JPS60251267A - 耐熱塗装被覆鋼材の製造法 - Google Patents
耐熱塗装被覆鋼材の製造法Info
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- JPS60251267A JPS60251267A JP10717684A JP10717684A JPS60251267A JP S60251267 A JPS60251267 A JP S60251267A JP 10717684 A JP10717684 A JP 10717684A JP 10717684 A JP10717684 A JP 10717684A JP S60251267 A JPS60251267 A JP S60251267A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
- C23C10/34—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
- C23C10/36—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation only one element being diffused
- C23C10/48—Aluminising
- C23C10/50—Aluminising of ferrous surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は冷暖房機器、厨房機器、自動車、二輪車５農業
機械、船舶、加熱炉、燃焼排気等の耐熱用部材として広
範囲の用途に適した耐熱塗装被榎鋼材、詳しくは鋼材表
面にＦｅ −ＡＩ系全金属間化合物層介して耐熱、耐食
性塗膜全形成して耐熱性？向上させた耐熱塗装鋼材？よ
びその製造法に関する。
機械、船舶、加熱炉、燃焼排気等の耐熱用部材として広
範囲の用途に適した耐熱塗装被榎鋼材、詳しくは鋼材表
面にＦｅ −ＡＩ系全金属間化合物層介して耐熱、耐食
性塗膜全形成して耐熱性？向上させた耐熱塗装鋼材？よ
びその製造法に関する。
近年耐熱、耐食性塗料の向上に伴い、３５０〜７００℃
の耐熱性會必要とする用途には鋼材に耐熱、耐食性塗料
上塗装した塗装仮積鋼材が使用されている。従来このよ
うな鋼材として普通鋼鋼材やめつき鋼材全脱脂処理にＪ
−９清浄化したもの。
の耐熱性會必要とする用途には鋼材に耐熱、耐食性塗料
上塗装した塗装仮積鋼材が使用されている。従来このよ
うな鋼材として普通鋼鋼材やめつき鋼材全脱脂処理にＪ
−９清浄化したもの。
あるいはプラスト処理により粗化した後塗装したものが
王に使用されているが、普通鋼鋼材に直接塗装したもの
に４００℃以上の温度で使用すると塗膜と鋼材との間に
酸化皮膜が生じて塗膜の＠層性が低下し、塗膜が自然剥
離や衝撃剥離を短期間のうちに起すため、４００℃以上
の温度で長期間使用する用途には通さないものであった
。−万めっき鋼材を塗装したものとしてはＮ１やＣｒ
２電気めっきした鋼材？塗装したものとＡＩ −ＩＰＡ
Ｉ −Ｓｉ合金全溶融めっきした鋼材？塗装したものな
どが使用されていたが、前者の場合プラスト処理すると
めつぎ厚が薄いため鋼材素地が１部露出し、部分的に普
通鋼鋼材會塗装したものと変らない部分が生じ、後者の
場合にしても３５０〜５３０℃になるとめつぎ被覆層と
鋼材素地との間に熱拡散反応が生じて、Ａ［−Ｆｅ系金
属間（Ｅ合物が′ｇＩａ層表面まで進行し、塗膜の接Ｎ
機構が破壊されるため、塗膜の＠着力が著しく低下して
しまうものであった。このためめっき鋼材會塗装したも
のも３５０℃より高い温度で使用する用途で使用するに
は問題がめった。
王に使用されているが、普通鋼鋼材に直接塗装したもの
