JPS6025179B2 - 焼却炉排ガスの処理方法 - Google Patents
焼却炉排ガスの処理方法Info
- Publication number
- JPS6025179B2 JPS6025179B2 JP52123669A JP12366977A JPS6025179B2 JP S6025179 B2 JPS6025179 B2 JP S6025179B2 JP 52123669 A JP52123669 A JP 52123669A JP 12366977 A JP12366977 A JP 12366977A JP S6025179 B2 JPS6025179 B2 JP S6025179B2
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- Japan
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- exhaust gas
- reaction
- dust
- medium
- sized particles
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は焼却炉排ガス、とくに都市ごみ焼却炉排ガスの
ようにＨＣＬ、Ｓ０２、ダストを含む排ガスの処理方法
に関するものである。
ようにＨＣＬ、Ｓ０２、ダストを含む排ガスの処理方法
に関するものである。
−舟史に、都市ごみ焼却炉排ガスにはＨＣＬが２００〜
１００咳血、Ｓ０２が１０〜１００ｐｐｍ含まれており
、従来、このＨＣＬ、Ｓ０２はＣａ○、Ｃａ（ＯＨ）２
を用いて下記の反応式によりＣａＣ１２、ＣａＳ０３と
して分離・除去されている。
１００咳血、Ｓ０２が１０〜１００ｐｐｍ含まれており
、従来、このＨＣＬ、Ｓ０２はＣａ○、Ｃａ（ＯＨ）２
を用いて下記の反応式によりＣａＣ１２、ＣａＳ０３と
して分離・除去されている。
Ｃａ０ 十２ＨＣＩ→ＣａＣ１２十日２０
【１’Ｃａ（ＯＨ）２十幻ＣＩ→ＣａＣ１２十が２０
■Ｃａ０ 十Ｓ０２ →ＣａＳ０３
【３｝Ｃａ（ＯＨ）２十Ｓ０２ →ＣａＳ０３
十日２０ ｛４）また都市ごみ焼却炉排ガス中の
ダストは、ＨＣ１、Ｓ０２を除去した後、高価な電気集
じん機を用いて除じんされている。
【１’Ｃａ（ＯＨ）２十幻ＣＩ→ＣａＣ１２十が２０
■Ｃａ０ 十Ｓ０２ →ＣａＳ０３
【３｝Ｃａ（ＯＨ）２十Ｓ０２ →ＣａＳ０３
十日２０ ｛４）また都市ごみ焼却炉排ガス中の
ダストは、ＨＣ１、Ｓ０２を除去した後、高価な電気集
じん機を用いて除じんされている。
このため全体として処理コストが嵩む徐に、微細なダス
トが電気集じん機に流入すると電気集じん機の集じん負
荷が大きくなるという問題点があった。上記反応式【１
｝〜｛州こおいて、反応式‘１１の反応速度より反応式
‘２）の反応速度の方が大きく、また反応式湖の反応速
度より反応式｛４ーの反応速度の方が大きい。
トが電気集じん機に流入すると電気集じん機の集じん負
荷が大きくなるという問題点があった。上記反応式【１
｝〜｛州こおいて、反応式‘１１の反応速度より反応式
‘２）の反応速度の方が大きく、また反応式湖の反応速
度より反応式｛４ーの反応速度の方が大きい。
すなわちＣａ○よりもＣａ（ＯＨ）２の方がＨＣ１、Ｓ
Ｑと反応し易い。これをＨＣＩの場合についてさらに詳
しく説明すると、Ｃａ０ 十２ＨＣＩ →Ｃａ
Ｃ１２十馬○ ｛１｝Ｃａ０ 十日２０ →
Ｃａ（ＯＨ）２ ‘５１Ｃａ（ＯＨ）２十２ＨＣＩ
→ＣａＣ１２十２日２０ ‘２１比○ 十日ＣＩ
ｇ →ＨＣ１ａｑ 側Ｃａｏ 十２Ｈ
Ｃ１ａｑ→ＣａＣ１２十日２０ ‘７１の反応式が成
立し、これらの反応式における反応速度は、‘１１ ＜
＜＜‘７１ ○’＜＜ ‘２１ （２｝ ＜ ‘７１ となる。
Ｑと反応し易い。これをＨＣＩの場合についてさらに詳
しく説明すると、Ｃａ０ 十２ＨＣＩ →Ｃａ
Ｃ１２十馬○ ｛１｝Ｃａ０ 十日２０ →
