JPS60260478A - セラミツクス用フイルム状耐熱無機接着剤 - Google Patents
セラミツクス用フイルム状耐熱無機接着剤Info
- Publication number
- JPS60260478A JPS60260478A JP11311684A JP11311684A JPS60260478A JP S60260478 A JPS60260478 A JP S60260478A JP 11311684 A JP11311684 A JP 11311684A JP 11311684 A JP11311684 A JP 11311684A JP S60260478 A JPS60260478 A JP S60260478A
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- parts
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- ceramic
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はフィルム状で、かつ可撓性を有する酸化物系セ
ラミックス用接着剤に関する。
ラミックス用接着剤に関する。
従来、酸化物系セラミックス相互の接着方法としては該
セラミックス相互に金属を介し銀口、つ等を用いて接着
する方法（特公昭４７−２１５６９号公報）、ソルダガ
ラス法による接着方法等が行われている。また本発明者
らの一部もアルミナ、シリカ及びカオリンの少なくとも
１種と硫化銅とを有効成分勺す６酸化物系ゝラミ・り゛
相互の接着剤及びその接着方法（特願昭５７−２１２２
６７号明Ｊ１１１：９！Ｆ）を提案し、良好な結果を得
ている。
セラミックス相互に金属を介し銀口、つ等を用いて接着
する方法（特公昭４７−２１５６９号公報）、ソルダガ
ラス法による接着方法等が行われている。また本発明者
らの一部もアルミナ、シリカ及びカオリンの少なくとも
１種と硫化銅とを有効成分勺す６酸化物系ゝラミ・り゛
相互の接着剤及びその接着方法（特願昭５７−２１２２
６７号明Ｊ１１１：９！Ｆ）を提案し、良好な結果を得
ている。
しかし、該接着剤はペースト状にしたものがほとんどで
あり１、接着に当ってはハケ、ヘラ、スクリー′印刷等
で処理する−が一般的１ある・しかしながらペースト状
接着剤を使用する場合、単純形状−、複雑形状を問わず
、膜厚を一定にすることは困難である。更にペースト状
接漬剤処理はペーストの混合、ヘラ、ハケ等の手入れ等
接着作業が煩雑になる。かつ接着厚みの変動のために接
着特性のバラツキが避けられない。
あり１、接着に当ってはハケ、ヘラ、スクリー′印刷等
で処理する−が一般的１ある・しかしながらペースト状
接着剤を使用する場合、単純形状−、複雑形状を問わず
、膜厚を一定にすることは困難である。更にペースト状
接漬剤処理はペーストの混合、ヘラ、ハケ等の手入れ等
接着作業が煩雑になる。かつ接着厚みの変動のために接
着特性のバラツキが避けられない。
本発明は上記従来方法の欠点を排除しようとして鋭意研
究を行い、その目的とするところは接着剤の膜厚を一定
にし、接着特性のバラツキを抑制し、また接着剤の切断
及び変形を可能にｌ２、複雑異形のセラミックスにも接
着作業及び作業環境を改善するととＫある。
究を行い、その目的とするところは接着剤の膜厚を一定
にし、接着特性のバラツキを抑制し、また接着剤の切断
及び変形を可能にｌ２、複雑異形のセラミックスにも接
着作業及び作業環境を改善するととＫある。
本発明はアルミナ、シリカ及びカオリンの少なくとも１
８１の単独または繊維の両者と硫化鋼からなる無機耐熱
材１００重量部に対して、３〜３０重量部の有機結合剤
を配合し１、フィルム状としたことを特徴とするセラミ
ックス用フィルム状耐熱無機接着剤であり、上記配合物
を薄くフィルム状に形成し、常温で可撓性及び接着性を
もたせ、接着処理を容易圧すると同時Ｋ、加熱処理後の
接着厚みを一定にし、かつ複雑異形の接着を容易にした
ものである。
８１の単独または繊維の両者と硫化鋼からなる無機耐熱
材１００重量部に対して、３〜３０重量部の有機結合剤
を配合し１、フィルム状としたことを特徴とするセラミ
ックス用フィルム状耐熱無機接着剤であり、上記配合物
を薄くフィルム状に形成し、常温で可撓性及び接着性を
もたせ、接着処理を容易圧すると同時Ｋ、加熱処理後の
接着厚みを一定にし、かつ複雑異形の接着を容易にした
ものである。
本発明接着剤の作用機構は常温で可撓性及び接着性をも
