JPS6028481A - 物品の固定方法 - Google Patents
物品の固定方法Info
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- JPS6028481A JPS6028481A JP13714683A JP13714683A JPS6028481A JP S6028481 A JPS6028481 A JP S6028481A JP 13714683 A JP13714683 A JP 13714683A JP 13714683 A JP13714683 A JP 13714683A JP S6028481 A JPS6028481 A JP S6028481A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- article
- sheet
- fixing
- parts
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は物品に他の物品を粘着剤によって固定する方法
の改良に関するものである。
の改良に関するものである。
物品をプレート等に粘着剤によって固定する場合、セパ
レートシート上に粘着剤を膜状に塗布し、この膜状粘着
剤に物品の固定面輪郭に応じた形状の切り込みを入れた
シート状粘着材料を用意しておき、切り込みを入れた粘
着剤を物品の固定面に転写し、これをプレート上に押圧
力を加えて粘着固定することが公知である。
レートシート上に粘着剤を膜状に塗布し、この膜状粘着
剤に物品の固定面輪郭に応じた形状の切り込みを入れた
シート状粘着材料を用意しておき、切り込みを入れた粘
着剤を物品の固定面に転写し、これをプレート上に押圧
力を加えて粘着固定することが公知である。
しかしながら、この方法においては、膜状粘着剤のみに
切り込みを入れる必要があり（セパレートシートに切り
込みを入れたのでは、粘着剤のみの転写が不可能になる
）、高精度の切り込み加工（膜厚みがμオーダである）
を必要とするので、シート状粘着材料の製作がやっかい
である、粘着剤を物品に転写するときに物品と切り込ん
だ粘着剤との位置合せが必要である、物品を被固定面に
押圧したときに粘着剤がはみ出しその後の工程進行の障
害になる等の不具合がある。
切り込みを入れる必要があり（セパレートシートに切り
込みを入れたのでは、粘着剤のみの転写が不可能になる
）、高精度の切り込み加工（膜厚みがμオーダである）
を必要とするので、シート状粘着材料の製作がやっかい
である、粘着剤を物品に転写するときに物品と切り込ん
だ粘着剤との位置合せが必要である、物品を被固定面に
押圧したときに粘着剤がはみ出しその後の工程進行の障
害になる等の不具合がある。
本発明に係る物品の固定方法は、上述の不利を解消し得
る方法であり、セパレートシート上に斑点状に塗布した
活性エネルギー照射硬化性粘着剤を物品の固定面に上記
斑点状のまＮて転写し、この物品に他の物品を粘着し、
」二記固定面の周辺から一部が突出している粘着剤斑点
単位のその突出部分を上記の粘着後に照射により硬化さ
せることを特徴とする方法である。
る方法であり、セパレートシート上に斑点状に塗布した
活性エネルギー照射硬化性粘着剤を物品の固定面に上記
斑点状のまＮて転写し、この物品に他の物品を粘着し、
」二記固定面の周辺から一部が突出している粘着剤斑点
単位のその突出部分を上記の粘着後に照射により硬化さ
せることを特徴とする方法である。
以下、図面により本発明を説明する。
第１図は本発明において使用するシート状粘着材料Ａを
示し、易剥離性のセパレートシート上に照射硬化性の粘
着剤２を斑点状に塗布しである。塗布方法にはシルクス
クリーン、グラビヤ、インクジェット等を使用できる。
示し、易剥離性のセパレートシート上に照射硬化性の粘
着剤２を斑点状に塗布しである。塗布方法にはシルクス
クリーン、グラビヤ、インクジェット等を使用できる。
粘着剤斑点単位の寸法は、通常４００μ２〜４００Ｘ１
０６μ２、好ましくは２５００７１〜２５Ｘ１０μ で
あり、個数は２５〜１０７個／１０×１０、好ましくは
４０〜２７×１０個／ １０ Ｘ １０ｍである。
０６μ２、好ましくは２５００７１〜２５Ｘ１０μ で
あり、個数は２５〜１０７個／１０×１０、好ましくは
