接に引
き出すものであるため、糸供給源からの糸の引き出し抵
抗の変化に従って糸に伸びが生し、−６め糸供給源から
引き出される糸の引き出し量が変動する不都合があった
。糸の引き出し抵抗は糸ゴマからの引き出し位置、糸ゴ
マにり］する糸の巻き方、糸の種類等によって変動する
ことか避りられす、また、光自体の伸びも糸の種類によ
って異なるものであるためそれ等に起因して予め糸供給
源から引き出される糸の引き出し量が変動するのであり
、それによって縫目形成機構に供給される糸量が変化し
て、安定した縫目を形成することができないのである。

・発明の目的 本発明は以上の事情を背景として為されたものであり、
その目的とするところは、糸供給源からの糸の引き出し
抵抗や光自体の伸びの変化に拘わらず縫目形成機構に供
給する糸量が変ＱｊＬないミシンの自動糸処理装置を提
供ずろことにある。

・発明の構成 斯る目的を達成するため、本発明は、糸供給源から縫目
形成機構に至る糸供給路中の糸に保合する制御部材を備
え、加工布の厚さおよび縫目長さ等に応して制御部材の
動作量を変化さ−けることにより、各縫目形成のために
消費される糸の量を前記糸供給源側から引き出す装置に
おいて、■　前記糸供給源および制御部材の間の糸供給
路中の糸に係合し得るように配置され、前記消費される
糸量より十分に多い量の糸を前記糸供給源から引き出し
て蓄えるために一定移動量の運動が可能な移動部材と、 ■　＋１ｉｊ記制御部刊による糸引き出し動作より前に
前記移動部材に一定移動量の運動をさせるために前記縫
目形成機構の運動と調時して動作する動作手段と、 を含むことを特徴とする。

発明の効果 このようにすれば、前記制御部材による糸供給源からの
糸引き出し動作より前に、その制御部材と糸供給源との
間に設けられた移動部材により制御部ヰ１による糸引き
出し量よりも十分に多い量の糸が予め蓄えられるので、
糸供給源からの糸引き出し抵抗の変動や光自体の伸び具
合の変化等に拘わらず、制御部材によって正確な糸量が
引き出され且つ縫目形成機構に供給される。このため安
定した縫目が形成されるのである。

・実施例 以下、本発明が小型オーバーロックミシンに適用された
一例を示す図面に基づいて詳細に説明する。

第１図は、加工布の端縁を膵る所謂オーバーロックミシ
ンの斜視図であり、ベッド部１０には支柱部１２が立設
させられており、アーム部１４が支柱部１２によって片
持状に支持されている。アーム部１４の−０１１１部に
はミシン主軸の回転に同期して上下動させられる側棒１
６、および作業者の操作によって上または下の２位置に
位置させられる押え棒１８が配設されており、針棒１６
下方のベッド部１０」二にば切欠および送り歯用の開口
を備えた針板２０が着脱可能に取り付けられている。

なお、第１図において針棒１６および押え棒１８の下端
部に設けられる縫針および押え脚は省略されている。ま
た、針板２０の下側の機枠には図示しない固定刃が固定
されているとともに、針板２０と支柱部１２との間には
ミシン主軸の回転に同期して上下駆動される可動刃２２
が取り（−ｔ　＆Ｊられており、それ等可動刃２２と固
定力との共働によって加工布の側端面が切り揃えられる
ようになっている。

アーム部１４の裏側には針糸２４が巻かれた針糸巻管２
６．上ルーパ糸２８が巻かれた上ルーパ糸巻管３０、お
よび下ルーパ糸３２か巻かれた下ルーバ糸巻管３４が図
示しない糸立棒によってそれぞれ回転可能に立設されて
いるとともに、糸掛台３６が固定されている。糸掛台３
６の上端にば斜糸２４、上ルーパ糸２８、下ルーパ糸３
２を通ずために３ケ所が同曲させられた糸案内杆３８が
水平に固定されており、針糸２４．上ルーバ糸２８、下
ルーパ糸３２は針糸巻管２６．上ルーバ糸巻管３０．下
ルーパ糸巻管３４から一端上方に引き出された後、アー
ム部１４に固定された糸ガイド４０．４２．４４へそれ
ぞれ供給されるようになっている。すなわち、針糸巻管
２６および」下ルーパ糸％　％’　３０　、下ルーパ糸
巻管３４は糸供給源を形成しているのである。

