JPS6026861B2 - 刺しゆうミシン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この世願は刺しゆうミシンに関するもので殊に上糸、下
糸を用いる本縫ミシンにおいて別に芯糸を使用し、芯糸
のまわりに巻きつけた巻き糸を本縫上糸にからませて刺
しゆうミシンのシリンダ昇降装置に関するものである。

従来よりコード巻き刺しゆうには、環縫いを基本とする
もので、芯糸にコード巻きした巻き糸に鈎針をつきさし
ルーパーとの共働作用によりいわゆる環縫いコード巻刺
しゆうを実施していた。本願の発明においては、本縫い
によるコード巻き刺しゆうを可能とするミシンのシリン
ダ昇降装置を提供するもので、この装置により、刺しゆ
う枠を交換する作業を自動的且容易に実施することがで
きる。以下添付図面に基づき本願発明の実施例を説明す
る。

本願の発明に係るミシンは大別して次の４つの構成に区
分けされる。すなわち針榛駆動装置ａ、夫びん駆動装贋
ｂ、シリンダとボビン回転駆動装置ｃ、シリンダ昇降菱
贋ｄである。

針榛駆動装置ａは機枠２に上下動自在に設けた針棒４と
この針棒と並列に機枠２に固定した針榛駆動案内棒６と
を有し、針榛４の上端部は機枠に鉄着したカラ８‘こ摺
動自在に鉄合し、針１０が装着されたその下端部は、シ
リンダ１４の上端部に設けたシリンダ特上げ環１２を貫
通してシリンダ１４の内部孔に垂下し、シリンダ内を上
下に移動可能である。針椿４に固着した騒動玉１６の突
出端部１８は針榛駆動案内棒６に固着したコ字状駆動体
２０内に装着した別の駆動体２２のコ字状溝２４に鉄合
する。クランク部材２５の先端片２６の一端部はコ字状
駆動体２０に枢着２８され、池端はクランク本体３３に
枢支３０される。クランク本体３３の他端は第３シャフ
ト３２に回動自在に鉄合し、又第２シャフト３４に鉄合
する偏心カム３６の脚部３８はクランク本体３３にねじ
４０により枢着される。従って第２シャフト３４の回動
に応じて個０カム３６が上下動をすると、クランク本体
３３も第３シャフト３２を芯として上下動をなし、先端
片２６に枢着されたコ字状駆動体２川ま駆動体２２と共
に針樺駆動案内棒６をだいて上下に摺動する。

同時に駆動体２２のコ字溝２４に鼓合している突出部１
８を具えた駆動玉１６が固着された針棒４は上下動をな
すものである。天びん駆動装置ｂの第１水平軸４２には
、織部にギャ４６を設けた駆動腕４４とこの駆動腕と所
定角度を形成するよう駆動腕４４に固定された垂下腕５
４とが競合する。

垂下腕５４の端部には、第２シャフト３４に装着したカ
ム４８に設けたカム溝５０に鉄入するカム玉５２を具え
ている。更に第２水平軸５６には他端に前記ギャ４６と
噛合するギャ６０とを具えた夫びん駆動函６２とこれに
固着した夫びん６３とが回動自在に設けられる。夫びん
６３の先端部には縫い糸を保持する孔５８が穿設される
。第２シャフト３４の回動により、カム４８が同一方向
に回動するに応じて、カム玉５２がカム溝５０内を往復
動して、垂下腕５４を介して、駆動腕４４を第１水平軸
４２を芯として回動させギャ４６を上下に往復動させる
。

このギャ４６に噛合している夫びん駆動函６２のギャ６
０も同時に相対運動をなし、夫びん６３は第２水平鞠５
６を芯として上下に回動運動をなし、図示してないが夫
びん滋糸孔５８に挿通したミシンの上糸Ｑを、針榛６の
上下運動にタイミングを合せて、ゆるめたり引上げたり
する。シリンダとボビン回転駆動装置ｃの回転運動は、
第１シャフト６４の回転運動が第１ギャ６６（ベベル）
、第２ギャ６８（べベル）、第３ギャ７０（ベベル）、
第４ギャ７２（ベベル）、第５ギャ７４（平）を介して
、シリンダ１４の外筒部７６に取付けたも一つの平ギャ
７８に伝達される。