たせ、加熱されることにより、硫化鋼が硫黄と銅とに分
解し、銅とアルミナまたは（及び）シリカとからなる二
成分または三成分接着層を生成し、同時に硫黄が酸化物
系セラミックス内部に浸透するものと思われる。上記接
着層は比較的低融点であるので、加熱温度において溶融
状態にあり、硫黄の補助作用により、一層浸透が進み、
それより高い接着強度が得られるものと思われる。
たせ、加熱されることにより、硫化鋼が硫黄と銅とに分
解し、銅とアルミナまたは（及び）シリカとからなる二
成分または三成分接着層を生成し、同時に硫黄が酸化物
系セラミックス内部に浸透するものと思われる。上記接
着層は比較的低融点であるので、加熱温度において溶融
状態にあり、硫黄の補助作用により、一層浸透が進み、
それより高い接着強度が得られるものと思われる。
本発明者らの実験によれば、硫化銅に代えて炭酸鋼、酸
化銅、塩化鋼等の銅化合物を用いた場合、またはアルミ
ナ、シリカ若［７くはカオリンに代えてジルコニア、マ
グネシア等を用いた場合には接着強度は著しく低下した
。これは上記の如き低融点彎着層及び補助作用がないた
めと思われる。
化銅、塩化鋼等の銅化合物を用いた場合、またはアルミ
ナ、シリカ若［７くはカオリンに代えてジルコニア、マ
グネシア等を用いた場合には接着強度は著しく低下した
。これは上記の如き低融点彎着層及び補助作用がないた
めと思われる。
本発明において使用される無機耐熱材である硫化銅、ア
ルミナ、シリカ及びカオリンはいずれも粉末状で用いら
れ、粒度は８ ｐｍ以下程度であるのが好せしい。また
純度が高いもの程好ましいが、通常は市販されているも
のを使用すれば充分である。
ルミナ、シリカ及びカオリンはいずれも粉末状で用いら
れ、粒度は８ ｐｍ以下程度であるのが好せしい。また
純度が高いもの程好ましいが、通常は市販されているも
のを使用すれば充分である。
アルミナ、シリカ及びカオリンの少なくトモ１釉と硫化
銅との使用割合は通常前者７０〜２重＠係に対し、後者
３０〜９８重ＵｆＤであるのが望１しく、この範囲外の
場合には接着強度が低下する傾向がある。
銅との使用割合は通常前者７０〜２重＠係に対し、後者
３０〜９８重ＵｆＤであるのが望１しく、この範囲外の
場合には接着強度が低下する傾向がある。
筺た本発明で使用する繊維原料としてはシリカ−アルミ
ナ系無機繊維または炭化珪素繊維、窒化珪素繊維等であ
る。またその長さは混合時の分散を考慮して１ｍ以下で
あることが望ましい。この無機繊維は接着剤の強反を与
える点で効果があるが、その添加量は２０重量係以下が
好ましい。
ナ系無機繊維または炭化珪素繊維、窒化珪素繊維等であ
る。またその長さは混合時の分散を考慮して１ｍ以下で
あることが望ましい。この無機繊維は接着剤の強反を与
える点で効果があるが、その添加量は２０重量係以下が
好ましい。
次に有機結合剤として使用する合成樹脂は最低造膜温度
５０℃以下のものである。最低造膜温度が５０℃より高
いときには乾燥後のフィルム状耐熱無機接着剤は充分な
可撓性を有しない場合がある。フィルム状にはドクター
ブレード法等で成形するために充分な可撓性を有する水
溶性のものがよく、例えばアクリル酸エステル共重合体
、酢酸ビニルエマルジョン、ワックス系エマルジ１ン舊
たは／およびゴムラテックス等のｌａｌまたは複数が使
用できる。有機結合剤の添加量は多くなるに従い柔軟性
を増し、可撓性が増加するが、樹脂分として３０重量部
を超えると乾燥までの保型性が悪くなり、かつ加熱時結
合剤が消失する際ガス成分が増加し、接着不良となる。
５０℃以下のものである。最低造膜温度が５０℃より高
いときには乾燥後のフィルム状耐熱無機接着剤は充分な
可撓性を有しない場合がある。フィルム状にはドクター
ブレード法等で成形するために充分な可撓性を有する水
溶性のものがよく、例えばアクリル酸エステル共重合体
、酢酸ビニルエマルジョン、ワックス系エマルジ１ン舊
たは／およびゴムラテックス等のｌａｌまたは複数が使
用できる。有機結合剤の添加量は多くなるに従い柔軟性
を増し、可撓性が増加するが、樹脂分として３０重量部
を超えると乾燥までの保型性が悪くなり、かつ加熱時結
合剤が消失する際ガス成分が増加し、接着不良となる。
添加量が３重量部未満になると、フィルム状に成形しに
〈〈なり、かつ接着時接着面ＶＣ応じた変形が不充分と
なり、キレンの発生の原因になる。従って好ましくＶｉ
３〜３０重量部の範囲が最適である。
〈〈なり、かつ接着時接着面ＶＣ応じた変形が不充分と
なり、キレンの発生の原因になる。従って好ましくＶｉ
