CN217837870U - 一种包装袋生产用抽丝机防缠绕结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装袋生产用抽丝机防缠绕结构，包括机身，所述机身顶端自左向右依次设置有限位组件、推动部件以及收纳组件；所述限位组件包括固定连接于机身顶端的竖直板、固定连接于竖直板右侧面的第一固定杆。该包装袋生产用抽丝机防缠绕结构，通过主动齿轮旋转可以带动从动齿轮、第二固定杆和限位套旋转，丝线能够穿过限位套，当限位套旋转时可以带动丝线顺着转动套筒转动，从而保证丝线可以很好的与转动套筒脱离，达到较好的抽丝效果，并且转动套筒能够用于支撑产品，再通过限位板与固定杆螺纹连接，即可起到很好的防护作用，上述方式可以避免丝线被拉伸折断，从而提升了设备的工作效率。

Description

一种包装袋生产用抽丝机防缠绕结构

技术领域

本实用新型涉及抽丝机技术领域，具体为一种包装袋生产用抽丝机防缠绕结构。

背景技术

包装袋是现在生活中常用产品，并且随着大家环保意识的提升，逐渐采用布制的包装袋进行使用，针对包装袋在生产过程中通常需要用到抽丝机进行工作，抽丝机可以将丝线集中收集并达到缠绕效果。

传统的抽丝机在使用时通常需要通过电机工作实现抽丝效果，但是在抽丝过程中容易导致丝线长时间拉伸而发生断裂的问题，进而降低了设备的使用效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装袋生产用抽丝机防缠绕结构，通过主动齿轮旋转可以带动从动齿轮、第二固定杆和限位套旋转，丝线能够穿过限位套，当限位套旋转时可以带动丝线顺着转动套筒转动，从而保证丝线可以很好的与转动套筒脱离，达到较好的抽丝效果，并且转动套筒能够用于支撑产品，再通过限位板与固定杆螺纹连接，即可起到很好的防护作用，上述方式可以避免丝线被拉伸折断，从而提升了设备的工作效率等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装袋生产用抽丝机防缠绕结构，包括机身，所述机身顶端自左向右依次设置有限位组件、推动部件以及收纳组件；

所述限位组件包括固定连接于机身顶端的竖直板、固定连接于竖直板右侧面的第一固定杆、套接于第一固定杆外壁用于支撑布袋的转动套筒，所述推动部件转动连接于竖直板外壁，用于驱动丝线与转动套筒脱离，所述丝线通过推动部件缠绕在收纳组件上。

优选的，所述第一固定杆远离竖直板的一端螺纹连接有限位板，所述限位板直径大于转动套筒直径。

优选的，所述推动部件包括转动连接于竖直板靠近转动套筒一侧面的从动齿轮、固定连接于从动齿轮外壁的第二固定杆以及固定连接于第二固定杆远离从动齿轮的一端且用于套接丝线的限位套。

优选的，所述收纳组件包括开设于机身顶端且纵向分布的滑槽、滑动连接于滑槽内部的活动板、转动连接于活动板内壁的收纳棍以及固定安装于活动板外壁且输出端连接于收纳棍的转动电机。

优选的，所述机身内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有转动杆，所述转动杆顶端固定连接有转动盘，所述转动盘顶端转动连接有第一铰接杆，所述第一铰接杆远离转动盘的一端通过第二铰接杆铰接于活动板，通过驱动电机工作能够带动收纳棍做前后往复移动，从而达到较为均匀的收纳效果。

优选的，所述机身顶端转动连接有主动杆，所述主动杆顶端固定连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述主动杆与所述转动杆通过传动部件连接。

优选的，所述传动部件包括分别固定连接于转动杆以及主动杆外壁的皮带轮，两组所述皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述机身顶端固定连接有竖直杆，所述竖直杆顶端固定连接有引导套，所述引导套内部开设有供丝线贯穿的引导孔，这种方式能够调节丝线的高度，避免丝线与机身上方的部件发生接触。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该包装袋生产用抽丝机防缠绕结构，通过设置竖直板、第一固定杆、转动套筒、限位板、从动齿轮、第二固定杆、限位套、主动齿轮和主动杆，通过主动齿轮旋转可以带动从动齿轮、第二固定杆和限位套旋转，丝线能够穿过限位套，当限位套旋转时可以带动丝线顺着转动套筒转动，从而保证丝线可以很好的与转动套筒脱离，达到较好的抽丝效果，并且转动套筒能够用于支撑产品，再通过限位板与固定杆螺纹连接，即可起到很好的防护作用，上述方式可以避免丝线被拉伸折断，从而提升了设备的工作效率。

