JPS602722A - 粗紡機における玉揚げ時の粗糸巻尻の切断方法 - Google Patents
粗紡機における玉揚げ時の粗糸巻尻の切断方法Info
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- JPS602722A JPS602722A JP22564682A JP22564682A JPS602722A JP S602722 A JPS602722 A JP S602722A JP 22564682 A JP22564682 A JP 22564682A JP 22564682 A JP22564682 A JP 22564682A JP S602722 A JPS602722 A JP S602722A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
- D01H1/38—Arrangements for winding reserve lengths of yarn on take-up packages or spindles, e.g. transfer tails
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
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- D01H9/04—Doffing arrangements integral with spinning or twisting machines
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粗紡機における玉揚げ時の粗糸巻先の切断方法
及び装置に関するものである。
及び装置に関するものである。
粗紡機においては、紡出後に機台より玉揚げをする場合
、必ずボビンの粗糸巻先をどこかで切断する必要がある
。従来は第１図のようトこ満管ボビン１のほぼ中央部で
粗糸巻先２を切断していたが、このような位置で粗糸２
が切断されている粗糸巻１を精紡機用クリールに予備粗
糸巻として懸吊した際、小さなショックで粗糸２が粗糸
巻１より垂れ下がり続ける。そのため、それを防止する
ため粗糸巻先２を粗糸の間に挾んだシ、テープで粗糸巻
先２を止めたシして垂れ下がりを防止していたが、この
ような方法は手数を要するばかりでなく粗糸替えにも不
便であった゛。
、必ずボビンの粗糸巻先をどこかで切断する必要がある
。従来は第１図のようトこ満管ボビン１のほぼ中央部で
粗糸巻先２を切断していたが、このような位置で粗糸２
が切断されている粗糸巻１を精紡機用クリールに予備粗
糸巻として懸吊した際、小さなショックで粗糸２が粗糸
巻１より垂れ下がり続ける。そのため、それを防止する
ため粗糸巻先２を粗糸の間に挾んだシ、テープで粗糸巻
先２を止めたシして垂れ下がりを防止していたが、この
ような方法は手数を要するばかりでなく粗糸替えにも不
便であった゛。
本発明は下記従来の欠点を解消するためになされたもの
で、その目的は粗糸を満管ボビン上部テーパ一部で切断
し、粗糸巻先を上部テ゛−パ一部１こ置くようにして組
糸垂れ下がりを防止する事にある。
で、その目的は粗糸を満管ボビン上部テーパ一部で切断
し、粗糸巻先を上部テ゛−パ一部１こ置くようにして組
糸垂れ下がりを防止する事にある。
次１こ本発明の粗糸巻先の切断方法を第２図〜第５図で
説明する。粗紡機においてはほとんどの場合、ボビンリ
ードで巻取が行々われているが、フロントローラー５か
らの粗糸３送シ出し量が一定であるのに対し、組糸３巻
始めの時と巻終わりの時とでは粗糸巻４の直径が違うの
で粗糸３巻取速度を一定にすべく、コーンドラム変速装
置等でボビン６０回転速度を粗糸巻４直径が大きくなる
につれて減少させている。本発明はこの変速作用を利用
して粗糸巻上部テーパ一部４ａで粗糸３を切断するよう
ｔこしたもので、いま、第２図で示されている満管停止
の状態の麦、第３図のようｔこ粗糸巻４を、粗糸巻上部
テーパ一部４ａがフライヤ７の先端のプレツサー８と同
じ高さになる所までボビンレール９を降下させて停止さ
せ、その位置でボビン６を紡出始めの時と同じ速度、す