Ｃａ（ＯＨ）２ ‘５１Ｃａ（ＯＨ）２十２ＨＣＩ
→ＣａＣ１２十２日２０ ‘２１比○ 十日ＣＩ
ｇ →ＨＣ１ａｑ 側Ｃａｏ 十２Ｈ
Ｃ１ａｑ→ＣａＣ１２十日２０ ‘７１の反応式が成
立し、これらの反応式における反応速度は、‘１１ ＜
＜＜‘７１ ○’＜＜ ‘２１ （２｝ ＜ ‘７１ となる。
本発明は上記の諸点に鑑みなされたもので、焼却炉排ガ
ス中にＣａ系アルカリ剤微細粒子スラリーを噴出させて
鱗ガス中のＨＣ１、Ｓ０２を迅速にＣａＣＩ公ＣａＳ０
３に変換し、ついでこの排ガスをＣａ系アルカリ剤の中
粒怪粒子を支持体間に層状に移動可能に充填してなる反
応・集じん層を有する反応・集じん器に導入して排ガス
中の未反応のＣａ系アルカリ剤微細粒子、ＣａＣ１２、
ＣａＳ０３、ダストを総集するとともに、排ガス中のＨ
Ｃ１、Ｓ０２をＣａＣ１２、ＣａＳ０３に変換した後、
清浄排ガスとして排出し、反応・集じん器から排出され
るダストおよび反応生成物を付着したＣａ系アルカリ剤
中粒径粒子をふるいにより分級し、ダストおよび反応生
成物からなる微細粒肇物を系外に排出し、Ｃａ系アルカ
リ剤中粒径粒子を循環再使用し、一方、破砕機にて破砕
されたＣａ系アルカリ剤をふるいで微細粒子と中粒蚤粒
子とに分級し、微細粒子を水と混合しスラリ−状にして
排ガス中に噴出させるとともに、中粒径粒子を前記反応
・集じん器に供給することにより、反応と集じんとを同
時に行なうことができる上に、Ｃａ系アルカリ剤を損失
させることなく有効に利用することができる焼却炉排ガ
スの処理方法を提供せんとするものである。
ス中にＣａ系アルカリ剤微細粒子スラリーを噴出させて
鱗ガス中のＨＣ１、Ｓ０２を迅速にＣａＣＩ公ＣａＳ０
３に変換し、ついでこの排ガスをＣａ系アルカリ剤の中
粒怪粒子を支持体間に層状に移動可能に充填してなる反
応・集じん層を有する反応・集じん器に導入して排ガス
中の未反応のＣａ系アルカリ剤微細粒子、ＣａＣ１２、
ＣａＳ０３、ダストを総集するとともに、排ガス中のＨ
Ｃ１、Ｓ０２をＣａＣ１２、ＣａＳ０３に変換した後、
清浄排ガスとして排出し、反応・集じん器から排出され
るダストおよび反応生成物を付着したＣａ系アルカリ剤
中粒径粒子をふるいにより分級し、ダストおよび反応生
成物からなる微細粒肇物を系外に排出し、Ｃａ系アルカ
リ剤中粒径粒子を循環再使用し、一方、破砕機にて破砕
されたＣａ系アルカリ剤をふるいで微細粒子と中粒蚤粒
子とに分級し、微細粒子を水と混合しスラリ−状にして
排ガス中に噴出させるとともに、中粒径粒子を前記反応
・集じん器に供給することにより、反応と集じんとを同
時に行なうことができる上に、Ｃａ系アルカリ剤を損失
させることなく有効に利用することができる焼却炉排ガ
スの処理方法を提供せんとするものである。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
１は焼却炉で、この焼却炉１に温度調節器２（スタビラ
ィザ）を介して反応器３が穣続され、さらにこの反応器
３は反応・薬じ器４に接続される。
ィザ）を介して反応器３が穣続され、さらにこの反応器
３は反応・薬じ器４に接続される。
なお反応器３として排ガスダクトの一部を用いても差し
つかえない。反応器３にはＣａ系アルカリ剤の微細粒子
（約１肋以下）のスラリ−を噴出させるためのスラリー
噴出ノズル５が設けられ、このスラリーと排ガスとが充
分に接触できるように構成されている。また反応・集じ
ん器４は内部にＣａ系アルカリ剤の中粒雀粒子６（約１
〜３欄）をルーバ、金網、多孔板などの支持体７、７間
に層状に移動可能に充填してなる反応・集じん層８を有
している。図面においては、反応・集じん層８を２面設
ける場合を示しているが、１面または３面以上設けても
差しつかえない。また反応器３と反応・集じん器４とは
間隔をおいて設けてもよく、または隣接して設けてもよ
い。１０は反応・集じん層８の下部に接続されたふるい
、１１はＣａ系アルカリ剤を破砕するための破砕器、１
