JPS6028617Y2 - 芯材と表布とを一体に成形するための型刃装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、クッション性のある芯体表面に布等の表布
を一体に成形する装置に関し、特には凹凸部を有する面
の表布に規則正しい折目を作出すことができる型刃装置
に関する。

例えば自動車用座席シートのようなりッション芯体の表
面に表布を一体に接合した製品を成形する方法として、
可撓性発泡ポリウレタンからなる芯体の接合面に無水ポ
リウレタン発泡生成材料をあらかじめ塗布腰これに該発
泡生成材料が発泡反応を起すに十分な水分を導入しつつ
表布を接触させるとともに、型装置によって加熱加圧し
て所定の凹凸形状を付与することは、特公昭５５−１１
８４号公報に記載されているように公知である。

そして、この成形の際に用いられる型装置には一般にプ
レス型が用いられるのであるが、型自体には単にベニヤ
板等の板面に型刃とよばれる金属板を突設したものが使
用されることが多い。

すなわち芯体自体がクッション性を有するので、部分的
に型刃によって押圧して成形すれば、製品には所定の曲
面状の凹凸形状が付与されることができるのである。

ところで、座席シートの背もたれ部のように、凹凸部を
格子状に形成するような場合があるが、このような場合
に凹部が交差する部分において表布がよじれたり、ある
いは不規則に折重ねられて製品の外観を著しく損ねるこ
とがある。

このような外観上の欠点を回避するために、成形前に手
作業によって表布のセツティングを注意深く行なうこと
が推奨されている。

しかしながら、一つ一つ手作業によって表布のセツティ
ングを注意深く行なうことは、それ自体作業の効率を大
きく妨げるのみならず、表布の材質によっては必ずしも
指定通りの方向性をもって折重ねられるとは限らないも
のもあるし、また芯材の形状、材質にも大きく左右され
る。

この考案は、このような凹凸部の形成が交差状になされ
る製品を得る場合において、該交差部における表布の折
重ねを規則正しく迅速にかつ安全に行なうことができる
型刃装置を提供しようとするものである。

以下添付の図面に従ってこの考案の詳細を説明すると、
第１図はこの考案に係る型刃装置１０の一実施例を示す
分解斜視図である。

同図からも明らかなように、この考案の型刃装置１０は
、その一面側に第２押圧型刃１２が突設された第２基板
１１と、該第２押圧型刃１２と同一面側に第１押圧型刃
１６が突設された第１基板１５よりなるものであって、
第２押圧型刃１２と第１押圧型刃１６とは互いに交差す
るうな方向性を有している。

図のように２方向をもつ型刃の場合、同一方向をもつ型
刃どうじがそれぞれ第１基板、第２基板に装着されるの
が一般的である。

第１基板１５はその板面に第２押圧型刃１２が突出でき
るような切欠１７が設けられており、かつ第１基板１５
および第２基板１１は一定の圧力によって重合すること
ができるように各隅部のスプリング１４．１４を介して
重設されている。

図中１３は位置決めピンを示す。

なお、この場合における第１基板１５と第２基板１１と
の重合のための手段としては、実施例に示したスプリン
グ１４のほか、シリンダ装置、もしくはクランプ装置等
によることができる。

上記のように構成された型刃装置１０は、第２図に示す
ようにプレス型の下型盤９に載置され、表布６および所
定形状の芯体７，７・・・がセツティングされる。

この際、前記したように芯体７と表布６の接合面には無
水ポリウレタン発泡生成材料が塗布され、成形に際して
は該接合面に発泡反応を起すに十分な水分が導入される
。

生成材料のセツティングの後に、型盤８，９は閉じられ
加熱加圧される。

第３図および第４図はこの成形時における第２図のＡ−
Ａ断面図である。

すなわち第３図は型盤８と第１押圧型刃１６が当接する
第１段階を示すものであって、このとき表布６は図のよ
うに第１押圧型刃１６部分に盛り上り部６ａを有する。

次に、さらに押圧されると、第１基板１５と第２基板１
１とはスプリング１４を介して重設されているものであ
るから、第２基板１１が第１基板１５に重合せしめられ
第２押圧型刃１２が第１基板の切欠１７より第１基板１
５面に突出して第２段階となる。

このとき第１押圧型刃１６と第２押圧型刃１２の交差部
における表布６のたるみ部分は第４図のように袋状に押
込まれ、折目づけられる。

そしてこの状態で表布６と芯材７の成形ならびに接合が
行なわれる。

第５図は、成形後の製品の平面図であるが、凹部の交差
部Ｃには図示したような一定形状の折目が規則正しく成
形される。

第６図はそのＢ−Ｂ断面図を示し、第７図番図はこの型
刃装置を用いない従来装置によったものの交差部の表布
端面図を示す。

従来の一枚板の上面に交差状の型刃を突設したものを用
いた場合には、交差部の折目が必ずしも同一形状にあら
れれるとは限らず、また折目も不規則となり、しわが生
じ外観を損ねる嫌いがあった。

この考案に係る型刃装置によれば、交差部の表布は、２
段階に押圧されるので正確にかつ規則正しい折目が作出
される。

この考案によれば、従来のように表布のセツティングに
時間をかけて注意深く行なう必要がなく、極めて簡単か
つ連続的に成形を行なうことができるようになり、工程
の簡略化ならびに効率化に大きく寄与するとともに、製
品の外観を大幅に高め、その商品価値を一層向上させる
ことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る型刃装置の一実施例を示す分解
斜視図、第２図はその成形前の配置を示す正面図、第３
図および第４図は第２図のＡ−Ａ線における成形時の断
面図、第５図は成形品の平面図、第６図はそのＢ−Ｂ断
面図、第７図番図は従来の交差部の表布の状態を示す端
面図である。 ６・・・・・・表布、７・・・・・・芯体、１０・・・
・・・型刃装置、１１・・・・・・第２基板、１２・・
・・・・第２押圧型刃、１３・・・・・ピン、１４・・
・・・・スプリング、１５・・・・・・第１基板、１６
・・・・・・第１押圧型刃、１７・・・・・・切欠。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. その−面側に第２押圧型刃１２が突設された第２基板１
   １と、該第２押圧型刃１２と同一面側にあってかつそれ
   と交差する方向を有する第１押圧型刃１６が突設された
   第１基板１５とからなり、第１基板１５には前記第２押
   圧型刃１２が第１基板１５上面に突出できるように切欠
   １７が設けられ、第１基板１５および第２基板１１は一
   定の圧力によって重合することができるように重設され
   ていることを特徴とする芯材と表布とを一体に成形する
   ための型刃装置。