なわち、フロントローラー５からの粗糸３送り出し速度
より巻取速度が速くなる様な速度で回転させて粗糸３を
第４図のように切断して粗糸巻先３ａを粗糸巻上部テー
パ一部４ａに載るようにしておく。そして粗糸３切断後
、第５図のようにボビンレール９を玉揚げ位置まで降ろ
して玉揚げを行なう。
説明する。粗紡機においてはほとんどの場合、ボビンリ
ードで巻取が行々われているが、フロントローラー５か
らの粗糸３送シ出し量が一定であるのに対し、組糸３巻
始めの時と巻終わりの時とでは粗糸巻４の直径が違うの
で粗糸３巻取速度を一定にすべく、コーンドラム変速装
置等でボビン６０回転速度を粗糸巻４直径が大きくなる
につれて減少させている。本発明はこの変速作用を利用
して粗糸巻上部テーパ一部４ａで粗糸３を切断するよう
ｔこしたもので、いま、第２図で示されている満管停止
の状態の麦、第３図のようｔこ粗糸巻４を、粗糸巻上部
テーパ一部４ａがフライヤ７の先端のプレツサー８と同
じ高さになる所までボビンレール９を降下させて停止さ
せ、その位置でボビン６を紡出始めの時と同じ速度、す
なわち、フロントローラー５からの粗糸３送り出し速度
より巻取速度が速くなる様な速度で回転させて粗糸３を
第４図のように切断して粗糸巻先３ａを粗糸巻上部テー
パ一部４ａに載るようにしておく。そして粗糸３切断後
、第５図のようにボビンレール９を玉揚げ位置まで降ろ
して玉揚げを行なう。
次に上記の本発明方法を実施できるように改良された粗
紡機の要部（駆動部）を第２図〜第６図によって説明す
る。主モータ−１０の回転はブー！７１１．１２及びそ
の間の■ベルト１３を介して主駆動軸１４に伝達される
。フライヤ７は主駆動軸１４の一端に固定のタイミング
プーリ１５から図示タイミングベルト１６．タイミング
プーリ１７、中間軸１８．及び互いに噛合する螺旋歯車
１９．２０を介して駆動される。フロントローラー５は
駆動軸１４に固定の平歯車２１から下段の歯車２２．中
段の歯車列２８〜２９、及び上段の歯車列３０〜３１を
介して駆動されるローラー軸３２ととも１こ回転するも
のである。又、歯車２’２の片側にはワンウェイクラッ
チ２３を介してプーリ２４が接続されていて、該プーリ
２４と、緩やかな速度で回転するフライヤ適位置停止モ
ーター２５に固定されているプーリ２６及びその間の■
ベルト２７を介してモーター２５の回転が歯車２２に伝
達されている。従って、主モータ−１０にょクラッチ２
３以降のデー！Ｊ２４．２６、■ベルト２７、モーター
２５には伝達されず、フライヤ適位置停止モーター２５
によって駆動部が運転される時は、ワンウェイクラッチ
２３が接続状態になシ平歯車２２以降の歯車列に回転が
伝動される。
紡機の要部（駆動部）を第２図〜第６図によって説明す
る。主モータ−１０の回転はブー！７１１．１２及びそ
の間の■ベルト１３を介して主駆動軸１４に伝達される
。フライヤ７は主駆動軸１４の一端に固定のタイミング
プーリ１５から図示タイミングベルト１６．タイミング
プーリ１７、中間軸１８．及び互いに噛合する螺旋歯車
１９．２０を介して駆動される。フロントローラー５は
駆動軸１４に固定の平歯車２１から下段の歯車２２．中
段の歯車列２８〜２９、及び上段の歯車列３０〜３１を
介して駆動されるローラー軸３２ととも１こ回転するも
のである。又、歯車２’２の片側にはワンウェイクラッ
チ２３を介してプーリ２４が接続されていて、該プーリ
２４と、緩やかな速度で回転するフライヤ適位置停止モ
ーター２５に固定されているプーリ２６及びその間の■
ベルト２７を介してモーター２５の回転が歯車２２に伝
達されている。従って、主モータ−１０にょクラッチ２
３以降のデー！Ｊ２４．２６、■ベルト２７、モーター
２５には伝達されず、フライヤ適位置停止モーター２５
によって駆動部が運転される時は、ワンウェイクラッチ
２３が接続状態になシ平歯車２２以降の歯車列に回転が
伝動される。
次ｐこボビン６の駆動機構を説明すると、 ｉｉＪ記中
膜中段歯車列３歯車２９が固定された中間軸３３の他端
にはコーンドラム３４が固定され、これに対応する逆勾
配のコーンドラム３５との間Ｐこはベルト３６が横移動
自在に張装されて変速機構３７が形成されていて粗糸巻
