JPS60252750A - 無杼織機における緯糸貯留装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は無杼織機における緯糸貯留装置に関するもので
ある。

（従来の技術） 一般に、無杼織機、特に流体噴射式織機においては、緯
入れ１回句に緯糸供給源から供給される緯糸を所定量測
長して貯留する必要があり、このような副長装置として
は従来より測長ローラ機構にて連続的に測長される緯糸
を貯留ノズルから貯留パイプ内に向けて噴出貯留するい
わゆるエアプール方式の副長装置、及びドラム上に緯糸
を巻伺けて測長及び貯留するいわゆるドラムプール方式
の副長装置が一般的に採用されている。

ところが、Ｍｉ、記エアプール方式の測長装置において
は、緯糸がエアにより貯留パイプ方向に沿ってほぼ（１
字状に貯留されるため、緯糸が緯入れに伴って引出され
る際には貯留ノズルからの噴射エアに逆らうことになり
、緯糸の引き出し抵抗が人ぎくなるとともに、前記貯留
パイプからの緯糸引出し開始時と貯留パイプにＪ５ける
緯糸の貯留終了間近とでは引き出し抵抗が大きく異なり
、緯糸の張力変動が著しい。そのため、スレイ上に多数
並設された緯糸、ガイド部材の列により形成される緯糸
案内通路内へ緯入れ用メインノズルから射出緯入れされ
た緯糸には飛走不良が生じ易くなり、前記緯糸ガイド部
材に設（プられた成打ち時における緯糸脱出用のスリッ
トから緯糸が緯入れ中に飛出してしまったり、あるいは
緯糸かガイド内でループ状になって緯入れミスの原因に
なったりし、織布の品質に悪影響を与えるという問題が
ある。又、前記貯留パイプから緯糸を引出す際の抵抗が
太きいため、緯入れ用メインノズルの噴射圧を高めて緯
糸推進〕Ｊを大きくする必要が゛あり、圧縮空気の消費
量増加、さらには糸強力の弱い緯糸が緯入れメインノズ
ル内において噴射切れを起こすといった問題がある。

又、ドラムプール方式の緯糸副長装置においては、ドラ
ム上に巻付は貯留された緯糸を引き出す際、バルーニン
グが生じて緯糸の引き出し抵抗が大きくなる。そのため
、前記エアプール方式の副長装置と同様に岬入れ用メイ
ンノズルからの噴射圧を高めて緯糸推進力を大きくする
必要があり、圧縮空気の消費量増加、ざらには緯糸切れ
といった問題も生ずる。

このような問題を解消するための緯糸貯留装置が特開昭
５７−９５３４９号公報に開示されている。この貯留装
置におい−Ｃは、第１０図に示すように駆動ローラ１と
被動ローラ２とに張設されたエフ１透過可能な無端状ベ
ルト３の外表面に緯糸Ｙが貯留ノズル４から吹付けられ
、ベルト３の外表面に吹付けられた緯糸Ｙはベルト３の
内周側に設けられた吸引装置５によってベルト３の外表
面上に吸引付着され、ベルト３の走行に伴ってベルト３
の外表面上にコイル状となって付着貯留される。

この緯糸貯留装置によれば、緯糸Ｙはベルト３の外表面
上にコイル状となって付着貯留されるのみであるため、
緯入れ時においてベルト３の表面から緯糸が引出される
際の抵抗が小さく、前述したようなエアプール方式、あ
るいはドラムプール方式の測長装置において問題となっ
た圧縮空気の消費量層加、緯糸切れといった問題は解消
される。

しかし、このような利点を有する反面、同貯留装置は次
に述べるような欠陥がある。すなわち、緯糸はコイル状
にてベルト３−トに直線的に付着貯留されるため、緯入
れ時にお【プるベルト３からの緯糸引出しは同一状態と
ならず、引出し抵抗の変動を解消することができない。

そのため、締入れ状態が安定せず、織布の品質に悪影響
を与える。

又、織布の織幅変更に対応して貯留量を変更するために
はベルト３を駆動する駆動Ｏ−ラ１の回転速度を変更し
なければならないが、そのためには、変速機能を備えた
駆動機構が必要となり、機構が複雑化するという難点が
あろっ又、前記コイル状の貯留形態は緯糸の撚りの強弱
により変化覆るが、この貯留形態を制御して緒糸自体が
絡み合わないようにし、緯糸引出しの安定化を図ること
が望ましい。前記緯糸貯留形態を制御する手段としてベ
ルト３の走行速度を調整して同ベルト３上における紡糸
貯留速度を調整する方法が考えられるが、ベルト３の速
度調整によるコイル状の貯留形態の調整はベルト速度の
調整困難性により極めて難しい。従って、緯糸の撚りの
強弱に応じた最適なコイル状の貯留形態を選択すること
が実質的に不可能である。さらには、ベルト３の張力を
設定するための機構が必要であり、機構の一層の複雑化
がもたらされる。