針糸２４ば針糸用自動糸処理装置４６を経て図示しない
縫針に供給されるようになっており、上ルーバ糸２８お
よび下ルーパ糸３２は位置固定の糸ガイ１−４８および
５０を経て共通のルーパ糸用自動糸処理装置５２を経て
上ルーパ５４および下ルーパ５Ｇに供給されるようにな
っている。なお、それ等縫針、上ルーパ５４．下ルーバ
５６は良く知られた作動に従って加工布に縫目を形成す
る縫Ｌ１形成機構を構成しＣいるのである。

針糸用自動糸処理装置４６は、第２図に示すように構成
される。すなわち、針糸２４は、糸カイト４０を経て第
１上下ワイヤ５８のアーム部６０に係合さゼられた後、
位置固定の糸カイドロ２、第１ス１へソバ６４、第１送
り量ワイヤ６６、第１上下ワイヤ５８のフック部６８、
重厚ワイヤ７０、第２上下ワイヤ７２、第２送り量ワイ
ヤ７４、方向変換用ピン７６、および第２ストッパ７８
、を経て縫い針に供給される。第１上下ワイヤ５８およ
び第２上下ワイヤ７２ば針棒１６に固定された上下ブロ
ック８０に取り伺げられており、縫針とともに上下動さ
せられる。その上下ブロック８０が移動部月としてのア
ーム部６０を動作させる動作手段を形成しているのであ
る。そして、第１上下ワイヤ５８および第２上下ワイヤ
７２が下降させられたとき、それ等が第１送り耐ワイヤ
６６、重厚ワイヤ７０、第２送り量ワイヤ７４の間に位
置させられるようになっている。重厚ワイヤ７０は押え
棒１８と作動的に連結されており、押え棒１８の下降位
置、換言すれば図示しない加工布の霜厚に従ってその上
下位置が決定されるようになっている。また、第１送り
量ワイヤ６６および第２送り量ワイヤ７４ば図示しない
送り量設定操作体と作動的に連結されており、それ等第
１送り量ワイヤ６６および第２送り量ワイヤ７４の上下
位置は加工布の送り量、換言すれば一つの縫目長さに応
して上下位１便が決定されるようになっている。

したがって、第３図に示すように、針糸用自動糸処理装
置４Ｇに引き出される針糸２４の量、換言すれば第１送
り量ワイヤ６６と第２送り量ワイヤ７４との間の実線に
示す糸量と破線に示す糸量との差β１は次式（１）によ
って決定され、加工布の霜厚および一つの縫目当りの送
り量に応して自動的に決定され、且つ縫針に供給される
ようになっているのであり、第１上下ワイヤ５８のフッ
ク部６８、第１送り■ワイヤ６６、右限ワイヤ７０．第
２上下ワイヤ７２．おｔび第２送り量ワイヤ７４が４糸
２４の供給量を制御する制御部月を構成しているのであ
る。なお、第２図のストッパ６４および７８はそれぞれ
針糸２４を把持するための固定部材８２．８４と可動部
材８６．８８とを備えて回転位相が略１８０度異なるカ
ム９０．９２によってミシン主軸の回転に同期し開閉駆
動されるようになっている。

β□−２ａ−トｃ−−（１−］ 但し、ａば、針棒１６上昇時にお＆Ｊる第２上下ワイヤ
７２と重厚ワイヤ７０との間の針糸２４の長さ、ｃ　／
　２は針棒１６上昇時における第２上下ワイヤ７２と第
２送り量ワイヤ７４との間の針糸２４の長さである。

