JPS6027496B2 - ケ−シング用セロフアンの製法 - Google Patents
ケ−シング用セロフアンの製法Info
- Publication number
- JPS6027496B2 JPS6027496B2 JP52126030A JP12603077A JPS6027496B2 JP S6027496 B2 JPS6027496 B2 JP S6027496B2 JP 52126030 A JP52126030 A JP 52126030A JP 12603077 A JP12603077 A JP 12603077A JP S6027496 B2 JPS6027496 B2 JP S6027496B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cellophane
- coagulation
- viscose
- manufacturing
- coagulation bath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08L1/08—Cellulose derivatives
- C08L1/22—Cellulose xanthate
- C08L1/24—Viscose
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
- A22C13/0013—Chemical composition of synthetic sausage casings
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はケーシング用セロフアンの製法に関するもので
、公害原因物質の放出を避けることができ、且つ紙質等
を基材とすることのないケーシング用の強軌なセロフア
ンを工業的に有利に製造することを目的とするものであ
る。
、公害原因物質の放出を避けることができ、且つ紙質等
を基材とすることのないケーシング用の強軌なセロフア
ンを工業的に有利に製造することを目的とするものであ
る。
セロフアンケーシングは現在でも少量は市販されている
が、その商品は内薄でその用途は小径（折径２肌位まで
）の荷重や内圧の少ないウィンナーソーセージの一部に
限られていて、大型のロースハム、プレスハム等（折径
１０伽前後以上）には専ら紙質を基村とし、これにビス
コースを含浸させて製造されるファイバラスケーシング
が使用されている。
が、その商品は内薄でその用途は小径（折径２肌位まで
）の荷重や内圧の少ないウィンナーソーセージの一部に
限られていて、大型のロースハム、プレスハム等（折径
１０伽前後以上）には専ら紙質を基村とし、これにビス
コースを含浸させて製造されるファイバラスケーシング
が使用されている。
ファイバラスケーシソグは約３０夕／あの強靭な紙に略
々倍量（再生繊維素として）のビスコースを塗布合浸し
凝固定着したものであるが、このケーシングに肉詰めし
た市販のハム商品は透明性の不足の故に、清潔感・美観
に乏しく、紙と再生繊維素固体との異質物質（物理的）
が共存する為に不均衡な伸縮の影響で見苦しい小磯の発
生が目立ったり、稀少ではあるが層間剥離も皆無ではな
い。また、合成樹脂フィルムには透明性は期待されるけ
れども、大切なハム工程のスモーキングに支障があって
問題外になっている。
々倍量（再生繊維素として）のビスコースを塗布合浸し
凝固定着したものであるが、このケーシングに肉詰めし
た市販のハム商品は透明性の不足の故に、清潔感・美観
に乏しく、紙と再生繊維素固体との異質物質（物理的）
が共存する為に不均衡な伸縮の影響で見苦しい小磯の発
生が目立ったり、稀少ではあるが層間剥離も皆無ではな
い。また、合成樹脂フィルムには透明性は期待されるけ
れども、大切なハム工程のスモーキングに支障があって
問題外になっている。
従って、その解決はオールセロフアン（ノーフアイバ−
）のケーシングに待たねばならないし、その期待も大き
いにも拘らず、今尚その太径の肉厚強鰯なセロフアンケ
ーシングがいづれの国でも生産されていないのが現状で
ある。
）のケーシングに待たねばならないし、その期待も大き
いにも拘らず、今尚その太径の肉厚強鰯なセロフアンケ
ーシングがいづれの国でも生産されていないのが現状で
ある。
それは次の理由による。即ち、厚肉フィルム生産の場合
、非常に多量のビスコースを固着させるのでその凝固過
程で一般に常用されている無機酸とその塩類よりなる凝
固裕法では凝固則繊維素再生の傾向が強く、此の格に接
触したビスコースの液面だけが瞬時に被膜化して爾後の
未反応ピスコースと溶液の交流を阻害し、その製品は均
一性と強靭ごを欠くのみならず、仮りに生産性、コスト
等を度外視して超低速で「らしき物」が出来たとしても
、この酸液での中和を主とする従来の凝固方式では繊維
素の再生と同時に副生する硫黄の微粒子や硫化物等がフ
ィルムの内探部に多量に包含残留するので肉厚フィルム