（発明が解決しようとする問題点） すなわち、緯糸を付着し得る緯糸貯留体の貯留部上に貯
留ノズルから緯糸を噴出して付着貯留する緯糸貯留装置
において、緯入れ時における緯糸引出し抵抗の変動、織
布の織幅に応じた緯糸貯留量の変更困Ｍｆ１、緯糸貯留
速度の正確な変更設定を行なう困難性といった問題点が
本発明の解決しようとする対象であり、この問題点を解
決づることにより最適な緯糸貯留形態を形成し、かつ緯
糸引出し抵抗の変動を解消して常に適正な緯入れ状態を
確保し、高品質の織布を得ることができる。

発明の構成 （問題点を解決するだめの手段） 前記問題点を解決するため、本発明では緯糸測長部から
測長されて送り出される緯糸の経路中に緯糸を付着貯留
するための円環状の緯糸貯留部を有する緯糸貯留体を配
設し、前記円環状の緯糸貯留部に向けて前記緯糸を噴出
し、かつ同貯留部の周方向に噴出口を移動し得る貯留ノ
ズルを設【ブて緯糸貯留装置を構成した。

（作用） すなわち、緯糸測長部から測長されて送り出される緯糸
は円環状の緯糸貯留部の周方向に噴出口を移動する貯留
ノズルから同緯糸貯留部に向けて噴出され、貯留ノズル
の噴出口の移動に伴って緯糸が円環状の緯糸貯留部上に
コイル状となって付着貯留される。従って、円環状の緯
糸貯留部からの緯糸引出しは同一状態で行なわれ、引出
し抵抗の変動は解消される。又、緯糸貯留速度を調整す
るには円環状の緯糸貯留部の半径方向に貯留ノズルの噴
出口を移動して位置調整すればよく、織布の織幅を変更
された場合にも円環状の緯糸貯留部の半径方向に貯留ノ
ズル噴出口を調節すれば緯糸貯留量を容易に変更するこ
とができる。

（実施例） 以下、本発明を具体化した一実施例を第１，２図に従っ
て説明すると、チーズ１１から供給される緯糸Ｙは糸ガ
イド１２を軽て測長０−ラ４ｆｉ構１３にて連続的に測
長され、同測長ローラ機構１３にて測長された緯糸Ｙは
緯糸貯留装置１４へと導かれる。測長ローラ機構１３は
機台の回転に同期して連続的に駆動される駆動ローラ１
５と、同ローラ１５にて圧接駆動される被動ローラ１６
と、ガイドｆｆ１７ａを有するガイド棒１７とから構成
されており、緯糸Ｙは被動ローラ１６とガイド溝１７ａ
とを巻回され、被動ローラ１６の回転に伴って緯糸Ｙが
チーズ１１から等速度かつ連続的に引出くれ、緯糸貯留
装置１４側へと送り出されるようになっている。

次に、緯糸貯留装置ｆ１４について詳述すると、第２図
に示すように、織機のサイドフレーム（図示路）には二
叉状の支持ブラケット１８が固着されており、その一対
のアーム１９．２０の上端部には水平方向に同一軸心を
有する支持円筒部１９ａ、２０ａがそれぞれ形成されて
いる。一方の支持円筒部１９ａにはノズル本体２１が嵌
入されており、支持円筒部１９ａの側周面から螺入され
たねじ２２により締付は固定されている。そして、ノズ
ル本体２１の後端（第２図において左端）に導糸ニード
ル２３が螺入されており、ノズル本体２１と導糸ニード
ル２３との間には前側に収束する円環状の空気通路Ｔが
形成され、同通路Ｔには支持円筒部１９ａの側周面に螺
着された空気供給管２４が連通されている。