４０〜２７×１０個／ １０ Ｘ １０ｍである。
本発明を実施するには、第２図に示すように、物品３を
例えばベルトコンベア４等により走行させ、上記シート
状粘着材料Ａの粘着面を例えばロール５．・・・等によ
り物品３の固定面に圧接し、シート状粘着材料Ａの斑点
状粘着剤２．・・・を物品の固定面に転写させる。この
場合、固定面の周辺から粘着剤を部分的に突出させるよ
うにし、第３図において、２０．・・・はその部分的に
突出させた粘着剤を示している。
例えばベルトコンベア４等により走行させ、上記シート
状粘着材料Ａの粘着面を例えばロール５．・・・等によ
り物品３の固定面に圧接し、シート状粘着材料Ａの斑点
状粘着剤２．・・・を物品の固定面に転写させる。この
場合、固定面の周辺から粘着剤を部分的に突出させるよ
うにし、第３図において、２０．・・・はその部分的に
突出させた粘着剤を示している。
このように物品の固定面に粘着剤を転写させたのちは、
第４図に示すように、物品の固定面３０を他の物品６に
押圧力を加えて粘着する。
第４図に示すように、物品の固定面３０を他の物品６に
押圧力を加えて粘着する。
而るのちは、固定面の周辺から一部が突出している粘着
剤２０．・・・のその突出部分を光照射等により硬化さ
せ非粘着化する。
剤２０．・・・のその突出部分を光照射等により硬化さ
せ非粘着化する。
上記において、斑点状粘着剤の一単位の寸法を４００〜
４００ＸＩＯμ とする理由は、４００μよりも小さい
場合は塗布が極めて難しく、４×１０６μ２よりも大き
い場合は、物品の形状にもよるが物品からの粘着剤の突
出部分が大きくなり過ぎ、転写時、粘着剤の伸長、変形
等が避けられず、外観低下とか作業性の低下が生じるか
らである。
４００ＸＩＯμ とする理由は、４００μよりも小さい
場合は塗布が極めて難しく、４×１０６μ２よりも大き
い場合は、物品の形状にもよるが物品からの粘着剤の突
出部分が大きくなり過ぎ、転写時、粘着剤の伸長、変形
等が避けられず、外観低下とか作業性の低下が生じるか
らである。
又、個数を４０〜２×１０個／１０×１０ｃｍとする理
由は、４０個／１０１０Ｘｌ０Ｃよりも少ない場合は粘
着剤の分布の均一性が低下し、２×１０個／ｌ０ＸＩＯ
α２よりも大きい場合は・、斑点状塗布が困難になるか
らである。粘着剤の厚みは通常５０〜５００μであり、
特に１０〜２００μとすることが好ましい。その理由は
５μより薄い場合は、所定の粘着力を得がたく、５００
μよりも厚い場合は粘着剤の流動により斑点間が短絡し
易くなるからである。
由は、４０個／１０１０Ｘｌ０Ｃよりも少ない場合は粘
着剤の分布の均一性が低下し、２×１０個／ｌ０ＸＩＯ
α２よりも大きい場合は・、斑点状塗布が困難になるか
らである。粘着剤の厚みは通常５０〜５００μであり、
特に１０〜２００μとすることが好ましい。その理由は
５μより薄い場合は、所定の粘着力を得がたく、５００
μよりも厚い場合は粘着剤の流動により斑点間が短絡し
易くなるからである。
斑点一単位の形状は通常四角形であるが、円形、三角形
等とすることもできる。
等とすることもできる。
照射には光、放射線等を使用できる。
本発明において活性エネルギー照射硬化性粘着剤には、
ＵＶ架橋する粘着剤あるいは放射線により架橋する粘着
剤を使用できる。
ＵＶ架橋する粘着剤あるいは放射線により架橋する粘着
剤を使用できる。
ＵＶ架橋する粘着剤としては、粘着剤、例えばアクリル
系、ゴム系粘着剤中に光架橋増感剤を含むものを使用で
きる。こ＼に光架橋増感剤とは活性光線をうけて高分子
中の活性水素を引抜く作用のあるもの、もしくは、励起
状態から活性架橋剤に励起エネルギーを伝達するもので
あればよく、芳香族カルボニル化合物、例えばベンゾフ
ェノン、４−ヒドロキシベンゾフェノン、２−クロルア
ンスラキノン、２−メチルアンスラキノン、ペンゾイン
アセトフェ／ン、アンスロン、１・４ナフトキノン、９
・１ｏアンスラキノン、１・２ベンゾアンスラキノンな
どの芳香族ケトン、芳香族アルデヒド及び芳香族カルボ
ン酸、さらには光増感性のハロゲン原子を含有する有機
化合物を使用できる。光架橋増感剤の添加量は粘着剤固
型分１００重量部に対し、０．０１〜２０重量部、好ま
しくは０．１〜５重量部である。その理由は、０．０１
