JPS60257858A - 切削或るいは研削液に含まれる切粉の分離方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、マグネット板の磁力を利用して切削酸るいは
研削液に含まれる切粉を分離する形式の切削酸るいは研
削液に含まれる切粉の分離方法および装置に関するもの
である。

従来、上記の形式の切粉の分離方法として、第６図およ
び第７図に示されるものがあった。これは、切削酸るい
は研削液（以下、単に切削液という）の循環路に汚液タ
ンク４１と浄化液タンク４２とを併設して両タンク４：
Ｌ、４２の底部付近に連通孔４３を設け、汚液タンク４
１の底部にマグネット板４４を設けると共に、汚液を一
旦所定深さまでもぐり込ませた後に前記連通孔４３から
浄化液タンク４２内に流入せしめるためのもぐり込ませ
板４５を汚液タンク４１に取り付け、各タンク４１．４
２にそれぞれスクレーバコンベア４６゜４７を設けた構
成のものであった。

そして、切削液の供給により、浄化液タンク４２の液位
が下がると、汚液はもぐり込ませ板４５の内部に入り込
み、連通孔４３を通って浄化液タンク４２内に流入する
。汚液がもぐり込ませ板４５の内部に入り込む際に、汚
液に含まれる切粉がマグネット板４４に磁着されたり、
成るいは切粉の自然沈降によりマグネ、ト板４４に磁着
されて切削液から切粉が分離される。

しかし、汚液がもぐり込ませ板４５の内部に入り込む際
に、切粉を効果的に磁着し得るようにするため、連通孔
４３は両タンク４１．４２の底部付近に設けであるので
、汚液の上面に浮遊し２ている切粉塊は汚液中にもぐり
込むことなくそのまま浮遊して残存するという問題があ
った。また、汚液タンク４１内の汚液は深く、しかも周
知のようにマグネット板４４の磁力はその表面からの距
離の二乗に反比例するため、マグネット板４４の磁力が
及ぶ“範囲は汚液の下層部のみである。よって、マグネ
ット板４４の磁力が及ばない範囲の切粉は、自然沈降を
まって磁着されるため、切粉の分離精度および分離効率
の双方とも悪いという問題があった。

本発明は、上記した問題点に鑑み、切削液中の切粉の分
離精度および分離効率の双方を一挙に高めることを目的
としてなされたもので、その要旨は、切粉を含んだ切削
液をマグネット板上を通過させて磁着せしめることによ
り切粉を分離する形式の切削液に含まれる切粉の分離方
法に於いて、切粉を含んだ切削液がオーバーフローする
位置またはそのやや下方の位置にマグネット板を設置し
て該マグネット板上を通過する切削液の液厚を小さくす
ることにより、高磁力範囲内で切粉をマグネット板に集
中的に磁着させて分離することである。

以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。

第１図および第２図に示される切粉の分離装置は、循環
流量が比較的多い切削液に含まれる切粉を分離する場合
に適している。

数台の工作機械Ｍで使用された切粉を含む切削液は一箇
所に集められて、内部にチップコンベア１が配設された
タンク２内に流入する。比較的大きな切粉はタンク２の
底部に沈降し、走行しているチップコンベア１により分
離除去される。

比較的大きな切粉が分離除去された切削液は、タンク２
に設けられた流出口３から流出して、汚液タンク４内に
流入する。この汚液タンク４と浄化液タンクｂとの間に
はオーバーフルー流路６が設けられている。オーバーフ
ロー流路６は、汚液タンク４内の切粉を含む切削液がオ
ーバーフローする位置に水平に設けられ、このオーバー
フロー流路６の底部にマグネット板７が設置されている
。

汚液タンク番と浄化液タンク５には、それぞれ沈降した
切粉を掻き取るためのスクレーパコンベア８．９がそれ
ぞれ設けられ、オーバー７０−流路６には、マグネ、ト
板７に磁着された切粉を掻き取るためのスクレーバコン
ベア１０が設けられている。また、汚液タンク４内にお
けるオーバーフロー出口１４の直前には、浮遊している
切粉塊を液中にもぐり込ませるためのもぐり込ませ板１
１が垂直に設置されている。尚、第１図において、１２
．１３は、それぞれ汚液タンク、浄化液タンク内に設け
られた仕切板を示す。

そして、汚液タンク４内に切粉を含んだ切削液が収容量
を超えて流入すると、切粉を含んだ切削液の一部はオー
バー７四−出口１４からオーバーフロー流路６に流出し
てオーバーフロー流路６の底部に設置したマグネ、ト板
７上を通過し、オーバー７四−人口１５から浄化液タン
ク５に流入する。