２は破砕されたＣａ系アルカリ剤を微細粒子（約１肌以
下）と中粒蓬粒子（約１〜３柵）に分級するための２段
ふるい、１３はＣａ系アルカリ剤微細粒子スラリー槽、
１４は水供孫合管、１５は縄枠機、１６はスラリーポン
プである。
つかえない。反応器３にはＣａ系アルカリ剤の微細粒子
（約１肋以下）のスラリ−を噴出させるためのスラリー
噴出ノズル５が設けられ、このスラリーと排ガスとが充
分に接触できるように構成されている。また反応・集じ
ん器４は内部にＣａ系アルカリ剤の中粒雀粒子６（約１
〜３欄）をルーバ、金網、多孔板などの支持体７、７間
に層状に移動可能に充填してなる反応・集じん層８を有
している。図面においては、反応・集じん層８を２面設
ける場合を示しているが、１面または３面以上設けても
差しつかえない。また反応器３と反応・集じん器４とは
間隔をおいて設けてもよく、または隣接して設けてもよ
い。１０は反応・集じん層８の下部に接続されたふるい
、１１はＣａ系アルカリ剤を破砕するための破砕器、１
２は破砕されたＣａ系アルカリ剤を微細粒子（約１肌以
下）と中粒蓬粒子（約１〜３柵）に分級するための２段
ふるい、１３はＣａ系アルカリ剤微細粒子スラリー槽、
１４は水供孫合管、１５は縄枠機、１６はスラリーポン
プである。
上記のように構成された焼却炉排ガス処理装置において
、焼却炉１から排出される高温の排ガスは温度調節器２
で水により４００〜１２０℃、好ましくは２５０〜１５
０℃に冷却された後、この排ガス中にＣａ系アルカリ剤
微細粒子スラリーが噴出される。
、焼却炉１から排出される高温の排ガスは温度調節器２
で水により４００〜１２０℃、好ましくは２５０〜１５
０℃に冷却された後、この排ガス中にＣａ系アルカリ剤
微細粒子スラリーが噴出される。
Ｃａ系アルカリ剤としてはＣａ○単体またはＣａ○とＣ
ａ（ＯＨ）２との混合物が用いられ、したがって水と混
合してスラリー状にすると、一部分または大部分がＨＣ
１、Ｓ０２と反応し易いＣａ（ＯＨ）２に変換している
。また排ガス中にスラリーを噴出すると、スラリー中の
水分によりガス状のＨＣＩがＨＣＩ水溶液となり、より
迅速にＣａ○、Ｃａ（ＯＨ）２と反応してＣａＣＺを生
成する。このように反応が迅速に行なわれる上に、Ｃａ
系アルカリ剤は微細粒子であるので排ガスとの援触が充
分に行なわれ、このため反応率を高くすることができる
。ついで反応器３からの排ガスは反応・集じん器４に導
入され、ここで排ガス中の未反応のＣａ系アルカリ剤微
細粒子、反応生成物であるＣａＣ１２、ＣａＳ０３、ダ
ストが反応・集じん層８に捕集されるとともに、排ガス
中のＨＣＩがＣａＣ１２に、Ｓ０２がＣａＳ０３に変換
した後、清浄排ガスとして系外に排出される。このよう
に反応器３から排出される未反応のＣａ系アルカリ剤微
細粒子が反応・集じん層８に橋集されて再び反応にあず
かるので、微細粒子の反応率を高くすることができ、ま
た都市ごみ焼却炉排ガス中のダストは通常、Ｃａ０、Ｍ
ｇ○、Ｎａ２０などのアルカリ分を含んでいるので、反
応・集じん層８に蒲集されたダストも反応剤として有効
に作用する。反応・集じん器４から排出されるダストお
よび反応生成物を付着したＣａ系アルカリ剤中粒蓬粒子
はふるい１０に送られて、ダストおよび反応生成物が分
離され、Ｃａ系アルカリ剤中粒径粒子は循環再使用され
、ダストおよび反応生成物は系外に取り出される。一方
、破砕機１１にはＣａ○単体またはＣａ○とＣａ（ＯＨ
）２との混合物からなるＣａ系アルカリ剤が供給されて
破砕され、ついでこの破砕Ｃａ系アルカリ剤は２段ふる
い１２に送られ、ここで約３伽以上の大粒怪粒子１７、
約１〜３側の中粒蓬粒子６、約１肋以下の微細粒子１８
に分級される。中粒径粒子６は反応・集じん層８の上部
に供給され、微細粒子１８はスラリー槽１３内に供給さ
れここで水が混合されてスラリー状にされ、スラリーポ
ンプ１６によりスラリー噴出ノズル５から排ガス中に噴
出される。大粒径粒子１７は破砕機１１の原料として循