では脱硫、洗糠が極めて至難である事等から生産可能な
セロフアンの厚乱こは自ら限界があったのである。
、非常に多量のビスコースを固着させるのでその凝固過
程で一般に常用されている無機酸とその塩類よりなる凝
固裕法では凝固則繊維素再生の傾向が強く、此の格に接
触したビスコースの液面だけが瞬時に被膜化して爾後の
未反応ピスコースと溶液の交流を阻害し、その製品は均
一性と強靭ごを欠くのみならず、仮りに生産性、コスト
等を度外視して超低速で「らしき物」が出来たとしても
、この酸液での中和を主とする従来の凝固方式では繊維
素の再生と同時に副生する硫黄の微粒子や硫化物等がフ
ィルムの内探部に多量に包含残留するので肉厚フィルム
では脱硫、洗糠が極めて至難である事等から生産可能な
セロフアンの厚乱こは自ら限界があったのである。
又、現在市販されているタイプのセロフアンで肉厚の物
が得られたと仮想してもその片寄った方向性の為に横方
向の抗張力の劣弱は縦横の区別なく一様に加わるハムの
肉詰後の内圧と取り扱い時の荷重には耐れられない事も
あってセロフアンは大型ケーシング材料の対象にならな
かったのである。本発明は業界多年の要望に応えるもの
であつ＊て、その内容は第１凝固浴に中級以上のアルコ
ールおよび又は多価アルコールを主配合し、より好まし
くは安母塩を更に混入し、添加酸量は遊離アルカリの調
整に必要な適量に止め、均質定着と公害対策を容易にし
同時に中出し張力をかけて強い縦（流れ方向）の方向性
を修正し、更に第２凝固格でも張力をかけながら再生繊
維素の強靭なフィルム化を完遂するものであって、その
主旨は、本発明のアルコール性凝団浴法は次式の置換反
応‘１｝が急速に内深部迄均一に進行し固体の形成が容
易で而も硫化物の副生もないから良質の肉厚フィルム生
産には最適唯一の方法である。
が得られたと仮想してもその片寄った方向性の為に横方
向の抗張力の劣弱は縦横の区別なく一様に加わるハムの
肉詰後の内圧と取り扱い時の荷重には耐れられない事も
あってセロフアンは大型ケーシング材料の対象にならな
かったのである。本発明は業界多年の要望に応えるもの
であつ＊て、その内容は第１凝固浴に中級以上のアルコ
ールおよび又は多価アルコールを主配合し、より好まし
くは安母塩を更に混入し、添加酸量は遊離アルカリの調
整に必要な適量に止め、均質定着と公害対策を容易にし
同時に中出し張力をかけて強い縦（流れ方向）の方向性
を修正し、更に第２凝固格でも張力をかけながら再生繊
維素の強靭なフィルム化を完遂するものであって、その
主旨は、本発明のアルコール性凝団浴法は次式の置換反
応‘１｝が急速に内深部迄均一に進行し固体の形成が容
易で而も硫化物の副生もないから良質の肉厚フィルム生
産には最適唯一の方法である。
その第１凝固格の主剤には中級以上のアルコールまたは
多価アルコールに限り選定使用するのが特徴の１つであ
る。
多価アルコールに限り選定使用するのが特徴の１つであ
る。
〔従来の酸凝固法‘２’〕
発明者は先にメタノール、エタノール等の低級アルコー
ルを使用してスパイラル方式の基村に紙質を使用したフ
ァイバラスケーシングの製法を開発（特公昭４９一２６
０８５）したが、鉄筋的補強役割の顕著なファイバー（
紙質）を欠くノーフアィバーラスのオールセロフアンケ
ーシングの場合は、フィルム自体に優れた強籾さが要求
されるのでその基本構想に大差があり、低級アルコール
はこの場合、不適格であることが判った。
ルを使用してスパイラル方式の基村に紙質を使用したフ
ァイバラスケーシングの製法を開発（特公昭４９一２６
０８５）したが、鉄筋的補強役割の顕著なファイバー（
紙質）を欠くノーフアィバーラスのオールセロフアンケ
ーシングの場合は、フィルム自体に優れた強籾さが要求
されるのでその基本構想に大差があり、低級アルコール
はこの場合、不適格であることが判った。
即ち、低級アルコールの反応は早きにすぎて張力を加え
ながら固化させる方法で結晶配列を整備し強鞠さを得ん
とする本発明の目的には役立たないからである。袴公昭
４９一２６０８５では充分なビスコースを含糟保有する
比較的取り扱い易い紙質を引き伸しながらステンレスパ
イプ等に巻き付けたま）凝固浴槽にて処理するもので、
凝固時の収縮をパイプで阻止する張力的効果を発揮する
為には寧ろ反応の遠いものが好ましかったけれども、本
発明のような紙質を使わないノーフアィバーラスケーシ
ングでは反応性の比較的緩い中級以上又は多価アルコー
ルを使用しなければ目的は達せられないのである。更に
、作業場の臭気防止策として処理後のアルコールザンテ
ート液を別の箇所に移してサイドワークで酸分解しＣＳ
２やアルコールを回収するという本発明念願の公害対策
を有効にする為にも、ＣＳ２の沸点温度差の大きいアル
コール類が好ましい等の理由で中級以上のアルコールま
たは多価アルコールを主成分とする格を不可欠の要件と
するのである。本発明に使用するビスコースは、通常セ
ロフアン製造に使用するそのに準ずるが、ファイバラス
