JPS60264323A - 易分散性炭酸カルシウムか焼品 - Google Patents
易分散性炭酸カルシウムか焼品Info
- Publication number
- JPS60264323A JPS60264323A JP11902784A JP11902784A JPS60264323A JP S60264323 A JPS60264323 A JP S60264323A JP 11902784 A JP11902784 A JP 11902784A JP 11902784 A JP11902784 A JP 11902784A JP S60264323 A JPS60264323 A JP S60264323A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- calcined
- easily dispersible
- carbonization
- oil absorption
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/185—After-treatment, e.g. grinding, purification, conversion of crystal morphology
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は易分散性炭酸カルシウムか飾品に関するもので
ある。さらに詳しくはゴムあるいはプラスチックのよう
な可塑物に配合したときに優れた分散性を示てとともに
、従来からこれら可塑物の加工および成形時に問題とな
っていた可塑物内に生じる気泡の生成を防止する機能を
有する易分散性炭酸カルシウムか飾品に関するものであ
る。
ある。さらに詳しくはゴムあるいはプラスチックのよう
な可塑物に配合したときに優れた分散性を示てとともに
、従来からこれら可塑物の加工および成形時に問題とな
っていた可塑物内に生じる気泡の生成を防止する機能を
有する易分散性炭酸カルシウムか飾品に関するものであ
る。
ゴムあるいはプラスチックのような可塑物はそのもの単
独で使用されろと同時に、多くの場合無機質あるいは有
機質充填剤および各種の添加剤を加えた組成物の形で使
用される。そしてこの場合に重要なことは、これら組成
物の加日成形時に生じる気泡の除去である。気泡発生の
原因については未だ明確ではないが、前記可塑物、充填
剤および添加剤に含まれろ水分あるいは揮発性物質、あ
るいは可塑物、充填剤および添加剤が成形加工時に反応
して生じる水分あるいは揮発性物質がその原因とされて
いる。
独で使用されろと同時に、多くの場合無機質あるいは有
機質充填剤および各種の添加剤を加えた組成物の形で使
用される。そしてこの場合に重要なことは、これら組成
物の加日成形時に生じる気泡の除去である。気泡発生の
原因については未だ明確ではないが、前記可塑物、充填
剤および添加剤に含まれろ水分あるいは揮発性物質、あ
るいは可塑物、充填剤および添加剤が成形加工時に反応
して生じる水分あるいは揮発性物質がその原因とされて
いる。
気泡の発生ン防ＩＥ″ｆ″ろ方法としては従来からいろ
いろな試みが為されており、その例として、特公昭：’
１０−４９５号、特開昭５５−１１８９３６号、特開昭
４９−１０３９４７号、および特開昭５１−９０３３９
号が挙げられるが、気泡形成防止剤としての金属酸化物
の使用、とくに酸化カルシウムの使用は公知である。そ
れはこのものが安価であると同時に水分に対して高度に
活性を示すことによっている。
いろな試みが為されており、その例として、特公昭：’
１０−４９５号、特開昭５５−１１８９３６号、特開昭
４９−１０３９４７号、および特開昭５１−９０３３９
号が挙げられるが、気泡形成防止剤としての金属酸化物
の使用、とくに酸化カルシウムの使用は公知である。そ
れはこのものが安価であると同時に水分に対して高度に
活性を示すことによっている。
しかしながら、酸化カルシウムもその機能を充分に発揮
しているとはいえない。
しているとはいえない。
いうまでもないことながら、ここで使用されろ酸化カル
シウムは粉体の形で使用されるのであるが、このものが
本来有″′ｒろ特性乞発揮するためには充分な活性を有
すると同時に組成物中に均一に分散しなければならない
。
シウムは粉体の形で使用されるのであるが、このものが
本来有″′ｒろ特性乞発揮するためには充分な活性を有
すると同時に組成物中に均一に分散しなければならない
。
〔発明が解決しようとする問題点］
酸化カルシウム粉末は通常炭酸カルシウムを主成分とす
る石灰石’Ｙ９００−１．１００ Ｃの温度でか焼し、
得られた生石灰を粉砕することによって製造されるが、
そのようにして得られろ酸化カルシウム粉末の粒子径は
通常１０−１００ミクロンの範囲のものであり、気泡の