2、该包装袋生产用抽丝机防缠绕结构，通过设置滑槽、活动板、收纳棍、转动电机、驱动电机、转动杆、转动盘、第一铰接杆、第二铰接杆、皮带轮和皮带，通过开启驱动电机能够带动皮带轮以及皮带旋转，同时可以带动转动盘、第一铰接杆和第二铰接杆转动，进而推动活动板沿着滑动槽方向做前后往复移动，实现较好的推动效果，这种方式操作更为省力，确保收纳工作可以与抽丝操作同步进行，最大化的节省了设备的工作时间，从而提升了装置的工作效率，同时可以使丝线均匀分布，不会出现缠绕的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型皮带和皮带轮结构示意图；

图3为本实用新型图2中3处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、机身；211、竖直板；212、第一固定杆；213、转动套筒；214、限位板；215、从动齿轮；216、第二固定杆；217、限位套；218、主动齿轮；219、主动杆；311、滑槽；312、活动板；313、收纳棍；314、转动电机；315、驱动电机；316、转动杆；317、转动盘；318、第一铰接杆；319、第二铰接杆；320、皮带轮；321、皮带；411、竖直杆；412、引导套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-4所示，一种包装袋生产用抽丝机防缠绕结构，包括机身1，机身1顶端自左向右依次设置有限位组件、推动部件以及收纳组件。

限位组件包括固定连接于机身1顶端的竖直板211、固定连接于竖直板211右侧面的第一固定杆212、套接于第一固定杆212外壁用于支撑布袋的转动套筒213，第一固定杆212远离竖直板211的一端螺纹连接有限位板214，限位板214直径大于转动套筒213直径，布袋产品可以套接在转动套筒213上进行支撑，布袋具有一定的伸展性可以较为稳定的与转动套筒213接触，设置限位板214可以起到限位效果，保证转动套筒213不会发生脱落，同时在上料时也可以将限位板214拆卸并将转动套筒213取出进行上料。推动部件转动连接于竖直板211外壁，用于驱动丝线与转动套筒213脱离，丝线通过推动部件缠绕在收纳组件上。

推动部件包括转动连接于竖直板211靠近转动套筒213一侧面的从动齿轮215、固定连接于从动齿轮215外壁的第二固定杆216以及固定连接于第二固定杆216远离从动齿轮215的一端且用于套接丝线的限位套217，当从动齿轮215、第二固定杆216和限位套217转动时可以带动丝线与转动套筒213外壁脱离，从而避免丝线水平拉丝而造成断裂的问题，起到较好的防护效果。

收纳组件包括开设于机身1顶端且纵向分布的滑槽311、滑动连接于滑槽311内部的活动板312、转动连接于活动板312内壁的收纳棍313以及固定安装于活动板312外壁且输出端连接于收纳棍313的转动电机314，丝线的头端可以绑扎在收纳棍313上，当开启转动电机314后即可驱动收纳棍313旋转，从而实现自动化的拉丝效果，并且活动板312可以做前后往复移动调节，确保丝线能够较为全面的缠绕在收纳棍313上，能够确保丝线不会发生缠绕的问题。

机身1内部固定安装有驱动电机315，驱动电机315输出端连接有转动杆316，转动杆316顶端固定连接有转动盘317，转动盘317顶端转动连接有第一铰接杆318，第一铰接杆318远离转动盘317的一端通过第二铰接杆319铰接于活动板312，通过开启驱动电机315即可带动转动杆316、转动盘317、第一铰接杆318和第二铰接杆319旋转，并且第二铰接杆319可以拉动活动板312做自动化的前后往复调节，这种方式操作更为省时省力。

机身1顶端转动连接有主动杆219，主动杆219顶端固定连接有与从动齿轮215相啮合的主动齿轮218，主动杆219与转动杆316通过传动部件连接，

传动部件包括分别固定连接于转动杆316以及主动杆219外壁的皮带轮320，两组皮带轮320通过皮带321传动连接，当驱动电机315驱动转动杆316旋转后带动活动板312做往复移动时，能够在两组皮带轮320以及皮带321的作用下带动主动杆219和主动齿轮218旋转，此时主动齿轮218转动可以带动从动齿轮215、第二固定杆216和限位套217自动化旋转，这种方式确保设备在拉丝过程中限位套217能够同步的进行旋转工作，进而方便将抽丝拨动，避免抽丝发生磨损而折断。机身1顶端固定连接有竖直杆411，竖直杆411顶端固定连接有引导套412，引导套412内部开设有供丝线贯穿的引导孔，竖直杆411和引导套412能够将丝线支撑和引导，保证丝线不会垂下并与机身1上方的部件接触，进一步的保证了设备的工作效率。