４の直径が大きくなるに従ってコーンドラムベルト３６
を第６図Ａの位置からＢの位置１こコーンベルト移動装
置（図示せず）で移動させるため、コーンドラム３４と
コーンドラム３５との間の減速比が大きくなりコーンド
ラム３４の回転速度が一定とするとコーンドラム３５及
びそれ以降の駆動部の回転速度は小さくなる。
膜中段歯車列３歯車２９が固定された中間軸３３の他端
にはコーンドラム３４が固定され、これに対応する逆勾
配のコーンドラム３５との間Ｐこはベルト３６が横移動
自在に張装されて変速機構３７が形成されていて粗糸巻
４の直径が大きくなるに従ってコーンドラムベルト３６
を第６図Ａの位置からＢの位置１こコーンベルト移動装
置（図示せず）で移動させるため、コーンドラム３４と
コーンドラム３５との間の減速比が大きくなりコーンド
ラム３４の回転速度が一定とするとコーンドラム３５及
びそれ以降の駆動部の回転速度は小さくなる。
コーンドラム３５０回転はその軸３８から歯車３９．４
０、中間軸４１及び前段の歯車列４２を介して主駆動軸
１４１こ連繋された差動装置４４０片側において主駆動
軸１４に遊嵌された複合歯車の外歯車４３に伝達される
。この作動装置４ｊＤこはその中央に主駆動軸１４に固
定された腕４５があって、その先端部を貫通する中間軸
４６の両端にはそれぞれ遊星歯車４９．５０が固定され
、一方の遊星歯車４９は前記複合歯車の内歯車すなわち
太陽歯車４７と中間歯車４８を介して噛合している。な
お中間歯車４８は図示を省略しているが。
０、中間軸４１及び前段の歯車列４２を介して主駆動軸
１４１こ連繋された差動装置４４０片側において主駆動
軸１４に遊嵌された複合歯車の外歯車４３に伝達される
。この作動装置４ｊＤこはその中央に主駆動軸１４に固
定された腕４５があって、その先端部を貫通する中間軸
４６の両端にはそれぞれ遊星歯車４９．５０が固定され
、一方の遊星歯車４９は前記複合歯車の内歯車すなわち
太陽歯車４７と中間歯車４８を介して噛合している。な
お中間歯車４８は図示を省略しているが。
腕４５の一部に枢支されている。他方の遊星歯車５０は
差動装置４４の他側において主駆動軸１４１こ遊嵌され
た内歯大歯車５１に噛合しており、この内歯大歯車５１
には歯車５２が複合している。
差動装置４４の他側において主駆動軸１４１こ遊嵌され
た内歯大歯車５１に噛合しており、この内歯大歯車５１
には歯車５２が複合している。
この歯車５２の回転は後段の歯車列５２〜５３を経て中
間軸５４ンこ伝達され、さらに螺旋歯車５５゜５６を介
してボビン６が駆動されるようになっている。
間軸５４ンこ伝達され、さらに螺旋歯車５５゜５６を介
してボビン６が駆動されるようになっている。
ここに説明したコーンドラム３４．３５等による変速機
構３７と主駆動軸１４）こ連繋された差動装置４４）こ
よる減速機構等は従来がら粗紡機の駆動部Ｆこ広く用い
られた構成でるるか本発明の装置においてはこれトこ加
えて、主駆動軸１４がらフロントローラー３及びコーン
ドラム変速機１ｆｆ＋３７に至る動力伝達系にある中間
歯車２２にワンウェイクラッチ２３．プーリ２４，２６
タイミングベルト２７を介して緩やかな速度で回転する
フライヤー適位置停止モーター２５の回転が伝動される
ようｔこなっているため、緩やかな速度で駆動部を運転
できるようになっている。
構３７と主駆動軸１４）こ連繋された差動装置４４）こ
よる減速機構等は従来がら粗紡機の駆動部Ｆこ広く用い
られた構成でるるか本発明の装置においてはこれトこ加
えて、主駆動軸１４がらフロントローラー３及びコーン
ドラム変速機１ｆｆ＋３７に至る動力伝達系にある中間
歯車２２にワンウェイクラッチ２３．プーリ２４，２６
タイミングベルト２７を介して緩やかな速度で回転する
フライヤー適位置停止モーター２５の回転が伝動される
ようｔこなっているため、緩やかな速度で駆動部を運転
できるようになっている。
このように改良された装置ｅこよって１本発明による粗
糸巻先の切断方法を実施するときの作用を述べると、紡
出中はフロントローラー５は前記上。
糸巻先の切断方法を実施するときの作用を述べると、紡
出中はフロントローラー５は前記上。
中、下段の一連する歯車列２１〜３１により、又よって
