JPS6025798A - 液体導出用繊維加工体及びその製造方法 - Google Patents
液体導出用繊維加工体及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS6025798A JPS6025798A JP58134930A JP13493083A JPS6025798A JP S6025798 A JPS6025798 A JP S6025798A JP 58134930 A JP58134930 A JP 58134930A JP 13493083 A JP13493083 A JP 13493083A JP S6025798 A JPS6025798 A JP S6025798A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- capillary
- fibers
- mold
- fiber
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Pens And Brushes (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は液体導出用繊維加工体及びその製造方法に関す
る。詳細には、顔料系インキ、化粧類、ペイント、各種
の粘性媒体を導出させる筆記体、水性ボールペンのボー
ル背面にインキを導出させるインキ誘導芯、その他各種
筆記具の中継インキ導出部材等に有効な液体導出用繊維
加工体及び前記を効果的に製造する方法を開示する。− 従来、筆記具のペン先として、軸線方向に貫通孔を形成
した繊維ペン体が実公昭８５−４０１４号公報、特公昭
４５−３６９］号公報等に開示されている。しかしなが
らｒ ＪＪｆＪ記はいずれも実用性を満足させていない
。実公［（８５−４０１４号公報は、繊維製ペンの中央
に縦孔を芽ち、これに細管を嵌挿させるものであり、成
形効率が極めて悪い」二２毛細管サイズの透孔を形成さ
せることが実質上困難であった。また、特公昭４５−３
０９１号公報は第１の繊維と、これと異質の第２の繊維
を混合して束状に成型固化し、その後筒２の繊維を溶解
除去して毛細管状のインキ孔を形成させる試みであり、
溶解除去の繁雑性に加えて得られるインキ孔以外にはイ
ンキを保持ないし導出させる多孔性の微細間隙が形成さ
れておらず、持久性を満足させるとしても高粘性のイン
キや顔料インキを潤沢に流出させることができない。
る。詳細には、顔料系インキ、化粧類、ペイント、各種
の粘性媒体を導出させる筆記体、水性ボールペンのボー
ル背面にインキを導出させるインキ誘導芯、その他各種
筆記具の中継インキ導出部材等に有効な液体導出用繊維
加工体及び前記を効果的に製造する方法を開示する。− 従来、筆記具のペン先として、軸線方向に貫通孔を形成
した繊維ペン体が実公昭８５−４０１４号公報、特公昭
４５−３６９］号公報等に開示されている。しかしなが
らｒ ＪＪｆＪ記はいずれも実用性を満足させていない
。実公［（８５−４０１４号公報は、繊維製ペンの中央
に縦孔を芽ち、これに細管を嵌挿させるものであり、成
形効率が極めて悪い」二２毛細管サイズの透孔を形成さ
せることが実質上困難であった。また、特公昭４５−３
０９１号公報は第１の繊維と、これと異質の第２の繊維
を混合して束状に成型固化し、その後筒２の繊維を溶解
除去して毛細管状のインキ孔を形成させる試みであり、
溶解除去の繁雑性に加えて得られるインキ孔以外にはイ
ンキを保持ないし導出させる多孔性の微細間隙が形成さ
れておらず、持久性を満足させるとしても高粘性のイン
キや顔料インキを潤沢に流出させることができない。
本発明は、前記した従来の不具合な点を解消する。液体
導出用繊維加工体及びその製造方法に関するもので、以
下に詳細を説明する。
導出用繊維加工体及びその製造方法に関するもので、以
下に詳細を説明する。
本発明の繊維加工体は、熱固定性のある繊維からなる複
数の糸が集束固定されて繊維間に微細な毛細間隙を形成
していると共に前記毛細間隙に連通し、軸線方向に貫通
する少なくとも１個以上の毛細管通路を配設した構成を
特徴とする。
数の糸が集束固定されて繊維間に微細な毛細間隙を形成
していると共に前記毛細間隙に連通し、軸線方向に貫通
する少なくとも１個以上の毛細管通路を配設した構成を
特徴とする。
前記構成において熱固定性のある繊維とは、アイロンか
け温度以上、軟化温度以下の温度範囲で一旦熱固定され
ると変形し難い特性を有するものテアリ、ホリアミド系
繊維、ポリエステル系繊維、アクリル繊維、ポリビニル
アルコール系１Ｂ 維。
け温度以上、軟化温度以下の温度範囲で一旦熱固定され
ると変形し難い特性を有するものテアリ、ホリアミド系
繊維、ポリエステル系繊維、アクリル繊維、ポリビニル
アルコール系１Ｂ 維。
アセテート繊維等、及びポリエステル、ポリアミド等を