環される。以上説明したように、本発明はＣａ系アルカ
リ剤微細粒子スラリー噴出ノズルを有する反応器（また
は反応部）と、Ｃａ系アルカリ剤中粒蓬粒子の移動層を
有する反応・集じん器との２段の反応器を用いて焼却炉
排ガスを処理するものであるから、反応を迅速に行なう
ことができる上に、反応と集じんとを同時に行なうこと
ができ、しかもＣａ系アルカリ剤をロスなく高い反応率
で有効に使用することができ、従来のように高価な電気
集じん機を設置する必要がなくなるので、焼却炉排ガス
を低コストで処理することができる。
ａ（ＯＨ）２との混合物が用いられ、したがって水と混
合してスラリー状にすると、一部分または大部分がＨＣ
１、Ｓ０２と反応し易いＣａ（ＯＨ）２に変換している
。また排ガス中にスラリーを噴出すると、スラリー中の
水分によりガス状のＨＣＩがＨＣＩ水溶液となり、より
迅速にＣａ○、Ｃａ（ＯＨ）２と反応してＣａＣＺを生
成する。このように反応が迅速に行なわれる上に、Ｃａ
系アルカリ剤は微細粒子であるので排ガスとの援触が充
分に行なわれ、このため反応率を高くすることができる
。ついで反応器３からの排ガスは反応・集じん器４に導
入され、ここで排ガス中の未反応のＣａ系アルカリ剤微
細粒子、反応生成物であるＣａＣ１２、ＣａＳ０３、ダ
ストが反応・集じん層８に捕集されるとともに、排ガス
中のＨＣＩがＣａＣ１２に、Ｓ０２がＣａＳ０３に変換
した後、清浄排ガスとして系外に排出される。このよう
に反応器３から排出される未反応のＣａ系アルカリ剤微
細粒子が反応・集じん層８に橋集されて再び反応にあず
かるので、微細粒子の反応率を高くすることができ、ま
た都市ごみ焼却炉排ガス中のダストは通常、Ｃａ０、Ｍ
ｇ○、Ｎａ２０などのアルカリ分を含んでいるので、反
応・集じん層８に蒲集されたダストも反応剤として有効
に作用する。反応・集じん器４から排出されるダストお
よび反応生成物を付着したＣａ系アルカリ剤中粒蓬粒子
はふるい１０に送られて、ダストおよび反応生成物が分
離され、Ｃａ系アルカリ剤中粒径粒子は循環再使用され
、ダストおよび反応生成物は系外に取り出される。一方
、破砕機１１にはＣａ○単体またはＣａ○とＣａ（ＯＨ
）２との混合物からなるＣａ系アルカリ剤が供給されて
破砕され、ついでこの破砕Ｃａ系アルカリ剤は２段ふる
い１２に送られ、ここで約３伽以上の大粒怪粒子１７、
約１〜３側の中粒蓬粒子６、約１肋以下の微細粒子１８
に分級される。中粒径粒子６は反応・集じん層８の上部
に供給され、微細粒子１８はスラリー槽１３内に供給さ
れここで水が混合されてスラリー状にされ、スラリーポ
ンプ１６によりスラリー噴出ノズル５から排ガス中に噴
出される。大粒径粒子１７は破砕機１１の原料として循
環される。以上説明したように、本発明はＣａ系アルカ
リ剤微細粒子スラリー噴出ノズルを有する反応器（また
は反応部）と、Ｃａ系アルカリ剤中粒蓬粒子の移動層を
有する反応・集じん器との２段の反応器を用いて焼却炉
排ガスを処理するものであるから、反応を迅速に行なう
ことができる上に、反応と集じんとを同時に行なうこと
ができ、しかもＣａ系アルカリ剤をロスなく高い反応率
で有効に使用することができ、従来のように高価な電気
集じん機を設置する必要がなくなるので、焼却炉排ガス
を低コストで処理することができる。
またスラリー噴出ノズルを有する反応器内では排ガス中
に水分が存在するが、この水分は反応・集じん器内で消
費されて反応・集じん器からは乾燥状態の排ガスが排出
されるので、白煙防止のためのアフターバーニングが不
要になるなどの効果を有している。
に水分が存在するが、この水分は反応・集じん器内で消
費されて反応・集じん器からは乾燥状態の排ガスが排出
されるので、白煙防止のためのアフターバーニングが不
要になるなどの効果を有している。
図面は本発明の方法を実施するための焼却炉排ガス処理
装置の一実施態様を示す系統的説明図である。 １…焼却炉、３…反応器、４…反応・集じん器、５…ス