重量部よりも少ないと、光照射による架橋速度が遅く、
又、２０重計部よりも多いと、高価になること及び活性
光線をうけた場合、増感剤相互の再結合が起るため、さ
らに活性光線の透過を阻止するため架橋速度の低下があ
るからである。光活性架橋剤を添加することもできる。
系、ゴム系粘着剤中に光架橋増感剤を含むものを使用で
きる。こ＼に光架橋増感剤とは活性光線をうけて高分子
中の活性水素を引抜く作用のあるもの、もしくは、励起
状態から活性架橋剤に励起エネルギーを伝達するもので
あればよく、芳香族カルボニル化合物、例えばベンゾフ
ェノン、４−ヒドロキシベンゾフェノン、２−クロルア
ンスラキノン、２−メチルアンスラキノン、ペンゾイン
アセトフェ／ン、アンスロン、１・４ナフトキノン、９
・１ｏアンスラキノン、１・２ベンゾアンスラキノンな
どの芳香族ケトン、芳香族アルデヒド及び芳香族カルボ
ン酸、さらには光増感性のハロゲン原子を含有する有機
化合物を使用できる。光架橋増感剤の添加量は粘着剤固
型分１００重量部に対し、０．０１〜２０重量部、好ま
しくは０．１〜５重量部である。その理由は、０．０１
重量部よりも少ないと、光照射による架橋速度が遅く、
又、２０重計部よりも多いと、高価になること及び活性
光線をうけた場合、増感剤相互の再結合が起るため、さ
らに活性光線の透過を阻止するため架橋速度の低下があ
るからである。光活性架橋剤を添加することもできる。
こ＼に、光活性架橋剤とは活性光線あるいは増感剤から
の励起エネルギーを受け活性化されてビニル重合体ある
いは共重合体を架橋に導くものであり、この架橋剤の添
加により架橋速度が増大するから、照射時間を短縮でき
る。この架橋剤には、Ｎ・Ｎ“−メチレンビスアクリル
アミド、エチレングリコールジメタアクリレート、ポリ
エチレングリコール、ジメタアクリレート、５−アクリ
ルアミ／−Ｎ −アクリルカプロアミド等を使用でき、
その添加量は、通常粘着剤固型分１００重量部に対して
１〜５０重量部であり、好ましくは２〜２０重量部であ
る。５０重量部よりも多くすると、架橋密度が上がりす
ぎ三次元化が顕著になり柔軟性を欠きクランクが発生し
易くなるし、又、１重量部よりも少ないと、架橋剤添加
の効果がない。
の励起エネルギーを受け活性化されてビニル重合体ある
いは共重合体を架橋に導くものであり、この架橋剤の添
加により架橋速度が増大するから、照射時間を短縮でき
る。この架橋剤には、Ｎ・Ｎ“−メチレンビスアクリル
アミド、エチレングリコールジメタアクリレート、ポリ
エチレングリコール、ジメタアクリレート、５−アクリ
ルアミ／−Ｎ −アクリルカプロアミド等を使用でき、
その添加量は、通常粘着剤固型分１００重量部に対して
１〜５０重量部であり、好ましくは２〜２０重量部であ
る。５０重量部よりも多くすると、架橋密度が上がりす
ぎ三次元化が顕著になり柔軟性を欠きクランクが発生し
易くなるし、又、１重量部よりも少ないと、架橋剤添加
の効果がない。
ＵＶ架橋のための活性光線としてはキセノンランプ、水
銀ランプ、太陽光、カーボンアーク等、波長力１５００
Ｘ 〜６ｏｏｏＸ 、 好マＬ ＜ ハ２ｏｏ。
銀ランプ、太陽光、カーボンアーク等、波長力１５００
Ｘ 〜６ｏｏｏＸ 、 好マＬ ＜ ハ２ｏｏ。
Ｘ〜５ｏｏｏＸ のものを使用できる。
放射線により硬化する粘着剤にはアクリル酸エチル、ア
クリル酸イソブチル、アクリル酸へブチル、アクリル酸
２エチルヘキシルなどのアクリル酸アルキルエステル、
メタクリル酸ｎブチル、メタクリル酸ペンチル、メタク
リル酸２エチルヘキシルなどのメタクリル酸エステル、
アクリル酸、メタクリル酸、メチロールアクリルアミド
、ヒドロキシエチルアクリレート、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチ
ルメタクリレートなどの官能基含有モノマー、スチレン
、酢酸ビニル、アクリロニ） ＩＪルなどの粘着剤に使
用しうる不飽和単量体、などを成分とするアクリル系粘
着剤、又、ＮＲＸＳＢＨなどのゴム系粘着剤などを用い
ることができる（なお工Ｒを主成分とする粘着剤は放射
線により硬化せず分子崩壊がおこるから不適当である）
。さらに、粘着剤中にエチレングリコールもしくはポリ
エチレングリコールのジアクリレートないしジメタクリ
レートやトリメチロールプロパントリアクリレートなど