ケーシングのビスコース加工ではその再生繊維秦層は紙
質を構成する各繊維との接着力と再生繊維自身のフィル
ムの強靭さとを兼ね備えねばならないが、本発明のノー
フアィバーラスケーシングでは専らフィルムの強化のみ
を目的とするビスコ−スが必要であるので、高分子量の
ビスコース則ち熟成度の低い若いビスコースの使用が望
ましく、この場合殊にョリ強轍なセロフアンが得られる
という効果を顕著に発揮することができる。
ながら固化させる方法で結晶配列を整備し強鞠さを得ん
とする本発明の目的には役立たないからである。袴公昭
４９一２６０８５では充分なビスコースを含糟保有する
比較的取り扱い易い紙質を引き伸しながらステンレスパ
イプ等に巻き付けたま）凝固浴槽にて処理するもので、
凝固時の収縮をパイプで阻止する張力的効果を発揮する
為には寧ろ反応の遠いものが好ましかったけれども、本
発明のような紙質を使わないノーフアィバーラスケーシ
ングでは反応性の比較的緩い中級以上又は多価アルコー
ルを使用しなければ目的は達せられないのである。更に
、作業場の臭気防止策として処理後のアルコールザンテ
ート液を別の箇所に移してサイドワークで酸分解しＣＳ
２やアルコールを回収するという本発明念願の公害対策
を有効にする為にも、ＣＳ２の沸点温度差の大きいアル
コール類が好ましい等の理由で中級以上のアルコールま
たは多価アルコールを主成分とする格を不可欠の要件と
するのである。本発明に使用するビスコースは、通常セ
ロフアン製造に使用するそのに準ずるが、ファイバラス
ケーシングのビスコース加工ではその再生繊維秦層は紙
質を構成する各繊維との接着力と再生繊維自身のフィル
ムの強靭さとを兼ね備えねばならないが、本発明のノー
フアィバーラスケーシングでは専らフィルムの強化のみ
を目的とするビスコ−スが必要であるので、高分子量の
ビスコース則ち熟成度の低い若いビスコースの使用が望
ましく、この場合殊にョリ強轍なセロフアンが得られる
という効果を顕著に発揮することができる。
中級以上のアルコールとしては、Ｃ４以上のアルコール
類が望ましいが、沸点の高いアルコール類と併用すると
きはＣ３以下のアルコールも使用できる。
類が望ましいが、沸点の高いアルコール類と併用すると
きはＣ３以下のアルコールも使用できる。
また、多価アルコールとしては、エチレングリコール、
グリセリン等を例示することができる。なお反応系に安
母塩類に更に添加するときは、塩析効果が向上する他に
、遊離アルカリの抑制が無機酸よりは緩慢で、その反応
で発生すＮＨ３ガスがセロファンの気泡は極めて小さく
（顕微鏡的）、ロースハムのスモーキングには一層好都
合である。安母塩類としては、硫安・塩安等が例示Ｚで
きる。第２凝固格には、一般に常用されている無機酸と
同塩類等の浴液を用い、クリップテンター方式（スプリ
ングやマグネット式が好ましい）を探り入れ凝固再生が
完結する迄連続的に中出し張力をＺかけながら仕上げる
事も本発明の特徴の１つである。
グリセリン等を例示することができる。なお反応系に安
母塩類に更に添加するときは、塩析効果が向上する他に
、遊離アルカリの抑制が無機酸よりは緩慢で、その反応
で発生すＮＨ３ガスがセロファンの気泡は極めて小さく
（顕微鏡的）、ロースハムのスモーキングには一層好都
合である。安母塩類としては、硫安・塩安等が例示Ｚで
きる。第２凝固格には、一般に常用されている無機酸と
同塩類等の浴液を用い、クリップテンター方式（スプリ
ングやマグネット式が好ましい）を探り入れ凝固再生が
完結する迄連続的に中出し張力をＺかけながら仕上げる
事も本発明の特徴の１つである。
爾後の脱硫、洗糠、仕上其の他は公知のセロフアン処理
方式に準じて行えばよい。
方式に準じて行えばよい。
以上、本発明は特に老成、熟成を軽減した硫化２度の良
好な若いビスコースとそれに相応しい高沸点のアルコー
ル性（安母塩）の第１俗・弱酸の第２俗よりなる凝固格
とその各工程での中出し張力の組み合せとサイドワーク
で処理する公害対策を附帯する事を特徴とするもので肉
厚透明ゲーシン２グ用セロハンを工業的に有利に製造で
きる効果を奏するものである。
好な若いビスコースとそれに相応しい高沸点のアルコー
ル性（安母塩）の第１俗・弱酸の第２俗よりなる凝固格
とその各工程での中出し張力の組み合せとサイドワーク
で処理する公害対策を附帯する事を特徴とするもので肉
厚透明ゲーシン２グ用セロハンを工業的に有利に製造で
きる効果を奏するものである。
実施の一例を記載すると、繊維素濃度８％、アルカリ５
％の若いビスコースを、第１図の如く、パイプ１を通じ
リング型口金２から第１凝固格３に噴き出させると即座
に半凝固円筒魂になりながら、槽の下部のパイプ４から
補給し上部のオーバーフロー５から溢出す如く循環する
凝固格の流れに沿って、作業開始時の萎んだま）の雨傘
様眼くらし装置６を包む様な形で浮き上るから、それを
手早く引き上げて各ロールを通して次にの工程に送る。
％の若いビスコースを、第１図の如く、パイプ１を通じ
