JPS6025417A - 自動重量選別機 - Google Patents
自動重量選別機Info
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- JPS6025417A JPS6025417A JP13283783A JP13283783A JPS6025417A JP S6025417 A JPS6025417 A JP S6025417A JP 13283783 A JP13283783 A JP 13283783A JP 13283783 A JP13283783 A JP 13283783A JP S6025417 A JPS6025417 A JP S6025417A
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- Japan
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- weight
- weighing
- signal
- weighed
- sorting machine
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
- G01G11/006—Special taring or checking devices therefor
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G23/00—Auxiliary devices for weighing apparatus
- G01G23/01—Testing or calibrating of weighing apparatus
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、自動重量選別機に係わり、特にその秤量機
構の感度校正に関するものである。
構の感度校正に関するものである。
食品等の製造ラインには、包装された食品の重量を搬送
ライン上で測定し、重景毎に選別する自動重量選別機が
設置さＪｌている。
ライン上で測定し、重景毎に選別する自動重量選別機が
設置さＪｌている。
第１図はかＮる自動重量選別機に採用されている４量装
置の一例を示す概略図で、１は秤量機構の本体、２ａ＋
２ｂは前記本体１に固定されている２枚の平行ばね、３
は該２枚の平行はね２ａ＋２ｂで支えられている秤量台
、４は前記秤量台３の垂下量から重量を測定し、１１気
信号に変換する差動トランス部、５は振動を吸収するた
めに設けたダンパー装置、６は調整装置７に連動して変
位する荷重調整用のつりばね、Ｂは被ｉｌ欲物Ｗを搬送
し、秤量台３上を走行するように配置さｆｌているベル
トフンベア、９は駆動車、１０は前記被計量物Ｗの位置
を検出する位置検出器である。
置の一例を示す概略図で、１は秤量機構の本体、２ａ＋
２ｂは前記本体１に固定されている２枚の平行ばね、３
は該２枚の平行はね２ａ＋２ｂで支えられている秤量台
、４は前記秤量台３の垂下量から重量を測定し、１１気
信号に変換する差動トランス部、５は振動を吸収するた
めに設けたダンパー装置、６は調整装置７に連動して変
位する荷重調整用のつりばね、Ｂは被ｉｌ欲物Ｗを搬送
し、秤量台３上を走行するように配置さｆｌているベル
トフンベア、９は駆動車、１０は前記被計量物Ｗの位置
を検出する位置検出器である。
このｉｔ ｉ装置はよく知られているように、−くルト
コンベ７８で搬送されてきた被６１量物Ｗを停止するこ
となく計量し、その重量によって図示しない選別機を制
御して重量ランクで分類したー〇、或いは計量ラインを
動作させるものである。引量動によって検出し、その時
の重量に対応して２枚の平行ばね７ａ、２ｂが垂下する
量を差動トランス部４によって電気信号に変換するよう
匠したものである。
コンベ７８で搬送されてきた被６１量物Ｗを停止するこ
となく計量し、その重量によって図示しない選別機を制
御して重量ランクで分類したー〇、或いは計量ラインを
動作させるものである。引量動によって検出し、その時
の重量に対応して２枚の平行ばね７ａ、２ｂが垂下する
