CN105771576A - 一种利用改性活性炭脱除二噁英的工艺 - Google Patents

一种利用改性活性炭脱除二噁英的工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种改性活性炭脱除二噁英的工艺，通过脱酸、干燥、除尘等工艺去除废气中容易降低改性活性炭活性的杂质，并通过经改性处理后的活性炭吸附废气中的二噁英，最后通过再次除尘去除经处理后废气中的固体颗粒物，保证经处理后排放的气体不会对环境造成污染。本发明工艺步骤简单，可操作性强，便于工业化的处理含二噁英的废气，二噁英的脱除率达95%及以上，二噁英浓度＜0.1ngTEQ/Nm3，对废气中的固体颗粒物也有很好的去除效果。

Description

一种利用改性活性炭脱除二噁英的工艺
技术领域
本发明涉及工业废气处理领域，尤其是涉及一种利用改性活性炭脱除二噁英的工艺。
背景技术
二噁英(Dioxin)，又称二氧杂芑，是一种无色无味、毒性严重的脂溶性物质，二噁英实际上是二噁英类（Dioxins）一个简称，它指的并不是一种单一物质，而是结构和性质都很相似的包含众多同类物或异构体的两大类有机化合物。二噁英类包括210种化合物，这类物质非常稳定，熔点较高，极难溶于水，可以溶于大部分有机溶剂，是无色无味的脂溶性物质，所以非常容易在生物体内积累，对人体危害严重。其中以2，3，7，8-四氯二苯并对-二噁英（TCDD)毒性最强。大气环境中的二噁英来源复杂，钢铁冶炼，有色金属冶炼，汽车尾气，焚烧生产（包括医药废水焚烧，化工厂的废物焚烧，生活垃圾焚烧，燃煤电厂等）。含铅汽油、煤、防腐处理过的木材以及石油产品、各种废弃物特别是医疗废弃物在燃烧温度低于300-400℃时容易产生二噁英。聚氯乙烯塑料、纸张、氯气以及某些农药的生产环节、钢铁冶炼、催化剂高温氯气活化等过程都可向环境中释放二噁英。二噁英系一类剧毒物质，其毒性相当于人们熟知的剧毒物质氰化物的130倍。从职业暴露和工业事故受害者身上已得到一些二噁英对人体的毒性数据及临床表现，暴露在含有二噁英的环境中，可引起皮肤痊疮、头痛、失聪、忧郁、失眠等症，并可能导致染色体损伤、心力衰竭、癌症等。有研究结果指出，二噁英还可能导致胎儿生长不良、男子精子数明显减少等，它侵人人体的途径包括饮食、空气吸入和皮肤接触。
中国专利授权公告号：CN1246597，公告日2000年3月8日，公布了一种垃圾焚烧废气中的二恶英处理的方法，该方法通过向废气中喷入活性炭粉末吸附废气中的二噁英，然后再将吸附二噁英的活性炭粉末送入燃烧室燃烧，这种方法将活性炭喷入废气中虽然有利于提高吸附的效果，但是也为之后气体与吸附二噁英的活性炭的额分离增加了难度，存在活性炭分离不彻底的问题，会造成含二噁英的粉尘进入空进而污染环境的危害；而且将活性炭焚烧的处理方法，会造成活性炭的浪费；而且目前市场上出售的活性炭对二噁英的吸附性能较差，无法完全将废气中的二噁英处理。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种实现高效利用改性活性炭脱除废气中二噁英的工艺。
一种利用改性活性炭脱除二噁英的工艺，包括以下步骤：
a）脱酸：将废气通过8～13%的氨水；
b）干燥：将经过步骤a处理的废气通过干燥柱，使废气的湿度控制在15%以下；
c）除尘：将经过步骤b干燥的废气通过除尘器，其中除尘器滤网的孔径小于35μm；
