JPS60258493A - ニツケルメツキの耐食性表面処理法 - Google Patents
ニツケルメツキの耐食性表面処理法Info
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- JPS60258493A JPS60258493A JP11629984A JP11629984A JPS60258493A JP S60258493 A JPS60258493 A JP S60258493A JP 11629984 A JP11629984 A JP 11629984A JP 11629984 A JP11629984 A JP 11629984A JP S60258493 A JPS60258493 A JP S60258493A
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- JP
- Japan
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- nickel plating
- oil
- nickel
- corrosion resistance
- plating
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
- C23F11/16—Sulfur-containing compounds
- C23F11/161—Mercaptans
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
従来の技術
ニッケルメッキはその光沢の美しさや表面硬度の高さか
ら高級な表面処理法の一つである。しかし高価であるた
め、できるだけメッキの厚みを薄くして使用しているが
メッキ厚さを小さくするとピンホールの生成割合が多く
、耐食性が著しく劣る。すなわち、ニッケルメッキでは
一般に、２．ｓノア１下のメッキ厚さでピンホールが存
在し、１０７１４Ｔｈ以下になるとその数が著しく増加
すると云われている６特に形状の複雑なものや筒状のも
のの内側では外側よりメッキ厚さが著しく小さいためピ
ンホールの数も多く、著しく腐蝕し易い。、２．５）ｔ
’ｍ以上のメッキ厚さは耐食性にすぐれているが。
ら高級な表面処理法の一つである。しかし高価であるた
め、できるだけメッキの厚みを薄くして使用しているが
メッキ厚さを小さくするとピンホールの生成割合が多く
、耐食性が著しく劣る。すなわち、ニッケルメッキでは
一般に、２．ｓノア１下のメッキ厚さでピンホールが存
在し、１０７１４Ｔｈ以下になるとその数が著しく増加
すると云われている６特に形状の複雑なものや筒状のも
のの内側では外側よりメッキ厚さが著しく小さいためピ
ンホールの数も多く、著しく腐蝕し易い。、２．５）ｔ
’ｍ以上のメッキ厚さは耐食性にすぐれているが。
ニッケルが高価であることと処理時間が長くかかること
から製品の著しいコストアップとなる。
から製品の著しいコストアップとなる。
発明が解決しようとする問題点
上記のことに対して、多層メッキや合金メッキなどによ
る方法があるがピンホール数を減少させるため耐食性に
すぐれている。しかし、操作が複決されない。一方、ト
リアジンジチオール誘導体で１）は鉄、銅及び銅合金、
鉛、ニッケルのすぐれた防食剤であることはすでに我々
の発明にある。
る方法があるがピンホール数を減少させるため耐食性に
すぐれている。しかし、操作が複決されない。一方、ト
リアジンジチオール誘導体で１）は鉄、銅及び銅合金、
鉛、ニッケルのすぐれた防食剤であることはすでに我々
の発明にある。
文献洲和、５Ｊ−Ｊ、５７８．２）また、ある種のばン
は銅及び銅合金の表面処理剤として防食や接着の目的に
有効であることも我々は報告した。（文献森邦夫、中村