の多官能性不飽和上ツマ−や上述のアクリル系粘着剤に
用いうる単量体を添加することもできる。
クリル酸イソブチル、アクリル酸へブチル、アクリル酸
２エチルヘキシルなどのアクリル酸アルキルエステル、
メタクリル酸ｎブチル、メタクリル酸ペンチル、メタク
リル酸２エチルヘキシルなどのメタクリル酸エステル、
アクリル酸、メタクリル酸、メチロールアクリルアミド
、ヒドロキシエチルアクリレート、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチ
ルメタクリレートなどの官能基含有モノマー、スチレン
、酢酸ビニル、アクリロニ） ＩＪルなどの粘着剤に使
用しうる不飽和単量体、などを成分とするアクリル系粘
着剤、又、ＮＲＸＳＢＨなどのゴム系粘着剤などを用い
ることができる（なお工Ｒを主成分とする粘着剤は放射
線により硬化せず分子崩壊がおこるから不適当である）
。さらに、粘着剤中にエチレングリコールもしくはポリ
エチレングリコールのジアクリレートないしジメタクリ
レートやトリメチロールプロパントリアクリレートなど
の多官能性不飽和上ツマ−や上述のアクリル系粘着剤に
用いうる単量体を添加することもできる。
添加することにより、放射線による硬化の度合いが強く
なり、未添加の場合よりも、接着力の向上、タックフリ
ーの向上が期待てきる。かＸる単量体の添加量は通常、
粘着剤固型分１００重量部に対して０〜５０重量部、好
ましくは２〜２０重量部である。５０重量部よりも多い
場合は粘着剤粘度が低くなりすぎ塗布が難しくなる、モ
ノマー濃度力；高すぎ反応コントロールが難しくなるな
どの不都合が生じる。
なり、未添加の場合よりも、接着力の向上、タックフリ
ーの向上が期待てきる。かＸる単量体の添加量は通常、
粘着剤固型分１００重量部に対して０〜５０重量部、好
ましくは２〜２０重量部である。５０重量部よりも多い
場合は粘着剤粘度が低くなりすぎ塗布が難しくなる、モ
ノマー濃度力；高すぎ反応コントロールが難しくなるな
どの不都合が生じる。
放射線にはＸ線、γ線、電子線等を使用できるが、放射
線処理の作業性、安全性から電子線が最も有効である。
線処理の作業性、安全性から電子線が最も有効である。
」二記シート状粘着材料のセパレートシートには、粘着
剤に対して剥離性であれば適宜のものを使用でき、例え
ばポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポ
リエチレン／ポリプロピレンブレンドフィルム、エチレ
ン−酢ｅビニル共重合体等のプラスチックフィルム、グ
ラシン紙等の紙、プラスチックコート紙（片面又は両面
コート）の片面又は両面を剥離処理剤（例えば、長鎖ア
ルキルアクリレート共重合体、長鎖アルキルビニルエー
テル共重合体、シリコーン系樹脂）で処理したもの等を
使用できる。
剤に対して剥離性であれば適宜のものを使用でき、例え
ばポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポ
リエチレン／ポリプロピレンブレンドフィルム、エチレ
ン−酢ｅビニル共重合体等のプラスチックフィルム、グ
ラシン紙等の紙、プラスチックコート紙（片面又は両面
コート）の片面又は両面を剥離処理剤（例えば、長鎖ア
ルキルアクリレート共重合体、長鎖アルキルビニルエー
テル共重合体、シリコーン系樹脂）で処理したもの等を
使用できる。
第５図に示すように、粘着剤面にもセパレートシート１
０を仮着し、使用時にこのセパレートシート１０を剥離
するようにすればシート状粘着材料の保管に便利である
。この場合、剥離したセパレートシート１０への粘着剤
ａ、・・・の移行を防止するよう、両セパレートシー）
１．１０間での剥離コントロールが必要である。
０を仮着し、使用時にこのセパレートシート１０を剥離
するようにすればシート状粘着材料の保管に便利である
。この場合、剥離したセパレートシート１０への粘着剤
ａ、・・・の移行を防止するよう、両セパレートシー）
１．１０間での剥離コントロールが必要である。
本発明に係る物品の固定方法は上述した通り、シート状
粘着材料にセパレートシートに粘着剤を斑点状に塗布し
たものを使用でき、シート状粘着材料の製造が容易であ
る。又、シート状粘着材料の粘着面に物品を当接すれば