d）活性炭吸附：将经过除尘处理的废气通过装有改性活性炭的吸附塔，吸附塔内的温度控制在120～180℃，控制废气的流速为步骤c中流速的1/4～1/2；
e）二次除尘：将经过活性炭吸附的废气通过除尘滤网除尘，并且控制废气的流速为步骤c中流速的2～4倍；
f）排放。
常见含二噁英的工业废气，如垃圾焚烧废气、矿冶废气中常有含硫氮的酸性成分，这些酸性成分如与活性炭接触会降低活性炭的吸附活性，降低活性炭脱除二噁英的效果，所以需要事先将废气经过具有碱性的氨水，吸收其中的酸性物质，并且吸收废气中酸性物质的氨水经过除杂等工艺可以制成含氮化肥，从而可以提高本工艺的附加值；经过氨水后的废气中，往往会带出其中的水分，而水分与之后的活性炭接触也会降低活性炭的活性，因此需要让废气经过干燥柱除去其中的水分；工业废气中也会含有较多的固体颗粒物，及时经过氨水等洗脱，但是其中还是含有大量固体颗粒物，另外在通过干燥柱时也会带出极少量的颗粒物，废气中大量的颗粒物会堵塞活性炭表面用于吸附二噁英的孔道，降低甚至使活性炭失活，滤网选用孔径35μm以下，可以除去大多数的固体颗粒物；同样，经过活性炭吸附二噁英后的废气也会带出其中活性炭颗粒，如若这些颗粒进入空气，会对环境造成污染，特别是活性炭改性后负载在其中的某些催化剂，会造成环境问题，因此需要将其利用滤网将其除去；控制活性炭吸附步骤中废气的流速，可以使废气与活性炭有更长的接触时间，使其反应更充分，而活性炭吸附后的除尘过程适当提高废气通过速度，可以适当加快废气的处理速率。
作为优选，步骤d中的改性活性炭通过以下步骤制得：
（1）将活性炭置于热去离子水中洗至中性后，干燥，待用；
（2）将步骤（1）中的活性炭加入氯磺酸中，加热至80～100℃溶胀1～3h，冷却，过滤，将过滤物用去离子水洗至pH呈中性，真空干燥，得溶胀活性炭；
（3）将溶胀活性炭加热至850～900℃后，通入水蒸气进行扩孔，冷却后经酸洗、水洗、干燥，得扩孔活性炭；
（4）将扩孔活性炭加入真空容器中抽真空，待真空度达到85％~95％后，吸入活性溶也，待活性溶也没过活性炭后再次抽真空。在真空环境下浸渍30~60min后，取出活性炭，过滤，将过滤物置干燥通风的室内风干；
（5）将浸渍活性溶液后的活性炭加热至200~300℃，在此温度下焙烧2~3h后，得改性活性炭。
本发明对活性炭进行了溶胀，通过溶胀可使活性炭中的非晶碳物质暴露出来，有利于后续步骤将这些非晶碳物质充分去除，同时使活性炭表面带有更多的酸性基团，以增强活性炭吸附能力；通过水蒸气使滞留于活性炭孔中的无规则炭被选择性消耗，使微晶之间闭塞了的微孔被打开，从而使活性炭的比表面积增大，大大提高吸附性能；抽真空可以脱除活性炭孔道内部吸附的气体和水份，有利于需要浸渍的金属离子进入孔道内部，采用真空浸渍最后活性炭其金属离子分布较均匀而且容易进入孔道内部；在经过焙烧后，活性溶液中的硝酸盐分解成氧化物，能对被活性炭吸附的二噁英在较低温度下（200℃下）进行催化分解，且分解效率高，不仅有利于降低能耗，还能大大提高改性活性炭的再生性能。
作为优选，活性溶液具体制备过程如下，按锰：铈摩尔比为2：1~1.2的比例称取硝酸锰与硝酸铈后，加入为硝酸锰与硝酸铈总质量10~20倍的去离子水。
作为优选，步骤b中的干燥柱为植物纤维袋填充坡缕石和氯化钙混合干燥剂制得，其中坡缕石含量为60～70wt%，余量为氯化钙。
