JPS60261644A - ブロツク式連続鋳造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 し産業上の利用分野１ 本発明は、ブロック式連続鋳造機に関するものである。

し従来の技術］ 一般に、ブロック式連続鋳造機は、多数のブロックを無
端状に連結して鋳型を形成し、その鋳型を組合せて鋳型
空間を作ると共に、この鋳型空間内にその一方の開口端
に設けられた給温ノズルにより溶湯を供給して行き、且
つ他方の開目端に向かって凝固した鋳片を鋳型を移動さ
せて連続的に鋳造を行うものであり、例えば、第１図に
示すように、給温ノズル１を介し供給されたタンディフ
シ１２内の溶湯は、駆動ロール３とアイドルロール４．
により、ループ状に形成されたガイドレール５に沿って
移動する鋳型６．６間で冷却、凝固され鋳片７どして機
外に持出されるものである。

しかしながら、斯かるブロック式連続鋳造機においては
、長時間の連続運転を行っていると、鋳型６を構成して
いる各ブロック８が、鋳片７の後熱に供された後常温迄
冷朗される前に再び溶湯に接するような移動サイクルに
なり、冷却効果が低下して製品品質を劣化させてしまう
問題があった。

そこで従来、鋳型６の長ざをライン方向に長く形成する
ことが考えられたが、単に長くしても、長くした分も高
温の鋳片７と接するのであまり効果的でなく、又長く形
成するにしても、鋳造機の出側にはオンラインにテーブ
ル［１−ラが位置しているため限度があった。

［発明が解決しようとする問題点１ 本発明は、抜熱に供した後のブロックを充分に冷却し、
鋳片を効果的に冷却することにより、製品品質を向上す
ることを目的としてなしたものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明のブロック式連続鋳造機は、ブロックを支持フレ
ームに対し着脱し得るＪ：う構成したものであり、これ
によって、抜熱に供したブロックを取外して冷却ゾーン
で充分に冷却することができる。

［実　施　例］ 以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

本発明は、第１図で示したブロック式連続鋳造機におい
て、第２図に示すように、各ブロック８を、該各ブロッ
ク８を装着してガイドレール５に沿い移動せしめるため
の支持フレーム９に対し、シリンダ１０．１１の操作に
よって着脱し１　得るよう構成１．たちのである。

即ち、第３図及び第４図に示すように、９は車輪１２に
よってガイドレール５に沿い移動しくワる支持フレーム
であり、該支持フレーム９内には、鋳片７の紡出方向と
直角に穴１３を穿設してあり該穴１３内には軸１４を移
動可能に挿入しである。前記穴１３の一端部（第３図の
右端部）には、軸１４を包囲するようシリンダ室１５を
形成すると共に、該シリンダ至１５内に位置する軸１４
にフランジ１６を設け、該シリンダ１６ど穴１３右端に
設けた閉塞部月１７どの間に圧縮スプリング１８を配設
して、軸１４に対し常時左方への移動力を付与せしめで
ある。穴１３の中途部には、ブロック８取付は面側に開
口するよう凹所２０を例えば２個所設け、該凹所２０内
に位置する軸１４に、ブロック８側に突出し該突出部に
第３図の左方へ張出す楔部１９ａを備えた着脱用部材１
９を固設し、該着脱用部材１９が、軸１４の移動によっ
て第３図の実線の位置ど仮想線の位置どの間で移動し得
るＪ、う構成しである。又、ブロック８の支持フレーム
９への取付Ｇノ面側には、前記凹所２０と対応した位置
に、着脱用部材１９の楔部１９ａと係合し得る楔部２１
ａを１ｉｈえた係合溝２１を凹設しである。

更に、シリンダ１０．１１は、ブロック８の支持フレー
ム９への＠ＩＩａ１時に使用すべく、ガイドレール５の
リターン側の部分の側方位置に所要間隔を隔ててブロッ
ク８の支持フルーム９と同調できるように設置してあり
（同調機図示せず）、該シリンダｉｏ、１ｉの［１ツド
を支持フレーム９の移動方向に同調しながら突出させた
際に、ガイドレール５に穿設した長孔２２を貫通し支持
フレーム９の穴１３内に左方より進入して軸１４＠を押
接するＪ：う構成しである。尚、２３は装着時のブロッ
ク８が支持フレーム９から鋭落しないようブロック８の
位置を規制するためのストッパである。