３〜３０重量部の範囲が最適である。
なお有機結合剤の希釈剤として水、グリセリン、イング
ロビルアルコール等を使用することができる。、１だフ
ィルムの成形性向上にＰＶＡ等の可塑剤を加えることが
できる。
ロビルアルコール等を使用することができる。、１だフ
ィルムの成形性向上にＰＶＡ等の可塑剤を加えることが
できる。
本発明のセラミックスにフィルム状耐熱無機接着剤は上
記組成分よねなる配合物をボールミルまたは通常のミキ
サーで充分混練し、ペースト状練土となし、公知のドク
ターブレード法または所定の枠に入れ、ローラーより表
面を離型する方法等でフィルム状に成形する。
記組成分よねなる配合物をボールミルまたは通常のミキ
サーで充分混練し、ペースト状練土となし、公知のドク
ターブレード法または所定の枠に入れ、ローラーより表
面を離型する方法等でフィルム状に成形する。
フィルム厚さは０．１〜１ｍが好ましく、１閤を超える
厚さは加工性が劣る。また０、１−未満では充分なセラ
ミックスとの接着強度が得られない。
厚さは加工性が劣る。また０、１−未満では充分なセラ
ミックスとの接着強度が得られない。
成形したフィルム状物は８０〜１００℃にて乾燥し、そ
のまま接合部に使用しうるが、接着作業性を向上させる
ために施工面側または該フィルムに合成樹脂、ゴム系粘
着剤の感圧接着剤を塗布し、その表面に離型紙を貼付し
た構造とすることにより作業性は向上する。
のまま接合部に使用しうるが、接着作業性を向上させる
ために施工面側または該フィルムに合成樹脂、ゴム系粘
着剤の感圧接着剤を塗布し、その表面に離型紙を貼付し
た構造とすることにより作業性は向上する。
これら接着剤は接着を必要とする面に自由に変形させ密
着させ得る。加熱は１０５０〜１２００℃で１０〜６０
分間することによ一すセラミックスは強固に接着する。
着させ得る。加熱は１０５０〜１２００℃で１０〜６０
分間することによ一すセラミックスは強固に接着する。
本発明の該耐熱無機接着剤は膜厚が一定であるために接
着させ加熱処理した際、従来のペースト状のものに比し
、接着後の接着厚みが一定となり、接着特性のバラツキ
が少ない。自由に切断及び変形が可能なために、複雑異
形のセラミックスを接着させることが可能となる。さら
に接着作業及び作業環境が改善される等の利点がある。
着させ加熱処理した際、従来のペースト状のものに比し
、接着後の接着厚みが一定となり、接着特性のバラツキ
が少ない。自由に切断及び変形が可能なために、複雑異
形のセラミックスを接着させることが可能となる。さら
に接着作業及び作業環境が改善される等の利点がある。
以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
係及び部は特記しない限り、重量部及び重量部である。
実施例１
硫化銅粉末（粒度３μｍ以下のもの、以下向じ）９０ｍ
とカオリン粉末（粒度３μｍ以下）１０係を混合し、こ
の混合粉末１００部に対して、造膜温度５℃のアクリル
酸エステルエマルジョン（樹脂分４０％）１０部、グリ
セリン５部、水２０部を添加し、ドクターブレード法に
て０．５■の厚みに成形し、これを１００℃にて５時間
乾燥した。このフィルム状耐熱無機接着剤に感圧接着剤
を表面につけ、アルミナセラミック板相互間に挾み軽く
圧着させた後に空気中で１１００℃、３０分間加熱し接
着させた。接着剤の特性及び加熱後の特性を表に示す。
とカオリン粉末（粒度３μｍ以下）１０係を混合し、こ
の混合粉末１００部に対して、造膜温度５℃のアクリル
酸エステルエマルジョン（樹脂分４０％）１０部、グリ
セリン５部、水２０部を添加し、ドクターブレード法に
て０．５■の厚みに成形し、これを１００℃にて５時間
乾燥した。このフィルム状耐熱無機接着剤に感圧接着剤
を表面につけ、アルミナセラミック板相互間に挾み軽く
圧着させた後に空気中で１１００℃、３０分間加熱し接
着させた。接着剤の特性及び加熱後の特性を表に示す。
実施例２
実施例１と同じ無機耐熱材粉末に造膜温度５℃の酢酸ビ
ニルエマルジョン（ｉ４１を脂分３０ ％ ）を２０部
添加し、更にグリセリン５部添加し、充分混練した後、
ナイフロールコータ−装置にて０．５Ｗ＋厚に成形し、
１００℃にて５時間乾燥した。これを実施例１に示した
同様の方法で接着させた。
ニルエマルジョン（ｉ４１を脂分３０ ％ ）を２０部
添加し、更にグリセリン５部添加し、充分混練した後、
ナイフロールコータ−装置にて０．５Ｗ＋厚に成形し、
１００℃にて５時間乾燥した。これを実施例１に示した
同様の方法で接着させた。
実施例３