に４００℃以上の温度で使用すると塗膜と鋼材との間に
酸化皮膜が生じて塗膜の＠層性が低下し、塗膜が自然剥
離や衝撃剥離を短期間のうちに起すため、４００℃以上
の温度で長期間使用する用途には通さないものであった
。−万めっき鋼材を塗装したものとしてはＮ１やＣｒ
２電気めっきした鋼材？塗装したものとＡＩ −ＩＰＡ
Ｉ −Ｓｉ合金全溶融めっきした鋼材？塗装したものな
どが使用されていたが、前者の場合プラスト処理すると
めつぎ厚が薄いため鋼材素地が１部露出し、部分的に普
通鋼鋼材會塗装したものと変らない部分が生じ、後者の
場合にしても３５０〜５３０℃になるとめつぎ被覆層と
鋼材素地との間に熱拡散反応が生じて、Ａ［−Ｆｅ系金
属間（Ｅ合物が′ｇＩａ層表面まで進行し、塗膜の接Ｎ
機構が破壊されるため、塗膜の＠着力が著しく低下して
しまうものであった。このためめっき鋼材會塗装したも
のも３５０℃より高い温度で使用する用途で使用するに
は問題がめった。
本発明は使用温度が３５０℃より高い用途に使用しても
塗膜剥離の任じない耐熱塗装破機鋼材およびその製造法
？提供するもので、耐熱塗装破機鋼材としては鋼材表面
にＦｅＡｌ３、Ｆｅｚ ＡＩＢ 、Ｆ″ｅＡ１８よびＦ
ｅ３Ａｌのいずれかｌ相または２相以上を生体とする金
属間化合＠層に一１１’ｒ−して耐熱、耐食性塗膜を形
成して、加熱しても金属間化会物層に対する耐熱、耐食
性塗膜の接Ｎ機構が破壊されないようにしたこと、Ｈよ
び製造法としてはＡＩ−ｇたはＡＩ合金破扱銅材全３５
０℃以上の温度で加熱処理することにより鋼材のＡ１ま
たσＡＩ合金板覆層盆前記のような組織の金属間化合＠
層で、その表面が粗化きれて、塗膜密層性の優れたもの
に転化させ、その後耐熱、耐食注ｍ″４＋會塗装するこ
と紫特徴としている。
塗膜剥離の任じない耐熱塗装破機鋼材およびその製造法
？提供するもので、耐熱塗装破機鋼材としては鋼材表面
にＦｅＡｌ３、Ｆｅｚ ＡＩＢ 、Ｆ″ｅＡ１８よびＦ
ｅ３Ａｌのいずれかｌ相または２相以上を生体とする金
属間化合＠層に一１１’ｒ−して耐熱、耐食性塗膜を形
成して、加熱しても金属間化会物層に対する耐熱、耐食
性塗膜の接Ｎ機構が破壊されないようにしたこと、Ｈよ
び製造法としてはＡＩ−ｇたはＡＩ合金破扱銅材全３５
０℃以上の温度で加熱処理することにより鋼材のＡ１ま
たσＡＩ合金板覆層盆前記のような組織の金属間化合＠
層で、その表面が粗化きれて、塗膜密層性の優れたもの
に転化させ、その後耐熱、耐食注ｍ″４＋會塗装するこ
と紫特徴としている。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明の耐熱塗装板橋鋼材は従来の耐熱蹴装仮横銅材の
うち、ＡＩやＡＩ −Ｓｉ合金全溶融めっきした鋼材に
耐熱、耐食性塗料ｒ塗装したものは使用中めっき被覆層
が熱拡散反応？起して塗膜の＠層性が低下する点に鑑み
、めっき破榎層會ＡＩ −Ｆｅ系金属間化合物層にして
塗膜の接Ｎ機構が使用中変化しないようにしたものであ
る。このＡＩ −Ｆｅ系金属間化合物層として１ＦｅＡ
Ｊ、、）’ｔ、、Ａ１５、ＦｅＡｌ３よびＦｅＢ Ａｌ
のいずれかｌ相または２相以上會生体とするものでめれ
ば３５０℃より高温で使用しても塗膜１ｙｌｊ離が生じ
ず、しかもＳｉなどの他の元素（３） が言方されていても問題ないことが確認されている。
うち、ＡＩやＡＩ −Ｓｉ合金全溶融めっきした鋼材に
耐熱、耐食性塗料ｒ塗装したものは使用中めっき被覆層
が熱拡散反応？起して塗膜の＠層性が低下する点に鑑み
、めっき破榎層會ＡＩ −Ｆｅ系金属間化合物層にして
塗膜の接Ｎ機構が使用中変化しないようにしたものであ
る。このＡＩ −Ｆｅ系金属間化合物層として１ＦｅＡ
Ｊ、、）’ｔ、、Ａ１５、ＦｅＡｌ３よびＦｅＢ Ａｌ
