JPS6025357B2 - ロ−タ型オ−プンエンド紡積機における紐状繊維集合体容器の交換装置 - Google Patents
ロ−タ型オ−プンエンド紡積機における紐状繊維集合体容器の交換装置Info
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- JPS6025357B2 JPS6025357B2 JP9765276A JP9765276A JPS6025357B2 JP S6025357 B2 JPS6025357 B2 JP S6025357B2 JP 9765276 A JP9765276 A JP 9765276A JP 9765276 A JP9765276 A JP 9765276A JP S6025357 B2 JPS6025357 B2 JP S6025357B2
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- Japan
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- spinning
- fiber aggregate
- rotary table
- containers
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/005—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing empty packages or cans and replacing by completed (full) packages or cans at paying-out stations; also combined with piecing of the roving
- D01H9/008—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing empty packages or cans and replacing by completed (full) packages or cans at paying-out stations; also combined with piecing of the roving for cans
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はロータ型オープンエンド紡績機の直線的に配列
されている紡績個所の下側に、紡績個所列の延長方向に
沿って前後2列に配列された紐状繊維集合体容器の交換
装置であって、紐状繊維集合体容器から紐状繊維集合体
が、紐状繊維集合体容器の上側又は斜め上側に位置する
、紐状繊維集合体を糸に加工する紡績個所へ供給される
形式のものに関する。
されている紡績個所の下側に、紡績個所列の延長方向に
沿って前後2列に配列された紐状繊維集合体容器の交換
装置であって、紐状繊維集合体容器から紐状繊維集合体
が、紐状繊維集合体容器の上側又は斜め上側に位置する
、紐状繊維集合体を糸に加工する紡績個所へ供給される
形式のものに関する。
ロータ型オープンエンド紡績機においてはオープンエン
ドカロねんされて糸に加工されるべきスラィバ、粗糸等
の紐状繊維集合体(以下においてはたんに繊維とよぶ)
のための紐状繊維集合体容器(以下においてはたんに容
器とよぶ)は多くの場合紡績個所列の下側に配置されて
いる。
ドカロねんされて糸に加工されるべきスラィバ、粗糸等
の紐状繊維集合体(以下においてはたんに繊維とよぶ)
のための紐状繊維集合体容器(以下においてはたんに容
器とよぶ)は多くの場合紡績個所列の下側に配置されて
いる。
個々の紡績個所の作業幅は僅かであるから、容器はこの
場合前後2列に配置されなければならない。この後列に
は接近が困難である。後列の容器の交換の場合には、こ
れまで、まず、その前方に位置する前列の容器が引出さ
れ、次いではじめて、交換されるべき後列の当の容器が
引出されて交換されて後列の位置へ押戻され、最後に前
列の容器が再び前列のもとの位置へ押戻された。この時
間中、前列の引出された容器の繊維はひき続き所属の紡
績個所へ走入せしめられている。このような交換過程の
欠点は、作業員の身体負荷が大きく、所要時間が長く、
かつ動かされたまたは隣接する容器の繊維の牽伸ト裂断
または縛れ合いによる故障の可能性がある点に認められ
る。本発明の議題は、上記の欠点を避けることにある。
場合前後2列に配置されなければならない。この後列に
は接近が困難である。後列の容器の交換の場合には、こ
れまで、まず、その前方に位置する前列の容器が引出さ
れ、次いではじめて、交換されるべき後列の当の容器が
引出されて交換されて後列の位置へ押戻され、最後に前
列の容器が再び前列のもとの位置へ押戻された。この時
間中、前列の引出された容器の繊維はひき続き所属の紡
績個所へ走入せしめられている。このような交換過程の
欠点は、作業員の身体負荷が大きく、所要時間が長く、
かつ動かされたまたは隣接する容器の繊維の牽伸ト裂断
または縛れ合いによる故障の可能性がある点に認められ
る。本発明の議題は、上記の欠点を避けることにある。
この課題は本発明によれば次のようにすることによって
解決されている。即ち本発明によればトそれぞれ4個の
紡績個所を1グループとする各紙綾個所グループに対し
てそれぞれ4個1組の紐状繊維集合体容器が一緒に、各
紡績個所グル−プについて1つの回転テーブル上に配置
されており、かつ上記各1つの回転テーブルの基本位置
でみて、上記各1つの回転テーブル上の上記の4個1組
の紐状繊維集合体容器のうちの2つが後列の紐状繊維集
合体容器であり、他の2つが前列の紐状繊維集合体容器