一方、ルーパ糸用自動糸処理装置５２は、第４図に示す
ように構成される。すなわち、図示しないミシン主軸に
同期して回転するカム軸９４には、ストッパ９６および
９８を開閉するために互いの位相が略１８０度異なるカ
ム１００および１０２が固定されるとともに、３本の上
下ワイヤ１０４゜および移動部材としての引出ワイヤ１
０６を上下動させるためのカム体としてのカム１１０が
固定されている。ストッパ９６，９８は、第５図にも示
すようにそれぞれ同様に構成されており、位置固定のブ
ツシュ１１２，１１４と、ブツシュ１１２．１１４内に
それぞれ摺動可能に挿し通されたピン１１６，１１８と
、ピン１１６の頭部とブツシュ１１２との間およびピン
１１Ｂの頭部とブツシュ１１４との間にそれぞれ介挿さ
れた各一対の皿１２０，１２２と、一端にカム１００ま
たは１０２と係合するカムローラを備えるとともに他端
におい゛Ｃビン１１６．１１８がそれぞれ挿し通された
ヘルクランク１２４，１２６と、ピン１１６の１：Ｊツ
クナツトとヘルクランク１２４の他端部との１１１目３
よびピン１１８のロックナツトとヘルクランク１２Ｇの
他η１）、１部との間にそれぞれ介挿されたスプリング
１２８，１３０と、を備えている。このため、たとえば
、ストッパ９６においてヘルクランク１２４がカム１０
０によ、って右廻りに回動さ−Ｕ−られると、スプリン
グ１２８が圧縮されるにともなって皿１２０が互いに圧
接され、それ等皿１２０間に通された上ルーパ糸２８お
よび下ルーパ糸３２が挟圧されてそれ等の移動が阻止さ
れる。

逆に、ヘルクランク１２４がカム１００によって左廻り
に回動させられると、スプリング１２８は自由長となっ
て皿１２０−間の上ルーパ糸２８および下ルーバ糸３２
は挟圧されずそれ等の移動か許容されるようになってい
る。第６し１にも示すように、前記上下ワイヤ１０４お
よび引出ワイヤ１０６ば回動軸１３２廻りに回動可能に
設番ノられたレバー１３４の−６１１１に固定されると
ともに、レバー１３４のイ０２端にはカムＪ１０と係合
するカムローラ１３６が設けられており、それ等」１下
ワイヤ１３４および引出ワイ−１−１０６からカム１１
０の回転とともに上下動させられるようになっている。

ずなわち、カム１１０が引出ワイー１−１０６を」１下
方向に運り】さ−Ｖろ４す３作手段を形成しているので
ある。

そして、」１下ワイヤ１０４が下降させられたとき、一
対の第１送り足ワイヤ１４２、それ等の中間に配設され
た霜厚ワイヤ１４４および第２送り量ワイヤ１４６の間
に位置させられる。このため、前記上ルーパ糸２８およ
び下ルーバ糸３２は、糸ガイ１−４８および５０から引
出ワイヤ１０６、糸ガイド１４８．および１５０、スト
ッパ９６、第１送り量ワイヤ１４２、上下ワイヤ１０４
、霜厚ワイヤ１４４、上下ワイヤ１０４、第２送り量ワ
イヤ＋４６、上下ワイヤ１０４第１送り量ワイート１４
２、ストッパ９８、を経て上ルーバ５４および下ルーパ
糸５６にイバ給されるようになっている。

なお、第４図において、上ルーバ糸２８および下ルーパ
糸３２はストッパ９Ｇ以降が省略されている。

ここで、第１送り量ワイー１＝　１４２および第２送り
計ワイー　１４６は図示しない送り量設定操作体と作動
的に連結され、加工布の送り量に応して第１送り量ワイ
ー１−１４２の相互間隔および第２送り量ワイー１−１
４６の高さ位置が変更されるようになっ−でいる。また
、布ｊ７ワイヤ１４４は前記押え棒１８と作動的に連結
され、押え棒Ｉ８の加工位置ずなわぢ重厚に関連して高
さ位置が変更されるようになっている。さらに、前記１
対の第１送り量ワイヤ１４４の」二下位（６は前記固定
刃の設定位ｊｌテに連結して移動さセられるようになっ
Ｃおり、上下ワイヤ１０４の第１送り量ワイー１−１４
４に幻する」１昇位置が加工布の胚幅に応して変更され
るようになっている。