のいずれかｌ相または２相以上會生体とするものでめれ
ば３５０℃より高温で使用しても塗膜１ｙｌｊ離が生じ
ず、しかもＳｉなどの他の元素（３） が言方されていても問題ないことが確認されている。
ＡＩ −Ｆｅ系金属間化合物層の上に形成する耐熱。
耐食性塗膜としては使用時の耐熱温度に応じたものン形
成丁ればよい。例えば耐熱徹腹用ｍ科としる場合には例
えばメチルフェニルシリコーン６１０Ｗ系の塗料全塗装
したものでよい。
成丁ればよい。例えば耐熱徹腹用ｍ科としる場合には例
えばメチルフェニルシリコーン６１０Ｗ系の塗料全塗装
したものでよい。
本発明の耐熱塗装被覆鋼材の製造はＡＩまたはＡＩ合金
ｍｓ鏑材′？ｒ素材にして、これ會３５０℃以上の温度
で加熱処理して、Ａｌ ｌたはＡ１合金破横磨２ＡＩ−
Ｆｅ系金属間化合物層に転化し、その後耐熱、耐食性塗
料？塗装する。この場合の索材鋼材としてはＡＩ’ＰＡ
１合金のめつき鋼材やクラツド鋼材であってもよく、被
覆層のＡ１合金に別が１〜１５重量％含まれていてもよ
い。また加熱処理としては使用温度より５０℃以上高い
温度でＡＩまたはＡ１合金破積層２Ａ］ −Ｆｅ系金属
間化合物層に転化させるのに要する時間の２倍以上の時
間加熱し／１−） （４） てＡｌ −Ｆｅ系金属間化合物層を熱的に安定化させ、
使用時に層組織が変化しないようにするのが好ましい。
ｍｓ鏑材′？ｒ素材にして、これ會３５０℃以上の温度
で加熱処理して、Ａｌ ｌたはＡ１合金破横磨２ＡＩ−
Ｆｅ系金属間化合物層に転化し、その後耐熱、耐食性塗
料？塗装する。この場合の索材鋼材としてはＡＩ’ＰＡ
１合金のめつき鋼材やクラツド鋼材であってもよく、被
覆層のＡ１合金に別が１〜１５重量％含まれていてもよ
い。また加熱処理としては使用温度より５０℃以上高い
温度でＡＩまたはＡ１合金破積層２Ａ］ −Ｆｅ系金属
間化合物層に転化させるのに要する時間の２倍以上の時
間加熱し／１−） （４） てＡｌ −Ｆｅ系金属間化合物層を熱的に安定化させ、
使用時に層組織が変化しないようにするのが好ましい。
また、加熱処理の雰囲気は、大気中はもとより、中性、
あるいは還元性のいずれの雰囲気でもよい。（加熱処理
後のＡｌ −Ｆｅ系金属間化合物層の組織は加熱温度と
時間により異なるが、Ｆ’ｅＡ１３、Ｆｅ２ Ａ１６
、 ＦｅＡｌ ｕ ＬびＦｅ３ Ａｌ １７） イずれ
かｌ相または２相以上が生体となり、またその表面には
徽細な凹凸が形成されて粗化される。
あるいは還元性のいずれの雰囲気でもよい。（加熱処理
後のＡｌ −Ｆｅ系金属間化合物層の組織は加熱温度と
時間により異なるが、Ｆ’ｅＡ１３、Ｆｅ２ Ａ１６
、 ＦｅＡｌ ｕ ＬびＦｅ３ Ａｌ １７） イずれ
かｌ相または２相以上が生体となり、またその表面には
徽細な凹凸が形成されて粗化される。
ＡＩまたはＡ１合金破後鍋材を用いて以上のようにその
ｉａ層ｙｚＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物層にすれば、この
層は組織的にＡＩＪＰＡＩ合金より塗膜密着性に優れ、
しかも表面が粗化されたものになるので、塗膜密層性は
著しく向上する。
ｉａ層ｙｚＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物層にすれば、この
層は組織的にＡＩＪＰＡＩ合金より塗膜密着性に優れ、
しかも表面が粗化されたものになるので、塗膜密層性は
著しく向上する。
な８本発明の場合塗装前に３５０℃以上の温度で加熱処
理するので、素材表面に付層している油脂分などは焼失
してし１つので、脱脂処理などは省略することができ、
また加熱処理により表面が粗化されるので、ブラスト処
理なども省略することもできる。
理するので、素材表面に付層している油脂分などは焼失