形成を防止するには充分とはいえない。
る石灰石’Ｙ９００−１．１００ Ｃの温度でか焼し、
得られた生石灰を粉砕することによって製造されるが、
そのようにして得られろ酸化カルシウム粉末の粒子径は
通常１０−１００ミクロンの範囲のものであり、気泡の
形成を防止するには充分とはいえない。
以上のことから本発明者らは活性に富みしかも組成物中
に均一に分散てろことのできる酸化カルシウムについて
種々研究７重ねた結果、超微細なコロイド状炭酸カルシ
ウムをか焼千ることによって本発明の目的とする、高活
性馨有ししかも分散Ｉ□ｉ：： 性に優ねＴこ酸化カル
シウムが得られることケ見出した。
に均一に分散てろことのできる酸化カルシウムについて
種々研究７重ねた結果、超微細なコロイド状炭酸カルシ
ウムをか焼千ることによって本発明の目的とする、高活
性馨有ししかも分散Ｉ□ｉ：： 性に優ねＴこ酸化カル
シウムが得られることケ見出した。
本発明品をプラスチックス、特にポリオレフィン樹脂に
充填する場合、少量の添加で、表面が美麗で、シルバー
マークのない、分散性の極めて良好な、光沢のある成形
品乞得ろ事が出来る。またゴムに充填する場合、液浴、
流動床、高周波あるいは熱空気加硫等による連続押出加
硫方式時、それ等加硫工程での加熱により、ゴム材料中
に含まれろ水分が水蒸気となり加硫ゴム中に気泡乞発生
せしめろ原因を、均一に分散した高活性な本発明品が排
除し、ゴム加硫物の比重低下が見られず、断面の視覚判
定においても気泡が認められず、気泡防止効果乞完全に
発揮し得ろものである。
充填する場合、少量の添加で、表面が美麗で、シルバー
マークのない、分散性の極めて良好な、光沢のある成形
品乞得ろ事が出来る。またゴムに充填する場合、液浴、
流動床、高周波あるいは熱空気加硫等による連続押出加
硫方式時、それ等加硫工程での加熱により、ゴム材料中
に含まれろ水分が水蒸気となり加硫ゴム中に気泡乞発生
せしめろ原因を、均一に分散した高活性な本発明品が排
除し、ゴム加硫物の比重低下が見られず、断面の視覚判
定においても気泡が認められず、気泡防止効果乞完全に
発揮し得ろものである。
本発明のカルシウムの製造に先立ち、その前駆物質であ
る超微細コロイド状炭酸カルシウムは欠配の方法に依っ
て製造される。即ち、特公昭３〇−１７２１号及び特公
昭３７−５１９号に記載されているように、膠質の金属
水酸化物乞つくる水に可溶性の金属塩、たとえば亜鉛、
マグネシウム、アルミニウム等の硫酸塩、酢酸塩の水溶
液あるいはこれらと硫酸、酢酸等の混合液を水酸化カル
シウム１モルに対して０．０２〜０．１０モルの割合で
炭酸化率Ｃ（Ｇ ｒｑ Ｇ Ｏ３重ｔ ／Ｃａ（ＯＨ）
２重叶）ＸＩｏＯ％］３％以内で注入ケ完了てるよう、
炭酸ガス中に１ことえばエジェクタを用いて噴霧状態で
混入反応させろ。
る超微細コロイド状炭酸カルシウムは欠配の方法に依っ
て製造される。即ち、特公昭３〇−１７２１号及び特公
昭３７−５１９号に記載されているように、膠質の金属
水酸化物乞つくる水に可溶性の金属塩、たとえば亜鉛、
マグネシウム、アルミニウム等の硫酸塩、酢酸塩の水溶
液あるいはこれらと硫酸、酢酸等の混合液を水酸化カル
シウム１モルに対して０．０２〜０．１０モルの割合で
炭酸化率Ｃ（Ｇ ｒｑ Ｇ Ｏ３重ｔ ／Ｃａ（ＯＨ）
２重叶）ＸＩｏＯ％］３％以内で注入ケ完了てるよう、
炭酸ガス中に１ことえばエジェクタを用いて噴霧状態で
混入反応させろ。
さらに炭酸化率が８０係に達した時点で可溶性けい酸、
たとえばけい酸ソーダ、又はけい酸ゾルをＳ ｊ、 ０
２換算で水酸化カルシウム１モルに対して、０、００２
〜０．０８モル添加１７て炭酸化反応ケ継続することに
より径０００１〜Ｏ，ｎ３ Ｘ長さ００５〜１．００
ミクロンの連鎖状粒子で、凝集性の極めて少ないけい酸
および亜鉛を複合した炭酸カルシウムが製造される。
たとえばけい酸ソーダ、又はけい酸ゾルをＳ ｊ、 ０
２換算で水酸化カルシウム１モルに対して、０、００２
〜０．０８モル添加１７て炭酸化反応ケ継続することに
より径０００１〜Ｏ，ｎ３ Ｘ長さ００５〜１．００
ミクロンの連鎖状粒子で、凝集性の極めて少ないけい酸
および亜鉛を複合した炭酸カルシウムが製造される。
次いでこの炭酸カルシウムは通常の方法に依って乾燥し
、さらに流動ばい焼炉に依り９００〜１ｏ００ Ｃの温
度でか焼するのであるが、か焼抜の酸化カルシウムが重
駄比でか清閑の炭酸カルシウムの５０チ以−ヒになるよ
うにてろ。但し必要に応じて、完全か飾品に本発明で得
たか清閑の炭酸カルシウムの必要量乞添加混合すること
によることも可能であ（５） る。本発明によれば、こうして得られた炭酸カルシウム
か飾品はＢＥＴ法による比表面積が６０ｍ７７１以上で
あり、 −吸油 量がｙｏｍｉ／１ｏｏ、以上〒なければならない。炭酸
カルシウムか飾品のＢＥＴ法による底面積が６０ｍ”７
ｊ以下では可塑物に配合するときの加工性が劣り、まだ
