JPS60248322A - コンクリート製開口版製造用内型枠の保持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、子材型枠にてコンクリ、ニド製開口版を製
造する方法およびその装置に関するものである。

〔従来技術およびその問題点〕

従来、コンクリート製開口版を製造するに際しては、次
に述べるものが一般に知られている。

■　既に製造されたＡ　Ｌ　Ｃ［２５を、複数枚、緊張
材２６およびグラウト材などで結合させる。

そして中央位置へ開口部２７を適宜もうけたもの。（集
成方式ＡＬＣ版第１１図参照）■　中央位置へ開口部形
成用突部路が一体に形成された子材型枠３０の空間部２
９に、モルタルスラリーを注入して開口板を形成するも
の。

（第１２図参照） しかし■の場合は、各版体の連結時に生じる連結誤差な
どとから寸法精度が悪くなる傾向にある。各版体を個別
に製作する必要があると共に、各版体の連結作業が面倒
であるなどから製造コストが高くなる。

モして■の場合は、開口部の大きさが異なる数種の開口
板を製作するために数種の型枠が必要となるなどから生
産性に問題があった。

〔発明の目的〕

この発明は、前述した欠点を解決するために創案された
もので、その目的は製造作業が容易で、かつ製造コスト
が安価であると共に、寸法精度の良い開口板を製造する
ことのできる方法およびその装置を提供することにある
。

〔発明の構成〕

この発明によればコンクリート平版製造用の外型枠と、
外型枠上に跨設される保持枠と、外型枠の底板上に載置
され、保持枠によシ脱着される開口部形成用の内型枠と
から成シ、保持枠により内型枠の外型枠内への固定およ
び外型枠からの脱型を行なえるように構成したものであ
る。

〔実施例〕

以下この発明を図示する実施例によって説明する。

この発明の製造装置１は、コンクリート平版製造用外型
枠２の底板２ａ上に開口部形成用内型枠３を載置し、外
型枠２の側板２ｂ、２ｂ間に内型枠３を脱着可能な保持
枠４，４が跨設され、該保持枠４，４により前記内型枠
３が外型枠２の底板２ａ上に固定されている。（第１図
。

第２図参照） 外型枠２では、両側板２ｂ　、２ｂおよび両端板２ｃ、
２ｃが、底板２ａ下面に取付けられている固定Ａ６によ
シ想像線で示す位置へ取外し可能に成っている。（第１
図、第２図参照）内型枠３では、その両側板３ａ、３ａ
および両端板３ｂ　、３ｂに１／１００〜５／１００の
抜きテーバが形成されていると共に、両側ｉｆｊ、ａａ
、ａａの内周面に併止孔６が形成されている。また両側
板３ａ、３ａおよび両端板３ｂ、３ｂの底板２ａ側端に
はパツキン材７が設けられている。

（第１図、第２図参照） 保持枠４は、上下桁９．９′の両端に、外型枠２の両側
板２ｂ、２ｂ上へ載置される支持部８゜８を設けた門形
の構成となっておシ、両側板２ｂ。

２ｂ上に跨設される。固定具５′により両支持部８．８
を固定すれば両側板２ｂ、２ｂ上へより強固に固定され
る。

そして上桁９には、保持枠４の吊シ上げ用フック１０　
、１０が取付けられている。また下桁９′には、係止部
１２と、固定部１３とからなる操作部１４が設けられて
いる。（第２図参照） この操作＠　１４の係止部νは、下桁９′両側面に設け
られている両レール１５　、１５へそれぞれ摺動可能に
取付けられる゛断面略コ字状の両摺動部１６゜１６と、
内型枠゛３の係止孔６に係止可能な係止爪１７と、両摺
動部県６　、１６および係止爪１７を連結している補強
連結板１８とから略Ｕ字状に形成されてなり、下桁９′
を挾持するように取付けられている。（第３図、第４図
参照） また固定ｓ１３は、内壁枠３上面を押圧する抑圧バー１
８と、この抑圧バー１８の両端部上面に設けられている
ポルト１９と、このボルト１９が螺合しており下桁９′
へ回動自在に取付けられているナツト部加とからなって
いる。（第３図、第５図参照） 〔作　用〕 このような構成からなる製造装置１での開口板２１の製
造は、まず外型枠２内の内型枠３以外の空間部２２ヘモ
ルタルスラリーを充填する。この時に、内型枠３の底板
２ａｌ［ｍへ取付けられているパツキン材７と、内型枠
３が底板２ａた外型枠２の底板２ａに若干の凹部があっ
ても、パツキン材７で吸収できてモルタルスラリーが内
型枠２内に入り込むことがない。（第６図参照） そしてモルタルスラリー凝固後の内型枠３の脱型は、ま
ず固定部１３のナツト部加を回動させ、抑圧バーＩＢを
上方へ移動させて内型枠３の外型枠底板２＆への抑圧を
解除する。