又、ノズル本体２１の前端には空気ガイド管２５が空気
通路Ｔに連通ずるように嵌入固着されており、かつメタ
ル２６が接合されている。

支持ブラケッ１〜１８の使方の支持円筒部２０ａには導
糸管２７が回転可能に装着されており、その後端がメタ
ル２６に接合されている。両支持円筒部１９ａ、２０ａ
の間において導糸管２７の外周には被動プーリ２８がね
じ２９により締伺固定されており、第１図に示すように
同プーリ２８と、機台に同期して回転する駆動軸３０に
固着された駆動ブー９３１とがタイミングベルト３２に
より作動連結され−（いる。導糸管２７の前端には先端
部を半円状に折返し形成されたノズル管３３が取外（〕
可能に嵌入されており、導糸管２７の先端部の側周面か
ら螺入されたネジ３４により締（＝Ｉ固定されＣいる。

すなわち、ノズル本体２１、導糸ニードル２３、メタル
２６、導糸管２７及びノズル管３３により囁剣口３３ａ
を回転し得る貯留ノズルＮが構成されている。

ノズル管３３の前方には円板状の緯糸貯留体３５が前記
サイドフレームに止着されたブラヶッ１〜３６により支
持立設されている。同貯留体３５の前面にはノズル管３
３を挿通するための挿通孔３５ａを中心にモケッ１−３
７を円ｌｆｉ状に棺１設して緯糸貯留部３５ｂが形成さ
れている。そしく、先端部を半円状に折返し形成された
ノズル管３３の噴出口３３ａが綿糸貯留部３５ｈの近傍
において緯糸貯留部３５１）とほぼ直交覆る方向を指向
されている。

すなわち、測長ローラ機４８１３から測長されて送り出
される緯糸Ｙは導糸ニードル２３の導糸孔２３ａ１空気
ガイ１ミ管２５内、導糸管２７内及びノズル管３３内を
挿通案内されて円環状のｌＩＰ系貯留部３５ｂ上へと導
かれる。そして、同系Ｙは円環状の緯糸貯留部３５ｂか
ら綿糸貯留装置１４の前方においてノズル管３３の回転
軸心土に設置ノられた糸ガイド３８、緯入れタイミング
に同期して開閉されるグリッパ３９及び糸ガイドボスト
４゜を紅白して緯入れ用メインノズル４７へと導かれ、
図示しないスレイ」−に多数ｊｔｌ＞段された綿糸ガイ
ド部材４２の列により形成される緯糸案内通路Ｓ内へメ
インノズル４１から緯入れタイミングに同期して射出緯
入れされる。

さて、織機の運転に伴って測長ローラ機構１３から連続
的に測長されて送り出される緯糸Ｙは空気供給管２ｚか
ら空気通路Ｔを経て空気ガイド管２５内へ噴則される空
気流ににり推進されて噴出口３３ａから緯糸貯留部３５
１）上へ噴出される。

このどき、噴出空気は緯糸貯留部３５ｈに吹付（プられ
ることになるが、同貯留部３５ｂがモケット３７ににり
形成されているため、唱つ・１空気はモケツ１−３７間
を通って緯糸貯留体３５の平面方向へと透過拡散し、緯
糸貯留部３５ｂ上には緯糸Ｙのみがイ」着する。ぞして
、ノズル管３３が回転して＋ｆｌ：ｉ　ＱＪ　ＩＩ　３
３　ａが円環状の緯糸貯留部３５１〕の周方向ｌ＼移動
ηるに伴い、緯糸Ｙは緯糸貯留部３５ｂトに円弧を描い
て付着貯留される。又、同系Ｙはイれ自身の撚りにより
コイル状態となって緯糸貯留部３５１）　Ｊ：にイ」着
するが、このコイル状の貯留形態はノズル管３３の噴出
口３３ａの移動速度に左右される。従って、同貯留形態
を適正に制御すべく同噴出口３３　ｄの移動速［ｑを調
整するには同噴出口Ｊ　３　ａを半径方向へ位置調整す
ればよく、この実施例では例えば第２図に示すようにノ
ズル管３３の代わりに２点鎖線で示すノズル管３３Ａに
取替えることにＪ：り前記コイル状の貯留形態の調整が
できる。このような調整は変速可能な駆動機構（例えば
ヂエンジギＮ７機構）を用いてノズル管３３の回転速度
を調整する手段とは異なって容易であり、機構の簡素化
を図り１ｑるものである。

又、織布の織幅を変更づる場合には測長ローラ機ＷＪ１
３にお【プる駆動ローラ１５０回転速度を変えて副長量
を変更しなりればならないが、この測長量変更に応じて
緯糸貯留部３５１１上にお【Ｊる緯糸貯留速度も変更し
な（プればならない。しかし、本実施例では前記と同様
にノズル管３３を取替えて噴出口３３ａの移動速度を変
更するのみで織幅変更に容易に対処し得るものである。