儀部：第乙ン回講演大会講演要旨集Ｐ１０８ （Ｃ−８
）（／’７８ダ））我々は色々の金属の表面処理効果を
検討したが、これらは一般に反応量（皮膜の厚さに対応
）が少ないためと皮膜の生成が不完全でｔｑ密でないと
で十分な耐食性が得られなかった。特にニッケルメッキ
の場合はニッケル表面上とピンホール周辺の皮膜構造が
不完全でポーラスであるため、耐食性の向上に有効でな
かった。本発明はこのような現状において、従来のトリ
アジンジチオール皮膜に餠密性、淡水性及びピンホール
封鎖性を賦与したことに技術の新規性と進歩性があり、
ニッケルメッキに耐熱性で耐食性の皮膜を与え、且つ安
価な表面処理法を提供するものである。
は銅及び銅合金の表面処理剤として防食や接着の目的に
有効であることも我々は報告した。（文献森邦夫、中村
儀部：第乙ン回講演大会講演要旨集Ｐ１０８ （Ｃ−８
）（／’７８ダ））我々は色々の金属の表面処理効果を
検討したが、これらは一般に反応量（皮膜の厚さに対応
）が少ないためと皮膜の生成が不完全でｔｑ密でないと
で十分な耐食性が得られなかった。特にニッケルメッキ
の場合はニッケル表面上とピンホール周辺の皮膜構造が
不完全でポーラスであるため、耐食性の向上に有効でな
かった。本発明はこのような現状において、従来のトリ
アジンジチオール皮膜に餠密性、淡水性及びピンホール
封鎖性を賦与したことに技術の新規性と進歩性があり、
ニッケルメッキに耐熱性で耐食性の皮膜を与え、且つ安
価な表面処理法を提供するものである。
問題を解決するための手段
本発明で云うニッケルメッキとは一般に鉄素地上に電気
ニッケルメッキ及び化学ニッケルメッキしたものであり
、メッキ厚さの最も薄い部分が２．５７荒以下のものを
意味し、形状が特定しないが複雑なものほど本技術の特
長が発揮される。ニッケルメッキの表面処理に使用する
トリアジンジチオール誘導体ｆＩ）とは一般式：、 （１） で示される。ここでＲの主なものを上げれば、チオール
基、アニリノ基、ジブチルアミノ基、ジアリルアミノ基
、ジオクチルアミノ基、ジラウリルアミノ基、オレイル
アミノ基、ステリルアミノ基などがある。またＭ／ 、
ＭｌはＨまたはＬし、ＮＧＬ、に、攻Ｍ８、ｈＣＱ、ｋ
Ｂ＾などを意１口木する。 処理液は（Ｉ）の１種又は
一種以上を水、メタノール、エタノール、アセトン、メ
チルエチルケトン、トルエン、ヘキサン、１−リクレン
、クロロホルム、ましくは１０″４〜．ｓ Ｘ ／ ０
−３””／２？の濃度で溶解して調整する。ニッケルメ
ッキのトリアジンジチオール処理は既知の方法と同様に
、処理液にニッケルメッキを、２０°Ｃから１００”Ｃ
で７０秒から６０分間浸漬後、使用した溶剤で洗浄、メ
タノール洗浄及び風乾して完結する。このようにして生
成したトリアジンジチオール皮膜は前述したように不完
全でｉｔ密でないため耐食性の皮膜となっていない。し
かし、これをｇｏ−、；ｚｏｏ″Ｃで１０秒〜乙０分間
熱処理すると、皮膜中の未反応のチオール基がＳ−Ｎ；
結合やＳ−８結合に変化するため跨（密な皮膜に変化す
る。このような反応はニッケルメッキの場合、処理液中
では全く進行せず、ドライな環境での処理が必要であっ
た。ｇ ｏ’ｃ以下では処理時間が長くなり過ぎるし、
−２０００Ｃ以上では皮膜の破壊が起きる場合がある６
一般に処理温度が高ければ処理時間が短くなり、反対に
低い温度では長い処理時間を必要とする。一方、さらに
ニッケルメッキの耐食性を改良するためにはトリアジン
ジチオール皮膜の拐演性と同時に、ｉｉ水性の向上を計
る必要がある。そこで上記のようにして、（Ｉ）処理し
たニッケルメッキを不飽和油を含む防錆油や焼付油に浸
漬後、上部と同様に８０〜−２０００Ｃで７０秒〜６０
分間熱処理すると４銖密で１￥水性の皮膜がニッケルメ