それぞれ主駆動軸１４から定速ｔこ回転されている。一
方ボビン６はその巻糸３ととも１こ、下段及び中段の歯
車列２１〜２９を介して主駆動軸１４によって駆動され
るコーンドラム変速機構３７の変速作用と、この変速作
用を受けて変速回転する太陽歯車４７、主駆動軸１４か
ら腕４５を介して公転される遊星歯車４９．５０及び内
歯大歯車５１の組合せによって差動装置４４に合成され
る減速作用とを複合して後段の歯車列５２〜５３に伝達
される回転数を以ってさらに螺旋歯車５５゜５６を介し
て各時点の巻径Ｅこ応したボビンリードの変速回転を行
なっている。かくしてフロントローラー５よシ送シ出さ
れる粗糸３によってボビン６が満管になると機台が停止
するとともにコーン−＜ル）変ｉ１［３７のベルト３ｆ
ｌｌコーントラムベルト自動復帰装置（図示せず）によ
り第６図Ｂの位置から第６図Ａで示されているボビン６
巻始めの時の位置に張り替える。次にボビンレール昇降
モーター（図示せず）を駆動して粗糸巻上部テーパ一部
４ａが７ライヤ７の先端のプレツサー８と同じ高さンこ
々る所までボビンレール９を降下させて停止し、その位
置でフライヤ適位置停止モーター２５を駆動する。この
時、モーター２５の回転速度が低いため、緩やかな速度
で機台が稼動されるとともに、コーンベルト３６はボビ
ン６巻始めの時の位置Ａにあるため、高速度でボビンは
回転するのに対して、粗糸巻４は満管状態なので直径が
ボビン６巻始めの時より大きく、わ１糸巻４の外周速度
が速くなるので組糸巻取速度がフロントローラー５から
の組糸３送り出し量より早くなり、粗糸３ｔこかかる張
力が最大となるプレツサ羽子板８ａの先端より５０〜６
０７＋１屑の位置で自然に粗糸３が切れ、 ｉＪｉ糸巻
尻巻先が粗糸巻上部テーパ一部４ａｐこ載る。組糸切断
酸、フライヤ適位置停止モーター２５が停止しボビンレ
ール昇降モーターでボビンレールが玉揚げ時の所定の位
置ｐこ降下される。
それぞれ主駆動軸１４から定速ｔこ回転されている。一
方ボビン６はその巻糸３ととも１こ、下段及び中段の歯
車列２１〜２９を介して主駆動軸１４によって駆動され
るコーンドラム変速機構３７の変速作用と、この変速作
用を受けて変速回転する太陽歯車４７、主駆動軸１４か
ら腕４５を介して公転される遊星歯車４９．５０及び内
歯大歯車５１の組合せによって差動装置４４に合成され
る減速作用とを複合して後段の歯車列５２〜５３に伝達
される回転数を以ってさらに螺旋歯車５５゜５６を介し
て各時点の巻径Ｅこ応したボビンリードの変速回転を行
なっている。かくしてフロントローラー５よシ送シ出さ
れる粗糸３によってボビン６が満管になると機台が停止
するとともにコーン−＜ル）変ｉ１［３７のベルト３ｆ
ｌｌコーントラムベルト自動復帰装置（図示せず）によ
り第６図Ｂの位置から第６図Ａで示されているボビン６
巻始めの時の位置に張り替える。次にボビンレール昇降
モーター（図示せず）を駆動して粗糸巻上部テーパ一部
４ａが７ライヤ７の先端のプレツサー８と同じ高さンこ
々る所までボビンレール９を降下させて停止し、その位
置でフライヤ適位置停止モーター２５を駆動する。この
時、モーター２５の回転速度が低いため、緩やかな速度
で機台が稼動されるとともに、コーンベルト３６はボビ
ン６巻始めの時の位置Ａにあるため、高速度でボビンは
回転するのに対して、粗糸巻４は満管状態なので直径が
ボビン６巻始めの時より大きく、わ１糸巻４の外周速度
が速くなるので組糸巻取速度がフロントローラー５から
の組糸３送り出し量より早くなり、粗糸３ｔこかかる張
力が最大となるプレツサ羽子板８ａの先端より５０〜６
０７＋１屑の位置で自然に粗糸３が切れ、 ｉＪｉ糸巻
尻巻先が粗糸巻上部テーパ一部４ａｐこ載る。組糸切断
酸、フライヤ適位置停止モーター２５が停止しボビンレ
ール昇降モーターでボビンレールが玉揚げ時の所定の位
置ｐこ降下される。
以」二詳述したようｅこ本発明はボビンの回転駆動部に
コーンドラム変速機構を有する粗紡機において、緩やか
な速度で回転するフライヤ適位置停止モーターを設け、
主駆動軸とフライヤ軸とを連結すると共に、主駆動軸か
らフロントローラー及びコーンドラム変速機構に至る動
力伝達系にある歯車に耐Ｊ記フライヤ適位置停止モータ