緯入れタイミングに同期してグリッパ３９が開放される
とともに、メインノズル／１１が作動されると、円環状
の緯糸貯留部３５１）上に一コイル状となって１１着貯
留された緯糸Ｙはメインノズル４１から緯糸案内通路Ｓ
内へ射出緯入れされるが、同系Ｙの先端は第９図に曲線
Ｃで示す飛走状態を示Ｊ’　同図に示りθ１はグリッパ
３９が開くときの機台回転角度、θ２は同グリッパ３９
が閉じるときの機台回転角度、文は織布の織幅に応じた
緯入れ長さ、しは測長ローラ機構１３から送り出される
紳糸吊をイれぞれ表わしており、曲線Ｃにおいて△で示
り一位買は緯糸貯留部３５ｂにお（プる緯糸貯留…がな
くなったとき、−リな４つちノズル管３３の噴出口３３
　ａにより係合されつつ緯糸Ｙが測長ローラ機構１３か
ら送り出される速度で飛走する状態へと移行する時点で
゛ある。この実施例では糸ガイド３８がノズル管３３の
回転軸心」−に設けられているので、緯糸貯留部３５ｂ
に付着貯留されている綿糸Ｙは同じ状態で引出され、そ
の引き出し抵抗は一定である。従って、緯糸引き出し抵
抗による緯糸の張力変動はほとんどな（、安定した緯入
れが確保される。又、緯糸貯留部３５１）上に貯留され
ている緯糸Ｙは同貯留部３５１）を形成するモケッ１〜
３７の表面上に単に付着し−（いるのみであるので、そ
の引き出し抵抗そのものが前述したエアブール方式及び
ドラムブール方式の測長装置に較べて非常に小さく、メ
インノズル４１における噴射圧を低減した状態でも緯糸
の緯入れが支障なく行なわれる。そのため、糸強力の弱
い緯糸でもメインノズル４１内におりる噴射切れを起こ
すことなく緯入れすることができるとともに、空気消費
量を低減化することができる。

なお、第９図に示１曲線Ｃ１は曲線Ｃと同一噴射圧の条
件下において得られたエアブール方式の緯糸副長装置に
おける緯糸の飛走状態を示し、曲線Ｃ２は同じく前記条
件下において得られたドラムブール方式の緯糸副長装置
における緯糸の飛走状態を示すものであり、各曲線Ｃ，
ＣＩ、０２ｈｌら明らかなように緯入れ詩における緯糸
の引き出し抵抗が本発明の緯糸貯留速度１４において最
も少なくなることを示している。

本発明は前記実施例以外にも次に述べる実施例ら可能で
ある。

第３図に示１ように、ノズル管３３の先端部をほぼ直角
方向を向くように形成し、同先端部に略り字状の補助パ
イプ４３をスライド位置調整可能に取付けるとともに、
同パイプ４３の噴出口４３ａを緯糸貯留部３５ｂとほぼ
直交する方向に指向されている。この実施例では緯糸貯
留速度の調整あるいは織布の織幅変更に応じた緯糸貯留
量の調整はネジ４４の締緩に基づいて補助パイプ４３を
緯糸貯留体３５の半径方向にスライド調整するだけでよ
く、操作が極めて簡単である。

第４図に示す実施例では緯糸貯留体３５の後面に緯糸貯
留部３５ｂが円環状に形成されており、ノズル管３３の
先端部にねじ４４によりスライド位置調節可能に取イ」
けられた補助パイプ４３の噴出口４３ａが緯糸貯留部３
５ｂとほぼ直交する方向に指向されている。そして、緯
糸貯留部３５ｂ上に付着貯留された緯糸Ｙは緯糸貯留体
３５の中央部に設けられた挿通孔３５ａからノズル管３
３の回転軸心上に配設された糸ガイド３８方向へ引き出
されるようになっている。なお、この実施例で↓よセラ
ミック等の耐摩耗性の高い月利からなる糸ガイド管４５
が挿通孔３５ａに嵌込まれている。

この実施例においても第３図に示す実施例と同様に緯糸
貯留速度の調整、械＠変更に応じた緯糸貯留量の変更が
容易であり、又、緯糸貯留部３５ｂに付着貯留された緯
糸）ｌは同じ状態で引き出され、引き出し抵抗の変動が
ほとんどなく、引き出し抵抗自体も小さい。