ッキ上に形成されることが見出された。不飽和油が必須
成分である理由は皮膜中のチオール基、ジスルフィド基
、及びメルカプチド基（皮膜成分）と不飽和油の不飽和
基と反応するためと考えられる。ここで云う不飽和油と
は分子内に−ＣＨ＝ＣＨ−や−Ｃ三Ｃ−結合を少なく一
つ以上含む炭化水素であり、沸点が８０°Ｃ以上、望ま
しくは／、５００Ｃ以上の化合物である。このような化
合物として、オレイン酸誘導体、リルン酸誘導体、リシ
ノール酸誘導体、エルカ酸誘導体、アセチレン誘導体、
不飽和シリコン油などをあげることが出来る。これらの
化合物を処理油として使用する場合はこれを石油エーテ
ル、石油ベンジン、トリクレン、ケロシンなどに希釈し
て使用するが、その場合の濃度は０％００７％〜１０％
、好ましくはＯ，Ｏ，Ｓ〜、５％である。濃度があまり
希薄では有効でなく、濃すぎるとベタ付いて良好な皮膜
は得られない。濃度、粘度が調整されている点で市販の
防錆油や焼付油が便利である。皮膜の厚みが問題となる
場合は処理油に浸漬後、遠心分離で表面に付着している
余分な油を除去してから熱処理する必要がある。熱処理
条件は、不飽和基と皮膜成分の反応速度、皮膜の耐熱性
、経済性から８０〜．２００°ＣでｌＯ秒〜乙Ｏ分間の
範囲が適当である。
ニッケルメッキ及び化学ニッケルメッキしたものであり
、メッキ厚さの最も薄い部分が２．５７荒以下のものを
意味し、形状が特定しないが複雑なものほど本技術の特
長が発揮される。ニッケルメッキの表面処理に使用する
トリアジンジチオール誘導体ｆＩ）とは一般式：、 （１） で示される。ここでＲの主なものを上げれば、チオール
基、アニリノ基、ジブチルアミノ基、ジアリルアミノ基
、ジオクチルアミノ基、ジラウリルアミノ基、オレイル
アミノ基、ステリルアミノ基などがある。またＭ／ 、
ＭｌはＨまたはＬし、ＮＧＬ、に、攻Ｍ８、ｈＣＱ、ｋ
Ｂ＾などを意１口木する。 処理液は（Ｉ）の１種又は
一種以上を水、メタノール、エタノール、アセトン、メ
チルエチルケトン、トルエン、ヘキサン、１−リクレン
、クロロホルム、ましくは１０″４〜．ｓ Ｘ ／ ０
−３””／２？の濃度で溶解して調整する。ニッケルメ
ッキのトリアジンジチオール処理は既知の方法と同様に
、処理液にニッケルメッキを、２０°Ｃから１００”Ｃ
で７０秒から６０分間浸漬後、使用した溶剤で洗浄、メ
タノール洗浄及び風乾して完結する。このようにして生
成したトリアジンジチオール皮膜は前述したように不完
全でｉｔ密でないため耐食性の皮膜となっていない。し
かし、これをｇｏ−、；ｚｏｏ″Ｃで１０秒〜乙０分間
熱処理すると、皮膜中の未反応のチオール基がＳ−Ｎ；
結合やＳ−８結合に変化するため跨（密な皮膜に変化す
る。このような反応はニッケルメッキの場合、処理液中
では全く進行せず、ドライな環境での処理が必要であっ
た。ｇ ｏ’ｃ以下では処理時間が長くなり過ぎるし、
−２０００Ｃ以上では皮膜の破壊が起きる場合がある６
一般に処理温度が高ければ処理時間が短くなり、反対に
低い温度では長い処理時間を必要とする。一方、さらに
ニッケルメッキの耐食性を改良するためにはトリアジン
ジチオール皮膜の拐演性と同時に、ｉｉ水性の向上を計
る必要がある。そこで上記のようにして、（Ｉ）処理し
たニッケルメッキを不飽和油を含む防錆油や焼付油に浸
漬後、上部と同様に８０〜−２０００Ｃで７０秒〜６０
分間熱処理すると４銖密で１￥水性の皮膜がニッケルメ
ッキ上に形成されることが見出された。不飽和油が必須
成分である理由は皮膜中のチオール基、ジスルフィド基
、及びメルカプチド基（皮膜成分）と不飽和油の不飽和
基と反応するためと考えられる。ここで云う不飽和油と
は分子内に−ＣＨ＝ＣＨ−や−Ｃ三Ｃ−結合を少なく一
つ以上含む炭化水素であり、沸点が８０°Ｃ以上、望ま