よく、厳密な位置合せが不要であるから、作業が容易で
ある。更に、物品の固定面の周辺から突出させた粘着剤
を照射硬化しているから、物品の周縁、すなわち、剥離
が生じ易い個所での固着力を増大でき、物品全体に対す
る固定力を向」二できると共に粘着剤の露出部分な非粘
着性にでき、その後の作業を円滑に行うことができる。
粘着材料にセパレートシートに粘着剤を斑点状に塗布し
たものを使用でき、シート状粘着材料の製造が容易であ
る。又、シート状粘着材料の粘着面に物品を当接すれば
よく、厳密な位置合せが不要であるから、作業が容易で
ある。更に、物品の固定面の周辺から突出させた粘着剤
を照射硬化しているから、物品の周縁、すなわち、剥離
が生じ易い個所での固着力を増大でき、物品全体に対す
る固定力を向」二できると共に粘着剤の露出部分な非粘
着性にでき、その後の作業を円滑に行うことができる。
以下、本発明の詳細な説明する。文中、部とあるのは重
量部を示している。
量部を示している。
実施例−１
アクリル酸エチル１００部、アクリル酸−エチルヘキシ
ル１００部及びアクリル酸１０部からなる単量体混合物
１００部、ベンゼン４００部及びベンゾイルパーオキサ
イド０．０５部を三つロフラスコに投入し、窒素置換し
ながら６０分間攪拌したのち、６５°Ｃに昇温しで７時
間重合反応を行い、このようにして得たポリマー溶液５
００部に光増感剤ベンゾフェノンを２配合合した。
ル１００部及びアクリル酸１０部からなる単量体混合物
１００部、ベンゼン４００部及びベンゾイルパーオキサ
イド０．０５部を三つロフラスコに投入し、窒素置換し
ながら６０分間攪拌したのち、６５°Ｃに昇温しで７時
間重合反応を行い、このようにして得たポリマー溶液５
００部に光増感剤ベンゾフェノンを２配合合した。
この粘着剤溶液をグラビア印刷にてセパレートシート上
に斑点状に塗布乾燥し、シート状粘着材料を得た。この
場合、斑点一単位の大きさは２５００μ２トし、個数ハ
１．２ Ｘ １０６個／１０×１０６ｍ２とし、厚みは
３０μとした。このシート状粘着材料に物品（０，３間
厚、ＱＱｍｍ幅、２００鰭長のＡｔ板）を当接し、斑点
状粘着剤を転写し、ＡＥＳ板に貼合せた。
に斑点状に塗布乾燥し、シート状粘着材料を得た。この
場合、斑点一単位の大きさは２５００μ２トし、個数ハ
１．２ Ｘ １０６個／１０×１０６ｍ２とし、厚みは
３０μとした。このシート状粘着材料に物品（０，３間
厚、ＱＱｍｍ幅、２００鰭長のＡｔ板）を当接し、斑点
状粘着剤を転写し、ＡＥＳ板に貼合せた。
次いで、４００Ｗの水銀ランプを１０ｃｍの照射距離に
て３０秒間照射し、Ａｔ板（物品）の周辺から突出して
いる粘着剤部分を硬化させ、タックフリーとした。
て３０秒間照射し、Ａｔ板（物品）の周辺から突出して
いる粘着剤部分を硬化させ、タックフリーとした。
実施例−２
実施例−１で得られたポリマー溶液５００部にトリメチ
ロールプロパントリアクリレートを１０部配合した。こ
のようにして得られた粘着剤溶液をシルクスクリーン印
刷にて、セパレートシート上に斑点状に塗布、乾燥し、
シート状粘着材料を得た。この場合、斑点一単位の大き
さは１６Ｘ１０μ とし、個数は５０個／ ｌ ＯＸ
１０備２とし、厚みは１００μとした。このシート状粘
着材料に物品（０，３ｍｍ厚、１００ ｍｍ幅、１５０
闘長のＡｌ板）を当接し、斑点状粘着剤を転写し、ＡＥ
Ｓ板に貼合せた。
ロールプロパントリアクリレートを１０部配合した。こ
のようにして得られた粘着剤溶液をシルクスクリーン印
刷にて、セパレートシート上に斑点状に塗布、乾燥し、
シート状粘着材料を得た。この場合、斑点一単位の大き
さは１６Ｘ１０μ とし、個数は５０個／ ｌ ＯＸ
１０備２とし、厚みは１００μとした。このシート状粘
着材料に物品（０，３ｍｍ厚、１００ ｍｍ幅、１５０
闘長のＡｌ板）を当接し、斑点状粘着剤を転写し、ＡＥ
Ｓ板に貼合せた。
次いで、加速電圧２００万ｖ１ビーム電流１０ｍＡ ％
照射線量１０メガラドにて電子線を５秒間照射し、Ａ７
板（物品）の周辺から突出している粘着剤を硬化させ、
タックフリーとした。
照射線量１０メガラドにて電子線を５秒間照射し、Ａ７
板（物品）の周辺から突出している粘着剤を硬化させ、
タックフリーとした。
比較例−１
実施例−１で得られたポリマー溶液をそのまま使用し、