第５図に示す実施例では緯入れ側（同図において右側）
に向かって縮径となる円錐台形状のドラムの内周面にモ
ケットからなる緯糸貯留部４６ａを形成して緯糸貯留体
４６が構成されている。そして、ノズル管３３の先端に
第１の補助パイプ４７がネジ４８によりスライド位置調
整可能に取ｆ号けられているとともに、緯糸貯留部４６
ａとほぼ直交する方向を指向する同パイプ４７の先端部
に第２の補助パイプ４９がネジ５ｏによりスライド位置
調節可能に取付固定されている。従って、補助パイプ４
９の噴出口４９ａは緯糸貯留速度の調整、織布の織幅変
更に応じて緯糸貯留部４６ａの近傍に沿って簡単かつ正
確に移動調整することができる。この実施例ではドラム
内周面の円環状の緯糸貯留部４６ａ上にイ」着貯留され
た緯糸Ｙば同ドラムの前側間１］部からノズル管３３の
回転軸心上に配置された糸ガイド３８方向に引き出され
る。

第６図に示Ｊ実施例では第５図の場合とは逆にドラムの
外周面に緯糸貯留部５１ａを形成して緯糸貯留体５１が
構成されている。そして、第５図の場合と同様にノズル
管３３の先端に第１の補助バイブ４７がネジ４８により
スライド位置調節可能に数句固定されているとともに、
同パイプ４７の先端には第２の補助バイブ４９がネジ５
０によりスライド位置調節可能に取イ」固定されており
、同パイプ４つの噴出口４９ａが緯糸貯留部５１ａの近
傍においてノズル管３３の回転軸心とほぼ直交する方向
に指向されている。従って、この実施例にａ）いては第
５図の場合と同様に噴出口４９ａの位置調整が容易であ
り、緯糸貯留速度の調整、織布の織幅変更に応じた緯糸
貯留量の変更に容易に対処し得るものである。又、緯糸
貯留部５１ａ上に付着貯留された緯糸Ｙはノズル管３３
の回転軸心上に配置された糸ガイド３８方向に同じ状態
で引ぎ出される。

なお、第５，６図に示す緯糸貯留体４６．５１において
はドラムが緯入れ側に向かって縮径となるように配置さ
れているが、これらとは逆に緯入れ側に向かって拡径と
なるようにドラムを配置しでもよく、この場合も前記各
実施例の場合と同様に緯糸の引き出し抵抗は小さく、か
つ張力変動はほとんどない。

第７図に示す実施例では第１，２図に示す緯糸貯留装置
１４を２組配設し、両貯留装置１４に付着貯留された緯
糸Ｙ１．Ｙ２がメインノズル５２゜５３から交互に緯入
れされるようになっている。

これは２本の同種類の緯糸を交互に緯入れする（ミキシ
ングという）ことにより糸むらに基づく織布の不均一性
を解消するものである。この実施例においても各ノズル
管３３の回転軸心上に糸ガイド５４のガイド孔５４ａ、
５／Ｉｌｌを配置し、張　□力変動の減少を図っている
。

前記のようなミキシングを行なうため、第８図に示Ｖｌ
Ｎ、うに複数のノズル管３３から同一の緯糸貯留体５５
の緯糸貯留部５５ａ　、５５ｂ　、５５ｃ　。

５５（ｌ上に緯糸を噴出して付着貯留することも可能で
ある。

さらに、本発明ではグリッパ３９がない場合でもメイン
ノズルからの流体空気ｕｊ４割が停止されれば貯留ノズ
ルの噴出［ｊにて係【にされ、緯入れが停止されるが、
グリッパの配設により緯入れ後の筬打ち時における緯糸
貯留部からの緯糸引き出しが防止されるので、グリッパ
を配設することが望ましい。又、グリッパを閉じる時期
は綿入れ終了時に限らず、同終了時から筬打ち開始時ま
での適宜の時期に設定することも可能である。

前記各実施例では貯留ノズル側を回転させて緯糸貯留体
側を静止させているが、第８図に示す実ＩＭ　ｌ！Ｊ＋
以外の場合には貯留ノズル側よりも低速度で緯糸貯留体
を同ノズルと同方向に回転させたり、あるいは逆方向へ
回転させて緯糸の付着貯留を行なうようにしてもよい。

さらに、モケッ１〜により緯糸貯留部を形成する１ズ外
にも、金網を用いて緯糸貯留部を形成し、同金網上に吹
（ｑけられた緯糸を吸引空気流により同金網上に吸引付
着するようにしてもよい。