しくは／、５００Ｃ以上の化合物である。このような化
合物として、オレイン酸誘導体、リルン酸誘導体、リシ
ノール酸誘導体、エルカ酸誘導体、アセチレン誘導体、
不飽和シリコン油などをあげることが出来る。これらの
化合物を処理油として使用する場合はこれを石油エーテ
ル、石油ベンジン、トリクレン、ケロシンなどに希釈し
て使用するが、その場合の濃度は０％００７％〜１０％
、好ましくはＯ，Ｏ，Ｓ〜、５％である。濃度があまり
希薄では有効でなく、濃すぎるとベタ付いて良好な皮膜
は得られない。濃度、粘度が調整されている点で市販の
防錆油や焼付油が便利である。皮膜の厚みが問題となる
場合は処理油に浸漬後、遠心分離で表面に付着している
余分な油を除去してから熱処理する必要がある。熱処理
条件は、不飽和基と皮膜成分の反応速度、皮膜の耐熱性
、経済性から８０〜．２００°ＣでｌＯ秒〜乙Ｏ分間の
範囲が適当である。
発明の効果
本発明の完成によって、ニッケルメッキの耐食性は著し
く改良される。特に従来使用出来ないほど薄いメッキ厚
さのニッケルメッキ製品ｆｉでも使用可能になったこと
は耐食性の向上のみならず寸法安定性やコストダウンに
つながり１本技術の完成による波及効果は、はかり知れ
ないものがある。
く改良される。特に従来使用出来ないほど薄いメッキ厚
さのニッケルメッキ製品ｆｉでも使用可能になったこと
は耐食性の向上のみならず寸法安定性やコストダウンに
つながり１本技術の完成による波及効果は、はかり知れ
ないものがある。
実施例／〜１０ 発明（１）
トリアジン悼オールモノナトリウム塩の水溶液／ ｏ
ｏ７ｙｌＬ（ｏ、３％）にニッケルメッキ板を８０９Ｃ
板が得られる。これを所定温度の熱風乾燥内に所定時間
放置し、熱処理した。なお、ニッケルメッキ板は５Ｓ４
ｔ／ Ｃ０１５×／θｘ Ａ Ｏ？ｎ／７％）を化学メ
ッキ液（シューマー 日本カニゼンｃ株））に７０°Ｃ
で７０分間浸漬して得た。この時のメッキ厚さは、５２
舛＼である。耐食性の程度はポテンシオスタットによる
分極曲線から判定した。すなわ気測定装置は文献を参照
とした（森、中村等、白化、／ダミｔ （／？７９）ル
ミ解液は１０ＯＰＰ％Ｃ−／イオン（Ｎ山ｃ））と０，
１ Ｎ Ｎ％２ Ｓ Ｏ撃の水溶液を使用した。上記の
試料電極は中央部／ン２を残してダイフロイルｆ、２ｏ
ｏで絶縁したものを電解セルに取りつけた。測定は電位
走査法により電位を一定速度（１，５■／？１／ｅ）で
貴及び卑方向に移動させ、飽和カロメル電極に照合して
１，２．５±／ＱＣで行った。第１図はニッケルメッキ
の分極曲線である。図中久は未処理のニッケルメッキの
ものであるが−０，３，ＳＶ近辺から電流が流れ始へ一
〇、３ｖで活性化してから不動体化し、−０，６２，５
Ｖキスとでニッケルイオンの溶出により電流密度は急増
（金属溶出電位Ｗ）する（図中０−）。乙−ジブチルア
ミノ−／、３．６−トリアジン−４、ダージチオール処
理すると、活性化領域は消滅するがｖｄはあが、十分で
ない。しかし、これを熱処理すると嵐ケルメッキの熱処
理前後のｖｃＬを示す。いずれもｖＯＬが熱処理により
大きくなっており、耐食性の向上が理解出来る。
ｏ７ｙｌＬ（ｏ、３％）にニッケルメッキ板を８０９Ｃ
板が得られる。これを所定温度の熱風乾燥内に所定時間
放置し、熱処理した。なお、ニッケルメッキ板は５Ｓ４
ｔ／ Ｃ０１５×／θｘ Ａ Ｏ？ｎ／７％）を化学メ
ッキ液（シューマー 日本カニゼンｃ株））に７０°Ｃ
で７０分間浸漬して得た。この時のメッキ厚さは、５２
舛＼である。耐食性の程度はポテンシオスタットによる
分極曲線から判定した。すなわ気測定装置は文献を参照
とした（森、中村等、白化、／ダミｔ （／？７９）ル
ミ解液は１０ＯＰＰ％Ｃ−／イオン（Ｎ山ｃ））と０，
１ Ｎ Ｎ％２ Ｓ Ｏ撃の水溶液を使用した。上記の