次に両保持枠４，４の各操作部１４の係止部νを、内型
枠８の係止孔６に停止させる。この係止は、係止部１２
の各摺動部１６　、１６が両レール１５゜１５上を各り
反対方向へ摺動して、係止爪１７が内型枠３の係止孔６
へ係止し穴径、ネジ部材囚を螺入し下桁９′へ抑圧固定
することで行なう。

次にこのように四点支持により両保持枠４゜４へ内型枠
３を係止固定し、固定具ぎによる側板２ｂへの保持枠１
２の固定を解除した後、両保持枠４，４の各フックｌＯ
にシリンダーを掛けて吊り上げることで内型枠３の脱型
が行なわれる。

（第７図参照） またその後、想像線で示すように外型枠２０側板２ｂを
取外して、第１０図で示す開口板９を取シ出す。（第７
図参照） そして再び開口板２１または開口部の大きさ、位置が違
う異種の開口板を製造する時１書、まず脱型時と同様に
同じ内型枠ｓｔ＋異種の内型枠の係止孔６へ係止爪１７
を係止させ、吊り上げる。

この時に外型枠２０両側板２ｂ、２ｂおよび両端板２ｃ
、２ｃを組立て固定しておく。（第８図参照） 次に保持枠４の支持部８を側板２ｂ上に載置して内型枠
３を外型枠２内とし、保持枠４を固定具５′で固定する
。その後ネジ部材わをゆるめ各摺動部１６　、１６の固
定を解除して、両保持枠４゜４の各停止部１２を同時に
摺動させ、内型枠３を外型枠２内の所定位置（開口部形
成位ＩＩ）に移動する。（第９図参照） 次に各係止部νをおのおの係止部側へ摺動させ、係止爪
１７の停止孔６への係止を解除する。

モして係止解除後に、固定部１３のナツト部加を回し、
抑圧バー１８を下方へ移動させて、抑圧パー１８で内型
枠３を押圧する。このことにより内型枠３は、外型枠２
の底板２＆へ押圧され固定される。（第６図参照） そして前述したように空間部故にモルタルスラリーを充
填し、前述したようま脱型作業を行なう。

このように内型枠逼の外型枠２内へのセットおよび固定
、内型枠３の外型枠２からの脱型をそれぞれ保持枠４．
で順次行ない一口版２１を製造する。

なお保持枠４は、この実施例の構成のものに限らず、内
型枠３の外型枠２内へのセット、固定および外型枠２か
らの脱型を行なえるものならば、どのようなものでもよ
い。

次にこの発明の製造方法の一実施例を述べる。

型枠内寸法４Ｍ長さＸｔＢＭ巾ＸＱ、２Ｍ高さの外型枠
内中央部に、型枠外寸法α９　Ｍ”Ｘ　ｔ　２Ｍ長さの
内型枠を保持枠で固定しセットした。

なおこの時の内型枠の製品と接する面は、上部開口面積
が大となるように、１／１００の抜きテーパを有してい
る。また内型枠および外型枠内側には、離型剤をあらか
じめ塗布しておいた。

さらに内型枠をセットする前にはｐｆ直径を主体とした
鉄筋を防錆剤塗布後セットしておいた。

次に内型枠のまわシにモルタルスラリーを注入する。こ
の時のモルタル組成は、砕石５５、生石灰１０、セメン
ト３５重量部で、いずれも８８　ｓ、９０　ｆ６パス程
度に微粉砕されている。そしてこれに水７５重量部を加
えさらに発泡剤であるアルミ微粉末０．０７５重１部を
加え混合後注入した。

このモルタルの粘度は、Ｂ型回転粘度計ローターへ、　
ｓ　ｏ　ｒｐｍで、９００センチボイズであり、注入モ
ルタルの粘度は９０００センチボイズ以下がよい。

なお内型枠を外型枠内に固定した時に、寸法精度を開口
部巾方向４ケ所、開口部長さ方向４ケ所で測定したが、
設定値に対して全ケ所共士２１１１以内であった。また
モルタルスラリーの注入時および注入稜も内型枠よりの
モルタル漏れは全くなかった。

次にモルタルスラリーの凝固後、内型枠を保持枠と共に
引き上げる。なおこの時のモルタル硬度は８である。（
モルタル硬度とは、２♂×３５　円筒の貫入抵抗値をボ
ンドで重水したものである。ン そして内型枠の脱型状態は、第７図の通りであり、内型
枠を脱型した部分の製品ブロックには欠損も全くない良
好な表面状態であった。

次に外型枠の側板を全部脱型し、鋼線にて型枠底板上１
５０１１’１ｍの位置で水平切断した。そして、オート
クレーブで高温高圧蒸気養生（１８０℃で４時間以上）
して、第１０図のような良好表外観の内厚１５０■で長
さ４Ｍ巾１８ＭであるＡＬＣＲ口版を得た。この他、本
発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の応用が可能であシ
、上記で述べたＡＬＣ以外の開口板の製造にも適用可能
である。