したがって、上ルーパ５４わよひ下ルーパ５Ｇへの上ル
ーパ糸２８および下ルーパ糸３２の供給量β２は、第７
図に示すように一列の第１送り１１１ワイヤ１４２間の
実線に示す部分と破線に示す部分との距離の差であるか
ら、次式（２）の如く決定さｈ、」−、ルーバ５４およ
び下ルーパ５６への一つの縫目毎の供給量７！２は次式
（２）の如（加工布の重厚および縫目長さく加工布の送
り量）等に従って制゛御されるようになっている。Ｊ−
なわら、」二下ワイー１＝１０４．第１送りＭワイ−１
−］　４２　、右限ツイヤ１４４、第２送り量ワイヤ１
４６が」下ルーバ糸２８および下ルーバ糸３．２の供給
量を制御する制御ｆ）１；祠を形成しているのである。

但し、ａ　／　２は上下ワイヤ１０４上昇時の上下ワイ
ヤ１０４と霜厚ワイヤ１４４との間の糸の長さ、ｂは上
下ワイヤ１０４上昇時の上下ワイヤ１０４と第１送り量
ワ・イヤ１４２との間の垂直距離、Ｃば」１下ワイヤ１
０４上界時の上下ワイヤ１０４と第２送り量ワイヤ１４
Ｇとの間の糸の長さ、ｃ　／　２は上下ワイ−１−１０
４と第１送り量ワイー１−１４２との間の水平距離であ
る。

以下、本実施例の作動を説明する。

まず、前述の固定刃の位置が設定されることにより加工
布の１峰幅が決定され、それに伴って上下ワイヤ１０４
の上昇位置に対する第１送り量ワイヤ１４２の上下位置
が決定される。また、加工布がヘノ］゛部１０上に載置
され、且つ作業者による操作によって押え棒１８が降ろ
されると、押え棒１８の下降位置に連動して重厚ワイー
１−７０．１４４の上下位置が加工布の重厚によって決
定される。

そして、図示しない送り量設定１桑作体の操作によって
加工布の縫目易さく１縫目当りの加工布送り量）が設定
されると、それに連１すＪシて第１」二下ワイート５８
および第２上下ワイヤ７２の」１昇位置に対する第１送
り量ワイヤ６Ｇおよび第２送り量・ツイヤ７４の上下位
置と、」１下ワイヤ１０４の上昇位置に対する第２送り
量ワイヤ１４６の」１下位置と、上下ワイヤ１０４の上
昇位置にり］する第１送り量ワイヤ１４２の水平位置と
が決定される。

以上の状態において作業者による起動操作にｉｉｔっで
図示しないミシン主軸が回転させられると、そのミシン
主軸の回転に同期して針棒１６の下端部に固定された縫
針、上ルーバ５４、および下ルーパ５６が第８図に示す
タイミングで往復駆動され、第９図に示す一本針３本糸
による縁肚が実行される。但し、図において、ＭＡは縫
針の上下運動軌跡、ＭＢは第１上下ワイヤ５８の上Ｆ運
動１ｌｉｌＬ跡、ＭＣは」下ルーパ５４の左右運動軌跡
、ＭＤば下ルーパ５Ｇの左右運動軌跡、ＭＥは引出ワイ
ヤ１０６の上下運動軌跡である。

ここで、第９図および第１Ｏ図の縁胚において加］二布
の重厚をＡ、一つの縫目長さく加工布の送り量）をＣ，
縁ＩＩ偕幅をＢとすると、一つの縫目毎の針糸２４の消
’Ｐｉ　Ｗｋ　’Ｌ　ｔは次式（３）の如くとなり、ま
た、」下ルーバ糸２８および下ルーパ糸３２の一つの縫
目毎の消費量Ｌ２は次式（４）の如くなる。前記針糸用
自動糸処理装置４６およびルーパ光用自動糸処理装置５
２における各寸法ａ、ｂ、ｃはそれぞれ加工布の重厚Ａ
、縁膵幅Ｂ、縫目長さＣと一致するように設定されてい
るので針糸用自動糸処理装置４６から縫針に供給される
縫目毎の一系量ｌ工か）ｊ仝縫いにおいて一つの縫目毎
に消費される消費量Ｌ１と一致させられるとともに、ル
ーパ光用自動糸処理装置５２から上ルーパ５４および下
ルーパ５６に供給される糸量β２は縁繭縫いにおいて一
つの１逢目毎に／ｌ！ｉ貸される糸ＭＬ２と一致さ−Ｉ
ｐられる。それ故、針糸２４、上ルーバ糸２８、下ルー
バ糸３２が加工布の厚め、縁肚幅、縫目長さ等に応じて
適切に供給されるのである。