試料電極は中央部／ン２を残してダイフロイルｆ、２ｏ
ｏで絶縁したものを電解セルに取りつけた。測定は電位
走査法により電位を一定速度（１，５■／？１／ｅ）で
貴及び卑方向に移動させ、飽和カロメル電極に照合して
１，２．５±／ＱＣで行った。第１図はニッケルメッキ
の分極曲線である。図中久は未処理のニッケルメッキの
ものであるが−０，３，ＳＶ近辺から電流が流れ始へ一
〇、３ｖで活性化してから不動体化し、−０，６２，５
Ｖキスとでニッケルイオンの溶出により電流密度は急増
（金属溶出電位Ｗ）する（図中０−）。乙−ジブチルア
ミノ−／、３．６−トリアジン−４、ダージチオール処
理すると、活性化領域は消滅するがｖｄはあが、十分で
ない。しかし、これを熱処理すると嵐ケルメッキの熱処
理前後のｖｃＬを示す。いずれもｖＯＬが熱処理により
大きくなっており、耐食性の向上が理解出来る。
実施例／／〜−〇（発明 、２ ）
上記のようにして得た鉄板（ＳＳＭ／）にニッケルメッ
キし牟板（１０Ｘ乙ＯＸＯ，、Ｓ）を。９．５％のトリ
アジン１オールモノナトリウム水溶液に７グＣ５分間浸
漬処理後、水洗、風乾してトリアジン ノチオール処理板を得た。これをｏ、、５％の不飽和油
を含む石油エーテル溶液にｊ ＯｏＣ／ ０分間浸漬後
、所定条件下で熱処理した。分極曲線の測定と塩水憤露
試験（エエＳ Ｈ（７ダ、２／（／？、！；ダ））によ
り耐食性を評価した。又ピンホールの程度はフェロキシ
試験（丁ｌ５Ｈ８乙１７付属書３、森永卓−監修Ｊ工Ｓ
要覧（，２） Ｐ ／′ｏ６ｔｌ １１年、非鉄関係規
格研究会編集）によった。それぞれの判定は次のように
して行った。サビ及びはん点（ピンホール）の径の７％
％未満のもの１点、／〜３次他のもの３点、３−ＷＬ％
以上を１０点とした。評価Ａは、サビ及びはん点の全く
ないもの、Ｂ ｔＬ、はん点数が／ ＯＱ？％当りｄ以
下のもの、Ｃは、はん点数がｄれないが、これ等の処理
後、油処理すると高い耐食性が得られることがわかる。
キし牟板（１０Ｘ乙ＯＸＯ，、Ｓ）を。９．５％のトリ
アジン１オールモノナトリウム水溶液に７グＣ５分間浸
漬処理後、水洗、風乾してトリアジン ノチオール処理板を得た。これをｏ、、５％の不飽和油
を含む石油エーテル溶液にｊ ＯｏＣ／ ０分間浸漬後
、所定条件下で熱処理した。分極曲線の測定と塩水憤露
試験（エエＳ Ｈ（７ダ、２／（／？、！；ダ））によ
り耐食性を評価した。又ピンホールの程度はフェロキシ
試験（丁ｌ５Ｈ８乙１７付属書３、森永卓−監修Ｊ工Ｓ
要覧（，２） Ｐ ／′ｏ６ｔｌ １１年、非鉄関係規
格研究会編集）によった。それぞれの判定は次のように
して行った。サビ及びはん点（ピンホール）の径の７％
％未満のもの１点、／〜３次他のもの３点、３−ＷＬ％
以上を１０点とした。評価Ａは、サビ及びはん点の全く
ないもの、Ｂ ｔＬ、はん点数が／ ＯＱ？％当りｄ以
下のもの、Ｃは、はん点数がｄれないが、これ等の処理
後、油処理すると高い耐食性が得られることがわかる。
又油処理のみでは■〆は高くなるがピンホールからのサ
ビの防止にはあまり有効でない。
ビの防止にはあまり有効でない。
実施例、２／−，２，５（発明＜、２））円筒状鉄パイ
プ（外径お＆％、内径ｌＩ九筑、長さ、２０に％）にニ
ッケルメッキ（メッキ厚さ：外側剋μｍ、内側；／７Δ
負）シた部分を０，６％の乙−ジブチルアミノ−／、３
１．５−トリアジン−、グージチオール（ＤＢ）モノナ
トリーム塩水溶液に７ ｏ ＱＣで６分間浸漬処理し、
風乾するとＤＢ処理ニッケルメッキ部品を得た。これを
市販の防錆油を３倍にうすめた石油エーテル溶液に、２
０”Ｃで１０分間浸漬後、遠心分離器（１０００回転、
ｉｏ分）で余分な油を除去する。これを／’ＩＯＣ１，
５分様にして油処理した。これを銅棒にとりつけて５．