第１シャフト６４に固定された第１ギャ６６は、第１シ
ャフト６４と直角に配設した水平シャフト８０の端部に
設けた第２ギャ６８に噛合し、その他端部に設けた第３
ギャ７０は前記水平シャフト８０と直角に立設した垂直
シャフト８２の上端部に固定した第４ギャ７２に隣合し
、更に前記垂直シャフト８２の下端に設けた第５ギャ７
４はシリンダ外敵部７６端部に設けたシリンダのギャ７
８に噛合する。シリンダ１４はシリンダ内筒部９０とこ
れに螺合するニツプル９４及び前記２部材に外隊するシ
リンダ外筒部７６とよりなる。

ボビン８４はシリンダ外筒部７６の外周に一方向クラッ
チ８６により一方向にのみ回転可能に鉄挿される。

針棒１０が貴挿可能な孔部８８を具えたシリンダ内織部
９０の下端部に設けためねじ部９２には、シリンダのニ
ツプル９４の上端部に設けたおねじ部９６が螺合するこ
とにより、両部材は着脱自在に礎成される。

然してシリンダ外筒部７６は前記両部材の外周に鉄挿さ
れてなり、その下端部外周には、巻き糸ｙのガイド９８
が装着された環状部材１００が鉄挿され、更にその下方
には保持ナット１０２が螺着される。前記ニツブル９４
の一方の外周に縦簿１０４を穿ち、前記縦溝１０４に到
達するように設けたナット１０６は環状部材１００を挿
通して外筒部７６に螺着される。

シリンダ内筒部９０の磯部には環状溝１０８をそのほぼ
中央部に具えたシリンダ持上環１２が固着される。符号
１１０は機枠２と内筒部９０との間に配穀された保持筒
である。又針針棒１０の内部には貫通孔１１２が穿設さ
れ、この貫通孔１１４を通る上糸Ｑと芯糸８が針榛側面
に穿設した挿通孔１１３（第３図）より挿入される。前
記シリング特上げ環１２が別に設けたシリンダ昇降装置
ｄにより上方に引上げられた場合、シリンダ内筒部９０
とニップル９４はシリンダ特上げ環１２と共に上方に移
動し、係止ナット１０６の端部は縦溝１０４に沿って引
上げられた所定距離だけ摺敷するのでシリンダ内節部９
０、ニップル９４の上下移動は容易に可能となる。

又前述の如く、第１シャフト６４より第１乃至第５ギヤ
を介してシリンダギャ７８に伝えられた回転運動は、シ
リンダ外筒部７６、シリンダ内節部９０、ニツブル９４
、環状部材１００巻糸ソのガイド９８並びに外筒部７６
に外蕨したボビン８４とが一体的に所定方向への回転運
動を惹起せしめる要因となる。

針榛４は、前記針棒駆動装置ａにより、シリンダ内筒部
９０とニップル９４の孔部８８内を上糸Ｑと共に上下動
をなし、上糸Ｑのゆるみを規制する夫びん駆動装置ｂと
共鰯して、ニップル９４の下方に設けたカマ９９に巻か
れた下糸Ｑ′を引き上げこれにからみ合うことにより、
テーブル９５上に位置する刺しゆう枠１０１に取付けた
生地９７に本縫いを構成する。

同時に前述のように、第１シャフト６４の回転作動が伝
達された関係部材と共にボビン８４は回転運動をなし、
ボビン８４に巻着された巻き糸ｙを伴って巻き糸ガイド
９８に伴随して針榛孔部８８よりくり出される芯糸８の
まわりを移動し、巻き糸ッは芯糸８にまきつくので、前
記本縫構成時における上糸Ｑは又芯糸８のまわりに巻き
つけた巻き糸ｙにからみ、本発明に係る刺しゆう縫目が
形成される。刺しゆう縫い形成における糸のからみ状態
は第９図示の通りである。次にシリンダの昇降装置ｄに
ついて説明する。

この引上げ装置は、刺しゆう用縫い枠１０１を交換する
作業を容易にするために、シリンダ１４のシリンダ外筒
部９０、ニツプル９４を所定位置まで引上げて一時的に
係止するものである。ほぼＬ字状の昇降腕１１６は第２
シャフト３４に固着したカム１１８に接触するカム玉１
２０を端部に具えた垂直部１２２と端部に係合突起１２
４とほぼ中央部に後述する支持腕１３０１こ当授可能な
ピン１２６を突設した水平部１２８とよりなり、Ｌ字状
交差部において第３シャフト３２に回動自在に支承され
る。支持腕１３０はその端部が第３シャフト３２に藤承
され、後述するように係止部材１３２により、Ｌ字状昇
降腕１１６のピン１２６の下に接して位置するよう構成
される。係止部材１３２は前記第３シャフト３２に挿鉄
固定され、その頭部に設けた貫通孔１３４にはナット１
３６の長い脚部１３８が挿通され、長い脚部の端部はの
びて支持腕１３０の設けた貫通孔１４０に挿鉄自在であ
る。前記貫通孔１３４の入口は広軽部１４２に形成し、
その内部に長い脚部１３８に巻着したコイルスプリング
１４４を収容する。ナット１３６に突設した短い脚１４
６は、係止部材１３２の端部に設けたくぼみ１４８に摺
動自在に位鷹する。然して、前記昇降腕１１６の昇降運
動をシリンダ１４伝達する連繋部材は次の通りである。
引上げ駆動案内棒１５０は針棒６と並列に上下動可能に
機枠２に掩蔽され、上端にコイルスプリング１５２、下
端には水平突起部１５４を具えた駆動部村１５６を外鞍
固定する。