ーの回転を伝達するとともに、前記歯車と該モーターの
間ｔこワンウェイクラッチを配設し、主モーターによっ
て駆動部が運転されている時はワンウェイクラッチが空
転し、フライヤ適位置停止モーターによって駆動部が運
転される時はワンウェイクラッチが接続状９ｐこなり駆
動部が緩やかに運転されるようにしている。そして、機
台停止後、コーンドラム変速機構のベルトをボビン巻始
め位置に張り替え、次ｅこ粗糸巻上部テーパ一部がフラ
イヤ先端のプレツサーと同じ高さになる所までボビンレ
ールを降、下させてその位置で７ライヤ適位置停止モー
ターを駆動して機台を緩やかな速度で駆動する。この時
、コーンベルト３６はボビン巻始めの時の位置にあるた
め、フロントローラーからの粗糸送り出し量と同じにな
るような高速度でボビンは回転するの［こ対して１組糸
巻は満管状態なので直径がボビン巻始めの時より大きく
、粗糸巻外周速度が速くなるので組糸巻板速度がフロン
トローラーからの粗糸送り出し量より速くなり１組糸に
かかる張力が最大となるプレツサ羽子板の先端よ！７５
０〜６０肪の位置で自然に粗糸が切れ粗糸巻成が粗糸巻
上部テーパ一部に１１とるようしこしたため、この粗糸
巻を精紡機用クリールに懸吊した際、小さなショックで
組糸が垂れ下がる事がな〈従来のように粗糸巻成を粗糸
の間ｔこ挾んだりテープで粗糸巻成を止めたシするよう
な手数を要し粗糸替えｐこも不便な方法で垂れ下がシを
防止する必要がない。
コーンドラム変速機構を有する粗紡機において、緩やか
な速度で回転するフライヤ適位置停止モーターを設け、
主駆動軸とフライヤ軸とを連結すると共に、主駆動軸か
らフロントローラー及びコーンドラム変速機構に至る動
力伝達系にある歯車に耐Ｊ記フライヤ適位置停止モータ
ーの回転を伝達するとともに、前記歯車と該モーターの
間ｔこワンウェイクラッチを配設し、主モーターによっ
て駆動部が運転されている時はワンウェイクラッチが空
転し、フライヤ適位置停止モーターによって駆動部が運
転される時はワンウェイクラッチが接続状９ｐこなり駆
動部が緩やかに運転されるようにしている。そして、機
台停止後、コーンドラム変速機構のベルトをボビン巻始
め位置に張り替え、次ｅこ粗糸巻上部テーパ一部がフラ
イヤ先端のプレツサーと同じ高さになる所までボビンレ
ールを降、下させてその位置で７ライヤ適位置停止モー
ターを駆動して機台を緩やかな速度で駆動する。この時
、コーンベルト３６はボビン巻始めの時の位置にあるた
め、フロントローラーからの粗糸送り出し量と同じにな
るような高速度でボビンは回転するの［こ対して１組糸
巻は満管状態なので直径がボビン巻始めの時より大きく
、粗糸巻外周速度が速くなるので組糸巻板速度がフロン
トローラーからの粗糸送り出し量より速くなり１組糸に
かかる張力が最大となるプレツサ羽子板の先端よ！７５
０〜６０肪の位置で自然に粗糸が切れ粗糸巻成が粗糸巻
上部テーパ一部に１１とるようしこしたため、この粗糸
巻を精紡機用クリールに懸吊した際、小さなショックで
組糸が垂れ下がる事がな〈従来のように粗糸巻成を粗糸
の間ｔこ挾んだりテープで粗糸巻成を止めたシするよう
な手数を要し粗糸替えｐこも不便な方法で垂れ下がシを
防止する必要がない。
また、組糸を切断するとき、緩やかな速度で回転するフ
ライヤ適位置停止モーターを使って駆動部を運転するた
め、組糸の一点に急激な力が加わって、当初、予定して
いた部分以外の所て粗糸が切れることがなく、それに加
えて高速回転による遠心力で粗糸巻成が粗糸巻上部テー
パ一部から離脱することも々い。
ライヤ適位置停止モーターを使って駆動部を運転するた
め、組糸の一点に急激な力が加わって、当初、予定して
いた部分以外の所て粗糸が切れることがなく、それに加
えて高速回転による遠心力で粗糸巻成が粗糸巻上部テー
パ一部から離脱することも々い。
第１図は従来の粗紡機ンこおける粗糸巻尻切断状態を示
す側面図、第２図〜第５図は本発明の満管より玉揚げま
ての作動方法を示す側面図、第６図は本発明の一実施例
を示す巻板ｊＷ駆動部斜視図である。 ３・・・粗糸 ３ａ・・・粗糸巻成 ４・・・粗糸巻 ４ａ・・・粗糸巻上部テーパ一部５・
・・フロントローラー ６・・・ボビン７・・・フライ