実施例−１と同様の塗布、乾燥、貼合せを行った。
実施例−１と同様の塗布、乾燥、貼合せを行った。
比較例−２
実施例−１で得られたポリマー溶液をそのまま使用し、
実施例−２と同様の塗布、乾燥、貼合せを行った。
実施例−２と同様の塗布、乾燥、貼合せを行った。
これらの実施例、比較例について接着力、反撥力並びに
ゴミ付着の有無を測定したところ次の通りであった。
ゴミ付着の有無を測定したところ次の通りであった。
上記接着力、反撥力、ゴミ付着の有無の試験法は次の通
りである。
りである。
〈接着力〉
周囲条件：２０’ＣＸ６５％ＲＨ，引剥し速度：５０
ａｍ／ｍｔｎのもとて９０°剥離接着力を測定した。
ａｍ／ｍｔｎのもとて９０°剥離接着力を測定した。
〈反撥力〉
貼合せ品のＡＥＳ板のみを直径２００ ｍｍの円筒にビ
スにて密接に固定しくＡＥＳ板のみを固定し、ＡＡ板に
反撥力を生じせしめる）、４０°Ｃにて２時間放置後、
Ａｌ板の端末の浮き上りを測定した（浮き上りが大きい
程、粘着剤に凝集力がなく不良である）。
スにて密接に固定しくＡＥＳ板のみを固定し、ＡＡ板に
反撥力を生じせしめる）、４０°Ｃにて２時間放置後、
Ａｌ板の端末の浮き上りを測定した（浮き上りが大きい
程、粘着剤に凝集力がなく不良である）。
〈ゴミ付着の有無〉
貼合せ品を３ケ月間自然放置し、突出した粘着剤部分に
付着したゴミを目視にて観察した。
付着したゴミを目視にて観察した。
ゴミ付着量が多く粘着剤が黒く汚れている場合を不合格
、汚れていない場合を合格とした。
、汚れていない場合を合格とした。
第１図は本発明において使用するシート状粘着材料を示
す説明図、第２図は本発明を示すための説明図、第３図
は本発明における物品への粘着剤の転写状態を示す説明
図、第４図は本発明における照射時を示す説明図、第５
図は本発明において使用するシート状粘着利料の別個を
示す説明図である。 図において、１はセパレートシート、２．・・・は粘着
剤、３は物品、２０．・・・は物品の周辺から突出せる
粘着剤である。 ７／Ｊ ’７３１Ｅ ７、．３．ｌ！２７
す説明図、第２図は本発明を示すための説明図、第３図
は本発明における物品への粘着剤の転写状態を示す説明
図、第４図は本発明における照射時を示す説明図、第５
図は本発明において使用するシート状粘着利料の別個を
示す説明図である。 図において、１はセパレートシート、２．・・・は粘着
剤、３は物品、２０．・・・は物品の周辺から突出せる
粘着剤である。 ７／Ｊ ’７３１Ｅ ７、．３．ｌ！２７
Claims (2)
- （１） セパレートシート上に斑点状に塗布した活性エ
ネルギー照射硬化性粘着剤を物品の固定面に上記斑点状
のま＼で転写し、この物品に他の物品を粘着し、上記固
定面の周辺から一部が突出している粘着剤斑点単位のそ
の突出部分を上記の粘着後に照射により硬化させること
を特徴とする物品の固定方法。 - （２）粘着剤斑点単位の大きさを４００〜４００Ｘ１０
μ、個数を２５〜１０７個／ｌ０ＸＩＯ儒２とすること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の物品の固定方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13714683A JPS6028481A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | 物品の固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13714683A JPS6028481A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | 物品の固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6028481A true JPS6028481A (ja) | 1985-02-13 |
Family