〔発明の効果〕

この発明は、以上のような構成からなり、次に述べる効
果を有する。

■　外型枠内の底板上に内型枠を載置するので、開口部
形成用突部が一体形成された専用型枠で製造するよりも
生産能率が向上する。

即ち開口部形成用の内型枠が別体であるので、専用型枠
よシも開口部の脱型が容易に行なえる。ｔた内型枠の形
状、載置位置を変えるだけで、同一の外型枠によシ異種
の開口板を製造することができるから能率が向上する。

■　同一の外型枠で異種の開口板をＩｌｉ造できるので
、型枠の載置スペースを少々くすることができる。

■　保持枠によシ内型枠が脱着可能であるため、保持枠
に内型枠を取付けて上方へ移動するだけで内型枠の脱型
を行なえ、保持枠を介して上方へ移動することにより内
型枠を均等に上方へ移動することができる。このことは
、内型枠脱型時に開口部へ欠損を４えることがない。ま
た保持枠で内型枠を押付けることが可能であるため、モ
ルタルスラリーの粘度が低くても内型枠から漏れること
がなく内型枠の移動も防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の製造方法を採用した製造装置を示す
概略斜視図、第２図は第１図のＡ　−Ａｌｌ拡大断面図
、第３図は第２図（ＤＢ−ＢＭｍ大断面断面図４図は操
作部の係止部が第２図のＣ部位置に在る状態を示す拡大
斜視図、第５図は操作部の固定部を示す拡大斜視図、第
６図〜第９図は開口板の製造過程を示す断面図、第１０
図は開口板を示す斜視図である。 １・・・・・・製造装置、２・・・・・・外型枠、２ａ
・・・・・・底板、２ｂ・・・・・・側板、２ｃ・・・
・・・端板、３・・・・・・内型枠、３ａ・・・・・・
側板、３ｂ・・・・・・端板、４・・・・・・保持枠、
５　、５’・・・・・・固定具、６・・・・・・停止孔
、７・・・・・・バラギン材、８・・・・・・支持部、
９　、９’・・・・・・上下桁、１０・・・・・・フッ
ク、１１・・・・・・引張バネ、１２・・・・・・保止
部、１３・・・・・・固定部、１４・・・・・・操作部
、１５・・・・・・レール、１６・・・・・・摺動部、
１７・・・・・・係止爪、１８・・・・・・押圧バー、
１９・・・・・・ボルト、加・・・・・・ナツト部、２
１・・・・・・開口板、２２・・・・・・空間部、２３
・・・・・・ネジ部材、Ｕ・・・・・・補強連結板、２
５・・・・・・ＡＬＣ版、２６・・・・・・緊張材、２
７・・・・・・開口部、舘・・・・・・突部、四・・・
・・・空間部、３０・・・・・・平材型枠。 第１０図 第１１図 第１２図 ゛へ↓−″ 手続補正書 昭和５９　ＴＩＥ　７　月１９　日 昭和５９年　特　・　願第１０６１８９　号２、発　明
　の名称 コンクリート製開口版の製造方法およびその装置３゜補
正をする者 事件との関係　特許出願人 ４、代　理　人 〒１０７　東京都港区赤坂６丁目５番２１弓　、＼”［
−赤坂（７００９）弁理士　久　門　知 １１＋話（５８６）　８７４１　番 ５、補正命令の日付　自発補正 昭和　年　月　日　（発送日） ６、補正により増加する発明の数　− （１）明細書第４頁第２０行目の［固定される。」の後
に１固定具５はシャコマンなとて、強固に固定すること
もできろ。」を挿入する。 （２）　同書第８頁第５行目〜６行目の［係止爪１７・
・・・・・・・・・・係止解除後に、」を「開口内型枠
位置決定後、第３図２６の固定ボルトをしめっけて、各
係止部１２を介して開口内型枠６を底板上２ａて、所定
の水平位置に固定する。その後、」と補正する。 （３）　同書第１２頁第６行目〜９行目の「押付けろこ
と　・・・・・・できる。」を次の通り補正する。 １押付けること及び水平方向の位置固定か任意の位置で
可能である為、モルタルスラリーの粘度か低くても内型
枠からもれることかなく、かつ内型枠の強固な固定を任
意の位置で行なえる。」（４）　同書同頁第１８行目「
斜視図」の後に「第１１図は従来の製造方法により製造
した開口板を示す正面図、第１２図は従来の開口板製造
用型枠を示す部分破断斜視図である。」を挿入する。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　コンクリート平版製造用の外型枠の底板上に開
   口部形成用の内型枠を載置し、その後、該内型枠のまわ
   りにモルタルスラリーを注入して成型するεとを特徴と
   するコンクリート製開口札の製造方法。
2. （２）　コンクリート平版製造用の外型枠と、該外型枠
   上に跨設される保持枠と、前記外型枠の底板上に載置さ
   れ、前記保持枠により脱着される開口部形成用の内型枠
   とから成ることを特徴とするコンクリート製開口版の製
   造装置。