であり、上記各1つの回転テーブルが基本位置から右又
は左へ回転可能である。回転テーブルではその基本位置
から右および左へ、そのつど有利には90度回転して終
端位置へつくことができ、かつ基本位置および終端位置
において場合によっては錠止可能である。回転テーフル
が回転する場合本発明によれば容易に、後方に位置する
容器は前方へ移され、他面において、全ての4つの容器
は一緒に回転せしめられ、かつそれらの相対位置関係は
不変である。本発明の一実施例によれば回転テーブルが
容器横断面に相対する面形状を有しており、このようZ
にした場合には、個々の互いに並べて配置されている回
転テーブルの相互間隔を特に狭く圧縮することができる
。
解決されている。即ち本発明によればトそれぞれ4個の
紡績個所を1グループとする各紙綾個所グループに対し
てそれぞれ4個1組の紐状繊維集合体容器が一緒に、各
紡績個所グル−プについて1つの回転テーブル上に配置
されており、かつ上記各1つの回転テーブルの基本位置
でみて、上記各1つの回転テーブル上の上記の4個1組
の紐状繊維集合体容器のうちの2つが後列の紐状繊維集
合体容器であり、他の2つが前列の紐状繊維集合体容器
であり、上記各1つの回転テーブルが基本位置から右又
は左へ回転可能である。回転テーブルではその基本位置
から右および左へ、そのつど有利には90度回転して終
端位置へつくことができ、かつ基本位置および終端位置
において場合によっては錠止可能である。回転テーフル
が回転する場合本発明によれば容易に、後方に位置する
容器は前方へ移され、他面において、全ての4つの容器
は一緒に回転せしめられ、かつそれらの相対位置関係は
不変である。本発明の一実施例によれば回転テーブルが
容器横断面に相対する面形状を有しており、このようZ
にした場合には、個々の互いに並べて配置されている回
転テーブルの相互間隔を特に狭く圧縮することができる
。
合板の面は例えば、丸味のある角隅部と場合により鞍形
に凹んだ側緑を有するほぼ正方結の形状に製作すること
ができる。
に凹んだ側緑を有するほぼ正方結の形状に製作すること
ができる。
幾分大きなスペースが利用できる場合には、単純な円形
にすることができ、この方が有利である。回転テーブル
上には容器のための中心ウェブと終端ストッパーを配置
するのが有利である。
にすることができ、この方が有利である。回転テーブル
上には容器のための中心ウェブと終端ストッパーを配置
するのが有利である。
容器と搬入搬出を容易にするために、回転テーブルの合
板に、容器のための、縁部を折曲げることによって形成
した煩斜走入面を設けることができる。走入面は前方の
両方の容器のために合板の前方に、かつ各1つの後方の
容器のためにうしろ側方に配置することができる。繊維
が所属の紡績個所ともはや接続しておらず、または既に
完全に加工されてしまっている後方の容器を交換する場
合には、支障なく作業を行なっている紡績個所の繊維が
できるだけ交叉することなく容器から供給されるように
すべきである。
板に、容器のための、縁部を折曲げることによって形成
した煩斜走入面を設けることができる。走入面は前方の
両方の容器のために合板の前方に、かつ各1つの後方の
容器のためにうしろ側方に配置することができる。繊維
が所属の紡績個所ともはや接続しておらず、または既に
完全に加工されてしまっている後方の容器を交換する場
合には、支障なく作業を行なっている紡績個所の繊維が
できるだけ交叉することなく容器から供給されるように
すべきである。
このために本発明の別の実施例では、回転テーブルの基
本位置において両方の後方の容器が紡績個所−グループ
の、両方の中間の紡績個所に、かつ両方の前方の容器が
紡績個所−グループの両方の外側の紡績個所に所属して
いる。本発明によってえられる効果は特に次の点に認め
られる。
本位置において両方の後方の容器が紡績個所−グループ
の、両方の中間の紡績個所に、かつ両方の前方の容器が
紡績個所−グループの両方の外側の紡績個所に所属して
いる。本発明によってえられる効果は特に次の点に認め
られる。
即ち容器交換を従来よりも迅速にかつ僅かな力で行なう
ことができ、かつ交換過程中、隣接した紡績個所での、
交換過程によって妨げられることのない作業が保証され
る。さらに後列の容器は運転中いつでも申し分なくかつ
迅速に検査することができる。このようなことは従来は
簡単には不可能であった。次に図示の実施例につき本発
明を説明する。
ことができ、かつ交換過程中、隣接した紡績個所での、
交換過程によって妨げられることのない作業が保証され
る。さらに後列の容器は運転中いつでも申し分なくかつ
迅速に検査することができる。このようなことは従来は
簡単には不可能であった。次に図示の実施例につき本発
明を説明する。
第3図によればロータ紡績機11はそれぞれ4つの紡績
個所を含む3つの紡績個所−グループを有している。グ
ループAは紡績個所12,13,14,15を、グルー
プBは紡績個所16,17,18,19を、グループC
は紡績個所20,21,22,23を含む。
個所を含む3つの紡績個所−グループを有している。グ
ループAは紡績個所12,13,14,15を、グルー
プBは紡績個所16,17,18,19を、グループC
は紡績個所20,21,22,23を含む。
グループAの紡績個所の下側には回転テーブル24が、
グループBの下側には回転テーブル25が、グループC
の下側には回転テーフル26が、それぞれ配置されてい
る。各回転テーブル上には4つの容器が配置されている
。
グループBの下側には回転テーブル25が、グループC
の下側には回転テーフル26が、それぞれ配置されてい
る。各回転テーブル上には4つの容器が配置されている
。