坡缕石是一种具有多孔结构的天然矿物，具有较强的吸附性能，氯化钙为一种常用的除湿干燥剂，单独的氯化钙作为干燥剂在吸收较多水分后会软化甚至溶解，难以清理与回收利用，将氯化钙与坡缕石混合后，既可以协同增强干燥作用，还可以防止氯化钙因吸水过度而融化，同时吸收水分后的坡缕石与氯化钙金加热后还可以重复利用；植物纤维也具有除湿干燥的作用，而且植物纤维为可降解材料，即使最后遗弃不用，对环境也不会产生较大的危害。
作为优选，干燥柱中干燥剂的粒径为75～150μm。
作为优选，步骤e中的除尘滤网为两层，第一层滤网孔径为20～35μm，第二层滤网孔径为10～20μm。
因为脱除二噁英后气体流速增大，为了加快气体的通过防止滤网被堵塞，采用双滤网的设置，第一层滤网过滤掉较多且较大的颗粒，则第二层过滤的颗粒较小，且量少，不易造成滤网堵塞。
因此，本发明具有以下有益效果：
（1）可以有效处理废气中的二噁英；
（2）可以高效的脱除废气中的二噁英；
（3）经本工艺处理后的废气不含二噁英、含硫氮酸性气体等有害物质，固体颗粒物含量较少。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作具体说明。
实施例1
一种利用改性活性炭脱除二噁英的工艺，包括以下步骤：
a）脱酸：将废气通过8%的氨水；
b）干燥：将经过步骤a处理的废气通过干燥柱，使废气的湿度控制在15%；其中，干燥柱为植物纤维袋填充坡缕石和氯化钙混合干燥剂制得，其中坡缕石质量分数为60%，氯化钙质量分数40%；
c）除尘：将经过步骤b干燥的废气通过除尘器，其中除尘器滤网的孔径为35μm；
d）活性炭吸附：将经过除尘处理的废气通过装有改性活性炭的吸附塔，吸附塔内的温度控制在120，控制废气的流速为步骤c中流速的1/4；
e）二次除尘：将经过活性炭吸附的废气通过除尘滤网除尘，并且控制废气的流速为步骤c中流速的2倍；
f）排放。
其中，改性活性炭通过以下步骤制得：
（1）将活性炭置于热去离子水中洗至中性后，干燥，待用；
（2）将步骤（1）中的活性炭加入氯磺酸中，加热至80℃溶胀1h，冷却，过滤，将过滤物用去离子水洗至pH呈中性，真空干燥，得溶胀活性炭；
（3）将溶胀活性炭加热至850℃后，通入水蒸气进行扩孔，冷却后经酸洗、水洗、干燥，得扩孔活性炭；
（4）将扩孔活性炭加入密闭容器中抽真空，待真空度达到85％后，吸入活性溶液，再次抽真空，真空浸渍30min后，过滤，将过滤物置室内风干；扩孔活性炭与活性溶液的质量比为1：1.5；
（5）将干燥后的活性炭置200℃焙烧2h，得改性活性炭；
步骤（4）中活性溶液通过以下步骤制得：
按锰：铈摩尔比为2：1的比例称取硝酸锰与硝酸铈后，加入为硝酸锰与硝酸铈总质量10倍的去离子水。
实施例2
一种利用改性活性炭脱除二噁英的工艺，包括以下步骤：
a）脱酸：将废气通过8%的氨水；
b）干燥：将经过步骤a处理的废气通过干燥柱，使废气的湿度控制在15%；其中，干燥柱为植物纤维袋填充坡缕石和氯化钙混合干燥剂制得，其中坡缕石含量为60%，余量为氯化钙；干燥柱中干燥剂的粒径为75μm；
c）除尘：将经过步骤b干燥的废气通过除尘器，其中除尘器滤网的孔径为35μm；
d）活性炭吸附：将经过除尘处理的废气通过装有改性活性炭的吸附塔，吸附塔内的温度控制在120℃，控制废气的流速为步骤c中流速的1/4；
e）二次除尘：将经过活性炭吸附的废气通过除尘滤网除尘，，并且控制废气的流速为步骤c中流速的2倍；其中，除尘滤网为两层，第一层滤网孔径为20μm，第二层滤网孔径为10μm；