前記駆動部材１５６には、その先端叉状部１５７がシリ
ング特上げ環１２の外周環状簿１０８に鉄合するＬ字状
腕１５８を固定する。次にシリンダ昇降装置ｄの作用に
ついて説明する。

先づ第２シャフト３４が回動して偏０カム１１８の広蓬
部が昇降腕１１６の垂直部１２２の端部に設けたカム玉
１２０に当接し、昇降腕１１６が第２図に向って左側に
移動すると、水平部１２８が第３シャフト３２を芯とし
て上方へ押上げられる。この場合第３シャフト３２に挿
隊固定された係止部材１３２は第３シャフト３２の回動
に伴い上方に移動し、ピン１３６の長い脚１４４とこの
脚が様合している支持腕１３０の孔部１４０を介して、
支持腕１３０を押し上げ、次いで昇降腕１１６の水平部
１２８に設けたピン１２６を下方より押上げるので、腕
部１１６の水平部１２８の突起１２４は係止部村１３２
と共に上昇位置に保持されたま）腕部１１６は所定位置
に停止できる。然して同時に水平部１２８の上昇と共に
その突起部１２４は引上げ駆動榛の駆動部材１５６を、
水平突起部１５４を介して、コイルスプリング１５２の
弾性力に抗して、上方に押上げる。同時に駆動部村１５
６に固定されたＬ字状腕１５８も上方へ移動をなし、そ
の叉状部１５７を介してシリング特上げ環１２を上昇さ
せる。シリンダ特上げ環１２の上昇に応じて、これに固
定されているシリンダの内筒９０とニツプル９４も上昇
するから、シリンダニップル９４と刺しゆう枠１０１を
定置してあるテーブル９５との間に所定の間隙を保持で
きる。従って、容易に生地９７を敬付けた刺しゆう枠１
０１の取換作業が実施できる。ニップル９４の上昇の際
には、ボルトナット１０６の端部はニツプルのスリット
１０４に沿って所定距離移動する。次に上昇位置にある
シリンダ昇降装置ｄを元の位置に戻す作用について説明
する。

第８図はその作用を図示する。係止部材１３２のナット
１３６をコイルスプリング１４４の弾性力に抗して長い
脚１３８と共に引き抜き、短い脚１４６をくぼみ１４８
より外し、ナット１３６を回動して短い胸１４６の位置
を移動させて、第８図に図示のように短い脚１４６の端
部を係止部材１３２の側壁に接して押圧係止させると長
い脚１３８は支持腕１３０の孔部１４０より脱し、支持
腕１３０と係止部材１３２との係合が外れ、互にフリー
となる。然して第２シャフト３４の回動に伴い偏心カム
１１８の狭軽部が垂直部１２２のカム玉１２０１こ当援
するに至れば、昇降腕１１６は低位鷹に降下保持され、
その突起１２４、水突起１５４を介して駆動部材１５６
が引上駆動案内穣と共に下降し、Ｌ字状腕１５８、シリ
ンダ亭ｌ上環１２を介してシリンダ内筒部９０とニップ
ル９４は低位層まで下降し元の位置に復帰する。然して
シリンダを上昇位置に引続いて保持する必要の生じた場
合にのみ、ナット１３６を操作して短い脚１４６をくぼ
み１４８に、長い脚１３８の端部を支持腕の貫通孔１４
０１こ挿入して後、前述の関係部材を上昇するため作動
を実施すればよい。

