JPS6024956Y2 - 回転式圧縮機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は吐出量を容易に変え得るようにした回転式圧
縮機に関するものである。

一般に回転式圧縮機の吐出量は、シリンダ内径、このシ
リンダに嵌装された偏心ロータの外径、このロータを支
持するクランクピン偏心量、シリンダおよびロータの軸
方向長さ、吐出口および吸入口の周方向位置によって基
本的に決定される。

そして、通常は、ある容量範囲において吐出量が異なる
シリーズの圧縮機を製作する場合には、シリンダの内径
および軸方向長さ、吐出口および吸入口の周方向位置を
定め、ロータ外径およびクランクピン偏心量を変化させ
て所定の吐出量を得るようにしている。

これは、各部品をできるだけ共通化して生産性を向上し
ようとする考えに基くものである。

しか腰このような方式でもロータおよびクランク軸はそ
れぞれの圧縮機の吐出量に対応して寸法を変化させなけ
ればならず、機種が増加すると、設備の段取り変更、部
品の管理などにかなり損失が生ずる。

この考案は、前述した欠点を解消するためになされたも
ので、シリンダの端面とフレームまたはシリンダヘッド
の一方との間に、吸入室と圧縮室とを圧縮行程の一定区
間連通させるようなバイパス通路を有する薄板を介在さ
せることにより、吐出量を変化させるものである。

したがって、この考案によれば、前記薄板を用いるだけ
で、他の圧縮機構成部品はすべて同一寸法、同一形状の
ものを使用して吐出量が異なる圧縮機を提供できるので
、その生産性の向上が期待できる。

なお、薄板は帯鋼などを打抜くことにより、安価に得ら
れるので部品が増加しても、前記効果の方が遥かに大き
いものである。

以下、従来の回転圧縮機とこの考案の一実施例とを図に
基いて説明する。

第１図、第２図は従来の回転式圧縮機の圧縮要素部の一
例を示す。

これらの図中、１はシリンダで、このシリンダ１には吸
入口１１および吐出口１２が内周面に開口され、ベーン
８が径方向に往復動するように案内溝１０に嵌合されて
いる。

前記シリンダ１の両端面にはフレーム１４とシリンダヘ
ッド１５が図示しないボルトなどで結合され、前記３部
材で囲まれた内部にシリンダ空間７が形成されている。

前記フレーム１４およびシリンダヘッド１５には、回転
式圧縮機の図示しない電動要素で駆動されるクランク軸
３が軸支されている。

クランク軸３のシリンダ空間７内部分には、クランク軸
３の回転中心から所定吐出量に相当するような偏心量６
を有するクランクピン４が設けられ、このピン４の外周
面に回転自在に偏心ロータ２が嵌装され、このロータ２
がシリンダ空間７の局面と摺接されるようになっている
。

前記ベーン８の内端がスプリング９によって偏心ロータ
２の外周面に圧接され、また、吐出口１２の外端には吐
出弁１３が取付けられている。

以上のように構成された回転式圧縮機は、その電動要素
の駆動により、クランク軸３に回転力が伝達されるとク
ランクピン４および偏心ロータ２はクランク軸３の中心
５を中心として偏心量６を回転半径として偏心ロータ２
の外周面がシリンダ空間７の周面に接して回転して行く
。

このとき、ベーン８の内端がスプリング９によって偏心
ロータ２の外周面に圧接しているため、シリンダ空間７
が吸入室と圧縮室とに区分され、吸入室には吸入流体が
吸入口１１から流入腰圧縮室では偏心ロータ２の外周面
とシリンダ空間７の周面すなわちシリンダ１の内周面と
の接点が吸入口１１を通過した点から圧縮が開始され、
所定の圧力に達すると吐出弁１３が開作動することによ
り、吐出口１２から圧縮された流体が吐出されて行く。

この従来の回転式圧縮機で、吐出量を変化させるには、
前述したように一般にクランクピン４の偏心量およびピ
ストン２の外径を変化させることによって行なっている
。

この考案は、前述した部品の変更なしに、同一形状、同
一寸法の部品で、第３図、第４図に示すようにバイパス
薄板１６を追加することにより、種々の異った吐出量の
回転式圧縮機を得るものである。