あるいは貯留ノズル側を回転させる代わりに往復回動さ
せてもよい。

なお、前記各実施例では貯留ノズルの噴出口がいずれも
円環状の緯糸貯留部の周方向とばば直交する方向に指向
されているが、同周方向と斜交する方向に指向させても
よい。

発明°の効果 以上詳述したように、本発明の緯糸貯留装置によれば緯
糸引き出し抵抗、張力変動を抑えて安定した締入れを行
なうことができ、続入れ状態を左右する緯糸貯留速度の
調整、織布の織幅変更に応じた緯糸貯留量の変更を容易
に、かつ正確に行ない得るという優れた効果が得られる
。

【図面の簡単な説明】

第１．２図は本発明を具体化した一実施例を示１ノ、第
１図は副長口−ラ機構及び緯糸貯留装置付近を示す斜視
図、第２図は緯糸貯留装置の縦断面図、第３〜６図はい
ずれも本発明の別例を示し、緯糸貯留装置近を示す要部
縦断面図、第７図は同じく本発明の別例を示す要部斜視
図、第８図はさらに別例を示Ｊ要部正面図、第９図は第
１，２図に示す実施例における緯糸飛走状態と、従来の
Ｔアプール方式及びドラムプール方式の緯糸副長装置に
二お（°）る緯糸飛走状態を示すグラフ、第１０図は特
開昭５７−９５３４９号公報に開示されている緯糸貯留
装置を示す要゛部斜視図である。 緯糸測長部としての測長口−ラ機構１３、緯糸針９１装
置１／Ｉ、緯糸貯留体３５．４６，５１．５５、緯糸貯
留部３５ｈ、４６ａ　、５１ａ　、５５ａ　。 ５５ｂ　、５５ｃ　、５５ｄ　、噴出口３３ａ　、４９
ａ、貯留ノズルＮ、緯糸Ｙ、Ｙｌ、Ｙ２゜ 特　許　出　願　人 株式会社豊田自動織機製作所 代　埋　人　弁理士　恩１）博宣

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、緯糸測長部から測長されて送り出される緯糸の経路
   中に緯糸を付着貯留するための円環状の柳糸貯留部を有
   する緯糸貯留体を配設し、前記円環状の緯糸貯留部に向
   けて前記緯糸を噴出し、かつ同貯留部の周方向に噴出口
   を移動する貯留ノズルを設けて構成したことを特徴とす
   る無杼織機における緯糸貯留装置。 ２、前記貯留ノズルの噴出口は前記円環状の緯糸貯留部
   近傍において機台の回転に同期して同貯留部の周方向に
   沿って回転移動されるようになっている特許請求の範囲
   第１項に記載の無杼織機における緯糸貯留装置。 ３、前記貯留ノズルは、ノズル本体と、同本体の後面か
   ら螺入され、同本体との間に空気通路を形成する導糸ニ
   ードルと、同空気通路に連通ずるように前記ノズル本体
   の前面から嵌入固着された空気ガイド管と、同ガイド管
   に連通し、かつ回転可能に支持された導糸管と、同導糸
   管と前記空気ガイド管との間に介在されたメタルど、前
   記導糸管の前端に取外し可能に装着されたノズル管とか
   ら構成されている特許請求の範囲第２項に記載の無杼織
   機における緯糸貯留装置。 ４、前記緯糸貯留体は円板の前面に前記緯糸貯留部を形
   成して構成されてｄ５す、同貯留体の中央部に設けられ
   た挿通孔に前記ノズル管が挿通されているとともに、そ
   の先端部が半円状に折り返し形成されており、同ノズル
   管の噴出口が前記緯糸貯留部に指向されている特許請求
   の範囲第３項に記載の無杼織機におＥ）る緯糸貯留装置
   。 ５、前記緯糸貯留体は円板により構成されており、前記
   貯留ノズルの噴出口は回転可能なノズル管の先端部にス
   ライド位置調整可能に取付けられた補助パイプの先端に
   形成されている特許請求の範囲第２項に記載の無杼織機
   における緯糸貯留装置。 ６、前記緯糸貯留体は緯入れ側に向がって縮径あるいは
   拡径の円錐台形状のドラムから構成されており、前記貯
   留ノズルの噴出口は回転可能なノズル管の先端部にスラ
   イド位置調整可能に取付けられた第１の補助パイプの先
   端部に同じくスライド位置調整可能に取付けられた第２
   の補助パイプの先端に形成されている特許請求の範囲第
   ２項に記載の無杼織機における緯糸貯留装置。