量を差動トランス部４によって電気信号に変換するよう
匠したものである。
被じ１入物Ｗの搬送に小形のコンベア装置を使用し、コ
ンベア装置を含めてその重量を測定する場合もあるが、
いずれにしても高速で移動している被］１量物Ｗは搬送
手段と共に計量されることになる。そのｔこめ、特忙被
計量物Ｗが包装前の食品等の場合は、食品の一部が搬送
手段に付着し計量誤差が発生することになるので、秤量
装置の校正をしばしば行う必要がある。又、計量誤差は
温度変動、経時変化等によっても発生する。
ンベア装置を含めてその重量を測定する場合もあるが、
いずれにしても高速で移動している被］１量物Ｗは搬送
手段と共に計量されることになる。そのｔこめ、特忙被
計量物Ｗが包装前の食品等の場合は、食品の一部が搬送
手段に付着し計量誤差が発生することになるので、秤量
装置の校正をしばしば行う必要がある。又、計量誤差は
温度変動、経時変化等によっても発生する。
従来、か〜る秤量装置の零点及び感度校正の方法として
は、被計量物Ｗの供給を停止した後、零煮校正を行い、
さらに基準重量のマスクワークを前記秤量台３Ｖｃ載せ
て感度校正を行っていた。
は、被計量物Ｗの供給を停止した後、零煮校正を行い、
さらに基準重量のマスクワークを前記秤量台３Ｖｃ載せ
て感度校正を行っていた。
したがって、選別作業がしばしば中断し、製造ラインの
稼動率が悪くなる原因の１つとなっていた。
稼動率が悪くなる原因の１つとなっていた。
この発明は、か又る実状にかんがみてなされたもので、
秤量装置に自己診断様能をもたせ、被計量物の流れを中
断することなく自動的忙重景測定のチェック及び補正を
行５よ５ＫＬだ自動重量選別機を提供−（−るものであ
る。
秤量装置に自己診断様能をもたせ、被計量物の流れを中
断することなく自動的忙重景測定のチェック及び補正を
行５よ５ＫＬだ自動重量選別機を提供−（−るものであ
る。
以下、この発明の一実施例な図面に基づいて６９゜９］
する。
する。
第２図はこの発明である自動重量選別機の秤罹装置部を
模式的に示したものＣｌ２Ｏ〜２４は前記被計量物Ｗを
矢印方向に搬送している小形のコンベア装置、２５は前
記被計量物Ｗの位置を検出する検出装置、２Ｇは制御信
号発生器、２７．２８゜２９は後述する切離機ｎケ２分
銅加除機溝、ロック機構を制御するための制御機構であ
る。
模式的に示したものＣｌ２Ｏ〜２４は前記被計量物Ｗを
矢印方向に搬送している小形のコンベア装置、２５は前
記被計量物Ｗの位置を検出する検出装置、２Ｇは制御信
号発生器、２７．２８゜２９は後述する切離機ｎケ２分
銅加除機溝、ロック機構を制御するための制御機構であ
る。
前記したコンベア装置の１つである２２は一点鎖ｌｖｉ
！３０で囲った秤量装置の秤量台３１に塔載されており
、この秤量台３１は感度補正、零点補正を行うため忙空
間的に接離して力の伝達及び中断を行う切離機構３２を
介して板はね３３１Ｌ、 ３３ｂ。
！３０で囲った秤量装置の秤量台３１に塔載されており
、この秤量台３１は感度補正、零点補正を行うため忙空
間的に接離して力の伝達及び中断を行う切離機構３２を
介して板はね３３１Ｌ、 ３３ｂ。
重量検出部３４からなる秤量機構に結合されて（・る。
秤量機構はその詳細な構造を省略しであるが、前記した
第１図に示すような機構とされてｔ・るもので、この図
では秤量台３１を支持している２枚の板ばね３３ａ、３
３ｂ、該板ばね３３ａ、３３ｂの変位から秤量台３１Ｖ
ｃ載った重量を検出する重量検出部３４及びＡ／Ｄ変換
器３４ａを示した。
第１図に示すような機構とされてｔ・るもので、この図
では秤量台３１を支持している２枚の板ばね３３ａ、３
３ｂ、該板ばね３３ａ、３３ｂの変位から秤量台３１Ｖ
ｃ載った重量を検出する重量検出部３４及びＡ／Ｄ変換
器３４ａを示した。
３５はンバー３６に載っている分銅３７が移載される棚
板部を示し、この棚板部３５．レバー３６とその制御機
＄２８で形成した分銅加除機構で秤量機構に基準となる
重量を付加、或いは除去するものである。
板部を示し、この棚板部３５．レバー３６とその制御機
＄２８で形成した分銅加除機構で秤量機構に基準となる