すなわち、この種の圧縮機の吐出量は、圧縮、吐出行程
の圧縮室からの流体洩れを無視すれば、圧縮開始時点の
圧縮室容積によって決定される。

圧縮開始時点は、偏心ロータ２の外周面とシリンダ１の
内周面との接点が吸入口１１を通過する点にある時であ
る。

従って、何らかの手段によって圧縮開始時点を遅らせれ
ば、この時の圧縮室容積が減少し、吐出量も減少する。

そこで、この実施例では、シリンダ１とシリンダヘッド
１５との対向端面間にバイパス薄板１６を挟着し、この
バイパス薄板１６にクランク軸３の嵌合穴１８を中心部
に設け、かつ所定のクランク角まで吸入室７ａと圧縮室
７ｂとを連通させておくような穴からなるバイパス通路
１７を形成したものである。

従って、偏心ロータ２の外周面とシリンダ１の内周面と
の接点が吸入口１１を通過しても、バイパス通路１７で
吸入室７ａと圧縮室７ｂとが連通していることにより圧
縮が開始されず、前記接点がバイパス通路１７を通過す
ることによって圧縮が開始されることによって、圧縮開
始時点が遅れる。

また、前記バイパス通路１７の偏心ロータ２の回転方向
に沿う長さを変えることにより、種々異なった圧縮開始
時点にすることができる。

なお、この実施例において、前記以外の構成および動作
は、第１図、第２図の従来のものと同様であるから説明
を省略する。

また、この考案において、バイパス薄板１６はシリンダ
１とシリンダヘッド１４との対向端面に設けてもよい。

さらに、バイパス板１６は磨き帯鋼など用いてバイパス
通路１７、クランク軸嵌合穴１８をプレス打抜きによっ
て形成すれば、非常に低価格で製作できる。

以上説明したようにこの考案の回転式圧縮機によれば、
吐出量に応じて所定の圧縮開始クランク角で吸入室と圧
縮室とがバイパスするようなバスパス通路の長さが異な
るバイパス薄板を準備しておくことにより、その他はす
べて同一の部品によってバイパス薄板を変えるだけで吐
出量を変えることができ、従って生産設備、生産管理お
よび加工面でのむだを省くことができ、生産性の向上に
大きな効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の回転式圧縮機の一例を示す圧縮要素部分
の平面図、第２図は第１図の■−■線に沿う垂直断面図
、第３図はこの考案の一実施例を示す第４図の■−■線
に沿う水平断面図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線に沿
う垂直断面図である。 １・・・・・・シリンダ、２・・・・・・偏心ロータ、
３・・・・・・クランク軸、４−−−−−−クランクピ
ン、５・・・・・・クランク軸回転中心、６・・・・・
・偏心量、７・・・・・・シリンダ空間、７ａ・・・・
・・吸入室、７ｂ・・・・・・圧縮室、８・・・・・・
ベーン、９・・・・・・スプリング、１０・・・・・・
案内溝、１１・・・・・・吸入口、１２・・・・・・吐
出口、１３・・・・・・吐出弁、１４・・・・・・フレ
ーム、１５・・・・・・シリンダヘッド、１６・曲・バ
イパス薄板、１７・・曲バイパス通路、１訃・・・・・
クランク軸嵌合穴。 なお、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シリンダ内にその両端開口部をフレームとシリンダヘッ
   ドで閉塞して円筒状シリンダ空間を形威し、このシリン
   ダ空間内に偏心ロータを嵌装し、このロータの外周面に
   接して往復運動するベーンにより、前記シリンダ空間を
   吸入室と圧縮室とに分けるようにした回転式圧縮機にお
   いて、上記シリンダの端面と上記フレーム、上記シリン
   ダヘッドとの間の少なくとも一方に、圧縮行程のある区
   間で上記圧縮室と上記吸入室とを連通させるようなバイ
   パス通路を有するバイパス薄板を介在固定させ、上記バ
   イパス薄板により吐出量を規定するようにしたことを特
   徴とする回転式圧縮機。