３．５Ｇで２．２時間塩水噴震試験を行った。
プ（外径お＆％、内径ｌＩ九筑、長さ、２０に％）にニ
ッケルメッキ（メッキ厚さ：外側剋μｍ、内側；／７Δ
負）シた部分を０，６％の乙−ジブチルアミノ−／、３
１．５−トリアジン−、グージチオール（ＤＢ）モノナ
トリーム塩水溶液に７ ｏ ＱＣで６分間浸漬処理し、
風乾するとＤＢ処理ニッケルメッキ部品を得た。これを
市販の防錆油を３倍にうすめた石油エーテル溶液に、２
０”Ｃで１０分間浸漬後、遠心分離器（１０００回転、
ｉｏ分）で余分な油を除去する。これを／’ＩＯＣ１，
５分様にして油処理した。これを銅棒にとりつけて５．
３．５Ｇで２．２時間塩水噴震試験を行った。
明細書の汀に（内′Ｊに変更なし）
表へ耐食性に及ぼす熱処理の影響（ｖ）実施例 ／−１
０（発明／） ／ −Ｎ （Ｃ４Ｈｇ）２ １３ｏｘ１０ ｏ、、；ｘ
ｓ ｏ、、ｓ。
０（発明／） ／ −Ｎ （Ｃ４Ｈｇ）２ １３ｏｘ１０ ｏ、、；ｘ
ｓ ｏ、、ｓ。
Ｊ −Ｎ （Ｃ４Ｈｇ） ２ ／ＢＯＸ／ ０．．２８
０．、Ｓ、ＳＪ −ＮＨＣ，Ｈ，／、ＳＯＸ、５ ０
．．２．５ ０．’ＩＳダ −Ｎ（ＣＨ２Ｃ，Ｈ５）２
／７０Ｘ１０ ０．．２８ ０．ダｊ、５ −ＮＨＣ
ＩＩＨ，７／、５ＯＸ１０ ０．．２７ ０．乙６乙
−Ｎ （Ｃ，Ｈ，７）２ ／４１０Ｘ１０ ０．Ｊｏ
０．Ａ乙７ −ＮＨＣ□２Ｈ２６／’ＩＯＸ、２０ ０
．Ｊ（：ｌ” ０．６７８ −Ｎ （Ｃ１□Ｈ２，）
２ ／、５ＯＸ１０ ０．Ｊ／ ０． ？、５？ ＮＨ
Ｃｌ、Ｈ３，／乙ｏｘｉｏ ｏ、、、２’７ ｏ、？、
ｓ１０ ＮＨＣ，１ｌＨ３□／乙０Ｘ１０ ０．、）０
０．８４を参考例 ／’ −−Ｑ、井 − 明細出御の浄噛Ｒ内容に宸莢なし） Ｊ’ −ＮＨＣ，、Ｈｇ６ ／’ＩＯＸ、５ ０． ？
ＯＡ Ｂダ’−ＮＯ，ｌｌＩと同じ ｏ、ｓ、２ ｃ
ｃ／ダＯにん 明細鴇の浄３（内容に変更なし） 表３．市販防錆油 実施例λ／−，２，５（発明、２） 参考例 防錆油のメーカー ｌ）宝商：東京都中央区日本橋Ｊ−／Ｊ−／／コ）日本
工作油：東京都港区芝６−．２？−１３）呉工業：東京
都目黒区東山／−／Ａ−／Ｊダ）″ ５）日本油脂：尼崎市大浜町／ −、Ｒ。
０．、Ｓ、ＳＪ −ＮＨＣ，Ｈ，／、ＳＯＸ、５ ０
．．２．５ ０．’ＩＳダ −Ｎ（ＣＨ２Ｃ，Ｈ５）２
／７０Ｘ１０ ０．．２８ ０．ダｊ、５ −ＮＨＣ
ＩＩＨ，７／、５ＯＸ１０ ０．．２７ ０．乙６乙
−Ｎ （Ｃ，Ｈ，７）２ ／４１０Ｘ１０ ０．Ｊｏ
０．Ａ乙７ −ＮＨＣ□２Ｈ２６／’ＩＯＸ、２０ ０
．Ｊ（：ｌ” ０．６７８ −Ｎ （Ｃ１□Ｈ２，）
２ ／、５ＯＸ１０ ０．Ｊ／ ０． ？、５？ ＮＨ
Ｃｌ、Ｈ３，／乙ｏｘｉｏ ｏ、、、２’７ ｏ、？、
ｓ１０ ＮＨＣ，１ｌＨ３□／乙０Ｘ１０ ０．、）０
０．８４を参考例 ／’ −−Ｑ、井 − 明細出御の浄噛Ｒ内容に宸莢なし） Ｊ’ −ＮＨＣ，、Ｈｇ６ ／’ＩＯＸ、５ ０． ？
ＯＡ Ｂダ’−ＮＯ，ｌｌＩと同じ ｏ、ｓ、２ ｃ
ｃ／ダＯにん 明細鴇の浄３（内容に変更なし） 表３．市販防錆油 実施例λ／−，２，５（発明、２） 参考例 防錆油のメーカー ｌ）宝商：東京都中央区日本橋Ｊ−／Ｊ−／／コ）日本
工作油：東京都港区芝６−．２？−１３）呉工業：東京
都目黒区東山／−／Ａ−／Ｊダ）″ ５）日本油脂：尼崎市大浜町／ −、Ｒ。
第１図はニッケルメッキの分極曲線図。
図面のｌは分極曲線。
特許出願人 有限会社 東亜電化
代表取締役 三浦 学
手続補正書（方式）
特許庁長官 志賀 学 殿Ｅ不：１５０年１２月２９日
差用事件との関係 特許出願人 住所 岩手県岩手郡玉山村大字渋民字岩鼻、、２０−７ 氏名 有限会社 東 亜 電 化 代表取締役 三 浦 学 ダ０代理人 昭和、５？年７月６２６日 乙、補正の対象 明細書 第１−？頁〜／ダ頁７、補正
の内容 別紙の通り訂正する