成分とする複合繊維等が例示できる。
成分とする複合繊維等が例示できる。
前記繊維は単繊維繊度１，５〜８０デニールであして配
列の規則性が保持され、安定した品質が確保される。
列の規則性が保持され、安定した品質が確保される。
前記糸は、複数、好ましくは８本以上集束固定され、互
いの糸で取囲まれる中央に毛細管通路が配設される構成
が効果的である。
いの糸で取囲まれる中央に毛細管通路が配設される構成
が効果的である。
尚、集束固定は、具体的には熱加工、ｔＮ脂加工、被覆
加工等により外形を保持させると共に、繊維間には微細
な毛細間隙を形成させた状態をいう本発明の要部は、前
記毛細間隙と連通し、軸線方向に貫通する少なくとも１
個以上の毛細管通路（具体的にはＩ−以下の孔径）を配
設したことを特徴とする。
加工等により外形を保持させると共に、繊維間には微細
な毛細間隙を形成させた状態をいう本発明の要部は、前
記毛細間隙と連通し、軸線方向に貫通する少なくとも１
個以上の毛細管通路（具体的にはＩ−以下の孔径）を配
設したことを特徴とする。
前記の毛細管通路は、ストレート状であり、インキの浸
透性を迅速となし、先端部に導出させる効果に加えて、
インキの貯溜空間としての機能をもち１周辺の微細かつ
多孔性の毛細間隙からのインキと合流させ、相互に補給
し合って先端部に潤沢にインキを導出させる。
透性を迅速となし、先端部に導出させる効果に加えて、
インキの貯溜空間としての機能をもち１周辺の微細かつ
多孔性の毛細間隙からのインキと合流させ、相互に補給
し合って先端部に潤沢にインキを導出させる。
かくして、筆記体としては勿論、水性ボールペンのイン
キ貯蔵部からボール背面にインキを導出させるインキ誘
導芯として適用され、高速ないし連続筆記に耐える。潤
沢なインキをボール背面に供給するのに有効に寄与する
。
キ貯蔵部からボール背面にインキを導出させるインキ誘
導芯として適用され、高速ないし連続筆記に耐える。潤
沢なインキをボール背面に供給するのに有効に寄与する
。
次に具体例を記載する。第１図及び第８図は本発明繊維
加工体の縦断面図、第２図は第１図の。
加工体の縦断面図、第２図は第１図の。
第４図は第８図の横断面図である。
第１図の縦断面図に例示の繊維加工体１は、ポリエステ
ル加工糸（単ｍ維繊度５デニールの５０本のフィラメン
トからなる。全繊度２５０Ｄの捲縮加工糸）を８０本年
末させ、樹脂加工により外径１．７ ｔｓｍ’＆こ固定
されてなり、繊維間に微細な毛細間隙８を形成させ気孔
率８０％に保持されており、軸心部には前記毛細間隙３
と連通し、軸線方向に貫通する１個の毛細管通路番が配
設されている第３図の繊維加工体】は、前記ポリエステ
ル加工糸を４８本集束させ、前記同様の樹脂加工によ衿 る外形保持が施されて、外径２．１間となし繊維間に微
細な毛細間隙８による気孔率８５％の多孔体を形成させ
、前記に互いに連通ずる８個の毛細管通路４が互いに等
間隔に配設されてなるものである。
ル加工糸（単ｍ維繊度５デニールの５０本のフィラメン
トからなる。全繊度２５０Ｄの捲縮加工糸）を８０本年
末させ、樹脂加工により外径１．７ ｔｓｍ’＆こ固定
されてなり、繊維間に微細な毛細間隙８を形成させ気孔
率８０％に保持されており、軸心部には前記毛細間隙３
と連通し、軸線方向に貫通する１個の毛細管通路番が配
設されている第３図の繊維加工体】は、前記ポリエステ
ル加工糸を４８本集束させ、前記同様の樹脂加工によ衿 る外形保持が施されて、外径２．１間となし繊維間に微
細な毛細間隙８による気孔率８５％の多孔体を形成させ
、前記に互いに連通ずる８個の毛細管通路４が互いに等
間隔に配設されてなるものである。
前記は水性ボールペンのインキ貯蔵部からボール背面に
インキを導出させるインキ誘導芯として、或いは先端部
を砲弾型に研削することにより 。
インキを導出させるインキ誘導芯として、或いは先端部
を砲弾型に研削することにより 。
化粧料の塗布具、顔料系インキ、その他粘稠液の筆記体
として供される。
として供される。
次に第２の発明である。液体導出用繊維加工体の製造方
法について説明する。
法について説明する。
本発明の製造方法は、一端が固定され、他端が自由端と
なっている金属細線が前記固定部を中空の金型の人口手
前に位置して前記金型中空部内に軸線方向に配置された
熱固定型を用い、前記金机細線及び金型内部が材料繊維
の熱固定温度域に保持された熱固定型内に熱固定性を有
する繊維からなる糸が前記金属細線を取囲む状態で導ひ
かれ。
なっている金属細線が前記固定部を中空の金型の人口手
前に位置して前記金型中空部内に軸線方向に配置された
熱固定型を用い、前記金机細線及び金型内部が材料繊維
の熱固定温度域に保持された熱固定型内に熱固定性を有
する繊維からなる糸が前記金属細線を取囲む状態で導ひ
かれ。
繊維束外周を圧縮しつつ、引抜かれ繊維間に微細な毛細
間隙を形成させると共に、外周部及び金属細線と接触す