工作原理：需要使用时，工作人员可以先将产品套接在转动套筒213上，随后再将限位板214螺纹连接在第一固定杆212内部，随后再将丝线端头拉动使其通过限位套217内部的孔洞并穿过引导孔固定在收纳棍313上，固定方式可以为胶粘或绑扎式固定，此时工作人员可以同时开启转动电机314和驱动电机315；

转动电机314能够驱动收纳棍313旋转，从而拉动丝线进行抽丝，驱动电机315可以驱动转动杆316和转动盘317逆时针旋转，进而带动第一铰接杆318和第二铰接杆319转动，第二铰接杆319能够推动活动板312沿着滑槽311方向向后移动，此时转动杆316还会带动皮带321以及两组皮带轮320旋转，从而使主动杆219和主动齿轮218转动，主动齿轮218转动后可以带动从动齿轮215、第二固定杆216以及限位套217转动，限位套217能够旋转并引导丝线逐渐脱离转动套筒213外壁，避免丝线拉伸时发生折断的问题；

同理，当驱动电机315继续驱动转动盘317旋转时可以使收纳棍313向前移动，同时能够保证限位套217继续旋转并达到防丝线折断的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种包装袋生产用抽丝机防缠绕结构，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)顶端自左向右依次设置有限位组件、推动部件以及收纳组件；

所述限位组件包括固定连接于机身(1)顶端的竖直板(211)、固定连接于竖直板(211)右侧面的第一固定杆(212)、套接于第一固定杆(212)外壁用于支撑布袋的转动套筒(213)，所述推动部件转动连接于竖直板(211)外壁，用于驱动丝线与转动套筒(213)脱离，所述丝线通过推动部件缠绕在收纳组件上。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋生产用抽丝机防缠绕结构，其特征在于：所述第一固定杆(212)远离竖直板(211)的一端螺纹连接有限位板(214)，所述限位板(214)直径大于转动套筒(213)直径。

3.根据权利要求2所述的一种包装袋生产用抽丝机防缠绕结构，其特征在于：所述推动部件包括转动连接于竖直板(211)靠近转动套筒(213)一侧面的从动齿轮(215)、固定连接于从动齿轮(215)外壁的第二固定杆(216)以及固定连接于第二固定杆(216)远离从动齿轮(215)的一端且用于套接丝线的限位套(217)。

4.根据权利要求3所述的一种包装袋生产用抽丝机防缠绕结构，其特征在于：所述收纳组件包括开设于机身(1)顶端且纵向分布的滑槽(311)、滑动连接于滑槽(311)内部的活动板(312)、转动连接于活动板(312)内壁的收纳棍(313)以及固定安装于活动板(312)外壁且输出端连接于收纳棍(313)的转动电机(314)。

5.根据权利要求4所述的一种包装袋生产用抽丝机防缠绕结构，其特征在于：所述机身(1)内部固定安装有驱动电机(315)，所述驱动电机(315)输出端连接有转动杆(316)，所述转动杆(316)顶端固定连接有转动盘(317)，所述转动盘(317)顶端转动连接有第一铰接杆(318)，所述第一铰接杆(318)远离转动盘(317)的一端通过第二铰接杆(319)铰接于活动板(312)。

6.根据权利要求5所述的一种包装袋生产用抽丝机防缠绕结构，其特征在于：所述机身(1)顶端转动连接有主动杆(219)，所述主动杆(219)顶端固定连接有与从动齿轮(215)相啮合的主动齿轮(218)，所述主动杆(219)与所述转动杆(316)通过传动部件连接。

7.根据权利要求6所述的一种包装袋生产用抽丝机防缠绕结构，其特征在于：所述传动部件包括分别固定连接于转动杆(316)以及主动杆(219)外壁的皮带轮(320)，两组所述皮带轮(320)通过皮带(321)传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种包装袋生产用抽丝机防缠绕结构，其特征在于：所述机身(1)顶端固定连接有竖直杆(411)，所述竖直杆(411)顶端固定连接有引导套(412)，所述引导套(412)内部开设有供丝线贯穿的引导孔。

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