この場合回転テーブル24上には容器27,28,29
,30が、回転テーブル25上には容器31,32,3
3,34が、回転テーフル26上には容器35,36,
37,38が配置されている。容器27からは紐状繊維
39が紡績個所12へ導かれ、容器29からは繊維40
が紡績個所13へ導かれ、容器30からは紐状繊維41
が紡績個所14へ導かれ、容器28からは紐状繊維42
が紡績個所15へ導かれ、容器32からは繊維43が紡
績個所16へ導かれる。紡績個所17へは紐状繊維は導
かれない。それというのは所望の容器31の繊維は既に
便し、尽されているからである。容器33からは繊維4
4が紡績個所18へ、容器34からは繊維45が紡績個
所19へ、容器37からは繊維46が紡績個所20へ、
容器38からは繊維47が紡績個所21へ導かれる。紡
績個所22へは繊維は導かれない。それというのはこの
所属の容器も空であるからである。容器35からは繊維
48が紡績個所23へ導かれる。回転テーブル24,2
5,26は同じ構造に製作されている。その実施例は特
に第1図および第2図に示されている。各回転テーブル
は合板49を有している。合板49は容器に密着せしめ
られた容器横断面に相当した面形状、それも丸味を付し
た角隅と鞍形に凹んだ側緑50,51を有するほぼ正方
形の形状を有している。合板49は容器のための中心ウ
ェブ52および端部ストッパー53,54を有し、第2
図では容器のうち容器55および56がみえている。合
板49はその前方に走入面57を有し、また後方には、
左側および右側にそれぞれ1つの走入面58および59
を有している。走入面は傾斜部によって形成されており
、容器の走入および走出を容易にするのに役立つ。合板
49は球軸受6川こよりピン61を中心にして回転可能
であり、このピンは底板62と結合している。中心ウェ
ブ52に結合したピン63には、足で操作される爪64
が枢着されている。爪64は合板49の孔65を通って
底板62のスリット66内へ自重により係合し〜かつこ
れにより回転テーブルを基本位置で錠止する。足操作に
より爪64は銭止状態から外される。底板62は2つの
ストッパー679 68を有し、これらに爪64は回転
テーブルが終端位置にあるときにあてつけられる。従っ
て終端位置を越えて回転テーフルがさらに回転すること
はできない。回転テーフルを終端位置で鍵止することは
この実施例では行なわれない。第3図からわかるように
、容器は回転テーブル24上に配置されており、この場
合両方の後方の容器はグループAの両方の中央の紡績個
所に、かつ両方の前方の容器は両方の外側の紡績個所に
配属されている。
,30が、回転テーブル25上には容器31,32,3
3,34が、回転テーフル26上には容器35,36,
37,38が配置されている。容器27からは紐状繊維
39が紡績個所12へ導かれ、容器29からは繊維40
が紡績個所13へ導かれ、容器30からは紐状繊維41
が紡績個所14へ導かれ、容器28からは紐状繊維42
が紡績個所15へ導かれ、容器32からは繊維43が紡
績個所16へ導かれる。紡績個所17へは紐状繊維は導
かれない。それというのは所望の容器31の繊維は既に
便し、尽されているからである。容器33からは繊維4
4が紡績個所18へ、容器34からは繊維45が紡績個
所19へ、容器37からは繊維46が紡績個所20へ、
容器38からは繊維47が紡績個所21へ導かれる。紡
績個所22へは繊維は導かれない。それというのはこの
所属の容器も空であるからである。容器35からは繊維
48が紡績個所23へ導かれる。回転テーブル24,2
5,26は同じ構造に製作されている。その実施例は特
に第1図および第2図に示されている。各回転テーブル
は合板49を有している。合板49は容器に密着せしめ
られた容器横断面に相当した面形状、それも丸味を付し
た角隅と鞍形に凹んだ側緑50,51を有するほぼ正方
形の形状を有している。合板49は容器のための中心ウ
ェブ52および端部ストッパー53,54を有し、第2
図では容器のうち容器55および56がみえている。合
板49はその前方に走入面57を有し、また後方には、
左側および右側にそれぞれ1つの走入面58および59
を有している。走入面は傾斜部によって形成されており
、容器の走入および走出を容易にするのに役立つ。合板
49は球軸受6川こよりピン61を中心にして回転可能
であり、このピンは底板62と結合している。中心ウェ
ブ52に結合したピン63には、足で操作される爪64
が枢着されている。爪64は合板49の孔65を通って
底板62のスリット66内へ自重により係合し〜かつこ
れにより回転テーブルを基本位置で錠止する。足操作に
より爪64は銭止状態から外される。底板62は2つの
ストッパー679 68を有し、これらに爪64は回転
テーブルが終端位置にあるときにあてつけられる。従っ
て終端位置を越えて回転テーフルがさらに回転すること
はできない。回転テーフルを終端位置で鍵止することは
この実施例では行なわれない。第3図からわかるように
、容器は回転テーブル24上に配置されており、この場
合両方の後方の容器はグループAの両方の中央の紡績個
所に、かつ両方の前方の容器は両方の外側の紡績個所に
配属されている。
この配置形式はグループBおよびCについても同様であ
って、第3図はこのような本発明による有利な配置形式
を示す。容器31は空になっているから、容器の交換の
ために回転テーブル25は既に矢印69の方向に90度
右へ回転せしめられている。
って、第3図はこのような本発明による有利な配置形式
を示す。容器31は空になっているから、容器の交換の
ために回転テーブル25は既に矢印69の方向に90度
右へ回転せしめられている。
この位置においても繊維は支障のない紡績個所へ交叉な