る糸表面を固定させ、内部軸線方向に貫通し、前記毛細
間隙に連通ずる。少なくとも１個以上の毛細管通路を連
続的に成型し、必要に応じて外形保持処理を施すことを
特徴とする。
間隙を形成させると共に、外周部及び金属細線と接触す
る糸表面を固定させ、内部軸線方向に貫通し、前記毛細
間隙に連通ずる。少なくとも１個以上の毛細管通路を連
続的に成型し、必要に応じて外形保持処理を施すことを
特徴とする。
φ
前記において、金属細線は０，０５〜１． ｇ ｗｚ近
辺の直線状のものが適用され、金型の内部軸線の少なく
とも中間位置より延長化された寸法のものが、端部を自
由端となして、金型に内挿配置される。前記細線は繊維
の熱固定温度域に保持され、接触する繊維表面を効果的
に熱固定して目的の形状、大きさ、配置の毛細付通路を
形成させる。
辺の直線状のものが適用され、金型の内部軸線の少なく
とも中間位置より延長化された寸法のものが、端部を自
由端となして、金型に内挿配置される。前記細線は繊維
の熱固定温度域に保持され、接触する繊維表面を効果的
に熱固定して目的の形状、大きさ、配置の毛細付通路を
形成させる。
適用する糸は、具体的にはポリエステル、ポリアミド、
アクリル、ビニロン、アセテート等の繊維からなり、溜
縮性の加工糸、フィラメント糸。
アクリル、ビニロン、アセテート等の繊維からなり、溜
縮性の加工糸、フィラメント糸。
紡績糸等の形態のものであり、ポリエステル、ポリアミ
ド等を成分とする複合繊維からなる各種の糸も有効であ
る。
ド等を成分とする複合繊維からなる各種の糸も有効であ
る。
前記の繊維からなる糸は、以下に例示の熱固定温度によ
って熱固定される。ここで１本発明でいう熱固定温度と
は９表１に説明する如く、軟化点よりも低く１文献（１
合成繊維ハンドブック」朝倉書店三版（昭８５））に記
載されている織物の防縮加工における熱固定温度から、
さらに低い一般のアイロンかけ温度付近までを意味する
。
って熱固定される。ここで１本発明でいう熱固定温度と
は９表１に説明する如く、軟化点よりも低く１文献（１
合成繊維ハンドブック」朝倉書店三版（昭８５））に記
載されている織物の防縮加工における熱固定温度から、
さらに低い一般のアイロンかけ温度付近までを意味する
。
前記した熱固定温度範囲による繊維の固定は。
個々の繊維の軟化ないし融着によるものではないので、
繊゛維間には微細な毛細間隙が形成され、がつ該間隙は
互いに連通していることは勿論９毛細管通路といずれも
連通して成形されている。
繊゛維間には微細な毛細間隙が形成され、がつ該間隙は
互いに連通していることは勿論９毛細管通路といずれも
連通して成形されている。
また、集束固定される。繊維は連続した糸であり、配列
による規則性が保持され、目的の個所に金属細線を配置
することにより目的の毛細管通路が形成され、 ｓｉ維
間にもバラツキのない毛細間隙が確保される。
による規則性が保持され、目的の個所に金属細線を配置
することにより目的の毛細管通路が形成され、 ｓｉ維
間にもバラツキのない毛細間隙が確保される。
尚、熱固定された成形体は、必要に応じて、樹脂加工、
熱加工、被覆加工等による外形保持処理を施して実用に
供される。
熱加工、被覆加工等による外形保持処理を施して実用に
供される。
次に本発明の製造例を記載する。第５図は、ｆｆ１０、
４ ｍのピアノ線５の一端を配列板７に固定し、他端を
金型０（内径ｉ、 ｑ♂、全長００ｆｆり軸心位置に挿
入して端部を金型出目より突出させた熱固定型が用いら
れ、前記配列板７の孔？−１にはポリエステル捲縮加工
糸２ （Ｊ２５０Ｊ）−５０ｆ）が挿通されて、前記ピ
アノ線を取囲む状態で金型内に導びかれ圧縮されると共
に連続的に引抜かれる。
４ ｍのピアノ線５の一端を配列板７に固定し、他端を
金型０（内径ｉ、 ｑ♂、全長００ｆｆり軸心位置に挿
入して端部を金型出目より突出させた熱固定型が用いら
れ、前記配列板７の孔？−１にはポリエステル捲縮加工
糸２ （Ｊ２５０Ｊ）−５０ｆ）が挿通されて、前記ピ
アノ線を取囲む状態で金型内に導びかれ圧縮されると共
に連続的に引抜かれる。
ここで、熱固定型は約２００ ’Ｃに加熱されており、
引抜き成形される繊維束は外径１．７ ａｍ”に熱固定
され、内部軸心に０４ノの毛細管通路４が貫設されると
共に繊維四に倣細な毛細間隙８が形成されている。
引抜き成形される繊維束は外径１．７ ａｍ”に熱固定
され、内部軸心に０４ノの毛細管通路４が貫設されると
共に繊維四に倣細な毛細間隙８が形成されている。
前記熱ＩＭ定による繊維束は一連の工程でポリウレタン
樹脂溶液を付着させ加熱乾燥処理することにより （樹
脂加工装置の図面省略）、第１図に例示の繊維加工体が
得られる。
樹脂溶液を付着させ加熱乾燥処理することにより （樹
脂加工装置の図面省略）、第１図に例示の繊維加工体が
得られる。
第１図及び第３図は本発明繊維加工体の縦断面図であり