重量を付加、或いは除去するものである。
又、３８ Ａ、３８ ｂは前記制御機構２９と共忙秤貴
機構の動きをロックするために突起部３９を挟持するよ
う忙殺げらねているｐツクンバーを示す。
機構の動きをロックするために突起部３９を挟持するよ
う忙殺げらねているｐツクンバーを示す。
以下、この秤量装置の動作を第３図、及び第４図のクイ
ミングチャートに基づいて説明する。
ミングチャートに基づいて説明する。
被円１量物Ｗ、がコンベア装［２０〜２４で搬送さ第１
て（ると、検出装置２５が秤りＩｔ台３１に塔載さｔ′
Ｌ″Ｃいるコンベア装＋ｔｌｊ２２に被計量物Ｗ、が移
載されたことを検出する信号Ａを出力する。信号Ａｆ）
ｔ、〜ｔ、の時刻に秤量機構はコンベア装置２２へ乗り
移る被計量物Ｗｌの重量に応答して、徐々に増加する重
量を示す４３号Ｂ、を重量検出部３４から出力する。そ
して、通常の場合（補正を行わ１（、い場合〕は前記重
量を示す信号Ｂ１ が一定値に落ち着く時刻ｔ３を測定
待ち信号Ｃの立下り点とし、読み取り信号りよりパルス
Ｐ１を出力する。
て（ると、検出装置２５が秤りＩｔ台３１に塔載さｔ′
Ｌ″Ｃいるコンベア装＋ｔｌｊ２２に被計量物Ｗ、が移
載されたことを検出する信号Ａを出力する。信号Ａｆ）
ｔ、〜ｔ、の時刻に秤量機構はコンベア装置２２へ乗り
移る被計量物Ｗｌの重量に応答して、徐々に増加する重
量を示す４３号Ｂ、を重量検出部３４から出力する。そ
して、通常の場合（補正を行わ１（、い場合〕は前記重
量を示す信号Ｂ１ が一定値に落ち着く時刻ｔ３を測定
待ち信号Ｃの立下り点とし、読み取り信号りよりパルス
Ｐ１を出力する。
そして、このパルスＰ１をＡ／Ｄ変換器３４ａＫ供給し
てデジタルＭ量信号を出力する。
てデジタルＭ量信号を出力する。
被計量物ＷＩが次段のコンベア装置２３に乗り移る時刻
ｔ４ 以後、前記Ｘ量を示す信号Ｂ、は徐々に減少する
。このように被計量物Ｗ＋ が前後のコンベア装置２１
．２３へまたがっている時間（ｔ＋ ｔｅｎｔ４ｔ６）
は、秤量台３１に被計量物Ｗ。
ｔ４ 以後、前記Ｘ量を示す信号Ｂ、は徐々に減少する
。このように被計量物Ｗ＋ が前後のコンベア装置２１
．２３へまたがっている時間（ｔ＋ ｔｅｎｔ４ｔ６）
は、秤量台３１に被計量物Ｗ。
の全重量が荷重されていないので、大部分が計測には無
駄な時間である。続いて被計量物Ｗ２がコンベア装置２
２に移載される場合は、重量を示す信号Ｂが点線で示ｊ
Ｂｔの波形のように発生し、被計量物Ｗ、とＷ、が同時
にコンベア装置２２に傘る状態になる。
駄な時間である。続いて被計量物Ｗ２がコンベア装置２
２に移載される場合は、重量を示す信号Ｂが点線で示ｊ
Ｂｔの波形のように発生し、被計量物Ｗ、とＷ、が同時
にコンベア装置２２に傘る状態になる。
以下、被計量物ＷＩｌが通過する毎に同様なタイミング
で信号が出力され、その重量が計測されると共に、各被
計量物Ｗ０は後続する選別装置によって重量別に分類さ
ハる。
で信号が出力され、その重量が計測されると共に、各被
計量物Ｗ０は後続する選別装置によって重量別に分類さ
ハる。
ところで、この発明では被計量物Ｗの測定タイミングの
中で秤量装置の感度校正を行うために、前記した切離機
構３２が動作し、分銅加除機構によって基準となる重量
が秤量機構に付加さねる動作を行わせるようにしている
。
中で秤量装置の感度校正を行うために、前記した切離機
構３２が動作し、分銅加除機構によって基準となる重量
が秤量機構に付加さねる動作を行わせるようにしている
。
すなわち、第４図の斜線を施した波形に示すように読み
取り信号Ｄ（パルスＰ＋） か出力されたあと、時刻ｔ
４ のタイミングで前記切離機構３２を切り離丁制御信
号Ｆが出力さす１、秤量台３１゜コンベア装置２２を秤
量機構から分＃すると同時に、同じタイミングでレバー
３６を降下する制御信号Ｇが出力されて分銅３７が棚板
部３５に移載さ４る。
取り信号Ｄ（パルスＰ＋） か出力されたあと、時刻ｔ
４ のタイミングで前記切離機構３２を切り離丁制御信
号Ｆが出力さす１、秤量台３１゜コンベア装置２２を秤
量機構から分＃すると同時に、同じタイミングでレバー