ラリー噴出ノズル、６…Ｃａ系アルカリ剤の中粒蓬粒子
、７・・・支持体、８・・・反応・集じん層、１０・・
・ふるい、１１・・・破砕機、１２・・・２段ふるい、
１３・・・Ｃａ系アルカリ剤微細粒子スラリー槽、１４
・・・水供給管、１５・・・瀦伴機、１６・・・スラリ
ーポンプ、１８…Ｃａ系アルカリ剤の微細粒子。
装置の一実施態様を示す系統的説明図である。 １…焼却炉、３…反応器、４…反応・集じん器、５…ス
ラリー噴出ノズル、６…Ｃａ系アルカリ剤の中粒蓬粒子
、７・・・支持体、８・・・反応・集じん層、１０・・
・ふるい、１１・・・破砕機、１２・・・２段ふるい、
１３・・・Ｃａ系アルカリ剤微細粒子スラリー槽、１４
・・・水供給管、１５・・・瀦伴機、１６・・・スラリ
ーポンプ、１８…Ｃａ系アルカリ剤の微細粒子。
Claims (1)
- １ 焼却炉排ガス中にＣａ系アルカリ剤微細粒子スラリ
ーを噴出させて排ガス中のＨＣｌ、ＳＯ＿２をＣａＣｌ
＿２、ＣａＳＯ＿３に変換し、ついでこの排ガスをＣａ
系アルカリ剤の中粒径粒子を支持体間に層状に移動可能
に充填してなる反応・集じん層を有する反応・集じん器
に導入して排ガス中の未反応のＣａ系アルカリ剤微細粒
子、ＣａＣｌ＿２、ＣａＳＯ＿３、ダストを捕集すると
ともに、排ガス中のＨＣＬ、ＳＯ＿２をＣａＣｌ＿２、
ＣａＳＯ＿３に変換した後、清浄排ガスとして排出し、
反応・集じん器から排出されるダストおよび反応生成物
を付着したＣａ系アルカリ剤中粒径粒子をふるいにより
分級し、ダストおよび反応生成物からなる微細粒径物を
系外に排出し、Ｃａ系アルカリ剤中粒径粒子を循環再使
用し、一方、破砕機にて破砕されたＣａ系アルカリ剤を
ふるいで微細粒子と中粒径粒子とに分級し、微細粒子を
水と混合しスラリー状にして排ガス中に噴出させるとと
もに、中粒径粒子を前記反応・集じん器に供給すること
を特徴とする焼却炉排ガスの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52123669A JPS6025179B2 (ja) | 1977-10-14 | 1977-10-14 | 焼却炉排ガスの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52123669A JPS6025179B2 (ja) | 1977-10-14 | 1977-10-14 | 焼却炉排ガスの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5456982A JPS5456982A (en) | 1979-05-08 |
| JPS6025179B2 true JPS6025179B2 (ja) | 1985-06-17 |
Family
ID=14866357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52123669A Expired JPS6025179B2 (ja) | 1977-10-14 | 1977-10-14 | 焼却炉排ガスの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025179B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0813325B2 (ja) * | 1989-03-02 | 1996-02-14 | 川崎重工業株式会社 | 乾式同時脱硫・脱塵方法 |
-
1977
- 1977-10-14 JP JP52123669A patent/JPS6025179B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5456982A (en) | 1979-05-08 |
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