してし１つので、脱脂処理などは省略することができ、
また加熱処理により表面が粗化されるので、ブラスト処
理なども省略することもできる。
（６）
実施例１
Ｃ０，０５重量％の低炭素冷延銅板（板厚０．８ ｔｔ
ａｒｒ ）？ゼンジマー法でＳｉ９．０：ｉ！ｉＪｔ％
のＡｌめつざ浴でめっきした溶融アルミニウムめっき鋼
板（めっき付着量８０ Ｅｌ／ｍ２）とＣ０，０４重ｔ
％の低炭素焼鈍済み冷延鋼板？素材に用いて次に示′″
ｆ、ｒ、うな工程で耐熱塗装被覆鋼板ヶ製造した。
ａｒｒ ）？ゼンジマー法でＳｉ９．０：ｉ！ｉＪｔ％
のＡｌめつざ浴でめっきした溶融アルミニウムめっき鋼
板（めっき付着量８０ Ｅｌ／ｍ２）とＣ０，０４重ｔ
％の低炭素焼鈍済み冷延鋼板？素材に用いて次に示′″
ｆ、ｒ、うな工程で耐熱塗装被覆鋼板ヶ製造した。
（１１本発明法
溶融アルミニウムめっき鋼板→加熱処理→耐熱、耐食性
塗料塗装 （２） 従来法 溶融アルミニウムめっき鋼板、・冷延鋼板→プラスト処
理（エメリー研削材＃６０）→耐熱、耐食性塗料塗装 なお加熱処理は大気雰囲気中で７００，８００．９００
℃の各温度で１０分間と３時間の２′！Ｉｉ類行い、耐
熱、耐食性塗料の塗装はいずれもメチルフェニルシリコ
ーン樹脂系のもの〔三重油脂化工■製、耐熱温度最高６
５０℃タイプ〕を下慮り２０μｍ、上塗９２８μｍの膜
厚［なるようにスプレー塗装して１８０℃で２０分間焼
付乾燥した。
塗料塗装 （２） 従来法 溶融アルミニウムめっき鋼板、・冷延鋼板→プラスト処
理（エメリー研削材＃６０）→耐熱、耐食性塗料塗装 なお加熱処理は大気雰囲気中で７００，８００．９００
℃の各温度で１０分間と３時間の２′！Ｉｉ類行い、耐
熱、耐食性塗料の塗装はいずれもメチルフェニルシリコ
ーン樹脂系のもの〔三重油脂化工■製、耐熱温度最高６
５０℃タイプ〕を下慮り２０μｍ、上塗９２８μｍの膜
厚［なるようにスプレー塗装して１８０℃で２０分間焼
付乾燥した。
以上のようにして製造した耐熱塗装Ｗ機鋼板會次に大気
雰囲気中で６５０℃の温度で２００時間連続加熱して、
塗膜＠層性、耐食性１を調査したところ第１表の結果が
得られ、本発嬰材は従来材より耐熱、耐食性に優れてい
ることが確認された。
雰囲気中で６５０℃の温度で２００時間連続加熱して、
塗膜＠層性、耐食性１を調査したところ第１表の結果が
得られ、本発嬰材は従来材より耐熱、耐食性に優れてい
ることが確認された。
なお本発明材に第１表のり［１＜ ７００〜９００℃の
耐熱、耐食性？有するので、７００℃以下の温度での使
用にも耐えることは明らかである。
耐熱、耐食性？有するので、７００℃以下の温度での使
用にも耐えることは明らかである。
また本発明材のＡＩ −Ｆｅ系金属間化合物層ｉＸ線回
折法にエリ同定したところ七の組織に第２表のようにな
っていた。
折法にエリ同定したところ七の組織に第２表のようにな
っていた。
第２表
実施例２
Ｃ０，０４重量％の低炭素冷延鋼板（板厚０．６ ｍ
）の、ｆｆ面に純度９９．９重量％のＡｌｋ２０μｍク
ラッドしたアルミニウムクラッド鋼板會大気雰囲気中で
８００℃の温度で１０分間と３０分間の２植の加熱処理
７行った後エメリー研削材＃６０で表面にプラスト処理
？施し、七の後実施例１と同一の耐熱、耐食性＃ｉ科會
同−条件で塗装、焼付乾燥して耐熱塗装置ｌｊ１鋼板と
した。次にこの鋼板に実施例１と同じ加熱を施してその
髄膜密着性と耐食性’ｋ［＋４査したところ、第３表に
示すような結果が得られ、耐熱、に貴注は良好でめった
。
）の、ｆｆ面に純度９９．９重量％のＡｌｋ２０μｍク
ラッドしたアルミニウムクラッド鋼板會大気雰囲気中で
８００℃の温度で１０分間と３０分間の２植の加熱処理
７行った後エメリー研削材＃６０で表面にプラスト処理
？施し、七の後実施例１と同一の耐熱、耐食性＃ｉ科會