Ｌ　、＝２　Ａ　十Ｃ−（３） しかしながら、実際には針糸２４、上ルーパ糸２８、下
ルーバ糸３２の針糸巻管２６．上ルーパ糸巻管３０．下
ルーバ糸巻管３４からのそれぞれの引き出し抵抗は引き
出し位置、糸の種類、糸の巻方等に従って変動する一方
、糸の種類によって糸の伸び具合が変動するため、針糸
用自動糸処理装置４６およびルーバ光用自動糸処理装置
５２において引き出される一つの縫目当りの糸尻が変動
して安定した縫目か従来得られ碓かったのである。

それに幻し、本実施例Ｇこよれば、１ｌｉｌＪ　？１ｌ
ｌ１部祠たるソイヤ５８．６６．７０，７２．７４と、
針糸巻管２６との間、および制御部材たるワイー１−１
０４　。

１４２．１４４，１４．６と、上ルーパ糸巻管３０と下
ルーパ糸巻管３４との間に−っの縫目当りの最大消費量
よりも多い糸量がそれぞれ予め蓄えられ且つそれが各糸
処理装置４６．５２に引き出されるようになっているた
め、針糸用自動糸処理装置４６およびルーパ光用自動糸
処理装置５２において予め引き出される糸量が糸の引き
出し抵抗の変化や糸の種類に拘わらず、影響されないよ
うになっている。

すなわち、針糸用自動糸処理装置４６においては、剣先
２４の糸ガイド４ｏと糸ガイド６２との間の部分が針棒
１６とともに上下する第１上下ワイヤ５８の水平なアー
ム部６ｏに引掛げられているため、針棒１６の下降とと
もに糸ガイド４ｏと糸ガイド６２との間の針糸２４の量
が増加させられ、一つの縫目当りの最大消費量よりも十
分に多い量の上糸２４が蓄えられる。第１上下ワイヤ５
８の上下ストロークはそのように定められているのであ
り、第８図のＴＩ区間はこの状態を示す。

なお、そのＴ１区間においては、第１ストツパ６４が閉
しられる一方第２ストッパ７８が開がれているので、第
１上下ワイヤ５８．第”２上下ワイヤ７２と、第１送り
量ワイヤ６６、右限ワイヤ７０゜第２送り量ワイヤ７４
との間に引き出された一つの縫目当りの消費量に相当す
る量の針糸２４が縫針に供給される。

次に、第１ストツパ６４が開かれる一方第２ストッパ７
８が閉しられた状態で針棒１６が上昇させられると、糸
ガイド４０と糸ガイド６２との間に予め蓄えられた針糸
２４が第１上下ワイヤ５８゜第２上下ワイヤ７２と、第
１送り量ワイヤ６６゜重厚ワイー１−７０　、第２送り
量ワイヤ７４との間に送り出される。このとき、糸ガイ
ド４０と糸ガイド６２との間には一つの縫目当たりに消
費される最大系量よりも十分に多い糸量の針糸２４が蓄
えられているので、針糸２４が殆ど張力を生じることな
（スムーズに送り出される。このため、針糸２４の種類
、針糸巻管２６からの引き出し抵抗の変動等と関係なく
一定量の針糸２４が第１上下ワイヤ５８．第２上下ワイ
ヤ７２と第１送り量ワイヤ６６、重厚ワイヤ７０．第２
送り量ワイヤ７４との間に正確に引き出されるのである
。第８図の２１間はこの状態を示す。

