JPS6028166A - 鉛蓄電池用ペ−スト式極板の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池用ペ−スト式極板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6028166A JPS6028166A JP58136347A JP13634783A JPS6028166A JP S6028166 A JPS6028166 A JP S6028166A JP 58136347 A JP58136347 A JP 58136347A JP 13634783 A JP13634783 A JP 13634783A JP S6028166 A JPS6028166 A JP S6028166A
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- Japan
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- active material
- paste
- portions
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は沿TWに曲用ペースト式極板の製造方法の改良
に関するもので、その目的とするところは、へ0−λF ”&*uの極板をt下の回転速度が異なる一対の回転ロ
ーラ聞を通過させることにより、極板の活物″百保持性
能及び電池性能を向上させるものである。
に関するもので、その目的とするところは、へ0−λF ”&*uの極板をt下の回転速度が異なる一対の回転ロ
ーラ聞を通過させることにより、極板の活物″百保持性
能及び電池性能を向上させるものである。
従来の下部のみ駆動する一対の回転ローラを使用して製
造しfこ楔板では充填機が片面塗りである場と μrノ 活物質の接融面積が減少するrコめに、格子本来の役目
である活物質保持及び集電体としての性能を十分に発揮
することができない。その1こめ、このような極板を使
用して作製しfこ直曲は、活tv/A霞脱く〉 落による短寿命、格子活1′d間の反応面積の減少によ
る放電容量、充電効率の低下などの問題が生じている。
造しfこ楔板では充填機が片面塗りである場と μrノ 活物質の接融面積が減少するrコめに、格子本来の役目
である活物質保持及び集電体としての性能を十分に発揮
することができない。その1こめ、このような極板を使
用して作製しfこ直曲は、活tv/A霞脱く〉 落による短寿命、格子活1′d間の反応面積の減少によ
る放電容量、充電効率の低下などの問題が生じている。
本発明による製造方法で作成しγこ極板は、帽子が完全
に被覆され、上記し1こような問題を解決するものであ
る。
に被覆され、上記し1こような問題を解決するものであ
る。
まTこ従来は上記し1こような間順に対処する1こめ、
ペースト作製時の硫酸量を減らして、ペーストを軟らか
くしてだ填を行なってき1こが、そうすることにより凸
物質充填凰は多くなり、現在、推進されている軽量化電
池の製造に適合しなくなる。
ペースト作製時の硫酸量を減らして、ペーストを軟らか
くしてだ填を行なってき1こが、そうすることにより凸
物質充填凰は多くなり、現在、推進されている軽量化電
池の製造に適合しなくなる。
本発明による製造方法は、軽量化され1コ極板製造にも
適応する非常に何効なものである。
適応する非常に何効なものである。
以下本発明を図面を用いて説明する。
第1図は従来の製造方法の一例で、ペースト充填後の極
板を一対の回転ローラ間1・′cO過させTこ場合の概
略断面を示すもので・、■は活物′d、2は格子。
板を一対の回転ローラ間1・′cO過させTこ場合の概
略断面を示すもので・、■は活物′d、2は格子。
3.3は回転ローラを示す。ま1こ回転ローラ3,3内
の矢印は回転ローラ8,3の回転方向を示す。一対の回
転ローラ3,3′は下部回転ローラ3のみが駆動す 装置を持ち、上部回転ローラ3は自然回転する。
の矢印は回転ローラ8,3の回転方向を示す。一対の回
転ローラ3,3′は下部回転ローラ3のみが駆動す 装置を持ち、上部回転ローラ3は自然回転する。
この場合、極板に対して垂面に圧迫され、片面塗り充填
機で充填されることにより生じ1こ格子2のr4出部分
はそのままの状態となる。
機で充填されることにより生じ1こ格子2のr4出部分
はそのままの状態となる。
F■2図は不発明による製造方法の一実施例で、ペース
ト充填後の極板を一対の回転ローラ間を通過させ1こ場
合の概略断面を示すもので、図中、第1図と同符号のも
のは同−作用部何である。なお回転ローラ3,3は従来
の場合、下部回転ローラ3にのみ駆動装置を持ち、上部
回転ローラ3が自然回転するのに対して、かかる本発明
実施例の場合はギヤ一連結により上部回転ローラ3にも
回転を伝えるようにし、さらにギヤー比の違いにより、
下部回転ローラ3の回転速度が上部回転ローラ3よりも
遅くなるようにしである、かかる本発明実棒1 虻〆場合、第2図に示すように、片面塗りで充填するこ
とによって生じ1こ+i板裏面の活物質■のふくらみの
部分(破線で囲つに部分)4が回転ローラ3,3間を通
過する際、回転速度の遅い下部回転ローライ面でこすら
れることにより、活物1iがずinて後方に押しイられ
て圧迫され、斜線で四っ15部分5に移動し、格子2の
露出部分が完全に活物質[で覆われて、極板が平らな面
を持つようになる。
ト充填後の極板を一対の回転ローラ間を通過させ1こ場
合の概略断面を示すもので、図中、第1図と同符号のも
のは同−作用部何である。なお回転ローラ3,3は従来
の場合、下部回転ローラ3にのみ駆動装置を持ち、上部
回転ローラ3が自然回転するのに対して、かかる本発明
実施例の場合はギヤ一連結により上部回転ローラ3にも
回転を伝えるようにし、さらにギヤー比の違いにより、
下部回転ローラ3の回転速度が上部回転ローラ3よりも
遅くなるようにしである、かかる本発明実棒1 虻〆場合、第2図に示すように、片面塗りで充填するこ
とによって生じ1こ+i板裏面の活物質■のふくらみの
部分(破線で囲つに部分)4が回転ローラ3,3間を通
過する際、回転速度の遅い下部回転ローライ面でこすら
れることにより、活物1iがずinて後方に押しイられ
て圧迫され、斜線で四っ15部分5に移動し、格子2の
露出部分が完全に活物質[で覆われて、極板が平らな面
を持つようになる。
次に本発明による方法でW造し1こ極板を加速度59、
ffjA幅2mm、振動数毎分2000の条件下で、i
。
ffjA幅2mm、振動数毎分2000の条件下で、i
。
分間振動させ、極板の活物質脱落状態を調査し1こ結果
を従来品の場合と比較して第1表に示す。
を従来品の場合と比較して第1表に示す。
@1表
この結果より、本発明品は活物質の脱落もほとんどなく
、優れ1こ耐振性を持つものであることがゎかつ1こ。
、優れ1こ耐振性を持つものであることがゎかつ1こ。
欠に本発明による方法で製造し1こ市・負両4返板を用
い公称谷型28A11の電池を作製し、初期容量試験及
びJI8 の規定に基く寿命試験を行なっfコ。
い公称谷型28A11の電池を作製し、初期容量試験及