上述のように本発明にか）る刺しゆうミシンにおいては
、シリンダを自動的に上昇せしめて、必要とする時間だ
けその位置に停止状態で係止することができるから、一
時ミシンの作動を停止し、刺しゆう縫い枠等を交換する
作業を容易に且自動的実施できる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面はこの世顔の発明に係る実施例である。 第１図は針榛駆動装置の側面図。第２図はこの出願の発
明に係るミシンの係止部村を省略した略線側面図、第３
図は第２図を矢印Ａの方向に見た一部省略した略線側面
図。第４図は第３図を上面より見た平面図。第５図はシ
リンダ機構の縦断面図。第６図はシリング昇降装置の略
線側面図。第７図は第６図の引上げ駆動案内棒を除去し
た略線平面図。第８図は第７図の係止部材のナットを引
きぬき支持腕と係止部材との係合を解除した略線平面図
、第９図は本願の発明にか〉るミシンの縫い目構成の略
線拡大断面図。ａ・・・・・・針榛駆動装置、ｂ・・・
・・・夫びん駆動装置、ｃ・・・・・・シリンダとボビ
ン回転駆動装置、ｄ・・・・・・シリンダ昇降装置、Ｑ
・・・・・・上糸、。 …・・・下糸、８・・・・・・芯糸、ｙ・・・・・・巻
き糸、２・・・・・・機枠、４…・・・針榛、１０……
針、３２……第３シャフト、３４……第２シャフト、６
４……第１シャフト、６６……第１ギャ（ベベル）、６
８……第２ギャ（ベベル）、７０……第３ギャ（べベル
）、７２……第４ギャ（ベベル）、７４……第５ギャ（
平）、７６…・・・シリンダ外筒部、７８・・・・・・
シリンダ平ギャ、８０・・・・・・水平シャフト、８２
・・・・・・垂直シャフト、８４・・・・・・ボビン、
８８・…・・孔部（針綾）、９０・・・・・・シリンダ
内筒部、９４・・・・・・シＩＪンダニツプル、１０８
・・・・・・環状溝、１１４・・・・・・針孔、１１６
・・・・・・昇降腕、１１８・・・・・・個Ｄカム、１
２０・・・・・・カム玉、１２２・・・・・・垂直部、
１２４・・・・・・突起、１２６・・…・ピン、１２８
・・・・・・水平部、１３０・・・・・・支持腕、１３
２・・・・・・係止部材、１３４・・・・・・貫通孔、
１３６・・・・・・ナット、１３８・・・・・・長い脚
部、１４０・・・・・・貫通孔、１４２・・・・・・広
蓬部、１４４・・・・・・コイルスプリング、１４６…
…短い脚、１４８……くぼみ、１５０・・・・・・引上
げ駆動案内榛、１５２・・・・・・コイルスプリング、
１５４・・・・・・水平突起部、１５６・・・・・・駆
動部材、１５７・・・・・・叉状部、１５８・…・・Ｌ
字状腕。ＦＩＧ．ｌ ＦＩＧ．２ ＦＩＧ．３ ＦＩＧ．４ ＦＩＧ．９ ＦＩＧ．５ ＦＩＧ．６ ＦＩＧ．７ ＦＩＧ．８

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 芯糸のまわりにまきつけた巻き糸を本縫ミシンの上
   糸にからませてなる縫い目を構成する刺しゆうミシンに
   おいて駆動軸に嵌挿され、カム装置によりその端部が所
   定位置まで昇降する昇降腕と、前記駆動軸に嵌挿され、
   昇降腕を所定位置で保持する支持腕と、前記駆動軸に嵌
   挿固定され、前記支持腕と係脱自在にして、この支持腕
   を上昇位置で係止する係止部材と、前記昇降腕の昇降運
   動をシリンダに伝達する連繋部材とを具えたシリンダ昇
   降装置を有する刺しゆうミシン。 ２ 広径部を有する貫通孔を挿通したナツトの突設部の
   長い脚を支持腕に設けた別の貫通孔に出没自在に嵌挿し
   、貫通孔の広径部に、長い脚に設けた弾性体を収容し、
   ナツトの短い脚を端部に設けたくぼみに出没自在に且ナ
   ツトと共に回動自在となした係止部材を有する特許請求
   の範囲第１項に記載の刺しゆうミシン。 ３ 引上げ駆動案内棒の下端に、前記駆動軸に嵌挿した
   昇降腕の端部が接触可能な突起部を設けた駆動部材を外
   嵌固定し、この駆動部材に、その先端叉状部がシリンダ
   持上げ環の外周溝に嵌合する腕部を固定してなり、前記
   昇降腕部の昇降運動をシリンダに伝達する連繋部材を有
   する特許請求の範囲第１項に記載の刺しゆうミシン。