実施例１と同じ無機耐熱材粉末に造膜温度１５℃のスチ
レンブタジェンラテックス（樹脂分２０ｑＩｊ）を３０
部添加し、更にグリセリン５部添加し、充分混練した後
にナイフロールコータ−装置にて０．５謹厚に成形し、
１００℃にて５時間乾燥した。これを実施例１に示した
同様の方法で接着させた。
レンブタジェンラテックス（樹脂分２０ｑＩｊ）を３０
部添加し、更にグリセリン５部添加し、充分混練した後
にナイフロールコータ−装置にて０．５謹厚に成形し、
１００℃にて５時間乾燥した。これを実施例１に示した
同様の方法で接着させた。
実施例４
硫化銅粉末９０係とシリカ粉末１０チを混合し、この混
合物１００部に対して、アクリル酸エステルエマルジョ
ン２０部、グリセリン５部、水１０部を添加し、ナイフ
ロールコータ−装置にて０．５■厚に成形し、１００℃
にて５時間乾燥した。これを実施例１と同様な方法で接
着した。
合物１００部に対して、アクリル酸エステルエマルジョ
ン２０部、グリセリン５部、水１０部を添加し、ナイフ
ロールコータ−装置にて０．５■厚に成形し、１００℃
にて５時間乾燥した。これを実施例１と同様な方法で接
着した。
実施例５
実施例１の配合に８ｉＣ繊維５％を添加し、他 ゛は実
施例１と同様な接着試験を行った。
施例１と同様な接着試験を行った。
比較例１
実施例１と同じ無機耐熱材粉末に対して、アクリル酸エ
ステルエマルシ目ンＣｍＭ’ｆｔ分４０％）を５部、グ
リセリン５部、水２５部を添加し、実施例１と同様な処
理を行い接着を行った。
ステルエマルシ目ンＣｍＭ’ｆｔ分４０％）を５部、グ
リセリン５部、水２５部を添加し、実施例１と同様な処
理を行い接着を行った。
実施例６ 。
硫化銅粉末（粒度３μｍ以下）４０優とアルミナ粉末（
粒度３μｍ以下）６０係を混合し、この混合粉末１００
部に対し、造膜温度５℃のアクリル酸エステルエマルジ
ョン（樹Ｍ１分４ｏｚ）２０部および水５部を添加し、
ドクターブレード法にて０．５１Ｅ１１の厚さに成形し
、１００℃、５時間乾燥した。このフィルム状接着剤を
アルミナセラミック板相互間に挾み空気中で１０００
℃、３０分間加熱し接着させた。
粒度３μｍ以下）６０係を混合し、この混合粉末１００
部に対し、造膜温度５℃のアクリル酸エステルエマルジ
ョン（樹Ｍ１分４ｏｚ）２０部および水５部を添加し、
ドクターブレード法にて０．５１Ｅ１１の厚さに成形し
、１００℃、５時間乾燥した。このフィルム状接着剤を
アルミナセラミック板相互間に挾み空気中で１０００
℃、３０分間加熱し接着させた。
実施例７
硫化鋼粉末（粒度３μｍ以下）ＳＯＺとアルミナ粉床（
程度５μｍ以Ｔ）３０ｓ、シダ力粉末（粒＆２μｍ以Ｆ
）２ｏｚを混合し、この混合物１００？Ｊ［Ｎｃ対し造
膜温度５℃のアクリル酸エステルエマルジョン（樹脂分
４０％）４０部ヲ添加し、ドクターブレード法にてｏ、
ｓ １ｍの厚ｉ ｖｃ成形し、１００ｃ、５時間乾燥し
た。これを実施例６と祠様に接着させた。
程度５μｍ以Ｔ）３０ｓ、シダ力粉末（粒＆２μｍ以Ｆ
）２ｏｚを混合し、この混合物１００？Ｊ［Ｎｃ対し造
膜温度５℃のアクリル酸エステルエマルジョン（樹脂分
４０％）４０部ヲ添加し、ドクターブレード法にてｏ、
ｓ １ｍの厚ｉ ｖｃ成形し、１００ｃ、５時間乾燥し
た。これを実施例６と祠様に接着させた。
（以下余白）
手続補正書（才に）
昭和５９年１１月祐日
ｆｆ！＋ａ’ｔｌ’＋長信 志賀学殿
１°１１件の表小
昭和５９年特許願第１１３１１６号
２発明の名称
ビラミックス用フィルム状耐熱無機接着剤５１山１トに
する者 “ｐ件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区霞が関１丁目３番１号１（名
工業技術院長 等 々 力 達ほか１名 および委任状補完 方式■） ７補正の内容 別紙のとおり 願書（工業技術院長の住所、氏名） 明細書（内容変更なし）、委イ五イベ ２、÷イー「１１；ブ？火９Ｅｌｊが１≧（υ紬紀理白
書 １互
する者 “ｐ件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区霞が関１丁目３番１号１（名
工業技術院長 等 々 力 達ほか１名 および委任状補完 方式■） ７補正の内容 別紙のとおり 願書（工業技術院長の住所、氏名） 明細書（内容変更なし）、委イ五イベ ２、÷イー「１１；ブ？火９Ｅｌｊが１≧（υ紬紀理白
書 １互
Claims (1)
- アルミナ、シリカ及びカオリンの少なくとも１種の単独
または繊維の両者と硫化鋼からなる無機耐熱材１００重