一方、ルーパ光用自動糸処理装置５２においては、糸ガ
イド４８と糸ガイド１４８との間および糸ガイド５０と
糸ガイド１５０との間の上ルーパ糸２８および下ルーパ
糸３２が水平な引出ワイヤ１０６にそれぞれ引掛ＤＪら
れているので、上ルーバ糸２８および下ルーパ糸３２の
種類や引き出し抵抗等に拘わらず、一定の糸量が上ルー
バ５４および下ルーバ５６に供給されるようになってい
る。

すなわち、ストッパ９６が閉じられる一方ストソパ９８
が開かれた状態でカム１１０によりレバー１３４が第６
図中左廻りに回動させられると、これに伴って３本の上
下ワイヤ１０４および引出ワイヤ１０６が下降させられ
て、糸ガイド４８と糸ガイド１４８との間の上ルーパ糸
２８および糸ガイド５０と糸ガイド１５０との間の下ル
ーバ糸３２が増加さ−ヒられ、縁肛縫いの一つの縫目当
りの最大消費量よりも十分に多い量が貯えられる。引出
ワイヤ１０６の上下ストロークはこのように定められて
いるのであり、第８図のＰ２区間はこの状態を示す。な
お、このＰ２区間においては３本の上下ワイヤ１０４と
、第１送り量ワイヤ１４２゜右限ワイヤ１４４、第２送
り量ワイヤ１４６との間に引き出された上ルーパ糸２８
および下ルーパ糸３２が上ルーパ５４および下ルーパ５
６に供給される。

次に、ストッパ９６が開かれると共にスＩ〜ソバ９８が
閉じられた状態でレバー１３４が第６図の右廻りに回動
させられて上下ワイヤ１０４および引出ワイヤ１０６が
上昇させられると、糸ガイド４８と糸ガイド１４８との
間に蓄えられた上ルーパ糸２８および糸ガイド５０と糸
ガイド１５０との間に貯えられた下ルーパ糸３２が、上
下ワイヤ１０４と第１送り量ワイヤ１４２．布厚ワイヤ
１４４、第２送り量ワイヤ１４６との間に供給され、次
回の縫目形成に必要な上ルーパ糸２８および下ルーパ糸
３２が引き出される。このとき、糸ガイド４８と糸ガイ
ド１４８との間および糸ガイド５０と糸ガイド１５０と
の間に蓄えられた上ルーパ糸２８および下ルーバ糸３２
の量は縁膝縫いの一つの縫目を形成するために必要とさ
れる最大消費量より十分に多い量が蓄えられているので
、糸の種類や引き出し抵抗の変化等に拘わらず上ルーバ
糸２８および下ルーパ糸３２に殆ど張力が生しることな
く、」１下ワイヤ１０４と第１送り量ワイヤ１４２、霜
厚ワイヤ１４４、第２送り量ワイヤ１４６との間に一定
量の糸量が正確に引き出されるの一ζある。第８図のＴ
２区間はこの状態を示す。

このように、本実施例によれば、第１上下ワイヤ５８．
第２上下ワイヤ７２と第１送り量ワイヤ６６、重厚ワイ
ヤ７０．第２送り量ワイヤ７４との間に、重厚、縫目毬
さ等に応して消費される多）糸２４が必要量引き出され
るに際し、それに先立ってその必要糸量より十分に多い
量の針糸２４が糸カイト４０と６２との間に予め蓄えら
れるので、糸の種類や引き出し抵抗等に拘わらず、正確
な糸量の針糸２４が第１上下ワイヤ５８．第２上下ワイ
ヤ７２と第１送り量ワイヤ６６、霜厚ワイヤ７０、第２
送り量ワイヤ７４との間に引き出される。