いこかつ接触ないこ導かれる。グループCの容器36も
空になっている。
いこかつ接触ないこ導かれる。グループCの容器36も
空になっている。
容器交換のために回転テーブル26は既に矢印70の方
向に90度左へ回転せしめられている。繊維はこの位置
においても支障のない紡績個所へ交叉なしにかつ接触な
いこ導かれる。回転テーブル上で基本位置において前方
にある容器の交換は困難でない。
向に90度左へ回転せしめられている。繊維はこの位置
においても支障のない紡績個所へ交叉なしにかつ接触な
いこ導かれる。回転テーブル上で基本位置において前方
にある容器の交換は困難でない。
これに対して、回転テーブル上で基本位置において後方
にある容器の交換は幾分困難である。それというのは回
転テーフルの90度の回転後、個々の紡績個所に対する
容器の配置にそのつど応じて種々異なる繊維の直接の交
叉および接触が生じ、かつ個々の繊維は比較的長い区間
を介して自由懸垂状態で紡績個所へ供給されなければな
らず、この場合これらの繊維はたるみを生じ、これによ
り交換過程が妨げられるからである。容器の交換は、基
本位置においてもまた90度左または右へ回転した終端
位置においてもそのっど前方にある容器が交叉せずかつ
もっとも短かし、距離を経て所属の紡績個所へ供給され
るようにした場合には、容易に行なうことができる。こ
のことは本発明のさらに別の実施例によれば、回転テー
ブルの基本位置において後列の両容器が各紡績個所グル
ープにおける両方の外側の紡績個所に、かつ前列の両容
器が各紡績個所グル−プにおける両方の内側の紡績個所
に配属されていることによって達成されている。この場
合、回転テーブルが基本位置から時計回り方向で90度
回転せしめられると、90度回転した位置でみて、繊維
は前列の右側の容器から各紡績個所グル−プの右端の紡
績個所へ右側へ導かれ、かつ前列の左側の容器からは右
端から第2番目の紡績個所へ右側へ導かれる。回転テー
ブルが基本位置から逆時計回り方向で90度回転せしめ
られると、90度回転した位置でみて、織総は左側の前
列の容器から紡績個所グループの左端の紡績個所へ左側
へ導かれ、また前列の右側の容器からは左端から第2番
目の紡績個所へ左側へ導かれる。回転テーブルが90度
回転せしめられた位置でみて前列の容器からの繊維は要
するに交叉しない。基本位置において後方にある容器の
1つが空になると、該容器は、回転テーブルの90度の
回転後、隣接する紡績個所への繊維供給を妨げることな
く、交換される。
にある容器の交換は幾分困難である。それというのは回
転テーフルの90度の回転後、個々の紡績個所に対する
容器の配置にそのつど応じて種々異なる繊維の直接の交
叉および接触が生じ、かつ個々の繊維は比較的長い区間
を介して自由懸垂状態で紡績個所へ供給されなければな
らず、この場合これらの繊維はたるみを生じ、これによ
り交換過程が妨げられるからである。容器の交換は、基
本位置においてもまた90度左または右へ回転した終端
位置においてもそのっど前方にある容器が交叉せずかつ
もっとも短かし、距離を経て所属の紡績個所へ供給され
るようにした場合には、容易に行なうことができる。こ
のことは本発明のさらに別の実施例によれば、回転テー
ブルの基本位置において後列の両容器が各紡績個所グル
ープにおける両方の外側の紡績個所に、かつ前列の両容
器が各紡績個所グル−プにおける両方の内側の紡績個所
に配属されていることによって達成されている。この場
合、回転テーブルが基本位置から時計回り方向で90度
回転せしめられると、90度回転した位置でみて、繊維
は前列の右側の容器から各紡績個所グル−プの右端の紡
績個所へ右側へ導かれ、かつ前列の左側の容器からは右
端から第2番目の紡績個所へ右側へ導かれる。回転テー
ブルが基本位置から逆時計回り方向で90度回転せしめ
られると、90度回転した位置でみて、織総は左側の前
列の容器から紡績個所グループの左端の紡績個所へ左側
へ導かれ、また前列の右側の容器からは左端から第2番
目の紡績個所へ左側へ導かれる。回転テーブルが90度
回転せしめられた位置でみて前列の容器からの繊維は要
するに交叉しない。基本位置において後方にある容器の
1つが空になると、該容器は、回転テーブルの90度の
回転後、隣接する紡績個所への繊維供給を妨げることな
く、交換される。
新しい繊維始端部は別の繊維と交叉することなく、新た
に紡績を開始するために「所属の紡績個所へ導かれる。
回転テ−ブルが90度回転したさし、後方範囲に繊維交
叉が生じるから、本発明の一実施例によれば、回転テー
ブルが繊維セパレータロッド‘こ結合されており、該ロ
ッドは容器の上側かつ紡績個所ケーシングの下側に配置
されていて回転テーフルの基本位置においてほぼその中
心上で両方の前方の容器から両方の内側の紡績個所へ導
かれる繊維の下側を左側から右側へ延びており、かつロ
ッドの長さ‘ま有利には容器の直径の少なくとも2倍に
等しい。
に紡績を開始するために「所属の紡績個所へ導かれる。
回転テ−ブルが90度回転したさし、後方範囲に繊維交
叉が生じるから、本発明の一実施例によれば、回転テー
ブルが繊維セパレータロッド‘こ結合されており、該ロ
ッドは容器の上側かつ紡績個所ケーシングの下側に配置
されていて回転テーフルの基本位置においてほぼその中
心上で両方の前方の容器から両方の内側の紡績個所へ導
かれる繊維の下側を左側から右側へ延びており、かつロ
ッドの長さ‘ま有利には容器の直径の少なくとも2倍に
等しい。
回転テーブルが90度回転する場合、繊維セパレータロ
ッドも90度回転する。回転テーフルが時計回り方向で
回転する場合、繊維セパレータロッド‘ま、比較的長い
区間に自由懸垂状態でかけ渡される繊維を支持する。こ