びJI8 の規定に基く寿命試験を行なっfコ。
試験結果を従来品と比較して第2表に示す。
@2表
この結果より、初萌性能、寿命サイクルともに本発明に
よる製造方法で作i裂しTこは池が俊11ていることが
ねかっ1こ。
よる製造方法で作i裂しTこは池が俊11ていることが
ねかっ1こ。
以上述べ1こ如く、本発明により製造し1こ隔板は、活
q勿質の脱落もほとんどなく、゛6池性能も医れている
ことから、本発明による+i板製造方伝は(萌めて葡用
なものである。
q勿質の脱落もほとんどなく、゛6池性能も医れている
ことから、本発明による+i板製造方伝は(萌めて葡用
なものである。
第1図(、t、従来の囲板製造方法の一例を示す極板の
回転ローラ間通過時の1既略断面図、第2図は本発明に
よる傾板l3iil造方法の一実施例を示す僕板の回転
ローラ間通過時の概略断面図である。 ■・・・・・・活物質、 2・・曲格子、3.3山・・
・回転ローラ。 第1目 第2“目
回転ローラ間通過時の1既略断面図、第2図は本発明に
よる傾板l3iil造方法の一実施例を示す僕板の回転
ローラ間通過時の概略断面図である。 ■・・・・・・活物質、 2・・曲格子、3.3山・・
・回転ローラ。 第1目 第2“目
Claims (1)
- ペーストを充填し1こ極板を上下の回転速度の異なる一
対の回転ローラ間を通過させることを特徴とする鉛蓄電
池用ペースト式極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58136347A JPS6028166A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 鉛蓄電池用ペ−スト式極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58136347A JPS6028166A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 鉛蓄電池用ペ−スト式極板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6028166A true JPS6028166A (ja) | 1985-02-13 |
| JPH0479107B2 JPH0479107B2 (ja) | 1992-12-15 |
Family
ID=15173067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58136347A Granted JPS6028166A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 鉛蓄電池用ペ−スト式極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028166A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63124365A (ja) * | 1986-11-12 | 1988-05-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ペ−スト式鉛極板の製造法 |
| JPS63240130A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-05 | Hitachi Ltd | 同期型カウンタ |
| JPS63153477U (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-07 | ||
| CN106537653A (zh) * | 2014-07-11 | 2017-03-22 | 丰田自动车株式会社 | 制造基于活性材料干粉末的锂离子二次电池电极片的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5583162A (en) * | 1978-12-18 | 1980-06-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Pressing apparatus of paste type battery plate |
| JPS56106366A (en) * | 1980-01-25 | 1981-08-24 | Yuasa Battery Co Ltd | Device for manufacturing pasted plate for lead acid battery |
-
1983
- 1983-07-25 JP JP58136347A patent/JPS6028166A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5583162A (en) * | 1978-12-18 | 1980-06-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Pressing apparatus of paste type battery plate |
| JPS56106366A (en) * | 1980-01-25 | 1981-08-24 | Yuasa Battery Co Ltd | Device for manufacturing pasted plate for lead acid battery |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63124365A (ja) * | 1986-11-12 | 1988-05-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ペ−スト式鉛極板の製造法 |
| JPS63240130A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-05 | Hitachi Ltd | 同期型カウンタ |
| JPS63153477U (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-07 | ||
| CN106537653A (zh) * | 2014-07-11 | 2017-03-22 | 丰田自动车株式会社 | 制造基于活性材料干粉末的锂离子二次电池电极片的方法 |
| US10276855B2 (en) * | 2014-07-11 | 2019-04-30 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing a lithium-ion secondary battery electrode sheet based on an active material dry powder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0479107B2 (ja) | 1992-12-15 |
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