リング型口金２から第１凝固格３に噴き出させると即座
に半凝固円筒魂になりながら、槽の下部のパイプ４から
補給し上部のオーバーフロー５から溢出す如く循環する
凝固格の流れに沿って、作業開始時の萎んだま）の雨傘
様眼くらし装置６を包む様な形で浮き上るから、それを
手早く引き上げて各ロールを通して次にの工程に送る。
順調に流れ初めたち調節ハンドル７で脹くらし装置６の
先端部を徐々に拡げ（７〜５０％）た円錐形にする。又
は気体圧力を利用して張力をかけてもよい。この一例で
は第１凝固俗の組成はエチレングリコールとプタノール
混合液１５〜３０％、（ＮＨ）よ○４１５％前後、硫酸
約１．５％（凝固速度調整の為少量のフオルマリンを添
加する場合もある）とした。
先端部を徐々に拡げ（７〜５０％）た円錐形にする。又
は気体圧力を利用して張力をかけてもよい。この一例で
は第１凝固俗の組成はエチレングリコールとプタノール
混合液１５〜３０％、（ＮＨ）よ○４１５％前後、硫酸
約１．５％（凝固速度調整の為少量のフオルマリンを添
加する場合もある）とした。
生産速度２〜１０肌／府としオーバーフロー５より溢出
した使用後の第１凝固溶液は、蒸溜釜に送り硫酸で中和
分解してＣＳ２を分溜し、グリコール・塩類は炉過濃縮
して回流再使用する。第２凝固浴８の処理液は硫酸３〜
７％、苦硝２０％前後とし１０〜２５％の中出しテンタ
ーに掛け、未反応残留繊維東の再生結晶化を完遂する。
脱硫、水洗その他の後処理は公知の方法によりエキスパ
ンダーを多用して仕上げ約８０夕／枕位に仕上げる。ド
ライヤー１９には同円周の一部をリングマグネット方式
とし蛇腹式又はベルト式鉄材２０で押えながら縮みを抑
へる様にして乾燥する。既設セロフアン生産設備を活用
する場合には凝固浴槽を第１、第２とし、共にクリップ
テンターを附設し張力仕上した後、適当な中にして両緑
を活性ウレタン、ポリアミド、ＰＶＡ等の単独又は混合
糊で貼り合せ円筒化する。
した使用後の第１凝固溶液は、蒸溜釜に送り硫酸で中和
分解してＣＳ２を分溜し、グリコール・塩類は炉過濃縮
して回流再使用する。第２凝固浴８の処理液は硫酸３〜
７％、苦硝２０％前後とし１０〜２５％の中出しテンタ
ーに掛け、未反応残留繊維東の再生結晶化を完遂する。
脱硫、水洗その他の後処理は公知の方法によりエキスパ
ンダーを多用して仕上げ約８０夕／枕位に仕上げる。ド
ライヤー１９には同円周の一部をリングマグネット方式
とし蛇腹式又はベルト式鉄材２０で押えながら縮みを抑
へる様にして乾燥する。既設セロフアン生産設備を活用
する場合には凝固浴槽を第１、第２とし、共にクリップ
テンターを附設し張力仕上した後、適当な中にして両緑
を活性ウレタン、ポリアミド、ＰＶＡ等の単独又は混合
糊で貼り合せ円筒化する。
第１図は本発明の実施に使用する装置の一例の側断面図
、第２図は同平面図、第３図は本発明の第２凝固格のロ
ールとベルトの関係を示す拡大平面図である。 １・・・・・・ビスコース送液パイプ、２・・・・・・
リング状パイプの口金、３・・・・・・第１凝固格、４
・・・・・・凝固浴補給パイプ、５・・・・・・オーバ
ーフロー、６・・・・・・凝固被膜ふくらし装置、７…
・・・調節ハンドル、８・…・・第２凝固格、９・・・
・・・被膜セロフアン、１０・・・・・・針付孔あげロ
ール、１１・・・・・・マグネットベルト、１２……ガ
イドベルト、１３……ガイドレール、１４・・・・・・
中出し用ロール、１５・・・・・・脱硫槽、１６・・・
・・・水洗槽、１７・・・・・・送りロール、１８・・
・・・・ェクスパンダー、１９・・・・・・ドライヤー
、２０・・・・・・蛇腹式押えベルト、２１・・・・・
・水供孫合パイプ、２２・・・・・・伸縮性リング、２
４・・・・・・ふくらし装置の骨組み、２５・・・・・
・ロール１４の調節ハンドル、２３・・・・・・ふくら
し装置の下部の固定部。 券／図 灸２軌 力３蟹
、第２図は同平面図、第３図は本発明の第２凝固格のロ
ールとベルトの関係を示す拡大平面図である。 １・・・・・・ビスコース送液パイプ、２・・・・・・
リング状パイプの口金、３・・・・・・第１凝固格、４
・・・・・・凝固浴補給パイプ、５・・・・・・オーバ
ーフロー、６・・・・・・凝固被膜ふくらし装置、７…
・・・調節ハンドル、８・…・・第２凝固格、９・・・
・・・被膜セロフアン、１０・・・・・・針付孔あげロ
ール、１１・・・・・・マグネットベルト、１２……ガ
イドベルト、１３……ガイドレール、１４・・・・・・
中出し用ロール、１５・・・・・・脱硫槽、１６・・・
・・・水洗槽、１７・・・・・・送りロール、１８・・
・・・・ェクスパンダー、１９・・・・・・ドライヤー
、２０・・・・・・蛇腹式押えベルト、２１・・・・・
・水供孫合パイプ、２２・・・・・・伸縮性リング、２
４・・・・・・ふくらし装置の骨組み、２５・・・・・
・ロール１４の調節ハンドル、２３・・・・・・ふくら
し装置の下部の固定部。 券／図 灸２軌 力３蟹