の繊維は左側紡績個所および第2の紡績個所へ右側から
導かれる繊維である。回転テーブルが基本位置から90
度逆時計回り方向で回転する場合、繊維セパレータロッ
ドはやはり、比較的長い区間に自由懸吊状態で案内され
る繊維を支持する。この繊維は右側の紡績個所および第
2の紡績個所へ左側から導かれる繊維である。別の繊維
は回転テーブルの両終端位置においてセパレータロッド
により支持されない。要するにこれらの繊維はいずれの
セパレータロッドの外側もしくは下側に位置している。
セパレータロツドはまた、互いに交叉し合う繊維の直接
の接触が生じないようにするために役立つ。有利にはセ
パレータロツドは、回転テーブルの中心に固定された直
立した支持体により回転テーブルに結合されている。
ッドも90度回転する。回転テーフルが時計回り方向で
回転する場合、繊維セパレータロッド‘ま、比較的長い
区間に自由懸垂状態でかけ渡される繊維を支持する。こ
の繊維は左側紡績個所および第2の紡績個所へ右側から
導かれる繊維である。回転テーブルが基本位置から90
度逆時計回り方向で回転する場合、繊維セパレータロッ
ドはやはり、比較的長い区間に自由懸吊状態で案内され
る繊維を支持する。この繊維は右側の紡績個所および第
2の紡績個所へ左側から導かれる繊維である。別の繊維
は回転テーブルの両終端位置においてセパレータロッド
により支持されない。要するにこれらの繊維はいずれの
セパレータロッドの外側もしくは下側に位置している。
セパレータロツドはまた、互いに交叉し合う繊維の直接
の接触が生じないようにするために役立つ。有利にはセ
パレータロツドは、回転テーブルの中心に固定された直
立した支持体により回転テーブルに結合されている。
回転テーブルの中心には常に、このような支持体を配置
するためのスペースが十分に残されている。支持体はこ
の個所においては容器の交換過程または紡績個所への繊
維の供給を妨げることはない。本発明によれば容器の交
換の自動化が有利な形式で容易に達成される。
するためのスペースが十分に残されている。支持体はこ
の個所においては容器の交換過程または紡績個所への繊
維の供給を妨げることはない。本発明によれば容器の交
換の自動化が有利な形式で容易に達成される。
第5図によれば、ロータ紡績機101は各グループがそ
れぞれ4つの紡績個所を有する3つのグループD,Eお
よびFを有している。
れぞれ4つの紡績個所を有する3つのグループD,Eお
よびFを有している。
グループDは紡績個所102〜105を含み、グループ
Eは紡績個所106〜109を含み、グループFは紡績
個所110〜113を含む。グループDの紡績個所の下
側には回転テーブル114が、グループEの下側には回
転テーブル115が、グループFの下側には回転テーブ
ル116が配置されている。各回転テーブル上には4つ
の容器が、それも回転テーブル114上には容器117
〜120が、回転テーブル115上には容器121〜1
24が、また回転テーブル116上には容器125〜1
28が配置されている。第5図からわかるように、グル
ープDでは回転テーブル114は基本位置にある。
Eは紡績個所106〜109を含み、グループFは紡績
個所110〜113を含む。グループDの紡績個所の下
側には回転テーブル114が、グループEの下側には回
転テーブル115が、グループFの下側には回転テーブ
ル116が配置されている。各回転テーブル上には4つ
の容器が、それも回転テーブル114上には容器117
〜120が、回転テーブル115上には容器121〜1
24が、また回転テーブル116上には容器125〜1
28が配置されている。第5図からわかるように、グル
ープDでは回転テーブル114は基本位置にある。
両方の前方の容器から繊維129および130が両方の
中間の紡績個所103および104へ走っている。両方
の後方の容器119および120からは繊維131およ
び132が同じグループDの両方の外側の紡績個所10
2および105へ走っている。支持体141は回転テー
ブル114の中心に固定されており、かつその上端部に
繊維セパレータロッド142を有している。セパレータ
ロッド142は左から右へ、容器の上側に、および容器
117,118から紡績個所103,104へ導かれる
繊維129,130の下側に、延びている。第4図に示
す回転テーブル114の断面図からわかるように、回転
テーブルは合板143を有している。
中間の紡績個所103および104へ走っている。両方
の後方の容器119および120からは繊維131およ
び132が同じグループDの両方の外側の紡績個所10
2および105へ走っている。支持体141は回転テー
ブル114の中心に固定されており、かつその上端部に
繊維セパレータロッド142を有している。セパレータ
ロッド142は左から右へ、容器の上側に、および容器
117,118から紡績個所103,104へ導かれる
繊維129,130の下側に、延びている。第4図に示
す回転テーブル114の断面図からわかるように、回転
テーブルは合板143を有している。
合板143は容器横断面に密接した相応する面形状、そ
れも、丸味のある角隈部と鞍状に凹んだ側縁(第5図)
を有するほぼ正方形の面形状を有している。合板143
は中心ウェブ144と容器のための終端ストッパー14
5を有しており、容器のうち容器118,120が、第
4図ではみえている。合板143は前方に走入面146
を有している。合板143は球軸受147によりピン1
48を中心にして回転可能であり、このピン148は底
板149と結合されている。中心ウェブ144に結合し
たピン150には足操作または選択的に自動操作用に設
計された爪151が枢着されている。爪151は、合板