同−条件で塗装、焼付乾燥して耐熱塗装置ｌｊ１鋼板と
した。次にこの鋼板に実施例１と同じ加熱を施してその
髄膜密着性と耐食性’ｋ［＋４査したところ、第３表に
示すような結果が得られ、耐熱、に貴注は良好でめった
。
第 ３ 表
（注）試験条件は、実施例１に同じでるる。
１だクラッド１ｍ ？Ｘ線回折法に、Ｃり同定したとこ
ろ１０分間加熱処理および３０分間ＤＯ熱処理のものと
もＦｅＡｌ相が生体でめった。
ろ１０分間加熱処理および３０分間ＤＯ熱処理のものと
もＦｅＡｌ相が生体でめった。
実施例３
実施例１と同一の浴融アルミニ９ムめつぎ鋼板（めっき
付Ｎ１に８０１／／ｍ２）ｋ、加熱処理Ｌテ、ａ元性の
ＨＮＸガス（Ｈ２１０ｖｏ１％〕の雰曲気で。
付Ｎ１に８０１／／ｍ２）ｋ、加熱処理Ｌテ、ａ元性の
ＨＮＸガス（Ｈ２１０ｖｏ１％〕の雰曲気で。
６００℃２０分間と３時間の２種類行ない、その後、耐
熱、耐食性の塗料はいずれも、メチルフェニルシリコー
ン樹脂葡生体となす〔三重油脂化工■製、耐熱温度最高
５５０℃タイプ〕盆下塗９２０μｍ、上塗９３０μｍの
膜厚になるようにスプレー塗装して、１８０℃で２０分
間焼焼付性なった。
熱、耐食性の塗料はいずれも、メチルフェニルシリコー
ン樹脂葡生体となす〔三重油脂化工■製、耐熱温度最高
５５０℃タイプ〕盆下塗９２０μｍ、上塗９３０μｍの
膜厚になるようにスプレー塗装して、１８０℃で２０分
間焼焼付性なった。
加熱処理後めっき層が転化した、ＡＩ −Ｆｅ系金属間
化合物層は、２０分間加熱処理材ではＦｅＡｌ３になっ
て？す、３時間加熱処理材ではＦｅＡｌ３と少量のＦｅ
１ＡＩ５になっていた。
化合物層は、２０分間加熱処理材ではＦｅＡｌ３になっ
て？す、３時間加熱処理材ではＦｅＡｌ３と少量のＦｅ
１ＡＩ５になっていた。
なお比較材として実施例１と同一の溶融アルミニウムめ
っき鋼板のままのもの會、従来法のプラスト処理（研削
材”６０）ｉ施し、同一の耐熱、耐食性の塗料全同一条
件で塗装した。
っき鋼板のままのもの會、従来法のプラスト処理（研削
材”６０）ｉ施し、同一の耐熱、耐食性の塗料全同一条
件で塗装した。
以上のようにして製造した耐熱塗装仮積鋼板ｔ１次に大
気雰囲気中で５５０℃の温度で２００時間連続加熱して
、塗膜密着性、耐食性會調食したところ、第４表の結果
が得られ、本発明材に、従来材より耐熱、耐食性に優れ
ていることが確認された。
気雰囲気中で５５０℃の温度で２００時間連続加熱して
、塗膜密着性、耐食性會調食したところ、第４表の結果
が得られ、本発明材に、従来材より耐熱、耐食性に優れ
ていることが確認された。
第 ４ 表
（注）試験条件は、実施例１に同じでるる。
以上の如（不発明の耐熱塗装扱銅鋼材は３５０℃以上の
温度で使用しても塗膜剥離を起丁ことがない。筐だ本発
明の製造法によれば塗膜密着性の優れた耐熱塗装板種鋼
材が得られるので、耐熱性全向上させることかでざる。
温度で使用しても塗膜剥離を起丁ことがない。筐だ本発
明の製造法によれば塗膜密着性の優れた耐熱塗装板種鋼
材が得られるので、耐熱性全向上させることかでざる。
特許出願人
日１ＩＴＩＡ鋼株式会社
代理人
進藤 満
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１鋼材表面にＦｅＡｌ３ 、 Ｆｅｚ Ａ１５ 、
ＦｅＡｌ ｊｄよびＦｅｄ Ａｌのいずれかｌ相また
に２相以上會生体とする金属間化合物層全弁して耐熱、
耐食性塗膜全形成したこと全特徴とする耐熱塗装鋼材鋼
材。 （２１ＡｌまたはＡＩ合金破扱銅材ｔ３５０℃以上の温
度で加熱処理することにより、鋼材のＡＩ −７た１ｊ
Ａ１合金破榎層′ｆｔＦｅ Ａ１３ ％Ｆｅ２ Ａ１５
、ＦｅＡＩＨよびＦｅｚ Ａｌのいずれかｌ相葦たＦｉ