ヤ ８・・プレツサ ８ａ・・・プレツサ羽子板 ９・・・ボビンレール１４
・・・主駆動軸 ２２・・・中間歯車２３・・・ワンウ
ェイクラッチ ２４・・・プーリ２５・・フライヤ適位
置停止モーター ３７・・・コーンドラム変速機構 ４４・・・差動装置 特許出願人 株式会社豊田自動織機製作所 手３売析■正書（方式） 昭和５９年 ６月 １日 １、事件の表示 昭和５７年 特 許 願 第２２５６４６号２、 発明
の名称 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、補正命令の日付 昭和５９年５月２９日（発送日）
５、補正の対象 明細書；発明の名称の欄 ６、補正の内容 明細書の発明の名称の憫を［粗紡機における ・１０９
−
す側面図、第２図〜第５図は本発明の満管より玉揚げま
ての作動方法を示す側面図、第６図は本発明の一実施例
を示す巻板ｊＷ駆動部斜視図である。 ３・・・粗糸 ３ａ・・・粗糸巻成 ４・・・粗糸巻 ４ａ・・・粗糸巻上部テーパ一部５・
・・フロントローラー ６・・・ボビン７・・・フライ
ヤ ８・・プレツサ ８ａ・・・プレツサ羽子板 ９・・・ボビンレール１４
・・・主駆動軸 ２２・・・中間歯車２３・・・ワンウ
ェイクラッチ ２４・・・プーリ２５・・フライヤ適位
置停止モーター ３７・・・コーンドラム変速機構 ４４・・・差動装置 特許出願人 株式会社豊田自動織機製作所 手３売析■正書（方式） 昭和５９年 ６月 １日 １、事件の表示 昭和５７年 特 許 願 第２２５６４６号２、 発明
の名称 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、補正命令の日付 昭和５９年５月２９日（発送日）
５、補正の対象 明細書；発明の名称の欄 ６、補正の内容 明細書の発明の名称の憫を［粗紡機における ・１０９
−
Claims (2)
- （１）満管停止銭、ボビンレールを降下させ、プレツサ
羽子板が満管ボビンの上部テーパ一部の範囲の高さに来
た位置でボビンレールを止め、ボビンを組糸巻取速度が
組糸供給速度より早くなる速度で回転させて満管ボビン
上部テーパ一部で粗糸を切断することを特徴とする粗紡
機における玉揚げ時の粗糸巻先の切断方法。 - （２）ボビンの回転駆動部ｅこコーンドラム変速機構を
有する粗紡機において、緩やかな速度で回転するフライ
ヤ装置停止モーターを設け、主駆動軸からフロントロー
ラー及びコーンドラム変速機構に至る動力伝達系Ｐこあ
る歯車に前記フライヤ適位置停止モーターの回転を伝達
するとともに、前記歯車と該モーターの間にその回転伝
達を入り切りするクラッチ機構を配設したことを特徴と
する粗紡機における玉揚げ時の粗糸巻先を切断するだめ
の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22564682A JPS602722A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 粗紡機における玉揚げ時の粗糸巻尻の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22564682A JPS602722A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 粗紡機における玉揚げ時の粗糸巻尻の切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602722A true JPS602722A (ja) | 1985-01-09 |
| JPH0341567B2 JPH0341567B2 (ja) | 1991-06-24 |
Family