ID=15191887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13714683A Pending JPS6028481A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | 物品の固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028481A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5246764A (en) * | 1991-10-21 | 1993-09-21 | Monsanto Company | Laminated glazing with improved impact strength |
| US5342653A (en) * | 1990-12-20 | 1994-08-30 | Monsanto Company | Method of producing polyvinyl butyral sheet having a desired level of glass adhesion |
| US5478412A (en) * | 1990-12-20 | 1995-12-26 | Monsanto Company | Plastic sheet for a laminated glazing and method for controlling adhesion and reducing blocking thereof |
| CN100434489C (zh) * | 2005-07-12 | 2008-11-19 | 集嘉通讯股份有限公司 | 粘合两物体的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5316049A (en) * | 1976-07-30 | 1978-02-14 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Method for curing squeeze-out parts of adhesive having anaerobic properties |
| JPS5627000B2 (ja) * | 1975-10-31 | 1981-06-22 | ||
| JPS5857483A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-05 | Sekisui Chem Co Ltd | 接着方法 |
-
1983
- 1983-07-26 JP JP13714683A patent/JPS6028481A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5627000B2 (ja) * | 1975-10-31 | 1981-06-22 | ||
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| JPS5857483A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-05 | Sekisui Chem Co Ltd | 接着方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5342653A (en) * | 1990-12-20 | 1994-08-30 | Monsanto Company | Method of producing polyvinyl butyral sheet having a desired level of glass adhesion |
| US5478412A (en) * | 1990-12-20 | 1995-12-26 | Monsanto Company | Plastic sheet for a laminated glazing and method for controlling adhesion and reducing blocking thereof |
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| CN100434489C (zh) * | 2005-07-12 | 2008-11-19 | 集嘉通讯股份有限公司 | 粘合两物体的方法 |
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