また、上下ワイヤ１０４と第１送り量ワイート１４２、
右限ワイヤ１４４．第２送り量ワイヤ１４６との間に、
重厚、縫目長さ、）捺幅等に応して消費される上ルーパ
糸２８および下ルーパ糸３２が必要量引き出されるに際
し、それに先立って必要量より十分に多い量の上ルーバ
糸２８．下ルーパ糸３２が糸ガイド４８と糸ガイド１４
８との間および糸ガイド′５０と糸ガイド１５０との間
に予め蓄えられるので、糸の種類や引き出し抵抗に拘わ
らず正確な糸量の上ルーパ糸２８および下ルーパ糸３２
が、」１下ワイヤ１０４と第１送り量ワイヤ１４２、右
限ワイヤ１４４．第２送り量ワイヤ１４６との間しり引
き出される。したがって、針糸２４゜上ルーバ糸２８．
下ルーパ糸３２の糸の種類や針糸巻管２６、上ルーパ糸
巻管３０、下ルーパ糸巻管３４からの引き出し抵抗の変
化に拘わらず、安定した縫目が形成され得、高い縫製品
質が得られるのである。

以上、本発明の一実施例を示す図面に基づいて説明した
が、本発明はその他の態様においても通用される。

たとえは、前述の実施例において、加工布の重厚、縁胚
縫いの縫目長さ、縁膝幅等に基づいて縫い釧または上ル
ーバ５４、下ルーパ５６に供給される糸量が機械的に調
節されるようになっているが、重厚、縫目長さ、縁腺幅
を表す信号に基づいて糸の供給量が演算され、その演算
された糸量をミシン主軸の回転に同期してパルスモータ
が送り出す電子糸処理装置であっても良いのである。

また、前述の実施例において、移動部利としての第１」
−下ワイヤ５８のアーム部６０および引出ワイー１−１
０６は」二下フ゛ロック８０およびレバー１３４のよう
な機械的な動作手段によって運動させられるようになっ
ているが、ミシン主軸の回転に同期して作動するソレノ
イド、エアシリンダ等のアクチュエータによって運動さ
せられるように構成されていても良いのである。

また、前述の実施例はいわゆるオーバロックミシンにつ
いて説明されているが、縁）１奈縫い以外の１ｉ千口を
形成する他の型式のミシンであっても良いのである。

なお、上述したのばあ（までも本発明の一実施例であり
、本発明はその精神を逸脱しない範囲において種々変更
が加えられ得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一例が適用されたオーバロックミシン
の斜視図である。第２図は第１図の実施例の針糸用自動
糸処理装置を示す要部斜視図である。第３図は第２図の
糸処理装置の機能を説明する図である。第４図は第１図
の実施例のルーバ糸用自動糸処理装置の要部を示す斜視
図である。第５図および第６図は第４図の要部を示す断
面図である。第７図は第４図の糸処理装置の機能を説明
する図である。第８図は第１図の実施の作動を説明する
タイムチャーしである。第９図および第１０図は第１図
の実施例によって形成された縁１捺縫いを示す斜視図お
よび平面図である。 ４６−針糸用自動糸処理装置 ５２；ルーバ糸用自動糸処理装置 ６０：アーム部（移動部ＪＡ） ８０：上下ブロック（動作手段） １０６：引出ワイヤ（移動部材） ■ｌＯ：カム（カム体） １３４ニレバー（動作手段） 出願人　ブラザー工業株式会社 第３１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｆｌＪ　糸供給源から縫目形成機構に至る糸供給路中の
   糸に係合する制御部材を備え、加工布の厚さお　１よび
   縫目長さ等に応じて制御部材の動作量を変化させること
   により、各縫目形成のために消費される量の糸を供給源
   側から引き出す装置において、前記糸供給源および制御
   部材の間の前記糸供給路中の糸に係合し得るように配置
   され、前記消費される糸量よりも十分に多い量の糸を前
   記糸供給源から引き出して蓄えるために一定移動量の運
   動力（可能な移動部ヰＡと、 前記制（１１１部材による糸引き出し動作より前に前記
   移動部材に一定移動量の運動をさせるために前記縫目形
   成機構の運動と調時して動作する動作手段と、 を含むミシンの自動糸処理装置。 ＋２１　１１ｉｉ記動作手段は、前記移動部＋４に係合
   し、縫針の上下往復運動に調時して回転するカム体から
   構成されている特許請求の範囲第１項記載のミシンの自
   動糸処理装置。