３６を降下する制御信号Ｇが出力されて分銅３７が棚板
部３５に移載さ４る。
そして時刻ｔ、のとき読み取り信号りのパルスＰ、で分
銅３７がのぜられている時の重量を読みとる。
銅３７がのぜられている時の重量を読みとる。
棚板部３５に移載された分銅３７の重量蘂棒年が秤量台
３１．コンベア装置２２の総重量と基準の重量値（Ｓ）
とを加えたものに等しい重量に設定してあＪｌば、この
時出力される重量検出部３４の信号は基準のＭ貴信（Ｓ
）を示すことになる。
３１．コンベア装置２２の総重量と基準の重量値（Ｓ）
とを加えたものに等しい重量に設定してあＪｌば、この
時出力される重量検出部３４の信号は基準のＭ貴信（Ｓ
）を示すことになる。
したがって、この時の重量値（Ｓ）が（Ｓ＝にΔＳ）と
なっている場合は秤量装置に誤差が発生し１こものと判
断し、重量検出部３４．又はＡ／Ｄ変換器３４ａの出力
特性を補正し重量値（Ｓ）が出力されるよ５ Ｋ制御す
る。
なっている場合は秤量装置に誤差が発生し１こものと判
断し、重量検出部３４．又はＡ／Ｄ変換器３４ａの出力
特性を補正し重量値（Ｓ）が出力されるよ５ Ｋ制御す
る。
なお、別のサイクルで零点補正を行う場合は秤量台３１
０重量、及びコンベア装置２２０重量（Ｓ０〕に設定し
である分銅３７′（図示せず）が棚板部３５に移載さハ
るように４ｈ成すると読ろ取り信号りのパルスＰ０でＡ
／Ｄ変換器３４ａから重量０の信号が出力さ第１る。も
し、この時重量０とならない信号が出力される時は重量
検出部３４．又はＡ／ｉ）変換器３４ａの零点を補正し
て重量値がＯを出力するように制御を行えば、零点の誤
差が取り除かねるので感度補正がさらに正確に行われる
ことＫなる。
０重量、及びコンベア装置２２０重量（Ｓ０〕に設定し
である分銅３７′（図示せず）が棚板部３５に移載さハ
るように４ｈ成すると読ろ取り信号りのパルスＰ０でＡ
／Ｄ変換器３４ａから重量０の信号が出力さ第１る。も
し、この時重量０とならない信号が出力される時は重量
検出部３４．又はＡ／ｉ）変換器３４ａの零点を補正し
て重量値がＯを出力するように制御を行えば、零点の誤
差が取り除かねるので感度補正がさらに正確に行われる
ことＫなる。
以上のｆｆｉ機榊の補正動作は被計量物Ｗの計量毎に行
５必髪はなく、適当なインターバル、例えば抜ぎ取り横
置のイングーパル程度で行えば充分である。
５必髪はなく、適当なインターバル、例えば抜ぎ取り横
置のイングーパル程度で行えば充分である。
ロック４ａｍを構成するｐツクアーム３８ａ、３８ｂは
前記分銅３１の付加時、又は除去時に秤量機構が過渡に
振動することを防止したもので、第４図のロック信号Ｈ
のタイミングで突起部３９を挾持゛「るよ５に制御さ１
１．第４１に測定時にはμツクが解除さ４るよ５ｖｃ制
御さＪするものである。したがって、ロック機構により
分銅３７（３７’）を加除する時の衝撃が緩和さ１１、
それだけ秤量機構の重量測定時間（安定時間）が短縮さ
れるので晶速で補正動作を行うことができる。第４図は
ロック信号Ｈのタイミングで秤量機構を零点でロックす
る場合を例示したものである。しかし、ｐツク機構は秤
量台３１に最大荷重までの校正重量の分銅を載置したと
き、秤量機構をほぼ前記校正重量値点でロックするよ５
Ｋしてもよい。
前記分銅３１の付加時、又は除去時に秤量機構が過渡に
振動することを防止したもので、第４図のロック信号Ｈ
のタイミングで突起部３９を挾持゛「るよ５に制御さ１
１．第４１に測定時にはμツクが解除さ４るよ５ｖｃ制
御さＪするものである。したがって、ロック機構により
分銅３７（３７’）を加除する時の衝撃が緩和さ１１、
それだけ秤量機構の重量測定時間（安定時間）が短縮さ
れるので晶速で補正動作を行うことができる。第４図は
ロック信号Ｈのタイミングで秤量機構を零点でロックす
る場合を例示したものである。しかし、ｐツク機構は秤
量台３１に最大荷重までの校正重量の分銅を載置したと
き、秤量機構をほぼ前記校正重量値点でロックするよ５
Ｋしてもよい。
第５図は前記切離機ａ３２の一実施例を断面で示したも
ので、秤量機構＋ｃ取り付けられた父は金具３２ａＶｃ
は秤量台３１からの連結レバー３２ｂが遊匿し、受は金