ここで、マグネット板７上を通過する切粉を含んだ切削
液の液厚は小さいので、マグネ、ト板フによる切粉の磁
着力が大きくなって切削液中の切粉がマグネット板７に
集中的に磁着されて分離される。また、マグネット板７
上を通過する切粉を含んだ切削液の液厚が小さいことは
、この部分における切粉の沈降時間が短いことを意味し
、上記作用と相俟って切削液中の切粉が効率よく分離さ
れる。

また、汚液タンク４内におけるオーバーフルー出口１４
の直前にもぐり込ませ板１１が設置されているので、浮
遊している切粉塊はオーバーフローの際にオーバーフロ
ー出口１４の付近に生ずる速い流れにより、液中に強制
的にもぐり込まされ、再び浮上しようとする途中におい
てマグネット板７に確実に磁着される。

尚、浮遊している切粉塊がそのままオーバーフローして
オーバーフロー流路６に流出した場合、前述のようにオ
ーバーフロー流路６の部分のマグネット板７による切粉
の磁着力は大きいので、浮遊している切粉塊の大部分は
磁着され、浄化液タンク５に流入することは殆んどない
。

よって、浄化液タンク５に収容された切削液には殆んど
切粉は含まれておらず、ポンプＰの作用により再び工作
機械Ｍに供給され、以後同様の作用を繰り返して循環す
る。

また、別の切粉の分離装置が第３図ないし第５図に示さ
れており、これは比較的循環流量の少ない切削液に含ま
れる切粉の分離に適している。

切削液の循環路に設けられた浄化液タンク２１に汚液タ
ンク２２が該汚液タンク２２から切削液がオーバーフロ
ーして浄化液タンク２１に流入するように併設され、汚
液タンク２２の側壁２３にはオーバー７四−出口２４が
設けられ、汚液タンク２２の底部における前記オーバー
フロー出口２４と対応する位置にマグネット板２５が設
置されている。

また、切粉を含んだ切削液を一旦所定の深さまでもぐり
込ませた後に前記オーバーフロー出口２４からオーバー
７四−せし、めるためのもぐり込ませ箱２６が汚液タン
ク２２の相対向する側壁２３゜２７の間に取り付けられ
ている。このもぐり込ませ箱２６の上方および下方にそ
れぞれスクレーパが位置するように、汚液タンク２２に
スクレーバコンヘア２８が配設されている。前記オーバ
ーフロー出口２４は、汚液タンク２２に収容される切粉
を含んだ切削液の深さが比較的浅くなるような位置に設
けられている。

また、もぐり込ませ箱２６の材質は必ずしも限定されな
いが、鉄等の強磁性体で構成すると、もぐり込ませ箱２
６が磁化されて、下方に設置されたマグネット板２５と
もぐり込ませ箱２６との間に所定の磁場が形成され、マ
グネット板２５の上面から離れても磁力が低下しなくな
るので、切削液に含まれる切粉が吸引され易くなるとい
う利点がある。尚図中、２９は、バッフルバスケット、
３０は、乱流の伝播を防止するバッフル板を示す。

そして、チップコンベア（図示せず）により比較的大き
な切粉のみ除失された切削液がバッフルバスケット２９
を通って汚液タンク２２内に収容量を超えて流入すると
、切削液の一部はオーバー７０−出口２４を通って浄化
液タンク２１に流入する。ここで、汚液タンク２２内の
切粉を含んだ切削液は、第４図で矢印で示されるように
一旦もぐり込ませ箱２６の内部に流入した後に、オーバ
ー７四−出口ｚ４から流出する。従って、切粉を含んだ
切削液がもぐり込ませ箱２６の内部に流入する際に、マ
グネット板２５による切粉の磁着力が最も大きくなって
マグネット板２５に磁着されて切削液から分離される。

特に、もぐり込ませ箱２６を強磁性体で構成した場合は
、前述した理由により、マグネ、ト板２５の上面から離
れても磁　力が低下しなくなるので、切粉がマグネット
板２５成るいはもぐり込ませ箱２６に磁着され易くなる
。しかも、切粉を含んだ切削液がもぐり込ませ箱２６の
内部に流入する部分の磁束密度が最も大きいので、切粉
の分離効率が一層高くなる。

また、汚液タンク２２に収容される切削液の深さを比較
的浅くしであるため、切削液に含まれる切粉の沈降時間
が短くなり、上記作用と相俟って切削液中の切粉の分離
効率が高くなる。マグネット板２５に磁着されたり、成
るいは汚液タンク２２の底部に沈降した切粉は、スクレ
ーパコンベア２８により掻き取って回収する。

また、汚液タンク２２に浮遊している切粉は、もぐり込
ませ箱２６の周辺に生ずる乱流によりもぐり込ませ箱２
６の内部に流入し、流入の際に磁着力が最も大きくなっ
てマグネット板２５に磁着されて切削液から分離される
。