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ビスコースから凝固浴をとおしてセロフアンを製造
するにあたり、凝固浴として中級以上のアルコールおよ
びまたは多価アルコールと安母塩類を含有する第１凝固
浴並びに無機酸とその塩類とを含む第２凝固浴を使用し
、順次夫々の凝固過程で生成凝固被膜に巾出し張力をか
けることを特徴とするケーシング用セロフアンの製法。 ２ 熟成度の低い若いビスコースを使用する特許請求の
範囲第１項記載の製法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52126030A JPS6027496B2 (ja) | 1977-10-19 | 1977-10-19 | ケ−シング用セロフアンの製法 |
| US06/043,632 US4328838A (en) | 1977-10-19 | 1979-05-30 | Thick and tough cellophane for casings and method of preparing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52126030A JPS6027496B2 (ja) | 1977-10-19 | 1977-10-19 | ケ−シング用セロフアンの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5458758A JPS5458758A (en) | 1979-05-11 |
| JPS6027496B2 true JPS6027496B2 (ja) | 1985-06-29 |
Family
ID=14924942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52126030A Expired JPS6027496B2 (ja) | 1977-10-19 | 1977-10-19 | ケ−シング用セロフアンの製法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4328838A (ja) |
| JP (1) | JPS6027496B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63132946A (ja) * | 1986-11-21 | 1988-06-04 | Horitomi Shoko Kk | 防錆用セロフアンとその製造方法 |
| DE3842969A1 (de) * | 1988-12-21 | 1990-06-28 | Wolff Walsrode Ag | Schlauchfoermige verpackungshuellen mit verbesserter abschaelbarkeit |
| DE4446340C1 (de) * | 1994-12-23 | 1996-05-02 | Bayer Faser Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Waschen von kontinuierlich naßgesponnenen Elastanfäden |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE361387A (ja) * | 1925-06-20 | |||
| US1997349A (en) * | 1932-12-22 | 1935-04-09 | Visking Corp | Process and apparatus for producing seamless cellulose tubes |
| US2176925A (en) * | 1939-03-15 | 1939-10-24 | Sylvania Ind Corp | Process for making tubing and product so produced |
| US2271932A (en) * | 1941-01-25 | 1942-02-03 | Transparent Package Company | Casing, method and apparatus for preparing same |
| GB1396125A (en) * | 1972-06-22 | 1975-06-04 | Kanegafuchi Kakaku Kogyo Kk | Finished paper for casings and process of preparing the same |
-
1977
- 1977-10-19 JP JP52126030A patent/JPS6027496B2/ja not_active Expired
-
1979
- 1979-05-30 US US06/043,632 patent/US4328838A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5458758A (en) | 1979-05-11 |