前記構成において、タンディツシュ２内の溶湯が給湯ノ
ズル１を介し、多数のブロック８により形成された鋳型
６．６間に供給されると、鋳型６．６が夫々駆動ロール
３及びアイドルロール４により鋳造方向に移動するにつ
れて、供給された溶湯は鋳型６，６により冷却され、初
めは鋳５− 型６，６と接した部分が凝固して中心部は未凝固の状態
で鋳型６，６と同調して鋳造方向に移動し、次第に中心
部まで凝固して鋳片１として紡出される。而して、抜熱
に供された各ブロック８は、順次アイドルロール４の部
分をガイドレール５に沿い迂回してリターン側に移動す
る。

ここで、取外し用シリンダ１０が支持フレーム９と同調
し移動できるように設置されているので、取外し位置に
ブロック８が送られてきたら、該シリンダ１０のロッド
を突出しながら該シリンダ１０は支持フレーム９の移動
方向と同調しガイドレール５の長孔２２を貫通して支持
フレーム９の穴１３内に進入させる。このロッドの突出
動作により軸１４がスジリング１８力に抗し押接される
ので、着脱用部材１９も同期して移動し、楔部１９ａと
ブロック８側の係合溝２１の楔部２１ａとの係合が解除
される（第３図の仮想線の状態）。

従って、支持フレーム９からブロック８を容易に取外す
ことができる。ブロック８が取外された支持フレーム９
はそのままガイドレール５に６一 沿って駆動ロー／ｌバ３側に移動する３、前述のように
して支持フレーム９から取外されたブロック８は、別ラ
インに設置された冷ノ、ロゾーン２４へ適宜の手段によ
って搬送され、冷却される。充分に冷却されたブロック
８は、駆動ロール３側にブロック８と同調し移動できる
ように設置されたシリンダ１１部のどころまで運搬され
、シリンダー１のロッドを支持フレーム９と同調させな
がら突出させて第３図の仮想線の位置のように着脱用部
材１９を移動させておいた状態の支持フレーム９に充分
に冷却されたブロック８を合致させながら、ロッドを収
縮させることにより、楔部１９ａが楔部２１ａに係合し
装着状態となる。装着されたブロック８は駆動ロール３
部を迂回して再び鋳片７の抜熱に供される。

このようにして、ブロック８を順次取外して冷却できる
ので、鋳片７からの抜熱を効率よく行うことができ、又
この際の着服作業も簡単に；１ ぐ　行うことができる。

尚、冷却ゾーン２４には予め冷却された予備ブロックを
用意し、これを鋳造側へ搬送Ｊ−ることも可能で、これ
によって取外したブロック８の冷却時間を十分賄１＾す
ることができる。

「発明の効果１ 以」−説明したように、本発明のブロック式連続鋳造機
によれば、鋳型を構成するブロックを、該ブ［１ツクを
支持して移動けしめる支持フレームに対し着脱可能に構
成したので、鋳片の抜熱に供したブ［１ツクを他所で充
分に冷却することができ、鋳片を効率よく冷却して製品
品質を向」−させることができる、と言う優れた効果を
奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図はブロック式連続鋳造（幾の概略図、第２図は本
発明のブロック式連続鋳造機の概略側面図、第３図は第
２図の■−■線拡大矢視図、第４図は第３図の平面図゛
Ｃある。 ６は鋳型、８はブロック、９は支持フレーム、１０．１
１はシリンダ、１４は軸、１８はスプリング、１９は着
服用部材、２１は係合溝を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）　鋳型を構成するブロックを、該ブロックを支持し
   て移動させる支持フレームに対し着脱可能に構成したこ
   とを特徴とするブロック式％式％