差用事件との関係 特許出願人 住所 岩手県岩手郡玉山村大字渋民字岩鼻、、２０−７ 氏名 有限会社 東 亜 電 化 代表取締役 三 浦 学 ダ０代理人 昭和、５？年７月６２６日 乙、補正の対象 明細書 第１−？頁〜／ダ頁７、補正
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Claims (1)
- （１）ニッケルメッキ表面をトリアジンジチオール誘導
体の溶液に浸漬後１ｇｏ−−ｏｏ＠ｃで７０秒からｔｏ
分間加熱処理することを特徴とするニッケルメッキの耐
食性表面処理法。 （−１）ニッケルメッキ表面をトリアジンジチオール誘
導体の溶液に浸漬後、さらにこれを不飽和油を含む防錆
油及び焼付油に浸漬し８０−．２００°Ｇで７０秒から
ＡＯ分間加熱処理することを特徴とするニッケルメッキ
の耐食性表面処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11629984A JPS60258493A (ja) | 1984-06-05 | 1984-06-05 | ニツケルメツキの耐食性表面処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11629984A JPS60258493A (ja) | 1984-06-05 | 1984-06-05 | ニツケルメツキの耐食性表面処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60258493A true JPS60258493A (ja) | 1985-12-20 |
Family
ID=14683581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11629984A Pending JPS60258493A (ja) | 1984-06-05 | 1984-06-05 | ニツケルメツキの耐食性表面処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60258493A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999060187A1 (en) * | 1998-05-15 | 1999-11-25 | Dacral S.A. | Metal surface treatment agents, methods of treating metal surfaces and pre-coated steel sheets |
-
1984
- 1984-06-05 JP JP11629984A patent/JPS60258493A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999060187A1 (en) * | 1998-05-15 | 1999-11-25 | Dacral S.A. | Metal surface treatment agents, methods of treating metal surfaces and pre-coated steel sheets |
| US6361872B1 (en) | 1998-05-15 | 2002-03-26 | Metal Coatings International Inc. | Metal surface treatment agents, methods of treating metal surfaces and pre-coated steel substrates |
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