ID=16832555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22564682A Granted JPS602722A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 粗紡機における玉揚げ時の粗糸巻尻の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602722A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2665188A1 (fr) * | 1990-07-24 | 1992-01-31 | Schlumberger Cie N | Procede de casse de la meche en vue de l'enlevement et du transport automatiques des bobines de bancs a broches. |
| EP0692561A1 (fr) * | 1994-07-13 | 1996-01-17 | N. SCHLUMBERGER & CIE, S.A. | Procédé de casse de la mèche en vue de la levée automatique des bobines sur des bancs à broches et doigt presseur mis en oeuvre par ce procédé |
| EP0698678A1 (en) * | 1994-07-05 | 1996-02-28 | FRATELLI MARZOLI & C. S.p.A. | Method and apparatus for separating the roving wound on packages from the flyers of a roving frame or the like, and for securing the roving end to the packages before doffing |
-
1982
- 1982-12-22 JP JP22564682A patent/JPS602722A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2665188A1 (fr) * | 1990-07-24 | 1992-01-31 | Schlumberger Cie N | Procede de casse de la meche en vue de l'enlevement et du transport automatiques des bobines de bancs a broches. |
| EP0698678A1 (en) * | 1994-07-05 | 1996-02-28 | FRATELLI MARZOLI & C. S.p.A. | Method and apparatus for separating the roving wound on packages from the flyers of a roving frame or the like, and for securing the roving end to the packages before doffing |
| EP0692561A1 (fr) * | 1994-07-13 | 1996-01-17 | N. SCHLUMBERGER & CIE, S.A. | Procédé de casse de la mèche en vue de la levée automatique des bobines sur des bancs à broches et doigt presseur mis en oeuvre par ce procédé |
| FR2722513A1 (fr) * | 1994-07-13 | 1996-01-19 | Schlumberger Cie N | Procede de casse de la meche en vue de la levee automatique des bobines sur des bancs a broches et doigt presseur mis en oeuvre par ce procede |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0341567B2 (ja) | 1991-06-24 |
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