f）排放。
其中，改性活性炭通过以下步骤制得：
（1）将活性炭置于热去离子水中洗至中性后，干燥，待用；
（2）将步骤（1）中的活性炭加入氯磺酸中，加热至80℃溶胀1h，冷却，过滤，将过滤物用去离子水洗至pH呈中性，真空干燥，得溶胀活性炭；
（3）将溶胀活性炭加热至850℃后，通入水蒸气进行扩孔，冷却后经酸洗、水洗、干燥，得扩孔活性炭；
（4）将扩孔活性炭加入密闭容器中抽真空，待真空度达到85％后，吸入活性溶液，再次抽真空，真空浸渍30min后，过滤，将过滤物置室内风干；扩孔活性炭与活性溶液的质量比为1：1.5；
（5）将干燥后的活性炭置250℃焙烧2h，得改性活性炭；
步骤（4）中活性溶液通过以下步骤制得：
按锰：铈摩尔比为2：1的比例称取硝酸锰与硝酸铈后，加入为硝酸锰与硝酸铈总质量10倍的去离子水。
实施例3
一种利用改性活性炭脱除二噁英的工艺，包括以下步骤：
a）脱酸：将废气通过10%的氨水；
b）干燥：将经过步骤a处理的废气通过干燥柱，使废气的湿度控制在10%；其中，干燥柱为植物纤维袋填充坡缕石和氯化钙混合干燥剂制得，其中坡缕石质量分数为65%，氯化钙质量分数为35%；干燥柱中干燥剂的粒径为110μm；
c）除尘：将经过步骤b干燥的废气通过除尘器，其中除尘器滤网的孔径为30μm；
d）活性炭吸附：将经过除尘处理的废气通过装有改性活性炭的吸附塔，吸附塔内的温度控制在150℃，控制废气的流速为步骤c中流速的3/8；
e）二次除尘：将经过活性炭吸附的废气通过除尘滤网除尘，并且控制废气的流速为步骤c中流速的3倍；其中，除尘滤网为两层，第一层滤网孔径为25μm，第二层滤网孔径为15μm；
f）排放。
其中，改性活性炭通过以下步骤制得：
（1）将活性炭置于热去离子水中洗至中性后，干燥，待用；
（2）将步骤（1）中的活性炭加入氯磺酸中，加热至90℃溶胀2h，冷却，过滤，将过滤物用去离子水洗至pH呈中性，真空干燥，得溶胀活性炭；
（3）将溶胀活性炭加热至870℃后，通入水蒸气进行扩孔，冷却后经酸洗、水洗、干燥，得扩孔活性炭；
（4）将扩孔活性炭加入密闭容器中抽真空，待真空度达到90％后，吸入活性溶液，再次抽真空，真空浸渍45min后，过滤，将过滤物置室内风干；扩孔活性炭与活性溶液的质量比为1：1.5；
（5）将干燥后的活性炭置250℃焙烧2.5h，得改性活性炭；
步骤（4）中活性溶液通过以下步骤制得：
按锰：铈摩尔比为2：1.1的比例称取硝酸锰与硝酸铈后，加入为硝酸锰与硝酸铈总质量15倍的去离子水。
实施例4
一种利用改性活性炭脱除二噁英的工艺，包括以下步骤：
a）脱酸：将废气通过13%的氨水；
b）干燥：将经过步骤a处理的废气通过干燥柱，使废气的湿度控制在8%；其中，干燥柱为植物纤维袋填充坡缕石和氯化钙混合干燥剂制得，其中坡缕石质量分数为70%，氯化钙质量分数为30%；干燥柱中干燥剂的粒径为150μm；
c）除尘：将经过步骤b干燥的废气通过除尘器，其中除尘器滤网的孔径为25μm；
d）活性炭吸附：将经过除尘处理的废气通过装有改性活性炭的吸附塔，吸附塔内的温度控制在180℃，控制废气的流速为步骤c中流速的1/2；
e）二次除尘：将经过活性炭吸附的废气通过除尘滤网除尘，并且控制废气的流速为步骤c中流速的4倍；其中，除尘滤网为两层，第一层滤网孔径为35μm，第二层滤网孔径为20μm；