量部に対し万、３〜３０重ｕｐの有機結合剤を配合し、
フィルム状としたことを特徴とするセラミックス用フィ
ルム状耐熱無機接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11311684A JPS60260478A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | セラミツクス用フイルム状耐熱無機接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11311684A JPS60260478A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | セラミツクス用フイルム状耐熱無機接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60260478A true JPS60260478A (ja) | 1985-12-23 |
Family
ID=14603914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11311684A Pending JPS60260478A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | セラミツクス用フイルム状耐熱無機接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60260478A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109749633A (zh) * | 2017-11-08 | 2019-05-14 | 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 | 一种常温固化硅酸盐耐高温粘结剂及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53130714A (en) * | 1977-04-20 | 1978-11-15 | Kogyo Gijutsuin | Method of bonding nitride base ceramics and silver |
| JPS5638555A (en) * | 1979-09-05 | 1981-04-13 | Diesel Kiki Co Ltd | Apparatus for detecting position of control sleeve used in distributor type fuel injection pump for internal combustion engine |
| JPS5792584A (en) * | 1980-11-27 | 1982-06-09 | Hitachi Chemical Co Ltd | Manufacture of insulator |
-
1984
- 1984-06-04 JP JP11311684A patent/JPS60260478A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53130714A (en) * | 1977-04-20 | 1978-11-15 | Kogyo Gijutsuin | Method of bonding nitride base ceramics and silver |
| JPS5638555A (en) * | 1979-09-05 | 1981-04-13 | Diesel Kiki Co Ltd | Apparatus for detecting position of control sleeve used in distributor type fuel injection pump for internal combustion engine |
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| CN109749633A (zh) * | 2017-11-08 | 2019-05-14 | 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 | 一种常温固化硅酸盐耐高温粘结剂及其制备方法 |
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