吸油量が７０ｍ１／１ｏｏｙ以下では可塑物中への分散
が不良となるので、このような配合物から得られる成形
品は外観が悪く、気泡防止効果が充分に達成されない。
、さらに流動ばい焼炉に依り９００〜１ｏ００ Ｃの温
度でか焼するのであるが、か焼抜の酸化カルシウムが重
駄比でか清閑の炭酸カルシウムの５０チ以−ヒになるよ
うにてろ。但し必要に応じて、完全か飾品に本発明で得
たか清閑の炭酸カルシウムの必要量乞添加混合すること
によることも可能であ（５） る。本発明によれば、こうして得られた炭酸カルシウム
か飾品はＢＥＴ法による比表面積が６０ｍ７７１以上で
あり、 −吸油 量がｙｏｍｉ／１ｏｏ、以上〒なければならない。炭酸
カルシウムか飾品のＢＥＴ法による底面積が６０ｍ”７
ｊ以下では可塑物に配合するときの加工性が劣り、まだ
吸油量が７０ｍ１／１ｏｏｙ以下では可塑物中への分散
が不良となるので、このような配合物から得られる成形
品は外観が悪く、気泡防止効果が充分に達成されない。
以下の実施例、比較例および応用例によって本発明の詳
細な説明する。
細な説明する。
（５′）
実施例
２５ｒ、濃度１０％のＣａ（ＯＨ）２懸濁液１０ｔに対
し、エジェクタで噴霧状態にした濃度１０チのｚｎＳ０
４溶液Ｙ Ｃａ、 （ＯＨ） ２１モルに対し０．０８
モルの縫で混入１．−ｒｓ ３０ Ｃ１３０容量チのＣ
Ｏ２ガスＹ １ ｒｎ”／ｍｉｎの流速で流入反応させ
る。Ｚ ｎ Ｓ Ｏ４の添加終了後はＣＯ２のみの炭酸
化反応になるが、Ｃａ（ＯＨ）２の炭酸化率が８０％に
達した時点で、濃度１０チの３号水ガラスを、５１０２
換算で０．０４モル添加し、さらに反応をつづけて炭酸
化反応を完結した。得られた炭酸カルシウムは常法にし
たがいろ過、乾燥を行なって、電子顕微鏡観察によろ粒
径が０．０２（径）ｘ ０９０８ （長さ）ミクロン；
ＢＥＴ比表面積９５ｍ’／Ｐ；吸油量８５ｍ１／ １
００９−の連鎖状炭酸カルシウムを得た。このようにし
て得た炭酸カルシウムは流動ばい清洗により、仕上がり
酸化カルシウムを基にして５重量％の炭酸カルシウムが
残留するようにかイ１） 焼した・ （６） 比較例 石灰石を電気炉により９５０″Ｃで４時間か焼抜ノ・ン
マーミルで粉砕し、２５０メツシユで分級しｆこ。
し、エジェクタで噴霧状態にした濃度１０チのｚｎＳ０
４溶液Ｙ Ｃａ、 （ＯＨ） ２１モルに対し０．０８
モルの縫で混入１．−ｒｓ ３０ Ｃ１３０容量チのＣ
Ｏ２ガスＹ １ ｒｎ”／ｍｉｎの流速で流入反応させ
る。Ｚ ｎ Ｓ Ｏ４の添加終了後はＣＯ２のみの炭酸
化反応になるが、Ｃａ（ＯＨ）２の炭酸化率が８０％に
達した時点で、濃度１０チの３号水ガラスを、５１０２
換算で０．０４モル添加し、さらに反応をつづけて炭酸
化反応を完結した。得られた炭酸カルシウムは常法にし
たがいろ過、乾燥を行なって、電子顕微鏡観察によろ粒
径が０．０２（径）ｘ ０９０８ （長さ）ミクロン；
ＢＥＴ比表面積９５ｍ’／Ｐ；吸油量８５ｍ１／ １
００９−の連鎖状炭酸カルシウムを得た。このようにし
て得た炭酸カルシウムは流動ばい清洗により、仕上がり
酸化カルシウムを基にして５重量％の炭酸カルシウムが
残留するようにかイ１） 焼した・ （６） 比較例 石灰石を電気炉により９５０″Ｃで４時間か焼抜ノ・ン
マーミルで粉砕し、２５０メツシユで分級しｆこ。
応用例 １
ポリプロピレン５０重量％および炭酸カルシウム５０重
量％乞インターミキサーで５分間混練した。
量％乞インターミキサーで５分間混練した。
次いでステアリン酸カルシウムを混線物１００重量部に
対して０．５重量部加え、１９０Ｃで混練後はレット化
し樹脂組成物（Ａ） ｗ得た。
対して０．５重量部加え、１９０Ｃで混練後はレット化
し樹脂組成物（Ａ） ｗ得た。
実施例の炭酸カルシウムか飾品の５０重量％とポリプロ
ピレンの５００重量％ラインターミキサー５分間混線後
、（Ａ）と同様にステアリン酸カルシウムを０５重量部
加え、１９５Ｃで混練後はレット化して樹脂組成物（′
Ｂ）を得た。
ピレンの５００重量％ラインターミキサー５分間混線後
、（Ａ）と同様にステアリン酸カルシウムを０５重量部
加え、１９５Ｃで混練後はレット化して樹脂組成物（′
Ｂ）を得た。
この樹脂組成物（Ａ＋ １．００重量部に対して樹脂組
成物（Ｂｌｖ次の通り添加後、射出成形機を用いて２５
０Ｃで射出成形した。
成物（Ｂｌｖ次の通り添加後、射出成形機を用いて２５
０Ｃで射出成形した。
得られた成形品の表面状態を、シルバーマーク、充填剤
の分散性および光沢の３点から観察した。
の分散性および光沢の３点から観察した。
シルバーマークは肉眼で発生状態を観察し、充填剤の分
散性は顕微鏡観察により、また光沢は変角光度計により
６０°で測定した。結果は表１の通りである。
散性は顕微鏡観察により、また光沢は変角光度計により
６０°で測定した。結果は表１の通りである。
表１