２相以上會生体とする金属間化合物層に転化させた後耐
熱、耐食性塗料上塗装することｔ特徴とする耐熱塗装鋼
材鋼材の製造法。 （３１Ａ１合金被覆鋼材としてＡ１合金被覆層が５ｉｔ
ｌ〜１５重量％含むＡＩ −Ｓｉ合金のものｉ用いて製
造することｔ特徴とする特許請求の範囲第２ｙＬに記載
の耐熱塗装鋼材鋼材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10717684A JPS60251267A (ja) | 1984-05-26 | 1984-05-26 | 耐熱塗装被覆鋼材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10717684A JPS60251267A (ja) | 1984-05-26 | 1984-05-26 | 耐熱塗装被覆鋼材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60251267A true JPS60251267A (ja) | 1985-12-11 |
| JPH0576535B2 JPH0576535B2 (ja) | 1993-10-22 |
Family
ID=14452394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10717684A Granted JPS60251267A (ja) | 1984-05-26 | 1984-05-26 | 耐熱塗装被覆鋼材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60251267A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9034431B2 (en) | 2003-06-13 | 2015-05-19 | Philip Morris Usa Inc. | Preparation of intermetallics by metallo-organic decomposition |
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| JPS5543501A (en) * | 1976-02-13 | 1980-03-27 | Canon Inc | Electrophotographic copier |
| JPS56142519A (en) * | 1980-04-05 | 1981-11-06 | Asahi Optical Co Ltd | Sealing mechanism of camera |
| JPS5732714A (en) * | 1980-08-07 | 1982-02-22 | H Ii I:Kk | Rotary type dehumidifier |
| JPS5819744A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-04 | Sony Corp | 光学式記録再生装置 |
| JPS5916837A (ja) * | 1978-11-16 | 1984-01-28 | ヘキスト・アクチエンゲゼルシヤフト | Ｐ−第３ブチル−ベンザル−ブロマイドおよび核の所でハロゲン置換されたその誘導体 |
-
1984
- 1984-05-26 JP JP10717684A patent/JPS60251267A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0576535B2 (ja) | 1993-10-22 |
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