具３２ａの凹部３２ｄと連結レバー３２ｂの凸部３２ｅ
とで係合している。秤量台３１と秤量機構を切り離すと
きは、突当ビン３２Ｃが連結レバー３２ｂを内側（矢印
方向ンに押圧し５受１）金具３２ａの凹部３２ｄと連結
レバー３２ｂの凸部３２ｅの係合を切り離丁と同時に秤
量台３１を固定保持し、受は金具３２１Ｌをフリーの状
態にするものである。
ので、秤量機構＋ｃ取り付けられた父は金具３２ａＶｃ
は秤量台３１からの連結レバー３２ｂが遊匿し、受は金
具３２ａの凹部３２ｄと連結レバー３２ｂの凸部３２ｅ
とで係合している。秤量台３１と秤量機構を切り離すと
きは、突当ビン３２Ｃが連結レバー３２ｂを内側（矢印
方向ンに押圧し５受１）金具３２ａの凹部３２ｄと連結
レバー３２ｂの凸部３２ｅの係合を切り離丁と同時に秤
量台３１を固定保持し、受は金具３２１Ｌをフリーの状
態にするものである。
なｆ６、ロック機構は切離機構３２が切り離される直前
に動作し、前記切離機構３２が連接さ４た直後Ｖｃｒ２
ツクを解除するよ５に前述したロック信号Ｈをうけて駆
動されるようになっている。
に動作し、前記切離機構３２が連接さ４た直後Ｖｃｒ２
ツクを解除するよ５に前述したロック信号Ｈをうけて駆
動されるようになっている。
以上説明したよう忙、この発明の重量選別機は被唱量物
の流れを中断することなく、被１１刑物が秤に台の前後
のコンベア装置へ乗り移る時間を利用して秤：ｆＩｌ：
機構の感度校正を行うよ５ＫＬだので、従来、人手で行
つ−Ｃいた感度補正が自動的に行え、省力化が＠ｉ ｔ
すると同時に製造ラインの稼動率を向上することができ
るという利点かある。
の流れを中断することなく、被１１刑物が秤に台の前後
のコンベア装置へ乗り移る時間を利用して秤：ｆＩｌ：
機構の感度校正を行うよ５ＫＬだので、従来、人手で行
つ−Ｃいた感度補正が自動的に行え、省力化が＠ｉ ｔ
すると同時に製造ラインの稼動率を向上することができ
るという利点かある。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の自動重量選別機の計量装置部の概略図、
第２図はこの発明の自動重量選別機のグルツク図、第３
図、第４図はこの発明の自動重量選別機の動作説明図、
第５図はこの発明の自動重量選別機の計量装置部の切離
機構の一実施例を示す断面図である。 図中、２０〜２４はコンベア装置、２５は検出装置、３
１は秤量台、３２は切離機構、３４は重量検出部、３５
は棚板部、３６はレバー、３１は分銅、３８ Ｍ、３８
ｂはロンフレバーを示す。 第３図 第４図 ｂ ｈ ｂｌｚ’ ｔｓ 第５図
第２図はこの発明の自動重量選別機のグルツク図、第３
図、第４図はこの発明の自動重量選別機の動作説明図、
第５図はこの発明の自動重量選別機の計量装置部の切離
機構の一実施例を示す断面図である。 図中、２０〜２４はコンベア装置、２５は検出装置、３
１は秤量台、３２は切離機構、３４は重量検出部、３５
は棚板部、３６はレバー、３１は分銅、３８ Ｍ、３８
ｂはロンフレバーを示す。 第３図 第４図 ｂ ｈ ｂｌｚ’ ｔｓ 第５図
Claims (4)
- （１）被計量物を載置するだめの秤量台へ前記被計量物
を自動的に搬送して前記抜口１荒物が前記秤量台に移載
されたときに重量を測定する自動重量選別機において；
前記被計量物が前記秤量台に移載される時刻を検出する
検出器と；、前記秤量台に載置さ４た前記被計量物の荷
重を電気信号に変換する秤量機構と；、前記秤量台と前
記秤量機構間で前記抜針Ｖ・物の荷重を伝達又は解除す
る切離機構と；、該切離機４１・１が少なくとも前記被
計量物の荷重を解除している期間に、基１φとなる分銅
な前記秤′Ｉ！ｃ機構に加えるごとく動作する分銅加除
機構を備えていることを特徴とする自動重量選別機。 - （２）分銅加除機構は、秤を機構のほぼ零点の重さの分
銅と、前記秤ｉｔｓ構の最大荷重までの重さの分銅とが
別々に加除できるよ５ＫＭ成されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第（１）項記載の自動重量選別機。 - （３）秤量機構には、該秤皿機構のほぼ零点の重さの分