143の孔152を通って底板149のスリット153
内へ自重により係合し、これにより回転テーブルを中心
位置に銭止する。足操作によりまたは自動操作により爪
151は鉄止状態から外される。第4図からわかるよう
に、支持体141は回転テーブル114の中心で中心ウ
ェブ144上に固定されており、かつ紡績個所ケーシン
グ154の直ぐ下側にまで達していてこ)で前方へ折り
曲げられており、かつ繊維セパレータロッド142を有
している。
れも、丸味のある角隈部と鞍状に凹んだ側縁(第5図)
を有するほぼ正方形の面形状を有している。合板143
は中心ウェブ144と容器のための終端ストッパー14
5を有しており、容器のうち容器118,120が、第
4図ではみえている。合板143は前方に走入面146
を有している。合板143は球軸受147によりピン1
48を中心にして回転可能であり、このピン148は底
板149と結合されている。中心ウェブ144に結合し
たピン150には足操作または選択的に自動操作用に設
計された爪151が枢着されている。爪151は、合板
143の孔152を通って底板149のスリット153
内へ自重により係合し、これにより回転テーブルを中心
位置に銭止する。足操作によりまたは自動操作により爪
151は鉄止状態から外される。第4図からわかるよう
に、支持体141は回転テーブル114の中心で中心ウ
ェブ144上に固定されており、かつ紡績個所ケーシン
グ154の直ぐ下側にまで達していてこ)で前方へ折り
曲げられており、かつ繊維セパレータロッド142を有
している。
第4図からわかるよにに、セパレータロツド142は、
前方の容器118から出ている繊維130の下側、後方
の容器120から出ている繊維132の前方に配置され
ている。回転テーブル1 14が基本位置にある場合に
おける繊維とセパレータロツドとの接触は偶然にすぎな
い。回転テーブルが回転せしめられたときにはじめて、
セパレータロッド‘ま既に述べた形式でそのつど両方の
特に長く懸垂している繊維を支持し、これにより、比較
的短かし、繊維とのまたは容器の上緑部との接触が避け
られるのである。第5図からわかるように、グループE
の回転テーブル115は矢印155の方向に逆時計回り
方向で基本位置から90度回転している。
前方の容器118から出ている繊維130の下側、後方
の容器120から出ている繊維132の前方に配置され
ている。回転テーブル1 14が基本位置にある場合に
おける繊維とセパレータロツドとの接触は偶然にすぎな
い。回転テーブルが回転せしめられたときにはじめて、
セパレータロッド‘ま既に述べた形式でそのつど両方の
特に長く懸垂している繊維を支持し、これにより、比較
的短かし、繊維とのまたは容器の上緑部との接触が避け
られるのである。第5図からわかるように、グループE
の回転テーブル115は矢印155の方向に逆時計回り
方向で基本位置から90度回転している。
この回転は、基本位置において後方にある容器121を
交換する目的で行なわれる。図面からわかるように、こ
のような交換は、他の紡績個所の運転状態を妨げること
なく行なうことができる。グループFの回転テーブル1
16は基本位置から矢印156の方向に時計回り方向で
90度回転している。この回転は、基本位置で後方にあ
る容器126を交換する目的で行なわれる。図面からわ
かるようにこの場合にも容器の交換は「他の紡績個所の
運転を妨げることなく、行なうことができる。本発明は
図示の実施例に制限されるものではなく、さらに種々異
なる態様で実施することができる。
交換する目的で行なわれる。図面からわかるように、こ
のような交換は、他の紡績個所の運転状態を妨げること
なく行なうことができる。グループFの回転テーブル1
16は基本位置から矢印156の方向に時計回り方向で
90度回転している。この回転は、基本位置で後方にあ
る容器126を交換する目的で行なわれる。図面からわ
かるようにこの場合にも容器の交換は「他の紡績個所の
運転を妨げることなく、行なうことができる。本発明は
図示の実施例に制限されるものではなく、さらに種々異
なる態様で実施することができる。
図面は本発明の実施例を示すもので、第1図は本発明の
装置の斜視図、第2図は容器を敷着した同上装置の縦断
面図、第3図は本発明の装置を有する紡績機の、それぞ
れ4つの紡績個所を有する3つの紡績個所−グループの
略示平面図、第4図は本発明のさらに別の実施例による
装置の縦断面図、第5図は本発明の装置を有する紡績機
の、それぞれ4つの紡績個所を有する3つの紡績個所−
グループの略示平面図である。 1・…・・ロータ型オープンエンド紡績機、12,13
,14,15,16,17,18,19,20,21,
22,23……紡績個所、24,25,26……回転テ
ーフル、27,28,29,3Q,31,32,33,
34,35,36,379 38申 55,56……容
器(紐状繊維集合体容器)、39,40,41,42,
43,44,45,46,47,48・・…・繊維(紐
状繊維集合体)、49・・・…合板、50, 51……
側緑「 52……中心ウェブ、53,54……端部スト
ッパー、57,58,59……走入面、60・…・・球
軸受、61……ピン、62…・・・底板、63州州ピン
、64…・・・爪、65……孔、66・・・・・・スリ
ット、67,68……ストッパー、69……矢印、lo
亀……ロータ紡績機「 182,103,104,8Q
5,鷺Q6,PQ79108,竃Q9,110,111
,112,軍13…・・・紡績個所、翼1ふ 115,
116……回転テーフル、亀17,118,119,1
20,121,1229123,124,12F 12
6,127,128…・・・容器(紐状繊維集合体容器