、第２図は第１図の、第４図は第３図の横断面図である
。第５図は第１図の繊維加ｊ、、、、液体導出用繊維加
工体 ２、 、 、 、糸 ３、、、、微細な毛細間隙 仝１１２１毛細管通路 ５、、、、金再細線 ５−１．固定部 ６、、、、金型 ？、、、、配列板 ７−１．孔 ８、、、、引取りロール
、第２図は第１図の、第４図は第３図の横断面図である
。第５図は第１図の繊維加ｊ、、、、液体導出用繊維加
工体 ２、 、 、 、糸 ３、、、、微細な毛細間隙 仝１１２１毛細管通路 ５、、、、金再細線 ５−１．固定部 ６、、、、金型 ？、、、、配列板 ７−１．孔 ８、、、、引取りロール
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 していると共に前記毛細間隙と連通し、軸線方向に貫虐
４する少なくとも１個以上の毛細管通路が配設されてな
る液体導出用繊維加工体２、特許請求の範囲第１項記載
の繊維加工体が水性ボールペンのインキ貯蔵部からボー
ル背面にインキを導出させるインキ誘導芯である８ 一
端が固定され他端が自由端となっている金属細線が前記
固定部を中空の金型の入口手前に位置して前記金型中空
部内に軸線方向に配置された熱固定型を用い、前記金属
細線及び金型内部が材料繊維の熱固定温度域に保持され
た熱固定型内に、熱固定性を有する繊維からなる糸が前
記金。属細線を取囲む状態で導ひかれ、繊維束外周を圧
縮しつつ引抜かれ。 繊維間に微細な毛細間隙を形成させると共に、外周部及
び金属細線と接触する糸表面を固定させ、内部軸線方向
に貫通し、前記毛細間隙に連通ずる。少なくとも１個以
上の毛細管通路を連続的に成型し、必要に応じて外形保
持処理を施すことを特徴とする液体導出用繊維加工体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58134930A JPS6025798A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 液体導出用繊維加工体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58134930A JPS6025798A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 液体導出用繊維加工体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6025798A true JPS6025798A (ja) | 1985-02-08 |
| JPH036920B2 JPH036920B2 (ja) | 1991-01-31 |
Family
ID=15139874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58134930A Granted JPS6025798A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 液体導出用繊維加工体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025798A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0341607U (ja) * | 1989-09-02 | 1991-04-19 | ||
| JPH0342679U (ja) * | 1989-09-02 | 1991-04-23 | ||
| JP2001002100A (ja) * | 1999-06-17 | 2001-01-09 | Shinohara:Kk | 合成樹脂製容器の蝶番構造 |
-
1983
- 1983-07-22 JP JP58134930A patent/JPS6025798A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0341607U (ja) * | 1989-09-02 | 1991-04-19 | ||
| JPH0342679U (ja) * | 1989-09-02 | 1991-04-23 | ||
| JP2001002100A (ja) * | 1999-06-17 | 2001-01-09 | Shinohara:Kk | 合成樹脂製容器の蝶番構造 |
| JP4567116B2 (ja) * | 1999-06-17 | 2010-10-20 | 株式会社篠原 | 合成樹脂製容器の蝶番構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH036920B2 (ja) | 1991-01-31 |
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