銅を前記分銅加除機ｓＫ載装したとき、前記秤量機構の
ほぼ零点でロックするためのロック機構を設けたことを
特徴とする特許請求の範囲第（１１項記載の自動重量選
別機。 - （４）秤量機構には、該秤を機構の最大荷重までの校正
通量の分銅を秤量台忙載置したとき、前記ｆＴ′量機構
のほぼ校正重量値点でロックするだめのロック機構を設
けたことを特徴とする特許請求の範囲第（１１項記載の
自動重量選別機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13283783A JPS6025417A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 自動重量選別機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13283783A JPS6025417A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 自動重量選別機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6025417A true JPS6025417A (ja) | 1985-02-08 |
| JPH0317085B2 JPH0317085B2 (ja) | 1991-03-07 |
Family
ID=15090677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13283783A Granted JPS6025417A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 自動重量選別機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025417A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2657961A1 (fr) * | 1990-02-02 | 1991-08-09 | Pliskine Robert | Balance electronique a dispositif d'etalonnage et de reetalonnage automatique et dynamique. |
| JP2005137838A (ja) * | 2003-11-07 | 2005-06-02 | Yoshimasa Yamagishi | 装身具接続金具及び専用プレート |
| JP2012173166A (ja) * | 2011-02-22 | 2012-09-10 | Anritsu Sanki System Co Ltd | 計量装置 |
-
1983
- 1983-07-22 JP JP13283783A patent/JPS6025417A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2657961A1 (fr) * | 1990-02-02 | 1991-08-09 | Pliskine Robert | Balance electronique a dispositif d'etalonnage et de reetalonnage automatique et dynamique. |
| JP2005137838A (ja) * | 2003-11-07 | 2005-06-02 | Yoshimasa Yamagishi | 装身具接続金具及び専用プレート |
| JP2012173166A (ja) * | 2011-02-22 | 2012-09-10 | Anritsu Sanki System Co Ltd | 計量装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0317085B2 (ja) | 1991-03-07 |
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