)、129,130,131,132……繊維(紐状繊
維集合体)〜 141・・・…支持体「 142……セ
パレータロツド、翼43……合板、144……中心ウェ
ブ、145……終端ストッパー、146・…・・走入面
、147…・・・球軸受、148…・・・ピン、149
……底板「 150……ピン、151…・・・爪「 1
52……孔、亀53・…・・スリット、154・・…・
紡績個所ケーシング。 ,FIG.l FIG.2 W ○ 山 FIG.ム 町 ○ 山
装置の斜視図、第2図は容器を敷着した同上装置の縦断
面図、第3図は本発明の装置を有する紡績機の、それぞ
れ4つの紡績個所を有する3つの紡績個所−グループの
略示平面図、第4図は本発明のさらに別の実施例による
装置の縦断面図、第5図は本発明の装置を有する紡績機
の、それぞれ4つの紡績個所を有する3つの紡績個所−
グループの略示平面図である。 1・…・・ロータ型オープンエンド紡績機、12,13
,14,15,16,17,18,19,20,21,
22,23……紡績個所、24,25,26……回転テ
ーフル、27,28,29,3Q,31,32,33,
34,35,36,379 38申 55,56……容
器(紐状繊維集合体容器)、39,40,41,42,
43,44,45,46,47,48・・…・繊維(紐
状繊維集合体)、49・・・…合板、50, 51……
側緑「 52……中心ウェブ、53,54……端部スト
ッパー、57,58,59……走入面、60・…・・球
軸受、61……ピン、62…・・・底板、63州州ピン
、64…・・・爪、65……孔、66・・・・・・スリ
ット、67,68……ストッパー、69……矢印、lo
亀……ロータ紡績機「 182,103,104,8Q
5,鷺Q6,PQ79108,竃Q9,110,111
,112,軍13…・・・紡績個所、翼1ふ 115,
116……回転テーフル、亀17,118,119,1
20,121,1229123,124,12F 12
6,127,128…・・・容器(紐状繊維集合体容器
)、129,130,131,132……繊維(紐状繊
維集合体)〜 141・・・…支持体「 142……セ
パレータロツド、翼43……合板、144……中心ウェ
ブ、145……終端ストッパー、146・…・・走入面
、147…・・・球軸受、148…・・・ピン、149
……底板「 150……ピン、151…・・・爪「 1
52……孔、亀53・…・・スリット、154・・…・
紡績個所ケーシング。 ,FIG.l FIG.2 W ○ 山 FIG.ム 町 ○ 山
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ロータ型オープンエンド紡績機の直線的に配列され
ている紡績個所の下側に、紡績個所列の延長方向に沿つ
て前後2列に配列された紐状繊維集合体容器の交換装置
であつて、紐状繊維集合体容器から紐状繊維集合体が、
紐状繊維集合体容器の上側又は斜め上側に位置する、紐
状繊維集合体を糸に加工する紡績個所へ供給される形成
のものにおいて、それぞれ4個の紡績個所12,13,
14,15;16,17,18,19;20,21,2
2,23を1グループとする各紡績個所グループA,B
,Cに対してそれぞれ4個1組の紐状繊維集合体容器2
7,28,29,30;31,32,33,34;35
,36,37,38が一緒に、各紡績個所グループA,
B,Cについて1つの回転テーブル24;25;26上
に配置されており、かつ上記各1つの回転テーブル24
;25;26の基本位置でみて、上記各1つの回転テー
ブル24;25;26上の上記の4個1組の紐状繊維集
合体容器のうち2つが後列の紐状繊維集合体容器29,
30;31,33;36,38であり、他の2つが前列
の紐状繊維集合体容器27,28;32,34,35,
37であり、上記各1つの回転テーブル24;25;2
6が基本位置から右又は左へ回転可能であることを特徴
とする、ロータ型オープンエンド紡績機における紐状繊
維集合体容器の交換装置。 2 回転テーブル24,25,26がその基本位置から
右および左へそれぞれ90度回転して終端位置へつくこ
とができる特許請求の範囲第1項記載の交換装置。 3 回転テーブル24,25,26が基本位置又は終端
位置において錠止可能である特許請求の範囲第1項記載
の交換装置。 4 回転テーブル24,25,26が容器横断面に相応
する輪郭の台板49を有する特許請求の範囲第1項記載
の交換装置。 5 回転テーブル24,25,26上に紐状繊維集合体
容器のための中心ウエブ52および終端ストツパー53
,54が配置されている特許請求の範囲第1項記載の交
換装置。 6 回転テーブル24,25,26の台板49が折曲げ
縁部によつて形成された、紐状繊維集合体容器のための
傾斜した走入面57,58,59を有している特許請求
の範囲第1項記載の交換装置。 7 各回転テーブル24;25;26の基本位置でみて
、後列の両紐状繊維集合体容器29,30;31,33
;36,38が、各紡績個所グループA,B,Cの4個
の紡績個所の両方の中間の紡績個所13,14;17,
18;21,22に、かつ前列の両紐状繊維集合体容器
27,28;32,34;35,37が当該各紡績個所
グループA,B,Cの両方の外側の紡績個所12,15
;16,19;20,23に所属している特許請求の範
囲第1項記載の交換装置。 8 各回転テーブル114;115;116の基本位置
でみて、後列の両紐状繊維集合体容器119,120;
121,123;126,128が、各紡績個所グルー
プD,E,Fの両方の外側の紡績個所102,105;
106,109;110,113に、かつ前列の両紐状
繊維集合体容器117,118;122,124;12
5,127が各紡績個所グループD,E,Fの両方の内