| US4328838A (en) | 1982-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI64413C (fi) | Papper med god uppsugningsfoermaoga och alkalibestaendighet | |
| CN102733001B (zh) | 一种羽毛蛋白纤维及其制备方法 | |
| US4232128A (en) | Porous shaped cellulose hydrate article with an improved cleaning effect | |
| GB654834A (en) | Felted cotton fiber textile materials, and methods and apparatus for producing the same | |
| WO2016197938A1 (zh) | 一种可降解海绵制品的制作方法 | |
| FI71366B (fi) | Kontinuerligt foerfarande foer framstaellning av papper | |
| JPS6027496B2 (ja) | ケ−シング用セロフアンの製法 | |
| US3640734A (en) | Preparation of fibrous reinforced casing from alkali soluble polyvinyl alcohol copolymers | |
| DE2312674A1 (de) | Photographischer traeger | |
| CN113616530B (zh) | 贴合性提高的低取代羧甲基纤维素面膜片及其制备方法 | |
| CA2020636A1 (en) | Fibrous base web bonding system and method | |
| DE2400529A1 (de) | Verfahren zum gerben von essbaren kollagen-huellen | |
| US4930545A (en) | Sausage casing with improved uniformity of diameter | |
| US2271932A (en) | Casing, method and apparatus for preparing same | |
| DE1099326B (de) | Verfahren zur Herstellung von Wursthuellen aus regenerierter Cellulose | |
| US1974393A (en) | Manufacture of artificial sponges | |
| DE577433C (de) | Verfahren zur Entwaesserung von aus konzentrierten waessrigen Dispersionen kautschukartiger Stoffe gewonnenen geformten Gebilden | |
| CN107587349B (zh) | 一种亲水性无纺布的浸胶配方及其调配方法 | |
| CH619116A5 (ja) | ||
| US3877968A (en) | Finished paper for casings and process of preparing same | |
| SU43999A1 (ru) | Способ приготовлени армированной целлюлозной пленки из вискозы | |
| US1375824A (en) | Process of production and simultaneous conversion of articles obtained from solutions into the ultimate forms | |
| US1375823A (en) | Process for the production and simultaneous conversion of articles obtained from solutions into their ultimate forms | |
| US1871647A (en) | Method for making colored crepe paper with insoluble dyes and resulting product | |
| ATE247624T1 (de) | Verfahren zur herstellung von wässrigen lösungen von ungesättigten quaternären ammoniumsalzen |