樹脂組 樹脂組
成 物 成性物 シルバー
実施例 １００（部）２（部） 無 良 ５５比較例
１００ ２ 有 良 ２２ 比較例 １００ ４ 無 不良 ３７ 応用例 ２ 表２の処方で混線後１５０Ｃ１３０分でのゴム加硫物に
ついて測定した比重低下率（実施例の比重乞１００とし
に場合の比率）および断面の視覚判定における気泡混入
状態は次の通りである。
１００ ２ 有 良 ２２ 比較例 １００ ４ 無 不良 ３７ 応用例 ２ 表２の処方で混線後１５０Ｃ１３０分でのゴム加硫物に
ついて測定した比重低下率（実施例の比重乞１００とし
に場合の比率）および断面の視覚判定における気泡混入
状態は次の通りである。
表２
（ほか３名）
Claims (1)
- ＢＥＴ法［よる比表面積が６０ＩＴ１”７１以上であり
、吸油量が７０ｍ１不θ１である易分散性炭酸カルシウ
ムか飾品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11902784A JPS60264323A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 易分散性炭酸カルシウムか焼品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11902784A JPS60264323A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 易分散性炭酸カルシウムか焼品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60264323A true JPS60264323A (ja) | 1985-12-27 |
Family
ID=14751166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11902784A Pending JPS60264323A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 易分散性炭酸カルシウムか焼品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60264323A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62260844A (ja) * | 1986-05-07 | 1987-11-13 | Agency Of Ind Science & Technol | 混合樹脂成形品の製造方法 |
| JPH01230424A (ja) * | 1988-03-09 | 1989-09-13 | Shiraishi Chuo Kenkyusho:Kk | 炭酸カルシウム、炭酸カルシウム顔料、その製造法、情報記録紙用塗被組成物及び情報記録紙 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5731530A (en) * | 1980-08-03 | 1982-02-20 | Kyowa Sogyo:Kk | Integral molding of hinge of box with frp resin cover |
| JPS58151321A (ja) * | 1982-03-01 | 1983-09-08 | Tokuyama Soda Co Ltd | 無機酸化物 |
-
1984
- 1984-06-12 JP JP11902784A patent/JPS60264323A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5731530A (en) * | 1980-08-03 | 1982-02-20 | Kyowa Sogyo:Kk | Integral molding of hinge of box with frp resin cover |
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| JPH0571625B2 (ja) * | 1986-05-07 | 1993-10-07 | Kogyo Gijutsuin | |
| JPH01230424A (ja) * | 1988-03-09 | 1989-09-13 | Shiraishi Chuo Kenkyusho:Kk | 炭酸カルシウム、炭酸カルシウム顔料、その製造法、情報記録紙用塗被組成物及び情報記録紙 |
| JPH0511051B2 (ja) * | 1988-03-09 | 1993-02-12 | Shiraishi Chuo Kenkyusho Kk |
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