側の紡績個所103,104;107,108;111
,112に所属している特許請求の範囲第1項記載の交
換装置。 9 各回転テーブル114;115;116がそれぞれ
1つの紐状繊維集合体セパレータロツド142を有して
おり、該紐状繊維集合体セパレータロツド142はそれ
ぞれ各回転テーブル114,115,116と結合され
ていて、各回転テーブルの紐状繊維集合体容器の上側で
かつ紡績個所の下側に配置されていて、回転テーブル1
14,115,116の基本位置でみてほぼその中心上
で、かつ前列の両紐状繊維集合体容器117,118;
122,124;125,127から両方の内側の紡績
個所103,104;107,108;111;112
へ導かれている紐状繊維集合体129,130の下側を
左側から右側へ延びている特許請求の範囲第1項記載の
交換装置。 10 紐状繊維集合体セパレータロツド142が回転テ
ーブル114,115,116の中心に固定された、直
立した支持体141により回転テーブルと結合している
特許請求の範囲第9項記載の交換装置。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752536479 DE2536479C2 (de) | 1975-08-16 | 1975-08-16 | Vorrichtung zum Auswechseln der Faserbandbehälter an einer Rotor-Spinnmaschine |
DE2536479.8 | 1975-08-16 | ||
DE19762631141 DE2631141C2 (de) | 1976-07-10 | 1976-07-10 | Vorrichtung zum Auswechseln der Faserbandbehälter an einer Rotor-Spinnmaschine |
DE2631141.1 | 1976-07-10 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5225131A JPS5225131A (en) | 1977-02-24 |
JPS6025357B2 true JPS6025357B2 (ja) | 1985-06-18 |
Family
ID=25769277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9765276A Expired JPS6025357B2 (ja) | 1975-08-16 | 1976-08-16 | ロ−タ型オ−プンエンド紡積機における紐状繊維集合体容器の交換装置 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6025357B2 (ja) |
CH (1) | CH599368A5 (ja) |
CS (1) | CS195312B2 (ja) |
FR (1) | FR2321445A1 (ja) |
GB (1) | GB1547887A (ja) |
IT (1) | IT1066631B (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3831638A1 (de) * | 1988-09-17 | 1990-03-22 | Schlafhorst & Co W | Kannentransportwagen |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3382543A (en) * | 1964-03-10 | 1968-05-14 | Ideal Ind | Automatic coiler can doffer and method |
US3871087A (en) * | 1973-10-16 | 1975-03-18 | Saco Lowell Corp | Can changing apparatus for a textile sliver coiler |
-
1976
- 1976-08-12 GB GB3362676A patent/GB1547887A/en not_active Expired
- 1976-08-13 CS CS528776A patent/CS195312B2/cs unknown
- 1976-08-13 IT IT5089476A patent/IT1066631B/it active
- 1976-08-16 JP JP9765276A patent/JPS6025357B2/ja not_active Expired
- 1976-08-16 CH CH1041676A patent/CH599368A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-08-16 FR FR7624868A patent/FR2321445A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1547887A (en) | 1979-06-27 |
CH599368A5 (ja) | 1978-05-31 |
CS195312B2 (cs) | 1980-01-31 |
FR2321445B1 (ja) | 1981-11-27 |
JPS5225131A (en) | 1977-02-24 |
FR2321445A1 (fr) | 1977-03-18 |
IT1066631B (it) | 1985-03-12 |
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