このため、浄化液タンク２１には、切粉が殆んど含まれ
ていない切削液が収容されて、ポンプＰの作用により再
び工作機械に供給され、以後同様の作用を繰り返して循
環する。

以上詳述したように、本発明は、切粉を含んだ切削液る
いは研削液がオーバーフローする位置またはそのやや下
方の位置にマグネット板を設置して該マグネット板上を
通過する液厚を小さくすることにより、高磁力範囲内で
切粉をマグネット板に集中的に磁着させで分離するので
、切削液るいは研削液に含まれる切粉の分離精度並びに
分離効率の双方を一挙に高めることができる。

また、高磁力範囲内で切粉をマグネット板に集中的に磁
着させて分離するので、微細な切粉の分離が可能となる
。このため、研削加工によって生ずる微細な切粉の分離
には特に大きな効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る切粉の分離装置の側面図、第２
図は、同じく切削液の循環路を示す図、第３図は、本発
明に係る別の切粉の分離装置の側面断面図、第４図は、
第３図のＸ　−Ｘ線断面図、第６図は、オーバーフロー
出口２４ともぐり込ませ箱２６との位置関係を示す斜視
図、第６図は、従来の切粉の分離装置の側面図、第７図
は、第６図のＹ　−Ｙ線拡大断面図である。 （主要部分の符号の説明） ４．２２　：汚液タンク ５＝浄化液タンク ６：オーバーフロー流路 ７．２５：マグネット板 １０．２８　：スクレーバコンベア １１：もぐり込ませ板 １４．２４　ニオ−パーフロー出ロ ］−５＝オーバーフ四−人口 ２３：汚液タンクの側壁 ２６：もぐり込まぜ箱 第３図 手 ２＋τ４　図 ９ 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）、切粉を含んた切削または研削液をマグネ、ト板
   上を通過させて磁着せしめることにより切粉を分離する
   形式の切削酸るいは研削液に含まれる切粉の分離方法に
   於いて、 切粉を含んだ切削酸るいは研削液がオーバーフローする
   位置またはそのやや下方の位置にマグネット板を設置し
   て該マグネット板上を通過する切削酸るいは研削液の液
   厚を小さくすることにより、高磁力範囲内で切粉を前記
   マグネ、ト板に集中的に磁着させて分離することを特徴
   とする切削酸るいは研削液に含まれる切粉の分離方法。 （２）、切削酸るいは研削液の循環路に設けられた汚液
   タンクと浄化液タンクとの間に、汚液タンクからオーバ
   ーフローした切削酸るいは研削液を浄化液タンクに流入
   せしめるためのオーバーフロー流路をオーバー７０−出
   口とほぼ同一高さにして水平に設け、このオーバー７０
   −流路の底部にマグネット板を設置し、このマグネット
   板に磁着した切粉を掻き取るためのスクレーバコンベア
   を設けたことを特徴とする切削酸るいは研削液に含まれ
   る切粉の分離装置。 （８）、切削酸るいは研削液の循環路に設けられた汚液
   タンクと浄化液タンクとの間に、汚液タンクからオーバ
   ーフローした切削酸るいは研削液を浄化液タンクに流入
   せしめるためのオーバー７ｐ−流路をオーバーフロー出
   口とほぼ同一高さにして水平に設け、このオーバーフロ
   ー流路の底部にマグネット板を設置し、浮遊している切
   粉域を液中にもぐり込ませるためのもぐり込ませ板を前
   記汚液タンク内におけるオーバー７０−出口の直前に垂
   直に設置し、前記マグネット板に磁着した切粉を掻き取
   るだめのスクレーバコンベアを設けたことを特徴とする
   切削酸るいは研削液に含まれる切粉の分離装置。 （４）、切削酸るいは研削液の循環路に設けられた汚液
   タンクの側壁に、該汚液タンクに収容される切削酸るい
   は研削液の深さが比較的浅くなるようにオーバーフロー
   出口を設け、汚液タンクの底部における前記オーバーフ
   ロー出口とほぼ対応する位置にマグネット板を設置し、
   切粉を含んだ切削酸るいは研削液を一旦所定の深さまで
   もぐり込ませた後に前記オーバーフロー出口からオーバ
   ーフリーさせるためのもぐり込ませ箱を前記汚液タンク
   に取り付け、前記マグネット板に磁着した切粉を掻き取
   るためのスクレーバコンベアを汚液タンク内に設けたこ
   とを特徴とする切削酸るいは研削液に含まれる切粉の分
   離装置。 （５）、もぐり込ませ箱が強磁性体で構成されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の切削酸るい
   は研削液に含まれる切粉の分離装置。