f）排放。
其中，改性活性炭通过以下步骤制得：
（1）将活性炭置于热去离子水中洗至中性后，干燥，待用；
（2）将步骤（1）中的活性炭加入氯磺酸中，加热至100℃溶胀3h，冷却，过滤，将过滤物用去离子水洗至pH呈中性，真空干燥，得溶胀活性炭；
（3）将溶胀活性炭加热至900℃后，通入水蒸气进行扩孔，冷却后经酸洗、水洗、干燥，得扩孔活性炭；
（4）将扩孔活性炭加入密闭容器中抽真空，待真空度达到95％后，吸入活性溶液，再次抽真空，真空浸渍60min后，过滤，将过滤物置室内风干；扩孔活性炭与活性溶液的质量比为1：1.5；
（5）将干燥后的活性炭置300℃焙烧3h，得改性活性炭；
步骤（4）中活性溶液通过以下步骤制得：
按锰：铈摩尔比为2：1.2的比例称取硝酸锰与硝酸铈后，加入为硝酸锰与硝酸铈总质量20倍的去离子水。
本发明工艺步骤简单，可操作性强，便于工业化的处理含二噁英的废气，二噁英的脱除率达95%及以上，二噁英浓度＜0.1ngTEQ/Nm3。

Claims (6)

1.一种利用改性活性炭脱除二噁英的工艺，其特征在于包括以下步骤：
a）脱酸：将废气通过8～13%的氨水；
b）干燥：将经过步骤a处理的废气通过干燥柱，使废气的湿度控制在15%以下；
c）除尘：将经过步骤b干燥的废气通过除尘器，其中除尘器滤网的孔径小于35μm；
d）活性炭吸附：将经过除尘处理的废气通过装有改性活性炭的吸附塔，吸附塔内的温度控制在120～180℃，控制废气的流速为步骤c中流速的1/4～1/2；
e）二次除尘：将经过活性炭吸附的废气通过除尘滤网除尘，并且控制废气的流速为步骤c中流速的2～4倍；
f）排放。
2.根据权利要求1所述的一种利用改性活性炭脱除二噁英的工艺，其特征在于所述步骤d中的改性活性炭通过以下步骤制得：
（1）将活性炭置于热去离子水中洗至中性后，干燥，待用；
（2）将步骤（1）中的活性炭加入氯磺酸中，加热至80～100℃溶胀1～3h，冷却，过滤，将过滤物用去离子水洗至pH呈中性，真空干燥，得溶胀活性炭；
（3）将溶胀活性炭加热至850~900℃后，通入水蒸气进行扩孔，冷却后经酸洗、水洗、干燥，得扩孔活性炭；
（4）将扩孔活性炭加入密闭容器中抽真空，待真空度达到85％～95％后，吸入活性溶液，再次抽真空，真空浸渍30～60min后，过滤，将过滤物置室内风干，扩孔活性炭与活性溶液的质量比为1：1.5；
（5）将干燥后的活性炭置200~300℃焙烧2~3h，得改性活性炭。
3.根据权利要求2所述的一种利用改性活性炭脱除二噁英的工艺，其特征在于所述的活性溶液的具体制备过程如下：按锰：铈摩尔比为2：1~1.2的比例称取硝酸锰与硝酸铈后，加入为硝酸锰与硝酸铈总质量10~20倍的去离子水。
4.根据权利要求1所述的一种利用改性活性炭脱除二噁英的工艺，其特征在于：所述步骤b中的干燥柱为植物纤维袋填充坡缕石和氯化钙混合干燥剂制得，其中坡缕石含量为60～70wt%，余量为氯化钙。
5.根据权利要求1或3所述的一种利用改性活性炭脱除二噁英的工艺，其特征在于：所述干燥柱中干燥剂的粒径为75～150μm。
6.根据权利要求1所述的一种利用改性活性炭脱除二噁英的工艺，其特征在于：所述步骤e中的除尘滤网为两层，第一层滤网孔径为20～35μm，第二层滤网孔径为10～20μm。
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